CN111790643B - 一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置，包括送料通道，所述送料通道倾斜设置，所述送料通道滚动连接有多组玻璃瓶，所述送料通道其中一侧设有缺口，所述送料通道的另一侧固定连接有风机，所述风机和缺口配合设置，所述送料通道靠近缺口的一端倾斜设置有下料板，所述下料板远离送料通道的一端固定连接有收料箱。本发明结构简单，操作方便，通过设置清洁型玻璃瓶自剔瓶装置，使得操作人员无需通过手动方式进行灌装上瓶工作，有效降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置
技术领域
本发明涉及灌装辅助设备技术领域，尤其涉及一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置。
背景技术
灌装机是用来对液体原料进行灌装的设备，而玻璃瓶是灌装机在灌装工作中比较常见的瓶体之一，由于玻璃瓶易碎的物理特性，导致工作人员进行上瓶工序时操作复杂，效率较差，极大的影响了产品的生产工作。
现有技术中，玻璃瓶在进行灌装上瓶工作时由于其上窄下宽的特性，容易在运输过程中产生倾斜和碰撞，主要还是通过人工操作的方式对玻璃瓶进行剔除、摆正工作，为了避免玻璃瓶的碰撞破碎，人工操作时一般速度慢、效率较低，增加了液体灌装的加工成本，缩减经济效益。
为此，我们提出来一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中玻璃瓶上瓶操作工作效率低的问题，而提出的一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置，包括送料通道，所述送料通道倾斜设置，所述送料通道滚动连接有多组玻璃瓶，所述送料通道其中一侧设有缺口，所述送料通道的另一侧固定连接有风机，所述风机和缺口配合设置，所述送料通道靠近缺口的一端倾斜设置有下料板，所述下料板远离送料通道的一端固定连接有收料箱。
优选地，所述风机对称设有两组鼓风口，所述鼓风口采用环形结构，所述鼓风口的内环直径大于玻璃瓶的瓶嘴直径，所述鼓风口的外环直径小于玻璃瓶的瓶底直径。
优选地，所述送料通道远离缺口的一端固定连接有清洁层，所述清洁层和玻璃瓶配合设置。
优选地，所述清洁层采用丝绸材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过对自剔瓶装置设置倾斜的装置本体，使得玻璃瓶能够在自身重力作用下缓慢进行送料、下料和收料工作，无需增加另外的设备进行驱动工作，增加设备的资源利用，提高经济效益；
2、本发明通过对风机设置环形的鼓风口，使得玻璃瓶在瓶口对着风机一端时气流从玻璃瓶的弧形连接面流出，在玻璃瓶瓶底对着风机一端时气流由于玻璃瓶底端的阻力作用对玻璃瓶进行推动，从而对玻璃瓶进行剔除工作；
3、本发明通过对剔除工作完成后的玻璃瓶设置清洁层，对玻璃瓶表面存在的灰尘进行预清理，提高装置的清洁性，同时清洁层还具有对玻璃瓶位置调整摆正的功能，提高装置的功能性；
4、本发明通过设置丝绸材质的清洁层，使得玻璃瓶在清洁层滚动摩擦的过程中失电子而带正电，让贴合滚动的玻璃瓶由于所带电子相同，在同性相斥的原理下相邻玻璃瓶之间产生间距，消除玻璃瓶碰撞的隐患因素。
附图说明
图1为本发明提出的一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置中实施例一的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置中风机的结构示意图；
图4为本发明提出的一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置中实施例二的结构示意图。
图中：1送料通道、2缺口、3风机、4下料板、5收料箱、6鼓风口、7清洁层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
在图1-3所示的实施例中，一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置，包括送料通道1，需要说明的是，送料通道1倾斜设置，倾斜幅度在5°～15°之间，送料通道1的截面采用矩形结构，送料通道1滚动连接有多组玻璃瓶，玻璃瓶采用市面上常见的上窄下粗结构，瓶嘴到瓶身之间设有弧形的连接面,送料通道1矩形截面的长度略大于玻璃瓶的长度，使得玻璃瓶仅能在狭小的送料通道1中进行滚动。
进一步地，送料通道1其中一侧设有缺口2，需要注意的是，缺口2的宽度为送料通道1宽度的200％，误差上下不超过5％，保证缺口2能够同时通过两组玻璃瓶，提高装置的自剔瓶效率，同时不影响其他玻璃瓶的正常移动。
进一步地，送料通道1的另一侧固定连接有风机3，风机3和缺口2配合设置，值得一提的是，风机3通过固定架和送料通道1固定连接，风机3对称设有两组鼓风口6，鼓风口6面向缺口2，对玻璃瓶进行鼓风剔除工作。
