CN107831267A - 一种液体脱硫剂室内评价装置及其评价方法 - Google Patents

一种液体脱硫剂室内评价装置及其评价方法 Download PDF

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张颖
陆原
张国欣
程艳
郭海军
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王磊
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Abstract

本发明公开了一种液体脱硫剂室内评价装置及其评价方法，室内评价装置由动力搅拌设备、反应容器和硫化氢检测设备等三大部分组成；室内评价方法为选取计量好的9水硫化钠溶液和略过量的盐酸或硫酸标准溶液进行反应。在密闭的反应容器中搅拌反应生成定量的硫化氢气体，滴加液体脱硫剂，检测脱硫剂滴加前后反应容器内硫化氢浓度的变化，来判定脱硫剂对硫化氢的吸收效果。本发明评价装置投资低，占地面积小，可在实验室通风橱内完成整个脱硫剂性能检测过程，安全性高。本发明评价方法经过多次检测验证，重复性良好，通过室内评价和现场应用的对比验证，本发明检测结果准确性高。

Description

一种液体脱硫剂室内评价装置及其评价方法
技术领域
本发明涉及化学脱硫领域，特别涉及一种液体脱硫剂室内评价装置及其评价方法。
背景技术
在油气田开发过程中，原油在地下经微生物分解会产生硫化氢、原油中有机硫在经过高温或水热裂解后也可产生硫化氢。在原油油气分离时，大量的硫化氢会随天然气一起进入气相处理系统。硫化氢是具有很强毒性和刺激性的气体，不仅危害人体、污染环境，而且会对管道和相关设备产生严重腐蚀设备。
加注液体脱硫剂是海上油田脱除硫化氢的有效手段，而国内外针对脱硫剂性能检测的标准主要有：HG/T 2512-2013氧化锌脱硫剂化学成分分析方法；HG/T 4354-2012常温氧化铁脱硫剂硫容试验方法；HG/T 2508-2012氧化锌脱硫剂；HG/T 2513-2006氧化锌脱硫剂硫容试验方法；山东省环境保护产品技术要求DB37/T 2431-2013石灰石/石灰脱硫剂；GB/T 7720.14-2008煤质颗粒活性炭试验方法硫容量的测定。可以看出，目前国内外硫化氢脱除剂的检验标准主要针对的为氧化锌、氧化铁等固体颗粒状脱硫剂。针对液体脱硫剂的室内评价方法和评价装置还存在缺失。目前仍采用平台现场评价进行产品性能检测，评价周期过长，不利于脱硫剂产品的研发与推广。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种安全性高、简便实用的液体脱硫剂室内评价装置，并建立重复性好、准确性高的液体脱硫剂室内评价方法。
本发明所采用的技术方案是：一种液体脱硫剂室内评价装置，包括动力搅拌设备、反应容器和硫化氢检测设备；所述反应容器包括三口玻璃烧瓶，设置在所述三口玻璃烧瓶的中部磨口内的搅拌杆套筒，和设置在所述三口玻璃烧瓶的一侧部磨口内的恒压滴液漏斗；所述动力搅拌设备包括设置在所述三口玻璃烧瓶底部的磁力搅拌器，和位于所述三口玻璃烧瓶内的磁力转子；所述硫化氢检测设备包括从中部磨口伸入至所述三口玻璃烧瓶内的硫化氢气体检测管，和设置在所述硫化氢气体检测管上的气体检测管手泵。
所述搅拌杆套筒的外部包裹有一次性塑料薄膜，所述硫化氢气体检测管穿过所述搅拌杆套筒并刺穿所述一次性塑料薄膜伸入至所述三口玻璃烧瓶内。
