CN111189966A - 开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,涉及清除剂性能测试技术领域,性能评价系统包括顶部敞口的测试箱、硫化氢喷射装置、硫化氢检测装置和两组硫化氢清除装置,测试箱顶部还安装有摄像机,所述摄像机与测试箱外部的数据控制/采集系统相连接;本发明的有益效果是,系统结构简单,可快速评价硫化氢清除剂在开放空间中对硫化氢气体的清除性能,具有操作安全、在线浓度检测、自动化程度高、和测定精度高等优点,应用前景良好;不仅适用于评价液态清除剂清除性能的评价,也适用于粉末状清除剂清楚性能的评价,实用性广。
Description
技术领域
本发明涉及清除剂性能测试技术领域,尤其涉及一种开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法。
背景技术
硫化氢是一种刺激性和窒息性的气体,是强烈的神经毒物,对黏膜有强烈的刺激作用,高浓度(大于1000mg/m3)时可猝死,它对黏膜的局部刺激作用系由接触润湿黏膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起,其对机体全身作用为阻断细胞内呼吸而导致全身缺氧。研究表明,人吸入硫化氢量为70~150mg/m3,在2~5min后会出现嗅觉疲劳,1~2h后会出现呼吸道及眼刺激症状;人在硫化氢为980~1260mg/m3浓度下,数秒钟后很快出现急性中毒,呼吸加快渐入昏迷,进而呼吸麻痹而死亡。
目前,应对硫化氢泄漏的主要方法是消防水喷淋、液态/粉状硫化氢清除剂,在对专用硫化氢清除剂研发过程中,就需要对硫化氢清除剂的清除性能进行系统的评价测试。特别是清除剂在开放空间中对硫化氢的清除性能评价意义重大,然而有关开放空间中硫化氢清除剂性能的评价装置及方法则鲜有报道。
中国专利CN201520235275.3公开了一种硫化氢吸收液测试装置,包括用于生成预设质量的硫化氢气体的硫化氢生成器、用于盛放待进行评价的硫化氢吸收液的硫化氢吸收器和用于吸收未被所述硫化氢吸收液吸收的剩余硫化氢气体的第一尾气吸收器,但该装置无自主配气功能,且无实时监测硫化氢吸收效果的浓度测定仪,无法准确判断吸收处理效率;另外,该发明专利仅适用于实验室内封闭环境下的评价,无法适用于开放空间中硫化氢清除剂性能的评价和测试。急需解决常规封闭评价装置中无在线浓度监测、实验重复性差等问题,并实现开放空间中对硫化氢清除剂的性能进行评价和检测的装置。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,采用的评价系统包括顶部敞口的测试箱、硫化氢喷射装置、硫化氢检测装置和两组硫化氢清除装置,测试箱顶部还安装有摄像机,所述摄像机与测试箱外部的数据控制/采集系统相连接;
两组硫化氢清除装置设置于测试箱的左、右两侧,包括第一硫化氢清除剂储存钢瓶、第一硫化氢清除剂喷射口、第二硫化氢清除剂储存钢瓶和第二硫化氢清除剂喷射口;
硫化氢检测装置包括设置于测试箱的上部、中部和下部的若干台在线式硫化氢浓度检测仪,每个在线式硫化氢浓度检测仪均与数据控制/采集系统相连;
硫化氢喷射装置包括硫化氢气体钢瓶和硫化氢气体喷射口;
依次包括如下步骤:
(1)首先将在线式硫化氢浓度检测仪、摄像机、硫化氢气体喷射口、第一硫化氢清除剂喷射口、第二硫化氢清除剂喷射口安装于测试箱内,用管路将硫化氢气体喷射口与硫化氢气体钢瓶连接,第一硫化氢清除剂喷射口与第一硫化氢清除剂储存钢瓶连接,第二硫化氢清除剂喷射口与第二硫化氢清除剂储存钢瓶连接,在管路管线上安装第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀、第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀,完成系统的连接;
(2)开启在线式硫化氢浓度检测仪、摄像机、第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀;
(3)开启第三电磁阀,硫化氢气体喷射口释放出高浓度硫化氢气体,测试箱内不同高度的在线式硫化氢浓度检测仪测定测试箱内不同高度、不同位置的硫化氢浓度;
(4)当测试箱内上部的在线式硫化氢浓度检测仪检测到的硫化氢浓度达到实验所需浓度时,立即关闭第三电磁阀,同时开启第一电磁阀和第二电磁阀,测试箱内的两个硫化氢清除剂喷射口喷射一定量的硫化氢清除剂后,再关闭第一电磁阀和第二电磁阀;
(5)测试箱中分布的若干台在线式硫化氢浓度检测仪详细记录测试箱内不同位置、不同高度处硫化氢气体浓度随实验时间的变化情况;
