CN101612516A - 含铁硫化氢去除剂及气体中硫化氢的去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含铁硫化氢去除剂和一种气体中硫化氢的去除方法，所述含铁硫化氢去除剂为铁化合物的溶液，该溶液中的总三价铁离子浓度大于0mol/L且小于全部为二价/三价铁离子时产生结晶析出的浓度，溶液的pH值＝1.5～3.0。所述的铁化合物采用在pH值＝1.5～3.0条件下可溶性的无机铁化合物、有机铁化合物或这些无机铁化合物和/或有机铁化合物的任意组合。所述硫化氢去除方法是通过高压泵将上述硫化氢去除剂泵入射流泵的射流入口，待处理气体被吸入射流泵并与硫化氢去除剂充分混合并发生脱硫反应。本发明可用于石油、炼化、化工过程中产生废气硫化氢的处理，也可用于油田开采中油井待处理气体、天然气井产出的硫化氢的去除。
Description
技术领域
本发明涉及一种含铁硫化氢去除剂，还涉及一种气体中硫化氢的去除方法，可用于从石油、炼化、化工过程中产生的废气中去除硫化氢，还可用于从油田开采产生的油井待处理气体和天然气井产出含有硫化氢的天然气中去除硫化氢以及其他类似处理。
背景技术
很多油田的天然气中含有大量的硫化氢，例如，塔河油田天然气中硫化氢的含量最高达到7％以上，而四川普光油田天然气中H2S平均含量15.16％；C02平均含量8.64％，属油田的原生硫化氢。又如，辽河油田油井待处理气体中甲烷的浓度15％左右，二氧化碳的浓度80％以上，硫化氢的浓度在0.5％～1％，这种组成不仅导致待处理气体成为不可燃气体，而且放入大气中会造成空气污染。气体中高浓度的硫化氢在油气井作业时的泄漏、放空会造成作业人员的中毒，甚至伤害致死。
虽然世界上研究开发过的脱硫技术已达100多种，但工业化的只有十几种。主要有氧化铁法、活性炭法、氧化锌法、液体吸收法、吸收氧化法等，这些方法基本都属于碱性溶液吸收法、固体吸附氧化还原法等复杂体系的传统方法。
碱性溶液吸收法对硫化氢气体具有较好的吸收效果，但当待处理气体中混有酸性气体(如二氧化碳等)时，硫化氢去除剂消耗量会大增，造成极大的浪费，并且使处理效率下降。而氧化还原法多采用填料塔喷淋法进行含硫化氢气体的处理，该法工艺技术较为成熟，但它存在气液反应慢、填料需定期更换、占地面积大，后期管理等费用高，工艺参数需不断调整等缺点，并不适合大量气体的处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于从气体中去除硫化氢的含铁硫化氢去除剂以及采用这种硫化氢去除剂的硫化氢去除方法，采用这种硫化氢去除剂和硫化氢去除方法可以有效地去除石油工业废气和天然气等气体中的硫化氢，而对其它成分气体基本上没有吸收作用，其硫化氢去除效率基本上不受其他成分的影响。
本发明实现上述目的的技术方案是：
一种含铁硫化氢去除剂，为铁化合物的溶液，溶液中的总三价铁离子浓度大于0mol/L且小于全部为二价/三价铁离子时产生结晶析出的浓度，溶液的pH值＝1.5～3.0。
所述的铁化合物可以采用任意在pH值＝1.5～3.0条件下可溶性的无机铁化合物、有机铁化合物或这些无机铁化合物和/或有机铁化合物的任意组合。
所述无机铁化合物可以采用下列任意一种铁化合物或任意多种铁化合物的任意比例组合：三氯化铁、三溴化铁、硝酸铁、氟硅酸铁和钨酸铁。