所述反应容器还包括设置在所述三口玻璃烧瓶的另一侧部磨口内的第一玻璃塞，和设置在所述恒压滴液漏斗入口内的第二玻璃塞。
所述搅拌杆套筒，所述第一玻璃塞，所述恒压滴液漏斗的规格分别与所述三口玻璃烧瓶的中部磨口以及两侧部磨口相匹配，保证三口玻璃烧瓶的密封性。
所述反应容器还包括铁架台，和一端固定在所述铁架台上、一端用于夹住所述三口玻璃烧瓶的烧瓶夹；所述烧瓶夹采用四爪烧瓶夹或三爪烧瓶夹。
所述硫化氢气体检测管的量程为0-20000ppm。
所述三口玻璃烧瓶的容量为500ml-2000ml。
所述搅拌杆套筒采用聚四氟乙烯搅拌杆套筒；所述恒压滴液漏斗采用聚四氟乙烯恒压滴液漏斗。
本发明还提供一种基于上述一种液体脱硫剂室内评价装置的评价方法，包括以下步骤：
(1)采用烧瓶夹将三口玻璃烧瓶固定于铁架台上，置于磁力搅拌器上，将磁力转子置于三口玻璃烧瓶内，将计量好的9水硫化钠标准溶液加入三口玻璃烧瓶；
(2)采用一次性塑料薄膜将搅拌杆套筒包裹，安装于三口玻璃烧瓶的中部磨口上；
(3)将计量好的待测液体脱硫剂样品加入恒压滴液漏斗中，采用第二玻璃塞密封，将恒压滴液漏斗安装于三口玻璃烧瓶的一侧部磨口上；
(4)将计量好的盐酸或硫酸标准溶液通过三口玻璃烧瓶的另一侧部磨口处加入三口玻璃烧瓶中，立即采用第一玻璃塞密封，开启计时器，开启动力搅拌设备，以固定的搅拌速度进行搅拌；
(5)搅拌反应一段时间，开启恒压滴液漏斗滴液阀，快速将液体脱硫剂滴加进三口玻璃烧瓶后，关闭滴液阀；
(6)持续搅拌反应一段时间后，关闭动力搅拌设备；采用硫化氢检测设备从三口玻璃烧瓶的中部磨口刺穿一次性塑料薄膜，检测三口玻璃烧瓶内硫化氢浓度计为M；
(7)重复步骤(1)至步骤(4)和步骤(6)，采用硫化氢检测设备检测未滴加脱硫剂三口玻璃烧瓶内硫化氢浓度计为M1，以H2S吸收率来判定脱硫剂对硫化氢的吸收效果，完成液体脱硫剂室内评价。
步骤(7)中，H2S吸收率由下述公式计算：
式中：M1—吸收前H2S测量值，ppm；
M—吸收后H2S测量值，ppm；
S—样品H2S吸收率，％。
本发明的有益效果是：
本发明液体脱硫剂室内评价装置，其由动力搅拌设备、反应容器和硫化氢检测设备等三大部分组成，投资低，占地面积小，可在实验室通风橱内完成整个脱硫剂性能检测过程，安全性高。
本发明液体脱硫剂室内评价方法，选取计量好的9水硫化钠标准溶液和略过量的盐酸或硫酸标准溶液进行反应，在密闭的反应容器中搅拌反应生成定量的硫化氢气体，滴加液体脱硫剂，检测脱硫剂滴加前后反应容器内硫化氢浓度的变化，来判定脱硫剂对硫化氢的吸收效果。本发明评价方法经过多次检测验证，重复性良好，通过室内评价和现场应用的对比验证，本发明评价方法检测结果准确性高。
附图说明
图1：本发明液体脱硫剂室内评价装置结构示意图。
附图标注：1-磁力搅拌器；2-磁力转子；3-铁架台；4-烧瓶夹；5-三口玻璃烧瓶；6-恒压滴液漏斗；7-搅拌杆套筒；8-一次性塑料薄膜；9-第一玻璃塞；10-第二玻璃塞；11-气体检测管手泵；12-硫化氢气体检测管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
如附图1所示，一种液体脱硫剂室内评价装置，包括动力搅拌设备、反应容器和硫化氢检测设备。
