CN107835886A - 在仅一个壳体部分上具有径向支承件的旋转活塞泵 - Google Patents

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Abstract

一种用于输送流体的旋转活塞泵(16)，其包括：具有输送元件(53)的至少两个工作轮(52)——由所述工作轮能够分别围绕一个旋转轴线(61)实施旋转运动、存在于至少两个所述工作轮(52)上的工作室、具有第一壳体部分(44)和第二壳体部分(43)的多部分的壳体(42)，其中，在所述壳体(42)上构造有用于对至少两个所述工作轮(52)进行径向滑动支承的至少两个径向支承件几何结构(37，38)，其中，所述至少两个径向支承件几何结构(37，38)构造在仅一个所述壳体部分(44)上。

Description

在仅一个壳体部分上具有径向支承件的旋转活塞泵
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的旋转活塞泵以及一种根据权利要求15的前序部分的高压喷射系统。
背景技术
具有电动机的旋转活塞泵被用于各种各样的用于输送流体的技术应用。例如，预送泵用作用于将燃料输送给高压泵的燃料泵。
在此，在高压喷射系统中，也将具有内齿轮和外齿轮的摆线泵用作预送泵，所述外齿轮相对于内齿轮偏心支承。在此，摆线泵具有通到流入工作室中的流入通道，以便将待输送的流体导入流入工作室中，并且具有通到流出工作室中的流出通道，以便将待输送的流体从流出工作室中导出。因此，流入工作室是摆线泵的工作室的抽吸侧，流出工作室是该工作室的压力侧。
摆线泵的包括流入工作室和流出工作室的工作室由壳体限界。在该工作室内，内齿轮和外齿轮借助滑动支承部支承在所述壳体上。内齿轮和外齿轮借助径向支承件几何结构径向滑动支承在不同的壳体部分上。
在制造摆线泵时，将这些不同的壳体部分彼此连接。内齿轮的旋转轴线相对于外齿轮的旋转轴线间隔一间距，也就是说，内齿轮与外齿轮彼此偏心地支承。由于将用于内齿轮和外齿轮的径向支承件几何结构构造在不同壳体部分上，制造不精确度导致增大的公差边界，使得由此产生内齿轮与外齿轮之间的大公差。这种不精确度以不利的方式引起摆线泵的增大的机械磨损和降低的液压效率。
由DE 36 24 532 C2已知一种具有多个封闭的输送单元的叶片泵或内轴式齿轮泵，其容积在运转期间从最小值变换为最大值并且再变回来。该泵尤其用于内燃机的燃料输送。借助沿轴向进入到输送单元中的抽吸通道和压力通道(抽吸通道和压力通道的通流截面设计用于无内压缩地输送)，这种泵通过抵靠泵部件的轴向面的、构成止回阀的固定挡盘实现。
由DE 34 06 349 A1已知一种具有至少两个齿轮机器的排挤机器，所述齿轮机器配属有自身的或共同的液压回路，并且所述齿轮机器的共同的输送流能够通过控制装置改变，其中，该控制装置布置在排挤机器的壳体部分中。
DE 299 13 367 U1示出一种内齿轮泵，其具有至少一个内部制齿的齿圈、与该齿圈啮合的带有或不带有月牙板的外部制齿的工作轮、以及电驱动器，该内齿轮泵的特征在于，齿圈布置在无刷电动机的转子内部，并且定子与转子相邻布置，其中，包含齿圈的转子在外侧由支承件或滑动支承件可旋转地保持，其中，定子相对于转子并且相对于泵的内部通过以下方式被屏蔽和密封：位于定子与转子之间的支承件或滑动支承件是液体不可透过的并且在其两个端侧上分别与端盖密封连接。
发明内容
根据本发明的用于输送流体的旋转活塞泵包括：具有输送元件的至少两个工作轮，由所述工作轮能够围绕各一个旋转轴线实施旋转运动；存在于所述至少两个工作轮上的工作室；多部分式的壳体，该多部分式壳体具有第一壳体部分和第二壳体部分，其中，在该壳体上构造有用于径向地滑动支承所述至少两个工作轮的至少两个径向支承件几何结构，其中，所述至少两个径向支承件几何结构构造在仅一个壳体部分上。用于所述至少两个工作轮的所述至少两个径向支承件几何结构以有利的方式构造在仅一个壳体部分上。由此，所述至少两个工作轮的旋转轴线以高精确度彼此定向，因为两个径向支承件几何结构确定两个工作轮的径向定向，从而也确定所述至少两个工作轮的旋转轴线。由此，不会产生由于将所述至少两个径向支承件几何结构构造在不同壳体部分上而导致的制造误差的累积。
