CN108722153A - 一种硫化氢智能应急处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫化氢处理技术领域，尤其涉及一种硫化氢智能应急处理系统；硫化氢浓度监测器，用于实时监测所述保护区域内的硫化氢浓度，并发送浓度监测信号至控制器；控制器，用于将接收的浓度监测信号转换成实时的硫化氢浓度值；并将实时的硫化氢浓度值与预设的硫化氢浓度阈值进行对比；当实时的硫化氢浓度值超出预设的硫化氢浓度阈值时，则编辑喷淋控制信号发送至喷淋装置；喷淋装置，用于根据接收的喷淋控制信号向所述保护区域内喷洒硫化氢捕消剂；通过所述硫化氢浓度监测器、所述控制器及所述喷淋装置，以解决现有硫化氢泄漏应急处理技术无法同时满足保护人员安全及减小环境污染的问题。

Description

一种硫化氢智能应急处理系统

技术领域

本发明涉及硫化氢处理技术领域，尤其涉及一种硫化氢智能应急处理系统。

背景技术

现在石油天然气化工行业领域采用的清除硫化氢的方法很多，但是都限于工业脱硫方面，不适用于应急事故处理。目前采用的硫化氢泄漏事故应急处理的方法一般是消防水喷淋、通风吹散，或者向硫化氢泄漏区域投掷捕消装置的方法。但是这些措施消除硫化氢的效率较低，使用人员只有近距离喷洒才能较好地发挥捕消作用，必须佩戴隔离式呼吸器，不佩戴隔离式呼吸器，只能远距离喷洒，很难喷洒到浓度高的区域，起不到捕消作用，目前的硫化氢捕消装置在应急状态下使用存在问题，并且在一定条件下加快硫化氢的扩散(消散)，无法彻底消除硫化氢危害，也易产生二次灾害，造成环境污染。因此，当硫化氢发生泄漏时，如何在短时间内降低和控制硫化氢扩散的速度和范围，为抢险救援和泄漏区人员的疏散赢得宝贵时间，具有广泛的应用意义。

CN201120397310.3中涉及了一种气体化合物或组合物的净化和改良装置，如图一所示，包括捕消装置桶体101和捕消枪102；其中捕消装置桶体用来灌注硫化氢捕消剂107，其内设有喷出管103；喷出管的一端伸到捕消装置桶体的底部，另一端与固定在捕消装置桶体头部的喷出阀104相连接；喷出阀通过输送管105与捕消枪相连接；捕消枪上设有枪体、阀芯和扳动机构106，以控制捕消枪的开和关。该硫化氢捕消装置，其采用点射的方式喷射捕消剂。但是该装置在使用过程中，需要专门人员佩戴呼吸器等防毒面具，身穿防护服之后才能进入现场使用，如果在不佩戴隔离式呼吸器时，只能远距离喷洒，很难喷洒到浓度高的区域，起不到捕消作用，对操作人员技术要求高，且持续时间有限，不能起到长时间、大面积的保护作用。

CN2013104488433.1中涉及了一种捕消硫化氢的方法，当有限空间内硫化氢浓度超过一定值时，向所述空间内投掷内装捕消剂的捕消弹；外壳采用玻璃材质，手抛一个玻璃捕消弹，玻璃破碎，捕消剂散开，达到硫化氢浓度降低。但是该装置无自动化能力，手抛精度低，对硫化氢泄漏点的距离和空间收到人为限制，且持续时间有限，不能起到长时间、大面积的保护作用，对硫化氢泄漏没有持续保护效果。

CN201520801806.0中涉及了一种硫化氢泄漏自动喷射装置，如图二所示，包括硫化氢检测仪、硫化氢捕消剂筒体、捕消剂喷嘴、自动喷射执行装置,硫化氢捕消剂筒体内设有喷出管,喷出管出口位于硫化氢捕消剂筒体外,且与自动喷射执行装置相连,自动喷射执行装置位于硫化氢捕消剂筒体上部,可用于硫化氢泄漏捕消中。但是该装置在使用过程中，需要专门人员佩戴呼吸器等防毒面具，身穿防护服之后才能进入现场使用，如果在不佩戴隔离式呼吸器时，只能远距离喷洒，很难喷洒到浓度高的区域，起不到捕消作用，对操作人员技术要求高，且持续时间有限，不能起到长时间、大面积的保护作用。