所述反应容器包括铁架台3，烧瓶夹4，三口玻璃烧瓶5，搅拌杆套筒7，恒压滴液漏斗6，一次性塑料薄膜8，第一玻璃塞9，第二玻璃塞10。所述烧瓶夹4一端固定在所述铁架台3上、一端用于夹住所述三口玻璃烧瓶5，将所述三口玻璃烧瓶5固定在所述铁架台3上；所述烧瓶夹4采用四爪烧瓶夹或三爪烧瓶夹，优选的，所述烧瓶夹4采用三爪烧瓶夹。所述三口玻璃烧瓶5的容量为500ml-2000ml，优选的，所述三口玻璃烧瓶5的容量为1000ml。所述搅拌杆套筒7的外部包裹所述一次性塑料薄膜8，并安装在所述三口玻璃烧瓶5的中部磨口内，优选的，所述搅拌杆套筒7采用聚四氟乙烯搅拌杆套筒。所述恒压滴液漏斗6安装在所述三口玻璃烧瓶5的一侧部磨口内，优选的，所述恒压滴液漏斗6采用聚四氟乙烯恒压滴液漏斗。所述第一玻璃塞9安装在所述三口玻璃烧瓶5的另一侧部磨口内。所述第二玻璃塞10安装在所述恒压滴液漏斗6入口内密封恒压滴液漏斗6。其中，所述搅拌杆套筒7，所述第一玻璃塞9，所述恒压滴液漏斗6的规格分别与所述三口玻璃烧瓶5的中部磨口以及两侧部磨口相匹配，保证三口玻璃烧瓶5的密封性。
所述动力搅拌设备包括设置在所述三口玻璃烧瓶5底部的磁力搅拌器1，和位于所述三口玻璃烧瓶5内的磁力转子2。
所述硫化氢检测设备包括从中部磨口伸入至所述三口玻璃烧瓶5内的硫化氢气体检测管12，和设置在所述硫化氢气体检测管12上的气体检测管手泵11。所述硫化氢气体检测管12穿过所述搅拌杆套筒7并刺穿所述一次性塑料薄膜8伸入至所述三口玻璃烧瓶5内。所述硫化氢气体检测管12的量程为0-20000ppm。
基于上述液体脱硫剂室内评价装置的评价方法，包括以下步骤：
(1)采用烧瓶夹4将三口玻璃烧瓶5固定于铁架台3上，置于磁力搅拌器1上，将磁力转子2置于三口玻璃烧瓶5内，将计量好的9水硫化钠标准溶液加入三口玻璃烧瓶5；
(2)采用一次性塑料薄膜8将搅拌杆套筒7包裹，安装于三口玻璃烧瓶5的中部磨口上；
(3)将计量好的待测液体脱硫剂样品加入恒压滴液漏斗6中，采用第二玻璃塞10密封，将恒压滴液漏斗6安装于三口玻璃烧瓶5的一侧部磨口上；
(4)将计量好的盐酸或硫酸标准溶液通过三口玻璃烧瓶5的另一侧部磨口处加入三口玻璃烧瓶5中，立即采用第一玻璃塞9密封，开启计时器，开启动力搅拌设备，以固定的搅拌速度进行搅拌；
(5)搅拌反应一段时间，开启恒压滴液漏斗6滴液阀，快速将液体脱硫剂滴加进三口玻璃烧瓶5后，关闭滴液阀；
(6)持续搅拌反应一段时间后，关闭动力搅拌设备；采用硫化氢检测设备从三口玻璃烧瓶5的中部磨口刺穿一次性塑料薄膜8，检测三口玻璃烧瓶5内硫化氢浓度计为M；
(7)重复步骤(1)至步骤(4)和步骤(6)，采用硫化氢检测设备检测未滴加脱硫剂三口玻璃烧瓶5内硫化氢浓度计为M1，以H2S吸收率来判定脱硫剂对硫化氢的吸收效果，完成液体脱硫剂室内评价。H2S吸收率由下述公式(1)计算：
式中：M1—吸收前H2S测量值，ppm；
M—吸收后H2S测量值，ppm；
S—样品H2S吸收率，％。
实施例一
基于一种液体脱硫剂室内评价装置及其评价方法，将9水硫化钠采用蒸馏水配制成0.05％标准溶液、将待测液体脱硫剂采用蒸馏水配制成0.5％溶液、盐酸为1.023mol/L标准溶液，具体检测步骤如下：
(1)按附图1采用烧瓶夹4将三口玻璃烧瓶5固定于铁架台3上，置于磁力搅拌器1上，将磁力转子2置于三口玻璃烧瓶5内，将200g上述的9水硫化钠标准溶液加入三口玻璃烧瓶5；
(2)按照附图1所示采用一次性塑料薄膜8将聚四氟乙烯搅拌杆套筒包裹，安装于三口玻璃烧瓶5中部磨口上；
(3)将计量好20g待测液体脱硫剂样品溶液加入聚四氟乙烯恒压滴液漏斗中，采用第二玻璃塞10密封，按附图1所示将聚四氟乙烯恒压滴液漏斗安装于三口玻璃烧瓶5的一侧部磨口上；
(4)将1ml的盐酸标准溶液通过三口玻璃烧瓶5的另一侧部磨口处加入三口玻璃烧瓶5中，立即采用第一玻璃塞9密封，开启计时器，开启动力搅拌设备，以500r/min的搅拌速度进行搅拌；