在一种补充的实施方式中，用于所有工作轮的所有径向支承件几何结构构造在仅一个壳体部分上，尤其所有径向支承件几何结构构造在仅一个壳体部分的仅一侧上，和/或，工作室划分成流入工作室和流出工作室。在将径向支承件几何结构构造在所述壳体部分的仅一侧上的情况下，首先可以将该壳体部分固定或夹紧在加工机中、例如铣床和/或钻机中，用于切削加工，接下来可以通过这种仅一次性的夹紧以切削加工的方式(例如借助铣和/或钻孔)由毛坯构件制造出该壳体部分，使得径向支承件几何结构由此特别精确地以高制造精度彼此定向。由此，旋转活塞泵的所述至少两个工作轮的旋转轴线以特别高的精确度彼此定向。
在一种附加的实施方式中，在具有所述至少两个径向支承件几何结构的壳体部分上构造有用于径向地定心另一壳体部分的定心几何结构，尤其所有径向支承件几何结构以及定心几何结构构造在壳体部分的仅一侧上。通过用于所述另一壳体部分的定心几何结构构造在具有所述至少两个径向支承件几何结构的壳体部分上，使得另一壳体部分也以特别高的精确度相对于工作轮定向。
在一种附加构型中，所述至少两个工作轮、尤其所有工作轮在第一轴向方向上沿轴向方向支承在第一壳体部分上，并且在第二轴向方向上沿轴向方向支承在第二壳体部分上。
符合目的地，所述旋转活塞泵包括通到流入工作室中的用于将待输送的流体导入流入工作室中的流入通道，以及包括通到流出工作室中的用于将待输送的流体从流出工作室中导出的流出通道。
在一种附加的变型方案中，流入通道和/或流出通道构造在具有所述至少两个径向支承件几何结构的、尤其具有所有径向支承件几何结构的壳体部分上。因此，一般在第二壳体部分上不需要流入通道和/或流出通道，由此使得第二壳体部分在没有径向支承件几何结构并且没有流入通道和/或流出通道的情况下特别简单地在较小质量的情况下构造。
在一种补充的实施方式中，第一径向支承件几何结构构造成支承接头(Lagerstutzen)并且支承接头布置在第一工作轮的支承孔内，或反之，使得第一工作轮借助支承接头径向地支承。
在一种附加的构型中，第二径向支承件几何结构构造成至少部分地、尤其完全地环状构造的支承台阶，支承台阶安置在第二工作轮的互补构造的支承槽口上，或反之，使得第二工作轮借助支承台阶径向地支承。第一和/或第二径向支承件几何结构可以具有任意的几何结构或形状，例如也可以构造成布置在至少一个工作轮上的互补的环状槽中的环。
符合目的地，输送元件是齿轮的齿，和/或，所述旋转活塞泵是齿轮泵、优选内齿轮泵、尤其摆线泵。
在一种补充的实施方式中，所述旋转活塞泵包括电动机，并且该电动机集成在旋转活塞泵中、尤其齿轮泵中，其方式尤其是：该电动机的转子构成一工作轮，其方式优选是：永磁体安装在该工作轮中，和/或，优选具有集成电动机的所述旋转活塞泵的输送功率是可控制的和/或可调节的，其方式尤其是：电动机的功率和/或转速是可控制的和/或可调节的。
在另一变型方案中，内齿轮泵包括：具有支承孔的内齿轮，作为第一工作轮；以及具有支承槽口的外齿轮，作为第二工作轮。
在一种附加的构型中，具有所述至少两个径向支承件几何结构的、尤其所有径向支承件几何结构的壳体部分基本上板状地构造成第一壳体部分。
优选地，不具有所述至少两个径向支承件几何结构、尤其不具有任何径向支承件几何结构的壳体部分基本上罐状地构造成第二壳体部分。
在补充的变型方案中，所述至少两个壳体部分、尤其所有壳体部分和/或所述至少两个工作轮、尤其所有工作轮由相同的材料、尤其钢或铝构成，和/或第二壳体部分与第一壳体部分借助至少一个固定元件，尤其螺纹连接或铆接，优选可拆卸地彼此连接，和/或，在第一壳体部分与第二壳体部分之间布置有密封件、尤其O形环密封件，以用于对工作室以流体密封的形式密封。