因此，针对上述问题，本发明就提供一种新的硫化氢智能应急处理系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫化氢智能应急处理系统，通过所述硫化氢浓度监测器、所述控制器及所述喷淋装置，以解决现有硫化氢泄漏应急处理技术无法同时满足保护人员安全及减小环境污染的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种硫化氢智能应急处理系统，包括：

硫化氢浓度监测器，用于实时监测保护区域内的硫化氢浓度，并发送浓度监测信号至控制器；

控制器，用于将接收的浓度监测信号转换成实时的硫化氢浓度值；并将实时的硫化氢浓度值与预设的硫化氢浓度阈值进行对比；当实时的硫化氢浓度值超出预设的硫化氢浓度阈值时，则编辑喷淋控制信号发送至喷淋装置；

所述喷淋装置包括高压驱动瓶、连接于所述高压驱动瓶的出口上的电控开关阀、消除剂储罐以及置于所述保护区域内的喷嘴；

其中，所述电控开关阀，用于根据接收的喷淋控制信号控制所述高压驱动瓶的开闭

所述高压驱动瓶，用于在开启时，向所述消除剂储罐输送喷撒气；

所述消除剂储罐，用于提供硫化氢捕消剂，由喷撒气携带硫化氢捕消剂至所述喷嘴；

所述喷嘴，用于将携带硫化氢捕消剂的喷撒气喷撒至所述保护区域。

进一步地，所述高压驱动瓶通过第一进气管与所述消除剂储罐连通，所述消除剂储罐通过供气管与所述喷嘴连通；所述电控开关阀连接于所述高压驱动瓶的出口上；所述电控开关阀与所述控制器电连接。

进一步地，多个所述高压驱动瓶并联设置，各所述高压驱动瓶的出口分别通过所述第一进气管与所述消除剂储罐连通。

进一步地，所述喷淋装置还包括集气管，各所述高压驱动瓶的出口分别通过所述电控开关阀与所述集气管的进气口连通，所述集气管的出气口与所述第一进气管的进气口连通。

进一步地，所述消除剂储罐上设有罐压传感器，所述供气管上设有电控出口控制阀；所述罐压传感器和所述电控出口控制阀分别与所述控制器电连接。

进一步地，还包括报警器，用于根据接收的报警控制信号发出警报；所述控制器还用于当实时的硫化氢浓度值超出预设的硫化氢浓度阈值时，编辑报警控制信号发送至所述报警器。

进一步地，所述消除剂储罐上设有安全泄压开关。

进一步地，所述喷嘴包括主喷流管和并联于该主喷流管上的多个支路喷流管；所述主喷流管的进口与所述供气管的出口连通，各所述支路喷流管上均设置有喷出孔。

进一步地，多个所述保护区域内均设有所述硫化氢浓度监测器和所述喷嘴，所述消除剂储罐的出口上连接有分流管道，所述分流管道包括多个并联的分流支管，各所述分流支管分别通过所述供气管与各所述喷嘴一一对应连通，各所述供气管上均设有电控出口控制阀，各所述电控出口控制阀分别与所述控制器电连接。

进一步地，多个所述保护区域内均设有所述硫化氢浓度监测器和所述喷嘴，所述消除剂储罐的出口上连接有分流管道，所述分流管道包括多个并联的分流支管，各所述分流支管分别通过所述供气管与各所述喷嘴一一对应连通，各所述供气管上均设有所述电控出口控制阀。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