(6)实验结束后,关闭第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀,完成硫化氢清除剂的性能实验。
进一步地,第一硫化氢清除剂储存钢瓶、第二硫化氢清除剂储存钢瓶均设置于测试箱的外部;第一硫化氢清除剂喷射口、第二硫化氢清除剂喷射口均设置于测试箱的内部;
硫化氢检测装置包括设置于测试箱的上部、中部和下部的若干台在线式硫化氢浓度检测仪,每个在线式硫化氢浓度检测仪均与数据控制/采集系统相连;
硫化氢气体喷射口设置于测试箱的底部,硫化氢气体喷射口通过管路与硫化氢气体钢瓶相连;
硫化氢检测装置中的若干台在线式硫化氢浓度检测仪均位于硫化氢气体喷射口的上方。
进一步地,所述硫化氢气体喷射口、第一硫化氢清除剂喷射口和第二硫化氢清除剂喷射口均为喇叭状结构。
进一步地,所述第一硫化氢清除剂储存钢瓶、第二硫化氢清除剂储存钢瓶和硫化氢气体钢瓶的出口处分别设置第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀。
进一步地,两组硫化氢清除装置中的管路上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀,硫化氢喷射装置中的管路上安装有第三电磁阀。
进一步地,所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与数据控制/采集系统相连。
进一步地,所述硫化氢检测装置中的安装于测试箱下部的在线式硫化氢浓度检测仪数量为五台,安装于测试箱上部和中部的在线式硫化氢浓度检测仪数量均为四台。
进一步地,所述第一硫化氢清除剂喷射口、第二硫化氢清除剂喷射口均通过管路分别与第一硫化氢清除剂储存钢瓶和第二硫化氢清除剂储存钢瓶相连接。
进一步地,所述第一硫化氢清除剂喷射口、第二硫化氢清除剂喷射口均设置于测试箱分别通过第一硫化氢清除剂喷射口支架和第二硫化氢清除剂喷射口支架固定。
进一步地,硫化氢气体喷射口通过一硫化氢气体喷射口支架固定。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,该评价系统结构简单,可快速评价硫化氢清除剂在开放空间中对硫化氢气体的清除性能,具有操作安全、在线浓度检测、自动化程度高、和测定精度高等优点,应用前景良好;另外,本发明不仅适用于评价液态清除剂清除性能的评价,也适用于粉末状清除剂清楚性能的评价,实用性广。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中,1、测试箱;2、在线式硫化氢浓度检测仪;3、摄像机;4、硫化氢气体喷射口;5、第一硫化氢清除剂喷射口;6、第二硫化氢清除剂喷射口;7、硫化氢气体喷射口支架;8、第一硫化氢清除剂喷射口支架;9、第二硫化氢清除剂喷射口支架;10、第一硫化氢清除剂储存钢瓶;11、第一截止阀;12、第一电磁阀;13、硫化氢气体钢瓶;14、第二硫化氢清除剂储存钢瓶;15、第三截止阀;16、第二截止阀;17、第三电磁阀;18、第二电磁阀;19、数据控制/采集系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图所示,一种开放空间中硫化氢清除剂的性能评价系统,包括顶部敞口的测试箱、硫化氢喷射装置、硫化氢检测装置和两组硫化氢清除装置,测试箱1顶部还安装有摄像机3,摄像机3与测试箱1外部的数据控制/采集系统19相连接,主要用于实时拍摄实验过程中测试箱1内实验过程的变化情况;
两组硫化氢清除装置设置于测试箱1的左、右两侧,包括第一硫化氢清除剂储存钢瓶、第一硫化氢清除剂喷射口5、第二硫化氢清除剂储存钢瓶14和第二硫化氢清除剂喷射口6,第一硫化氢清除剂储存钢瓶10、第二硫化氢清除剂储存钢瓶14均设置于测试箱1的外部;第一硫化氢清除剂喷射口5、第二硫化氢清除剂喷射口6均设置于测试箱1的内部,并分别通过第一硫化氢清除剂喷射口支架8和第二硫化氢清除剂喷射口支架9固定,第一硫化氢清除剂喷射口5、第二硫化氢清除剂喷射口6均通过管路分别与第一硫化氢清除剂储存钢瓶10和第二硫化氢清除剂储存钢瓶14相连接;
硫化氢检测装置包括设置于测试箱1的上部、中部和下部的若干台在线式硫化氢浓度检测仪2,每个在线式硫化氢浓度检测仪2均与数据控制/采集系统19相连;
硫化氢喷射装置包括硫化氢气体钢瓶13和硫化氢气体喷射口4,硫化氢气体喷射口4设置于测试箱1的底部中央位置处,并通过一硫化氢气体喷射口支架7固定,硫化氢气体喷射口4通过管路与硫化氢气体钢瓶13相连;
硫化氢检测装置中的若干台在线式硫化氢浓度检测仪2均位于硫化氢气体喷射口4的上方。