根据本发明的用于内燃机的高压喷射系统包括高压泵、高压轨以及用于将燃料从燃料箱通过燃料管路输送给高压泵的预送泵，其中，该预送泵构造为在本专利申请中描述的高压泵。
优选地，内齿轮泵包括具有内齿圈的内齿轮以及具有外齿圈的外齿轮，其中，内齿圈的齿与外齿圈的齿相互啮合并且构成内齿轮与外齿轮之间的工作室。
在一种附加的实施方式中，内齿轮相对于外齿轮偏心地支承。
符合目的地，所述旋转活塞泵是转动活塞泵。
符合目的地，具有优选集成的电动机的旋转活塞泵包括用于控制电磁体的通电的、优选电子的控制单元，和/或，电动机是无刷的或电子换向的电动机。
附图说明
以下参照附图进一步描述本发明的实施例。附图示出：
图1示出用于输送流体的高压泵的横截面；
图2示出具有滚子座的工作滚子和驱动轴的根据图1的A-A截面；
图3示出高压喷射系统的高度示意性的视图；
图4示出具有预送泵的高压泵的高度简化的截面；
图5在不带壳体和定子的情况下示出预送泵的立体视图；
图6在带壳体的情况下示出根据图5的预送泵的分解图；
图7示出根据图5的预送泵的内齿轮和外齿轮的截面；
图8示出预送泵的高度简化的横截面。
具体实施方式
在图1中示出用于输送燃料的高压泵1的横截面。高压泵1用于将燃料、例如汽油或柴油在高压下输送给用于机动车的内燃机39。由高压泵1产生的最大压力例如处于1000bar至3000bar之间的范围内。
高压泵1具有带有两个凸轮3的驱动轴2，该驱动轴围绕旋转轴线26实施旋转运动。旋转轴线26位于图1的绘图平面中并且垂直于图2的绘图平面。活塞5支承在作为活塞导向件7的缸6中，该缸由高压泵1的高压泵壳体8构成。高压工作室29由作为活塞导向件7的缸6、高压泵壳体8以及活塞5所限界。具有进入阀19的进入通道22以及具有排出阀20的排出通道24通到高压工作室29中。燃料通过具有进入开口21的进入通道22流入高压工作室29，并且又通过具有排出开口23的排出通道24在高压下从高压工作室29中排出。进入阀19，例如一止回阀，构造成只能使燃料流入工作室29；排出阀20，例如一止回阀，构造成只能使燃料从工作室29中排出。高压工作室29的容积基于活塞5的振荡往复运动而改变。活塞5间接地支持在驱动轴2上。在活塞5或者说泵活塞5的端部固定有带有工作滚子10的滚子座9。在此，工作滚子10可以实施旋转运动，该工作滚子的旋转轴线25处于根据图1的绘图平面中并且垂直于图2的绘图平面。具有至少两个凸轮3的驱动轴2具有轴滚动面4，而工作滚子10具有滚子滚动面11。
工作滚子10的滚子滚动面11在具有两个凸轮3的驱动轴2的作为接触表面12的轴滚动面4上滚动。滚子座9支承在由高压泵壳体8构成的滚子座支承部中，该滚子座支承部构造为滑动支承件。作为弹性元件28的弹簧27或者说螺旋弹簧27被夹紧在高压泵壳体8与滚子座9之间，该弹簧27将压力施加到滚子座9上，使得工作滚子10的滚子滚动面11与驱动轴2的轴滚动面4持续接触。因此，滚子座9和活塞5共同实施振荡往复运动。工作滚子10通过滑动支承部13布置在滚子座9中。
在图3中以高度示意性的示图描绘出用于机动车(未示出)的高压喷射系统36，其具有高压轨30或者说燃料分配管31。借助阀(未示出)将燃料从高压轨30或燃料分配管31喷射到内燃机39的燃烧室中。电预送泵35将燃料从燃料箱32通过第一燃料管路33a输送给进入通道22，并且通过第二燃料管路33b输送给高压泵1的润滑室40(图4)。在此，高压泵1由驱动轴2驱动并且驱动轴2是内燃机39的轴、例如曲轴或凸轮轴。电预送泵35的输送功率是可控制的和/或可调节的，使得由此可以对输送给进入通道22的燃料量进行控制和/或调节。高压轨30用于将燃料喷射到内燃机39的燃烧室中。在此，将高压泵1不需要的燃料通过可选的燃料回流管路34重新引回到燃料箱32中。