1、本发明提供的硫化氢智能应急处理系统采用包括：所述硫化氢浓度监测器，所述控制器和所述喷淋装置的设计；所述硫化氢浓度监测器实时监测所述保护区域内的硫化氢浓度，并实时向所述控制器发送浓度监测信号，所述控制器将接收到的浓度监测信号转换成实时的硫化氢浓度值与预设的硫化氢浓度阀值进行对比，并根据对比结果迅速控制所述喷淋装置是否向所述保护区域内喷淋硫化氢捕消剂，捕消泄漏的硫化氢，通过所述硫化氢浓度监测器监测，通过所述控制器控制所述电控开关阀的开闭以实现对所述保护区域内喷淋消除剂，反应迅速且无需人为捕消，该系统自动化程度高，在短时间内对硫化氢泄漏点做出应急反应，降低和控制硫化氢扩散的速度和范围，为抢险救援和泄漏区人员的疏散赢得宝贵时间；同时，本发明提供的系统中所述喷淋装置包括所述高压驱动瓶、连接于所述高压驱动瓶的出口上的所述电控开关阀、所述消除剂储罐以及置于所述保护区域内的所述喷嘴；其中，所述电控开关阀，用于根据接收的喷淋控制信号控制所述高压驱动瓶的开闭的设计；所述控制器通过控制所述电控开关阀的开闭实现所述高压驱动瓶内气体是否进入所述消除剂储罐，具有结构简单反应迅速的特点；当所述高压驱动瓶内气体压入所述消除剂储罐后，将所述消除剂储罐内粉末状的硫化氢捕消剂吹起，并进一步携带硫化氢捕消剂粉末运动至所述喷嘴后自所述喷嘴喷出，较直接喷洒硫化氢捕消剂具有具有喷撒速度快、喷撒均匀且节省硫化氢捕消剂的特点。

2、本发明采用所述高压驱动瓶通过所述第一进气管与所述消除剂储罐连通，所述消除剂储罐通过所述供气管与所述喷嘴连通；所述电控开关阀连接于所述高压驱动瓶的出口上；所述电控开关阀与所述控制器电连接的设计；以实现上述所述喷淋装置向所述保护区域内喷洒硫化氢捕消剂。

3、本发明采用多个所述高压驱动瓶并联设置，各所述高压驱动瓶的出口分别通过所述第一进气管与所述消除剂储罐连通的设计；多个所述高压驱动瓶既可先后向所述消除剂储罐供气也可同时向所述消除剂储罐供气，具有储气量大以保证气源充足和避免了使用大体积的高压驱动瓶不易运输等优点。

4、本发明采用所述喷淋装置还包括所述集气管，各所述高压驱动瓶的出口分别通过所述电控开关阀与所述集气管的进气口连通，所述集气管的出气口与所述第一进气管的进气口连通的设计；通过所述集气管稳定和均衡各所述高压驱动瓶的供气，防止所述高压驱动瓶内喷出气体压力过高对所述第一进气管或所述消除剂储罐造成损伤。

5、本发明采用所述消除剂储罐上设有所述罐压传感器，所述供气管上设有所述电控出口控制阀；所述罐压传感器和所述电控出口控制阀分别与所述控制器电连接的设计；当所述消除剂储罐内罐压达到一定压力后所述电控开关阀打开连通所述消除剂储罐与所述喷嘴，防止消除剂储罐压力过低导致喷出流体压力不足，影响喷淋范围距离。

6、本发明多个所述保护区域内均设有所述硫化氢浓度监测器和所述喷嘴，所述消除剂储罐的出口上连接有所述分流管道，所述分流管道包括多个并联的所述分流支管，各所述分流支管分别通过所述供气管与各所述喷嘴一一对应连通的设计；各个所述保护区域内均设有所述硫化氢浓度监测器和所述喷嘴，一个所述控制器和所述消除剂储罐可对应保护多个所述保护区域，节省所述消除剂储罐和所述高压驱动瓶，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明对一个保护区域进行保护时所述硫化氢智能应急处理系统的结构示意图；

图2为本发明一个保护区域进行保护时所述硫化氢智能应急处理系统的电器连接框图；

图3为本发明对多个保护区域进行保护时所述硫化氢智能应急处理系统的结构示意图；

图4为本发明对多个保护区域进行保护时所述硫化氢智能应急处理系统的电器连接框图；

附图标记：

硫化氢浓度监测器1，保护区域2，控制器3，消除剂储罐41，罐压传感器411，安全泄压开关412，高压驱动瓶42，喷嘴43，主喷流管431，支路喷流管432，电控开关阀441，第一进气管44，供气管45，电控出口控制阀451，第一压力调节阀442，集气管46，泄压阀461，报警器5，分流管道6，分流支管601，主分流管602，