所述有机铁化合物可以采用下列任意一种铁化合物或任意多种铁化合物的任意比例组合：柠檬酸铁胺、羰基铁、EDTA铁、羧酸类铁等。
所述溶液中的pH值可以采用酸性物质调节而成，所述酸性物质采用酸根同Fe3+不生成沉淀的无机酸和有机酸。
一种气体中硫化氢的去除方法，通过高压泵将上述硫化氢去除剂泵入射流泵的射流入口，在射流泵同形成高速射流，将待处理气体的管道连接所述射流泵的吸入口，将待处理气体吸入所述的射流泵，使待处理气体和硫化氢去除剂充分混合并发生脱硫反应，将从射流泵的射流出口连接液气分离装置，使反应后的混合物进行液气分离，形成脱硫后的气体。
本发明的原理是：
硫化氢去除剂中起脱硫作用的铁离子为三价铁离子，以含铁离子和酸性物质的水溶液作为硫化氢去除剂来吸收混合气体中的硫化氢，该过程中其它气体组分不参与反应，并且不生成氢氧化铁、氧化铁、硫化铁等不溶性铁盐。含铁离子硫化氢去除剂吸收硫化氢后，副产硫磺，再生的含铁硫化氢去除剂可以循环使用。硫化氢处理过程主要是利用了三价铁离子的氧化性及低价硫的还原性达到脱硫目的的；实验表明，含铁硫化氢去除剂中各种形态的铁离子的总含量大小决定着含铁硫化氢去除剂的除硫化氢能力及效果，同铁离子配体的类型和种类关系不大，配体只能影响含铁硫化氢去除剂中铁离子的含量大小，不会影响脱硫效果；因为，在其它组成相同的情况下，且铁离子浓度也相同，而只是配体的浓度不同时，该含铁硫化氢去除剂的脱硫效果相差非常小，因此，只用总三价铁离子浓度来表示含铁硫化氢去除剂中铁化合物浓度即可，没有必要用具体的某种铁化合物浓度来表示，由此在相应条件下各种可溶性的有机铁化合物和无机铁化合物均可以用于制备本发明的硫化氢脱硫剂，也可以采用多种在相应条件下可溶性的有机铁化合物和无机铁化合物以任意比例制备本发明的硫化氢脱硫剂。
本发明脱硫反应式为：
由以上反应方程式可以看出，该反应为瞬间反应，故本发明处理含硫化氢气体量可以很大，不会有任何限制。在反应过程中，Fe3+的量会随着反应而逐渐降低，同时Fe2+的浓度会随之升高，但Fe3+和Fe2+浓度的总和大于0mol/L，pH＝1.5～3.0，处理过程中随着Fe3+浓度的进一步降低，会导致含硫化氢气体处理效率降低，此时需要对含铁离子硫化氢去除剂进行再生，经过再生的硫化氢去除剂中Fe3+浓度达到要求，循环利用。
由于本发明的含铁硫化氢去除剂中含有较高浓度的三价铁离子和二价铁离子，从化学反应动力学和热力学及化学反应平衡理论角度来看，可以有效地降低单质铁被氧化成二价铁离子或三价铁离子的反应速度，即减轻了含铁硫化氢去除剂对设备的腐蚀性，延长了设备的使用寿命。
本发明同生化铁-碱溶液催化法气体脱硫方法比较，具有如下优点：①生化铁-碱溶液催化法中的硫化氢去除剂为碱性，当待处理气体中含有酸性气体，甚至酸性气体浓度很高时，将产生大量的无谓的消耗，经济上不允许，本发明所用含铁硫化氢去除剂为酸性，同酸性气体不发生任何反应，反应单一性很强；②生化铁-碱溶液催化法在处理含硫气体过程中会生成大量的不溶性铁盐，对设备的堵塞严重，本发明则在吸收硫化氢过程中不生成任何含铁沉淀物；③生化铁-碱溶液催化法再生过程需依赖微生物，对反应的条件要求苛刻，并且再生效率不高，本发明可以采用臭氧曝气再生法再生，硫化氢去除剂再生效果好；④生化铁-碱溶液催化法所用生化铁碱溶液含有大量有机物如苯、蒽、醌等，有些毒性很强，对自然界和人类有很大的污染、危害，本发明所采用的含铁硫化氢去除剂中只含有三价铁离子及少量表面活性剂，对环境友好，不会危及人的生命健康。