图4示出高压喷射系统36的一部分。在高压泵1的高压泵壳体8内构造有润滑室40。在润滑室40中布置有驱动轴2、工作滚子10、滚子座9(未在图4中示出)以及活塞5的一部分。通过引导通过润滑室40的燃料将这些部件2、5、9以及10用燃料润滑。通过燃料回流管路34，将通过第二燃料管路33b引入润滑室40的燃料从润滑室40中导出并且重新输送给燃料箱32(图4)。在图4中，在不带高压轨30以及不带内燃机39的情况下更详细地示出图3中所示的高压喷射系统36。由预送泵35从燃料箱32中抽吸的燃料由预送泵35以预输送压力(例如4bar)通过第一燃料管路33a被输送给高压泵1的进入通道22。在内燃机39的运行期间，还将由预送泵35输送的燃料通过第二燃料管路33b输送给润滑室40，以用于对驱动轴2、工作滚子10以及活塞5进行润滑。在燃料流过润滑室40之后，将燃料又通过燃料回流管路34输送给燃料箱32。由此可对这些部件2、5、9、10进行润滑以及冷却。在此，预送泵35除了输送用于高压泵1的燃料输送量之外，还输送附加的燃料量(即流过润滑室40的燃料的燃料量)用于高压泵1的润滑。
电预送泵35具有电动机17和旋转活塞泵16、即齿轮泵14，也就是说内齿轮泵15或者说摆线泵15(图5至图8)。在此，摆线泵15的电动机17集成在摆线泵15中。高压泵1将燃料在高压下，例如1000bar、3000bar或4000bar的压力下，通过高压燃料管路输送给高压轨31。由高压轨31将燃料在高压下从喷射器输送给内燃机39的燃烧室(未示出)。电预送泵35的电动机17(图5和图6)以三相电流或者说交流电流运行，并且在功率方面并从而也在转速方面能够控制和/或调节。由未示出的功率电子装置从机动车(未示出)的车载电网的直流电压网络中提供用于电动机17的三相电流或者说交流电流。因此，电预送泵35是电子换向式预送泵35。
电预送泵35或者说摆线泵15具有作为旋转活塞泵壳体42的壳体42，该壳体具有板状的第一壳体部分44以及罐状的第二壳体部分43(图6和图8)。在预送泵35的壳体42内部布置有作为内齿轮泵15或者说齿轮泵14的摆线泵15以及电动机17。电动机17具有作为电磁体49的带有绕组48的定子47以及作为软磁性芯68的软铁芯70，该软铁芯构造成叠片组69(Blechpacket)。在定子47内部，定位有作为内齿轮泵15的摆线泵15，具有带有内齿圈57的内齿轮56以及带有外齿圈59的外齿轮58。因此，内齿轮和外齿轮56、58构成齿轮54以及工作轮52，并且内齿圈和外齿圈57、59具有作为输送元件53的齿55。在内齿轮与外齿轮56、58之间构成工作室62。在外齿轮58中安装有永磁体51，使得外齿轮58也构成电动机17的转子50。因此，电动机17集成在摆线泵15中，或反之。给定子47的电磁体49交替通电，使得基于在电磁体49上产生的磁场将转子50或者说外齿轮58置于围绕旋转轴线61的旋转运动中。
第二壳体部分43和第一壳体部分44用作用于内齿轮或外齿轮56、58的轴向支承件45或滑动支承件45。此外，第一壳体部分44和第二壳体部分43分别具有三个孔71，在所述三个孔中定位有用于螺纹连接81的、在图6中未示出的螺钉作为固定元件76，用来将第一壳体部分44与第二壳体部分43用螺钉拧紧，其中，借助未在图6中示出的密封件80，第一壳体部分44和第二壳体部分43流体密封地在预紧力下相互贴靠，以用于密封工作室62。