附图中虚线表示电线，实线表示气体管路或液体管路。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参见图1、图2所示，本发明提供的一种硫化氢智能应急处理系统，包括：硫化氢浓度监测器1，用于实时监测保护区域2内的硫化氢浓度，并发送浓度监测信号至控制器3；控制器3，用于将接收的浓度监测信号转换成实时的硫化氢浓度值；并将实时的硫化氢浓度值与预设的硫化氢浓度阈值进行对比；当实时的硫化氢浓度值超出预设的硫化氢浓度阈值时，则编辑喷淋控制信号发送至喷淋装置；所述喷淋装置包括高压驱动瓶42、连接于所述高压驱动瓶的出口上的电控开关阀441、消除剂储罐41以及置于所述保护区域内的喷嘴43；其中，所述电控开关阀，用于根据接收的喷淋控制信号控制所述高压驱动瓶的开闭；所述高压驱动瓶，用于在开启时，向所述消除剂储罐输送喷撒气；所述消除剂储罐，用于提供硫化氢捕消剂，由喷撒气携带硫化氢捕消剂至所述喷嘴；所述喷嘴，用于将携带硫化氢捕消剂的喷撒气喷撒至所述保护区域。

参见图1、图2所示，本实施例中所述高压驱动瓶通过第一进气管44与所述消除剂储罐连通，所述消除剂储罐通过供气管45与所述喷嘴连通；所述电控开关阀连接于所述高压驱动瓶的出口上；所述第一进气管上设有第一压力调节阀442；所述电控开关阀与所述控制器电连接。

本发明提供的硫化氢智能应急处理系统采用包括：所述硫化氢浓度监测器，所述控制器和所述喷淋装置的设计；所述硫化氢浓度监测器实时监测所述保护区域内的硫化氢浓度，并实时向所述控制器发送浓度监测信号，所述控制器将接收到的浓度监测信号转换成实时的硫化氢浓度值与预设的硫化氢浓度阀值进行对比，并根据对比结果迅速控制所述喷淋装置是否向所述保护区域内喷淋硫化氢捕消剂，捕消泄漏的硫化氢，通过所述硫化氢浓度监测器监测，通过所述控制器控制所述电控开关阀的开闭以实现对所述保护区域内喷淋消除剂，反应迅速且无需人为捕消，该系统自动化程度高，在短时间内对硫化氢泄漏点做出应急反应，降低和控制硫化氢扩散的速度和范围，为抢险救援和泄漏区人员的疏散赢得宝贵时间；同时，本发明提供的系统中所述喷淋装置包括所述高压驱动瓶、连接于所述高压驱动瓶的出口上的所述电控开关阀、所述消除剂储罐以及置于所述保护区域内的所述喷嘴；其中，所述电控开关阀，用于根据接收的喷淋控制信号控制所述高压驱动瓶的开闭的设计；所述控制器通过控制所述电控开关阀的开闭实现所述高压驱动瓶内气体是否进入所述消除剂储罐，具有结构简单反应迅速的特点；当所述高压驱动瓶内气体压入所述消除剂储罐后，将所述消除剂储罐内粉末状的硫化氢捕消剂吹起，并进一步携带硫化氢捕消剂粉末运动至所述喷嘴后自所述喷嘴喷出，较直接喷洒硫化氢捕消剂具有具有喷撒速度快、喷撒均匀且节省硫化氢捕消剂的特点。

本发明采用所述高压驱动瓶通过所述第一进气管与所述消除剂储罐连通，所述消除剂储罐通过所述供气管与所述喷嘴连通；所述电控开关阀连接于所述高压驱动瓶的出口上；所述电控开关阀与所述控制器电连接的设计；以实现上述所述喷淋装置向所述保护区域内喷洒硫化氢捕消剂。

本发明采用所述第一进气管上设有所述第一压力调节阀的设计；稳定进入所述消除剂储罐内气体的压力，防止进入所述消除剂储罐内气体压力过高对所述消除剂储罐造成损害，同时防止进入所述消除剂储罐内气体的压力不均，流速不同造成自所述喷嘴喷出流体速度不均，影响对硫化氢的捕消效果。

参见图1、图2所示，本实施例中所述喷淋装置还包括集气管46，多个所述高压驱动瓶并联设置；各所述高压驱动瓶的出口分别通过所述电控开关阀与所述集气管的进气口连通，所述集气管的出气口与所述第一进气管的进气口连通；各所述电控开关阀分别与所述控制器电连接；所述集气管上设有泄压阀461。