特别的,硫化氢气体喷射口4、第一硫化氢清除剂喷射口5和第二硫化氢清除剂喷射口6均为喇叭状结构,有利于增大硫化氢气体和硫化氢清除剂在测试箱1中的喷射面积。
特别的,第一硫化氢清除剂储存钢瓶10、第二硫化氢清除剂储存钢瓶14和硫化氢气体钢瓶的出口处分别设置第一截止阀11、第二截止阀16和第三截止阀15,用于开启和关闭氯化氢气体钢瓶、第一硫化氢清除剂储存钢瓶10和第二硫化氢清除剂储存钢瓶14。
两组硫化氢清除装置中的管路上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀18,硫化氢喷射装置中的管路上安装有第三电磁阀17,第一电磁阀12、第二电磁阀18和第三电磁阀17分别用于开启、关闭第一硫化氢清除剂喷射口5、、第二硫化氢清除剂喷射口6和硫化氢气体喷射口4。
第一电磁阀12、第二电磁阀18和第三电磁阀17均与数据控制/采集系统19相连,数据控制/采集系统19对系统中的第一电磁阀12、第二电磁阀18和第三电磁阀17、摄像机3、在线式硫化氢浓度检测仪2等进行数据控制及在线数据采集。
如图所示,硫化氢检测装置中的安装于测试箱1下部的在线式硫化氢浓度检测仪2数量为五台,安装于测试箱1上部和中部的在线式硫化氢浓度检测仪2数量均为四台,在线式硫化氢浓度检测仪2时时在线检测测试箱1中不同高度、不同位置处的硫化氢气体浓度在线变化,并将数据传送到数据控制/采集系统19中。
开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,采用上述的开放空间中硫化氢清除剂的性能评价系统,依次包括如下步骤:
1、首先将在线式硫化氢浓度检测仪2、摄像机3、硫化氢气体喷射口4、第一硫化氢清除剂喷射口5、第二硫化氢清除剂喷射口6安装于测试箱1内,用管路将硫化氢气体喷射口4与硫化氢气体钢瓶13连接,第一硫化氢清除剂喷射口5与第一硫化氢清除剂储存钢瓶10连接,第二硫化氢清除剂喷射口6与第二硫化氢清除剂储存钢瓶14连接,在管路管线上安装第一电磁阀12、第二电磁阀18和第三电磁阀17、第一截止阀11、第二截止阀16和第三截止阀15,完成系统的连接;
2、开启在线式硫化氢浓度检测仪2、摄像机3、第一截止阀11、第二截止阀16和第三截止阀15;
3、开启第三电磁阀17,硫化氢气体喷射口4释放出高浓度硫化氢气体,测试箱1内不同高度的在线式硫化氢浓度检测仪2测定测试箱1内不同高度、不同位置的硫化氢浓度;
4、当测试箱1内上部的在线式硫化氢浓度检测仪2检测到的硫化氢浓度达到实验所需浓度时,立即关闭第三电磁阀17,同时开启第一电磁阀12和第二电磁阀18,测试箱1内的两个硫化氢清除剂喷射口喷射一定量的硫化氢清除剂后,再关闭第一电磁阀12和第二电磁阀18;
5、测试箱1中分布的若干台在线式硫化氢浓度检测仪2详细记录测试箱1内不同位置、不同高度处硫化氢气体浓度随实验时间的变化情况,并通过对比测试箱1上部相同位置处在线式硫化氢浓度线检测仪检测到的相同硫化氢浓度时所需的实验时间长短来定量的评价硫化氢清除剂性能的好坏;或者经过相同实验时间后,测试箱1上部相同位置处在线式硫化氢浓度检测仪2检测到的硫化氢浓度的高低,来定量的评价硫化氢清除剂性能的好坏;
6、实验结束后,关闭第一截止阀11、第二截止阀16和第三截止阀15,完成硫化氢清除剂的性能实验。
本发明的结构简单、操作易行,可快速评价硫化氢清除剂在开放空间中对硫化氢气体的清除性能,具有操作安全、自动化程度高、在线浓度检测等优点。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,其特征在于,采用的评价系统包括顶部敞口的测试箱、硫化氢喷射装置、硫化氢检测装置和两组硫化氢清除装置,测试箱顶部还安装有摄像机,所述摄像机与测试箱外部的数据控制/采集系统相连接;
两组硫化氢清除装置设置于测试箱的左、右两侧,包括第一硫化氢清除剂储存钢瓶、第一硫化氢清除剂喷射口、第二硫化氢清除剂储存钢瓶和第二硫化氢清除剂喷射口;
硫化氢检测装置包括设置于测试箱的上部、中部和下部的若干台在线式硫化氢浓度检测仪,每个在线式硫化氢浓度检测仪均与数据控制/采集系统相连;
硫化氢喷射装置包括硫化氢气体钢瓶和硫化氢气体喷射口;
依次包括如下步骤:
(1)首先将在线式硫化氢浓度检测仪、摄像机、硫化氢气体喷射口、第一硫化氢清除剂喷射口、第二硫化氢清除剂喷射口安装于测试箱内,用管路将硫化氢气体喷射口与硫化氢气体钢瓶连接,第一硫化氢清除剂喷射口与第一硫化氢清除剂储存钢瓶连接,第二硫化氢清除剂喷射口与第二硫化氢清除剂储存钢瓶连接,在管路管线上安装第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀、第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀,完成系统的连接;