更进一步地，鼓风口6采用环形结构，鼓风口6的内环直径大于玻璃瓶的瓶嘴直径，鼓风口6的外环直径小于玻璃瓶的瓶底直径，保证玻璃瓶在瓶口对着风机3一端时气流从玻璃瓶的弧形连接面流出，不会对玻璃瓶产生影响，同时在玻璃瓶瓶底对着风机3一端时气流由于玻璃瓶底端的阻力作用对玻璃瓶进行推动，从而对玻璃瓶进行剔除工作，完成玻璃瓶的自剔工作。
进一步地，送料通道1靠近缺口2的一端倾斜设置有下料板4，需要说明的是，下料板4倾斜设置，使得玻璃瓶在进行剔除工作后在自身重力作用下能够通过滑动进行下料操作，同时下料板4和缺口2配合设置，下料板4的宽度为玻璃瓶最大直径的2～3倍，保证下料板4能同时对两组玻璃瓶进行剔除工作，提高装置的工作效率。
进一步地，下料板4远离送料通道1的一端固定连接有收料箱5。需要注意的是，送料通道1、下料板4和收料箱5均设有保护垫，保护垫采用常见的海绵垫，保护垫直接铺设在玻璃瓶滚动的道路中，对玻璃瓶起到保护作用，同时下料板4和收料箱5均固定连接有挡板，使得玻璃瓶在进行剔除的过程中不会偏移预定的工作轨道，提高装置对玻璃瓶的安全保护。
更进一步地，收料箱5倾斜设置，便于玻璃瓶的滚动收料，收料箱5靠近下料板4的一端设有收料口，收料口和下料板4远离送料通道1的一端固定连接，收料口1和下料板4的连接处设有缓冲板，使得玻璃瓶滑动进入收料箱5的过程中进行减速，避免玻璃瓶下料速度过快产生碰撞，同时收料箱5的挡板正对缺口2位置固定连接有防撞垫，有效避免玻璃瓶下料过程中和挡板直接碰撞，提高装置的安全防护。
现对本发明的操作原理做如下描述：
本发明使用时，将无序排列的玻璃瓶放入送料通道1的进口处，由于送料通道1具有一定的倾斜角度，玻璃瓶在自身重力作用下缓慢滚动，启动电源，风机3开始对玻璃瓶进行鼓风剔除工作，当玻璃瓶在瓶口对着风机3一端时由于环形的鼓风口6内环直径大于瓶口直径，气流从玻璃瓶的弧形连接面流出，不影响玻璃瓶的正常移动，在玻璃瓶瓶底对着风机3一端时，由于鼓风口6的外环直径小于玻璃瓶的瓶底直径，玻璃瓶由于底端对气流的阻力作用产生被动推力，使得玻璃瓶从送料通道1的缺口2处流入下料板4，进一步，通过下料板4滑动到收料箱5中进行收料，从而完成玻璃瓶的自剔除工作。
实施例二：
对于图4所示的实施例二，与实施例一不同的是,送料通道1远离缺口2的一端固定连接有清洁层7，清洁层7和玻璃瓶配合设置，值得一提的是，清洁层7的工作面贴合玻璃瓶的瓶身，使得剔除工作完成后的玻璃瓶在滚动过程中直接和清洁层7进行接触，对玻璃瓶表面存在的灰尘进行预清理，提高装置的清洁性，同时，清洁层7对移动过程中倾斜的玻璃瓶具有位置调整摆正的功能，增加灌装工作上瓶操作的准确性。
进一步地，清洁层7采用丝绸材质的面料，使得玻璃瓶和清洁层7进行滚动时，由于滚动摩擦的缘故玻璃瓶失电子而带正电，让贴合滚动的玻璃瓶因为所带电子相同，在同性相斥的原理下相邻玻璃瓶之间产生间距，一定程度上消除玻璃瓶碰撞的隐患因素，提高装置的安全性，值得一提的是，在送料通道1的出口处可以设置除电刷，对预清理后的玻璃瓶进行除电工作，同时对滚动的玻璃瓶进行减速，增加装置的实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置，包括送料通道(1)，其特征在于，所述送料通道(1)倾斜设置，所述送料通道(1)其中一侧设有缺口(2)，所述送料通道(1)的另一侧固定连接有风机(3)，所述风机(3)和缺口(2)配合设置，所述送料通道(1)靠近缺口(2)的一端倾斜设置有下料板(4)，所述下料板(4)远离送料通道(1)的一端固定连接有收料箱(5)；
所述风机(3)对称设有两组鼓风口(6)，所述鼓风口(6)采用环形结构，所述鼓风口(6)的内环直径大于玻璃瓶的瓶嘴直径，所述鼓风口(6)的外环直径小于玻璃瓶的瓶底直径；
使用时，将无序排列的玻璃瓶放入送料通道(1)的进口处，由于送料通道(1)具有一定的倾斜角度，玻璃瓶在自身重力作用下缓慢滚动，启动电源，风机(3)开始对玻璃瓶进行鼓风剔除工作，当玻璃瓶在瓶口对着风机(3)一端时由于环形的鼓风口(6)内环直径大于瓶口直径，气流从玻璃瓶的弧形连接面流出，不影响玻璃瓶的正常移动，在玻璃瓶瓶底对着风机(3)一端时，由于鼓风口(6)的外环直径小于玻璃瓶的瓶底直径，玻璃瓶由于底端对气流的阻力作用产生被动推力，使得玻璃瓶从送料通道(1)的缺口(2)处流入下料板(4)，通过下料板(4)滑动到收料箱(5)中进行收料，从而完成玻璃瓶的自剔除工作。
2.根据权利要求1所述的一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置，其特征在于，所述送料通道(1)远离缺口(2)的一端固定连接有清洁层(7)，所述清洁层(7)和玻璃瓶配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种清洁型玻璃瓶自剔瓶装置，其特征在于，所述清洁层(7)采用丝绸材质。
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