本发明采用多个所述高压驱动瓶并联设置，各所述高压驱动瓶的出口分别通过所述第一进气管与所述消除剂储罐连通的设计；多个所述高压驱动瓶既可先后向所述消除剂储罐供气也可同时向所述消除剂储罐供气，具有储气量大以保证气源充足和避免了使用大体积的高压驱动瓶不易运输等优点。

本发明采用所述喷淋装置还包括所述集气管，各所述高压驱动瓶的出口分别通过所述电控开关阀与所述集气管的进气口连通，所述集气管的出气口与所述第一进气管的进气口连通的设计；通过所述集气管稳定和均衡各所述高压驱动瓶的供气，防止所述高压驱动瓶内喷出气体压力过高对所述第一进气管或所述消除剂储罐造成损伤。

参见图1、图2所示，本实施例中所述消除剂储罐上设置有罐压传感器411，所述供气管上设有电控出口控制阀451；所述罐压传感器和所述电控出口控制阀分别与所述控制器电连接。所述消除剂储罐上设有安全泄压开关412。

本发明采用所述消除剂储罐上设有所述罐压传感器，所述供气管上设有所述电控出口控制阀；所述罐压传感器和所述电控出口控制阀分别与所述控制器电连接的设计；当所述消除剂储罐内罐压达到一定压力后所述电控开关阀打开连通所述消除剂储罐与所述喷嘴，防止消除剂储罐压力过低导致喷出流体压力不足，影响喷淋范围距离。

参见图1、图3所示，本实施例中还包括报警器5，用于根据接收的报警控制信号发出警报；所述控制器还用于当实时的硫化氢浓度值超出预设的硫化氢浓度阈值时，编辑报警控制信号发送至报警器；所述报警器与所述控制器电连接。

参见图1、图2所示，本实施例中所述喷嘴包括主喷流管431和并联于该主喷流管上的多个支路喷流管432；所述主喷流管的进口与所述供气管的出口连通，各所述支路喷流管上均设置有喷出孔(此为现有技术，图中未标识)。

本实施例提供的应用如上所述硫化氢智能应急处理系统实现硫化氢应急处理的方法，包括以下步骤：

用所述硫化氢浓度监测器实时监测所述保护区域内的硫化氢浓度，并发送浓度监测信号至所述控制器；

用所述控制器将接收的浓度监测信号转换成实时的硫化氢浓度值；并将实时的硫化氢浓度值与预设的硫化氢浓度阈值进行对比；当实时的硫化氢浓度值超出预设的硫化氢浓度阈值时，则编辑喷淋控制信号发送至喷淋装置；

用所述喷淋装置根据接收的喷淋控制信号向所述保护区域内喷洒硫化氢捕消剂。

本实施例中，所述用所述控制器将接收的浓度监测信号转换成实时的硫化氢浓度值；并将实时的硫化氢浓度值与预设的硫化氢浓度阈值进行对比；当实时的硫化氢浓度值超出预设的硫化氢浓度阈值时，则编辑喷淋控制信号发送至喷淋装置的具体过程为：