(5)搅拌10min，开启聚四氟乙烯恒压滴液漏斗滴液阀，快速将液体脱硫剂滴加进三口玻璃烧瓶5后，关闭滴液阀；
(6)持续搅拌10min后，关闭动力搅拌设备。采用硫化氢检测设备从三口玻璃烧瓶5中部磨口刺穿一次性塑料薄膜8，检测三口玻璃烧瓶5内硫化氢浓度M；
(7)重复步骤(1)至步骤(4)和步骤(6)，采用硫化氢检测设备检测未滴加脱硫剂反应容器内硫化氢浓度计为M1，以H2S吸收率来判定脱硫剂对硫化氢的吸收效果。按公式(1)计算H2S吸收率：
式中：M1—吸收前H2S测量值，ppm；
M—吸收后H2S测量值，ppm；
S—样品H2S吸收率，％。
检测结果如下表1和表2所示：
表1室内第一次评价结果
脱硫剂编号 M1(ppm) M(ppm) H2S吸收率(％)
BHCL-12 5000 42 99.16
BHCL-13 5000 50 99
BHCL-02 4980 300 93.98
表2室内第二次评价结果
脱硫剂编号 M1(ppm) M(ppm) H2S吸收率(％)
BHCL-12 4950 40 99.19
BHCL-13 5000 48 99.04
BHCL-02 4950 290 94.14
从上述两次实验结果可以看出，多次检测M1值一致，同一脱硫剂产品检测结果重复性较高，脱硫剂BHCL-12对硫化氢的吸收率略优于BHCL-13，优于脱硫剂BHCL-02。
实施例二
基于一种液体脱硫剂室内评价装置及其评价方法，将9水硫化钠采用蒸馏水配制成0.02％标准溶液、将待测液体脱硫剂采用蒸馏水配制成0.5％溶液、盐酸为1.063mol/L标准溶液，具体检测步骤如下：
(1)按附图1采用烧瓶夹4将三口玻璃烧瓶5固定于铁架台3上，置于磁力搅拌器1上，将磁力转子2置于三口玻璃烧瓶5内，将200g上述的9水硫化钠标准溶液加入三口玻璃烧瓶5；
(2)按照附图1所示采用一次性塑料薄膜8将聚四氟乙烯搅拌杆套筒包裹，安装于三口玻璃烧瓶5中部磨口上；
(3)将计量好20g待测液体脱硫剂样品溶液加入聚四氟乙烯恒压滴液漏斗中，采用第二玻璃塞10密封，按附图1所示将聚四氟乙烯恒压滴液漏斗安装于三口玻璃烧瓶5的一侧部磨口上；
(4)将0.5ml的盐酸标准溶液通过三口玻璃烧瓶5的另一侧部磨口处加入三口玻璃烧瓶5中，立即采用第一玻璃塞9密封，开启计时器，开启动力搅拌设备，以500r/min的搅拌速度进行搅拌；
(5)搅拌10min，开启聚四氟乙烯恒压滴液漏斗滴液阀，快速将液体脱硫剂滴加进三口玻璃烧瓶5后，关闭滴液阀；
(6)持续搅拌10min后，关闭动力搅拌设备。采用硫化氢检测设备从三口玻璃烧瓶5中部磨口刺穿一次性塑料薄膜8，检测三口玻璃烧瓶5内硫化氢浓度M；
(7)重复步骤(1)至步骤(4)和步骤(6)，采用硫化氢检测设备检测未滴加脱硫剂反应容器内硫化氢浓度计为M1，以H2S吸收率来判定脱硫剂对硫化氢的吸收效果。按公式(1)计算H2S吸收率
式中：M1—吸收前H2S测量值，ppm；
M—吸收后H2S测量值，ppm；
S—样品H2S吸收率，％。
检测结果如下表3和表4所示：
表3室内第一次评价结果
脱硫剂编号 M1(ppm) M(ppm) H2S吸收率(％)
BHCL-12 900 10 98.89
BHCL-13 900 12 98.67
BHCL-02 890 30 96.63
表4室内第二次评价结果
脱硫剂编号 M1(ppm) M(ppm) H2S吸收率(％)
BHCL-12 900 9 99
BHCL-13 890 11 98.76