在图7中示出摆线泵15的内齿轮56和外齿轮58的横截面。在内齿轮56与外齿轮58之间构造有内齿轮泵15的工作室62。如果将内齿轮和外齿轮56、58逆时针转动，其中，内齿轮和外齿轮56、58彼此偏心地支承，则在内齿轮和外齿轮56、58上、即在内齿轮与外齿轮56、58之间构成工作室62。在此，在180°的角度范围73上，构成流入工作室63，其中，工作室62增大并且由此产生内齿轮泵15的抽吸侧。在工作室62的角度范围74上产生流出工作室64，其中，工作室62缩小并且由此产生内齿轮泵15的压力侧。流入通道65作为抽吸肾部84(Saugniere)通到流入工作室63中，该流入通道构造在内齿轮泵15的壳体42上。在此，抽吸肾部84具有小于180°的角度范围。流出通道66作为压力肾部85通到流出工作室64中。作为抽吸肾部84的流入通道65以及作为压力肾部85的流出通道66在图7中分别以虚线示出。将引导通过流出通道66的燃料通过第一燃料管路33a输送给高压泵1的进入阀19并且通过第二燃料管路33b输送给润滑室40(图4)。
在图8中示出内齿轮泵15或者说摆线泵15的横截面。在基本上板状构造的第一壳体部分44上构造有流入通道65和流出通道66。流入通道65的端部区域构成流入工作室63中的作为抽吸肾部84的肾状开口，流出通道66的端部作为压力肾部85通到流出工作室64中。在孔71中布置有螺钉，由此使得罐状的第二壳体部分43与第一壳体部分44可拆卸地连接，也就是说，构成第一壳体部分44与第二壳体部分43之间的螺纹连接81。两个壳体部分43、44限界工作室62，在该工作室内布置有内齿轮56和外齿轮58。内齿轮56的旋转轴线61被示出，然而，外齿轮的58的旋转轴线未被示出，并且外齿轮58的旋转轴线相对于内齿轮56的旋转轴线61间隔一定间距地平行定向，也就是说，内齿轮和外齿轮56、58彼此偏心地定向。
内齿轮和外齿轮56、58借助滑动支承部支承在两个壳体部分43、44上。在轴向方向上、即在旋转轴线61的方向上，内齿轮和外齿轮56、58在第一轴向方向67上滑动支承在第一壳体部分44的第一轴向滑动支承面83上。在垂直于第一轴向方向67定向的第二轴向方向72上，工作轮52作为内齿轮和外齿轮56、58支承在第二壳体部分43上的第二轴向滑动支承面75上。因此，第一轴向滑动支承面83和第二轴向滑动支承面75构成轴向滑动支承件45。内齿轮56与外齿轮58彼此的径向定向，即内齿轮56的旋转轴线61与外齿轮58的旋转轴线之间的、作为内齿轮与外齿轮56、58之间的偏心距的间距，由第一径向支承件几何结构37以及第二径向支承件几何结构38确定。第一径向支承件几何结构37构造为第一壳体部分44上的支承接头78，第二径向支承件几何结构38构造为第一壳体部分44上的环状支承台阶46。第一径向支承件几何结构37和第二径向支承件几何结构38与余下的第一壳体部分44一体构造。支承接头78布置在内齿轮56上的支承孔77内部。支承孔77是任意缺口、例如构造成盲孔或通孔。在外齿轮56上构造有环状支承槽口60，并且外齿轮58在环状支承槽口60的区域中支承在作为支承台阶46的第二径向支承件几何结构38上。因此，借助两个径向支承件几何结构37、38，内齿轮和外齿轮56、58在垂直于旋转轴线61的径向方向上受到径向支承。
此外，在第一壳体部分44上构造有定心几何结构18，并且在第二壳体部分43上构造有对应定心几何结构82。定心几何结构18构造成与第一壳体部分44一体构造的环，并且对应定心几何结构82构造为第二壳体部分43上的环状缺口。第二壳体部分43借助定心几何结构18在径向方向上关于第一壳体部分44定向，或反之。在第一和/或第二壳体部分43、44上分别构造有密封槽79，在密封槽79内布置有密封件80。由此，基于通过第一壳体部分与第二壳体部分43、44之间的螺纹连接81作用的预紧力，工作室62由被预紧的密封件80以流体密封的方式密封。