当实时的硫化氢浓度值大于或等于预设的硫化氢浓度阈值(10PPm)内时，所述控制器向电控开关阀发送开启信号。

本实施例中，用所述喷淋装置根据接收的喷淋控制信号向所述保护区域内喷洒硫化氢捕消剂的步骤为：

S1：所述电控开关阀根据接收的喷淋控制信号控制所述高压驱动瓶的开闭；

S2：在所述高压驱动瓶开启时，所述高压驱动瓶向所述消除剂储罐输送喷撒气；

S3：用所述消除剂储罐提供硫化氢捕消剂，由喷撒气携带硫化氢捕消剂至所述喷嘴；

S4：用所述喷嘴将携带硫化氢捕消剂的喷撒气喷撒至所述保护区域。

上述步骤的具体工作过程为：

所述控制器向所述电控开关阀发送开启信号，所述电控开关阀打开，各所述高压驱动瓶内喷撒气分别经过所述电控开关阀进入所述集气管，所述集气管内喷撒气通过所述第一压力调节阀调节至预定压力(1.6MPa)后压入所述消除剂储罐，喷撒气进入所述消除剂储罐后将消除剂储罐41内粉末状的硫化氢捕消剂吹起，使硫化氢捕消剂悬浮于消除剂储罐41内，同时，该消除剂储罐内的压力逐渐上升；所述罐压传感器实时感应所述消除剂储罐内的罐压并生成实时罐压信号发送至所述控制器，所述控制器将接收到的实时罐压信号转换成实时罐压值，并将实时罐压值与预设罐压阈值进行对比，当实时罐压值达到预设罐压阈值(1.6MPa)时，所述控制器向所述电控出口控制阀发送开启信号，所述消除剂储罐内喷撒气带着硫化氢捕消剂粉末进入所述供气管，经由所述供气管进入喷嘴所述43，再从所述喷嘴43喷出到所述保护区域，对所述保护区域内硫化氢进行捕消。

在上述过程中当所述消除剂储罐内压力达到一定压力(1.6MPa)时，所述第一压力调节阀关闭，当所述消除剂储罐内压力低于所述第一压力调节阀的预定压力(1.6MPa)时，所述第一压力调节阀打开，所述集气继续向所述消除剂储罐内供应喷撒气，以维持所述消除剂储罐内压力，使所述消除剂储罐内的硫化氢捕消剂持续向所述保护区域内喷洒。

当所述保护区域内硫化氢浓度降低到安全范围值时，所述控制器向所述电控开关阀发送关闭信号，所述电控开关阀关闭，所述消除剂储罐无后续气体供应，停止向所述保护区域内喷洒消除剂。

以上仅为本发明硫化氢应急智能处理系统的一种实现方案，当然也可以选择同时对多个所述保护区域进行应急保护：

参见图3、图4所示，本实施例中多个保护区域2内均设有所述硫化氢浓度监测器1和所述喷嘴43，所述消除剂储罐41的出口上连接有分流管道6，所述分流管道包括多个并联的分流支管601，各所述分流支管分别通过所述供气管45与各所述喷嘴一一对应连通，各所述供气管上均设有所述电控出口控制阀，各所述电控出口控制阀分别与所述控制器电连接。所述分流管道6包括主分流管602和并联于该主分流管602上的多个所述分流支管601，所述主分流管602的进口与所述消除剂储罐41的出口连通，各所述分流支管601的出口分别与一个所述供气管的进口连通。

本实施例中具有两个所述保护区域，各所述保护区域内均设有所述硫化氢浓度监测器和所述喷嘴；与所述保护区域数量相对应的，两个所述分流支管分别通过所述供气管与两个所述保护区域内的所述喷嘴一一对应连通；当然也可以选择具有多个所述保护区域，所述保护区域的数量越多本系统的硫化氢应急处理范围越大，但是所述保护区域过多所述供气管的距离过长也可能影响向所述保护区域喷淋捕消剂的反应时间，本领域技术人员可以根据实际需要任意选择，此处不再过多赘述。

本发明多个所述保护区域内均设有所述硫化氢浓度监测器和所述喷嘴，所述消除剂储罐的出口上连接有所述分流管道，所述分流管道包括多个并联的所述分流支管，各所述分流支管分别通过所述供气管与各所述喷嘴一一对应连通的设计；各个所述保护区域内均设有所述硫化氢浓度监测器和所述喷嘴，一个所述控制器和所述消除剂储罐可对应保护多个所述保护区域，节省所述消除剂储罐和所述高压驱动瓶，节约成本。

本实施例中所述控制器为西安核仪器厂的CJB-QB-8200型控制器，此处所列仅为其可选择的型号，并不对其品牌和型号进行限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再过多赘述。

本实施例中所述硫化氢浓度监测器为深圳特安仪表的ESD200-D003型硫化氢浓度监测器，此处所列仅为其可选择的型号，并不对其品牌和型号进行限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再过多赘述。

本实施例中所述电控开关阀和所述电控出口控制阀均为沧州恒通阀门管件制造有限公司的HRF15/17.2型启动阀，此处所列仅为其可选择的型号，并不对其品牌和型号进行限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再过多赘述。