(2)开启在线式硫化氢浓度检测仪、摄像机、第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀;
(3)开启第三电磁阀,硫化氢气体喷射口释放出高浓度硫化氢气体,测试箱内不同高度的在线式硫化氢浓度检测仪测定测试箱内不同高度、不同位置的硫化氢浓度;
(4)当测试箱内上部的在线式硫化氢浓度检测仪检测到的硫化氢浓度达到实验所需浓度时,立即关闭第三电磁阀,同时开启第一电磁阀和第二电磁阀,测试箱内的两个硫化氢清除剂喷射口喷射一定量的硫化氢清除剂后,再关闭第一电磁阀和第二电磁阀;
(5)测试箱中分布的若干台在线式硫化氢浓度检测仪详细记录测试箱内不同位置、不同高度处硫化氢气体浓度随实验时间的变化情况;
(6)实验结束后,关闭第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀,完成硫化氢清除剂的性能实验。
2.如权利要求1所述的开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,其特征在于,
第一硫化氢清除剂储存钢瓶、第二硫化氢清除剂储存钢瓶均设置于测试箱的外部;第一硫化氢清除剂喷射口、第二硫化氢清除剂喷射口均设置于测试箱的内部;
硫化氢检测装置包括设置于测试箱的上部、中部和下部的若干台在线式硫化氢浓度检测仪,每个在线式硫化氢浓度检测仪均与数据控制/采集系统相连;
硫化氢气体喷射口设置于测试箱的底部,硫化氢气体喷射口通过管路与硫化氢气体钢瓶相连;
硫化氢检测装置中的若干台在线式硫化氢浓度检测仪均位于硫化氢气体喷射口的上方。
3.如权利要求2所述的开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,其特征在于,所述硫化氢气体喷射口、第一硫化氢清除剂喷射口和第二硫化氢清除剂喷射口均为喇叭状结构。
4.如权利要求2所述的开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,其特征在于,所述第一硫化氢清除剂储存钢瓶、第二硫化氢清除剂储存钢瓶和硫化氢气体钢瓶的出口处分别设置第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀。
5.如权利要求2所述的开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,其特征在于,两组硫化氢清除装置中的管路上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀,硫化氢喷射装置中的管路上安装有第三电磁阀。
6.如权利要求2所述的开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,其特征在于,所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与数据控制/采集系统相连。
7.如权利要求2所述的开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,其特征在于,所述硫化氢检测装置中的安装于测试箱下部的在线式硫化氢浓度检测仪数量为五台,安装于测试箱上部和中部的在线式硫化氢浓度检测仪数量均为四台。
8.如权利要求3所述的开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,其特征在于,所述第一硫化氢清除剂喷射口、第二硫化氢清除剂喷射口均通过管路分别与第一硫化氢清除剂储存钢瓶和第二硫化氢清除剂储存钢瓶相连接。
9.如权利要求8所述的开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,其特征在于,所述第一硫化氢清除剂喷射口、第二硫化氢清除剂喷射口均设置于测试箱分别通过第一硫化氢清除剂喷射口支架和第二硫化氢清除剂喷射口支架固定。
10.如权利要求3所述的开放空间中硫化氢清除剂的性能评价方法,其特征在于,硫化氢气体喷射口通过一硫化氢气体喷射口支架固定。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200522 |
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