所有的径向支承件几何结构37、38以及优选定心几何结构18构造在板状的第一壳体部分44的一侧上。在制造第一壳体部分44时，用于制造第一壳体部分44的毛坯构件具有相应的几何结构，使得接下来在夹紧和固定在切削加工机(例如借助钻孔和/或铣来切削加工)上之后能够将第一和第二径向支承件几何结构37、38以及定心几何结构18在不改变在加工机上的夹紧或固定的情况下切削加工地制造出。由此，可以以特别高的制造精度建立第一和第二径向支承件几何结构37、38以及定心几何结构18相互之间的定向。壳体42和内齿轮以及外齿轮56、58由相同的材料、例如钢或铝制造。由此，旋转活塞泵16具有相同的热膨胀系数，使得即使在温度改变的情况下，内齿轮与外齿轮56、58之间的偏心距也基本上恒定。在由不适合于工作轮52的滑动支承的材料构造壳体48的情况下，壳体52的、在工作室62处的、确定用于径向和/或轴向地滑动支承工作轮52的区域可以设置有相应的涂层或镀层，其例如由黄铜或适合于滑动支承的塑料、例如PTFE构成。
总的来看，根据本发明的旋转活塞泵16以及根据本发明的高压喷射系统36具有显著优点。用于使工作轮52径向地彼此定向的所有径向支承件几何结构37、38构造在仅一个壳体部分44上、即第一壳体部分44上。由此，工作轮52可以在径向方向上以特别高的精确度彼此定向，由此使得旋转活塞泵16以有利的方式具有高液压效率并且以较低的机械磨损工作。

Claims (15)

1.一种用于输送流体的旋转活塞泵(16)，其包括：
-具有输送元件(53)的至少两个工作轮(52)，由所述工作轮能够围绕各一个旋转轴线(61)实施旋转运动，
-存在于所述至少两个工作轮(52)上的工作室(62)，
-多部分式的壳体(42)，包括第一壳体部分(44)和第二壳体部分(43)，其中，
-在所述壳体(42)上构造有至少两个径向支承件几何结构(37，38)，用于对所述至少两个工作轮(52)进行径向滑动支承，
其特征在于，
所述至少两个径向支承件几何结构(37，38)构造在仅一个壳体部分(44)上。
2.根据权利要求1所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
用于所有工作轮(52)的所有径向支承件几何结构(37，38)构造在仅一个壳体部分(44)上，尤其是所有径向支承件几何结构(37，38)构造在所述仅一个壳体部分(44)的仅一侧上，
和/或
所述工作室(62)划分成流入工作室(63)和流出工作室(64)。
3.根据权利要求1或2所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
在具有所述至少两个径向支承件几何结构(37，38)的壳体部分(44)上构造有定心几何结构(18)，用于对另一壳体部分(43)径向定心，
尤其是所有径向支承件几何结构(37，38)以及所述定心几何结构(18)都构造在所述壳体部分(44)的仅一侧上。
4.根据上述权利要求中任一项或多项所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
所述至少两个工作轮(52)、尤其所有工作轮(52)在第一轴向方向(67)上在第一壳体部分(44)上受轴向支承，并且在第二轴向方向(72)上在第二壳体部分(43)上受轴向支承。
5.根据权利要求2至4中任一项或多项所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
所述旋转活塞泵(16)包括流入通道(65)和流出通道(66)，所述流入通道通到流入工作室(63)中并且用于将待输送的流体导入该流入工作室(63)中，所述流出通道通到流出工作室(64)中并且用于将待输送的流体从该流出工作室(64)中导出。
6.根据权利要求5所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
所述流入通道(65)和/或所述流出通道(66)构造在具有所述至少两个径向支承件几何结构(37，38)的壳体部分(44)上，该壳体部分尤其具有所有径向支承件几何结构(37，38)。
7.根据上述权利要求中任一项或多项所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