BHCL-02 900 28 96.89
从上述两次实验结果可以看出，多次检测M1值一致，同一脱硫剂产品检测结果重复性较高，脱硫剂BHCL-12对硫化氢的吸收率略优于BHCL-13，优于脱硫剂BHCL-02。
实施例三
基于一种液体脱硫剂室内评价装置及其评价方法，基于一种液体脱硫剂室内评价方法和评价装置，将9水硫化钠采用蒸馏水配制成0.02％标准溶液、将待测液体脱硫剂采用蒸馏水配制成0.5％溶液、硫酸为1.03mol/L标准溶液，具体检测步骤如下：
(1)按附图1采用烧瓶夹4将三口玻璃烧瓶5固定于铁架台3上，置于磁力搅拌器1上，将磁力转子2置于三口玻璃烧瓶5内，将400g上述的9水硫化钠标准溶液加入三口玻璃烧瓶5；
(2)按照附图1所示采用一次性塑料薄膜8将聚四氟乙烯搅拌杆套筒包裹，安装于三口玻璃烧瓶5中部磨口上；
(3)将计量好20g待测液体脱硫剂样品溶液加入聚四氟乙烯恒压滴液漏斗中，采用第二玻璃塞10密封，按附图1所示将聚四氟乙烯恒压滴液漏斗安装于三口玻璃烧瓶5的一侧部磨口上；
(4)将0.5ml的硫酸标准溶液通过三口玻璃烧瓶5另一侧部磨口处加入三口玻璃烧瓶5中，立即采用第一玻璃塞9密封，开启计时器，开启动力搅拌设备，以500r/min的搅拌速度进行搅拌；
(5)搅拌15min，开启聚四氟乙烯恒压滴液漏斗滴液阀，快速将液体脱硫剂滴加进三口玻璃烧瓶5后，关闭滴液阀；
(6)持续搅拌5min后，关闭动力搅拌设备。采用硫化氢检测设备从三口玻璃烧瓶5上部磨口刺穿一次性塑料薄膜8，检测三口玻璃烧瓶5内硫化氢浓度M；
(7)重复步骤(1)至步骤(4)和步骤(6)，采用硫化氢检测设备检测未滴加脱硫剂反应容器内硫化氢浓度计为M1，以H2S吸收率来判定脱硫剂对硫化氢的吸收效果。按公式(1)计算H2S吸收率：
式中：M1—吸收前H2S测量值，ppm；
M—吸收后H2S测量值，ppm；
S—样品H2S吸收率，％。
检测结果如下表5和表6所示：
表5室内评价结果
脱硫剂编号 M1(ppm) M(ppm) H2S吸收率(％)
BHCL-12 2100 15 99.29
BHCL-13 2000 22 98.9
BHCL-02 2000 50 97.5
表6室内评价结果
脱硫剂编号 M1(ppm) M(ppm) H2S吸收率(％)
BHCL-12 2100 16 99.24
BHCL-13 2000 20 99
BHCL-02 2000 48 97.6
从上述两次实验结果可以看出，多次检测M1值一致，同一脱硫剂产品检测结果重复性较高，脱硫剂BHCL-12对硫化氢的吸收率略优于BHCL-13，优于脱硫剂BHCL-02。
在渤海油田BZ35-2油田进行液体脱硫剂现场中试，结果同实验室评价结果一致，脱硫剂BHCL-12优于脱硫剂BHCL-13，脱硫剂BHCL-02效果最差。本发明评价方法经过多次室内检测验证，重复性良好，通过室内评价和现场应用的对比验证，本发明检测结果准确性高。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体脱硫剂室内评价装置，其特征在于，包括动力搅拌设备、反应容器和硫化氢检测设备；所述反应容器包括三口玻璃烧瓶，设置在所述三口玻璃烧瓶的中部磨口内的搅拌杆套筒，和设置在所述三口玻璃烧瓶的一侧部磨口内的恒压滴液漏斗；所述动力搅拌设备包括设置在所述三口玻璃烧瓶底部的磁力搅拌器，和位于所述三口玻璃烧瓶内的磁力转子；所述硫化氢检测设备包括从中部磨口伸入至所述三口玻璃烧瓶内的硫化氢气体检测管，和设置在所述硫化氢气体检测管上的气体检测管手泵。