本实施例中所述报警器为杭州亚松电子有限公司的YS-2000声光报警器，当然也可以选择其他品牌的报警器，此处所列仅为其可选择的型号，并不对其品牌和型号进行限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再过多赘述。

本实施例中第一压力调节阀为捷锐上海有限公司的951IN-3000型减压阀；此处所列仅为其可选择的型号，并不对其品牌和型号进行限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再过多赘述。

本实施例中所述安全泄压开关为沧州恒通阀门管件制造有限公司的RC1/2型压力开关，此处所列仅为其可选择的型号，并不对其品牌和型号进行限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再过多赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种硫化氢智能应急处理系统，其特征在于，包括：

硫化氢浓度监测器，用于实时监测保护区域内的硫化氢浓度，并发送浓度监测信号至控制器；

控制器，用于将接收的浓度监测信号转换成实时的硫化氢浓度值；并将实时的硫化氢浓度值与预设的硫化氢浓度阈值进行对比；当实时的硫化氢浓度值超出预设的硫化氢浓度阈值时，则编辑喷淋控制信号发送至喷淋装置；

所述喷淋装置包括高压驱动瓶、连接于所述高压驱动瓶的出口上的电控开关阀、消除剂储罐以及置于所述保护区域内的喷嘴；

其中，所述电控开关阀，用于根据接收的喷淋控制信号控制所述高压驱动瓶的开闭

所述高压驱动瓶，用于在开启时，向所述消除剂储罐输送喷撒气；

所述消除剂储罐，用于提供硫化氢捕消剂，由喷撒气携带硫化氢捕消剂至所述喷嘴；

所述喷嘴，用于将携带硫化氢捕消剂的喷撒气喷撒至所述保护区域。

2.根据权利要求1所述硫化氢智能应急处理系统，其特征在于，所述高压驱动瓶通过第一进气管与所述消除剂储罐连通，所述消除剂储罐通过供气管与所述喷嘴连通；所述电控开关阀连接于所述高压驱动瓶的出口上；所述电控开关阀与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述硫化氢智能应急处理系统，其特征在于，多个所述高压驱动瓶并联设置，各所述高压驱动瓶的出口分别通过所述第一进气管与所述消除剂储罐连通。

4.根据权利要求3所述硫化氢智能应急处理系统，其特征在于，所述喷淋装置还包括集气管，各所述高压驱动瓶的出口分别通过所述电控开关阀与所述集气管的进气口连通，所述集气管的出气口与所述第一进气管的进气口连通。

5.根据权利要求2所述硫化氢智能应急处理系统，其特征在于，所述消除剂储罐上设有罐压传感器，所述供气管上设有电控出口控制阀；所述罐压传感器和所述电控出口控制阀分别与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述硫化氢智能应急处理系统，其特征在于，还包括报警器，用于根据接收的报警控制信号发出警报；所述控制器还用于当实时的硫化氢浓度值超出预设的硫化氢浓度阈值时，编辑报警控制信号发送至所述报警器。

7.根据权利要求1所述硫化氢智能应急处理系统，其特征在于，所述消除剂储罐上设有安全泄压开关。

8.根据权利要求2所述硫化氢智能应急处理系统，其特征在于，所述喷嘴包括主喷流管和并联于该主喷流管上的多个支路喷流管；所述主喷流管的进口与所述供气管的出口连通，各所述支路喷流管上均设置有喷出孔。

9.根据权利要求1-4中任一所述硫化氢智能应急处理系统，其特征在于，多个所述保护区域内均设有所述硫化氢浓度监测器和所述喷嘴，所述消除剂储罐的出口上连接有分流管道，所述分流管道包括多个并联的分流支管，各所述分流支管分别通过所述供气管与各所述喷嘴一一对应连通，各所述供气管上均设有电控出口控制阀，各所述电控出口控制阀分别与所述控制器电连接。

10.根据权利要求5-8中任一所述硫化氢智能应急处理系统，其特征在于，多个所述保护区域内均设有所述硫化氢浓度监测器和所述喷嘴，所述消除剂储罐的出口上连接有分流管道，所述分流管道包括多个并联的分流支管，各所述分流支管分别通过所述供气管与各所述喷嘴一一对应连通，各所述供气管上均设有所述电控出口控制阀。