第一径向支承件几何结构(37)构造为支承接头(78)并且所述支承接头(78)布置在第一工作轮(52，56)的支承孔(77)内，或反之，使得所述第一工作轮(52，56)借助所述支承接头(78)受径向支承。
8.根据上述权利要求中任一项或多项所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
第二径向支承件几何结构(38)构造为支承台阶(46)，该支承台阶至少部分地、尤其完全地环状构造，所述支承台阶(46)安置在第二工作轮(52，58)的互补构造的支承槽口(60)上，或反之，使得所述第二工作轮(52，58)借助所述支承台阶(46)受径向支承。
9.根据上述权利要求中任一项或多项所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
所述输送元件(53)是齿轮(54)的齿(55)，
和/或
所述旋转活塞泵(16)是齿轮泵(14)、优选内齿轮泵(15)、尤其摆线泵(15)。
10.根据上述权利要求中任一项或多项所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
所述旋转活塞泵(16)包括电动机(17)，并且所述电动机(17)集成在所述旋转活塞泵(16)中、尤其所述齿轮泵(14)中，其方式尤其是：所述电动机(17)的转子(50)构成一工作轮(52)，其方式优选是：永磁体(51)装入到该工作轮(52)中，
和/或
所述旋转活塞泵优选具有集成的电动机(17)，该旋转活塞泵(16)的输送功率是可控制的和/或可调节的，其方式尤其是：所述电动机(17)的功率和/或转速是可控制的和/或可调节的。
11.根据权利要求7至10中任一项或多项所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
所述内齿轮泵(15)包括：具有支承孔(77)的内齿轮(56)，作为第一工作轮(52)；以及具有支承槽口(60)的外齿轮(58)，作为第二工作轮(52)。
12.根据上述权利要求中任一项或多项所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
具有所述至少两个径向支承件几何结构(37，38)的壳体部分(44)基本上板状地构造为第一壳体部分(44)，该壳体部分尤其具有所有的径向支承件几何结构(37，38)。
13.根据上述权利要求中任一项或多项所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
不具有所述至少两个径向支承件几何结构(37，38)的壳体部分(43)、基本上罐状地构造为第二壳体部分(43)，该壳体部分尤其没有任何径向支承件几何结构(37，38)。
14.根据上述权利要求中任一项或多项所述的旋转活塞泵，
其特征在于，
上述至少两个壳体部分(43，44)、尤其所有壳体部分(43，44)和/或所述至少两个工作轮(52)、尤其所有工作轮(52)由相同的材料、尤其钢或铝构成，
和/或
第二壳体部分(43)与第一壳体部分(44)借助至少一个固定元件(76)，尤其是螺纹连接件(81)，优选可拆卸地彼此连接，
和/或
在第一壳体部分与第二壳体部分(43，44)之间布置有密封件(80)、尤其O形环密封件(80)，以用于将所述工作室(62)以流体密封的形式密封。
15.一种用于内燃机(39)的高压喷射系统(36)，
其包括：
-高压泵(1)，
-高压轨(30)，
-预送泵(35)，用于将燃料从燃料箱(32)通过燃料管路(33a)输送给所述高压泵(1)，
其特征在于，
所述预送泵根据上述权利要求中任一项或多项构造。
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