2.根据权利要求1所述的一种液体脱硫剂室内评价装置，其特征在于，所述搅拌杆套筒的外部包裹有一次性塑料薄膜，所述硫化氢气体检测管穿过所述搅拌杆套筒并刺穿所述一次性塑料薄膜伸入至所述三口玻璃烧瓶内。
3.根据权利要求1所述的一种液体脱硫剂室内评价装置，其特征在于，所述反应容器还包括设置在所述三口玻璃烧瓶的另一侧部磨口内的第一玻璃塞，和设置在所述恒压滴液漏斗入口内的第二玻璃塞。
4.根据权利要求3所述的一种液体脱硫剂室内评价装置，其特征在于，所述搅拌杆套筒，所述第一玻璃塞，所述恒压滴液漏斗的规格分别与所述三口玻璃烧瓶的中部磨口以及两侧部磨口相匹配，保证三口玻璃烧瓶的密封性。
5.根据权利要求1所述的一种液体脱硫剂室内评价装置，其特征在于，所述反应容器还包括铁架台，和一端固定在所述铁架台上、一端用于夹住所述三口玻璃烧瓶的烧瓶夹；所述烧瓶夹采用四爪烧瓶夹或三爪烧瓶夹。
6.根据权利要求1所述的一种液体脱硫剂室内评价装置，其特征在于，所述硫化氢气体检测管的量程为0-20000ppm。
7.根据权利要求1所述的一种液体脱硫剂室内评价装置，其特征在于，所述三口玻璃烧瓶的容量为500ml-2000ml。
8.根据权利要求1所述的一种液体脱硫剂室内评价装置，其特征在于，所述搅拌杆套筒采用聚四氟乙烯搅拌杆套筒；所述恒压滴液漏斗采用聚四氟乙烯恒压滴液漏斗。
9.一种基于上述权利要求1至8任一项所述的一种液体脱硫剂室内评价装置的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用烧瓶夹将三口玻璃烧瓶固定于铁架台上，置于磁力搅拌器上，将磁力转子置于三口玻璃烧瓶内，将计量好的9水硫化钠标准溶液加入三口玻璃烧瓶；
(2)采用一次性塑料薄膜将搅拌杆套筒包裹，安装于三口玻璃烧瓶的中部磨口上；
(3)将计量好的待测液体脱硫剂样品加入恒压滴液漏斗中，采用第二玻璃塞密封，将恒压滴液漏斗安装于三口玻璃烧瓶的一侧部磨口上；
(4)将计量好的盐酸或硫酸标准溶液通过三口玻璃烧瓶的另一侧部磨口处加入三口玻璃烧瓶中，立即采用第一玻璃塞密封，开启计时器，开启动力搅拌设备，以固定的搅拌速度进行搅拌；
(5)搅拌反应一段时间，开启恒压滴液漏斗滴液阀，快速将液体脱硫剂滴加进三口玻璃烧瓶后，关闭滴液阀；
(6)持续搅拌反应一段时间后，关闭动力搅拌设备；采用硫化氢检测设备从三口玻璃烧瓶的中部磨口刺穿一次性塑料薄膜，检测三口玻璃烧瓶内硫化氢浓度计为M；
(7)重复步骤(1)至步骤(4)和步骤(6)，采用硫化氢检测设备检测未滴加脱硫剂三口玻璃烧瓶内硫化氢浓度计为M1，以H2S吸收率来判定脱硫剂对硫化氢的吸收效果，完成液体脱硫剂室内评价。
10.根据权利要求9所述的一种液体脱硫剂室内评价装置的评价方法，其特征在于，步骤(7)中，H2S吸收率由下述公式计算：
<mrow> <mi>S</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mi>M</mi> <mn>1</mn> <mo>-</mo> <mi>M</mi> </mrow> <mrow> <mi>M</mi> <mn>1</mn> </mrow> </mfrac> <mo>&amp;times;</mo> <mn>100</mn> </mrow>
式中：M1—吸收前H2S测量值，ppm；
M—吸收后H2S测量值，ppm；
S—样品H2S吸收率，％。
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