本发明同氧化还原填料塔喷淋法脱硫方法比较，具有如下优点：①氧化还原填料塔喷淋法对于工艺参数要求苛刻，随进气量、混合气中的组分等变化，需要不断进行调整，本发明需要调整的工艺参数很少，操作方便；②氧化还原填料塔喷淋法装置较大，需要占用很大面积，本发明的处理装置紧凑，体积小；③氧化还原填料塔喷淋法中气-液两相接触面积小，反应浓差不宜扩散，造成反应不充分、处理量小，本发明采用喷射泵/射流泵将气液进行强制混合，流体流动状态属于湍流，接触面积大，反应速度快，对硫化氢的吸收效率是氧化还原填料塔喷淋法的5倍；④氧化还原填料塔喷淋法在反应过程中生成的副产物硫磺易附着在填料表面上，易造成填料孔隙堵塞，从而造成液泛等问题，影响处理效果，本发明不需要填料，所生成的硫磺可以在外部进行沉降，不影响处理。
另外，这种硫化氢去除剂可以保证各种形态的铁离子在溶液中稳定地存在，不致产生各种形态的含铁的沉淀物质，从而增强了该含铁硫化氢去除剂的稳定性。
本发明的气体脱硫方法，对脱硫前含硫化氢气体的总硫含量没有特殊要求，即对任何浓度(硫化氢含量0～100％)的含硫气体，本发明的气体脱硫方法都可以完全彻底地进行处理，从而克服了其它脱硫方法关于进气中总硫含量的限制。
本发明采用的喷射法气体脱硫方法具有广泛的工业用途，可将其用于油井采出气、天然气、焦炉气、城市煤气、染料厂合成废气、化学厂排污气、克劳斯尾气、以及其它工业原料气或废气的脱硫，尤其是待处理气体中含有大量酸性组分气体的脱硫。
具体实施方式
本发明的脱硫处理流程可以是：硫化氢去除剂储罐中的硫化氢去除剂在离心泵作用下高速通过射流泵，将含有硫化氢的待处理气体吸入射流泵。在待处理气体源和射流泵吸入口的连接管道上设置流量计和硫化氢检测仪分别检测待处理气体流量及硫化氢含量，并将数据上传到信号采集装置中，通过计算机或其他控制装置对待处理气体流和射流泵气液比参数等进行控制和调节，在各输送管道上设置控制阀以便进行流量和工作状态的控制。射流泵射流出口出来的气液混合射流进入气液分离罐，在气液分离罐中硫化氢会继续同硫化氢去除剂进行进一步的反应而从待处理气体中去除，在气液分离罐的排气管道上也设置硫化氢检测仪，经检测后达标排放(也可以进入管输系统)。
在实现硫化氢去除剂和待处理气体充分混合的条件下，也可以采用气体工艺设备实现本发明的气体脱硫。其工艺条件可以是常压吸收，也可以是加压吸收，可供选择的吸收温度范围可以是0～100℃。
下面，给出申请人所做的几个采用上述硫化氢去除剂去除气体中硫化氢的实验情况，这些实验表明，在pH值＝1.5～3.0的酸性环境中，各种无机和有机铁化合物的溶液均可以用作硫化氢去除剂，同含有硫化氢的气体充分混合后，可以有效地去除气体中的硫化氢。由于去除硫化氢的反应基于三价铁离子的氧化性和低价硫的还原性，因此可以依据现有技术选择可溶性铁化合物，在溶液中形成一定浓度的三价铁离子，实现从气体中去除硫化氢的目的。下列实验的结果体现了这类铁化合物溶液在去除硫化氢方面的共性。
实验1：
硫化氢去除剂：采用FeCl3制备，将FeCl3溶解于水，利用盐酸将溶液pH值调节为1.5，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：100g/L。
反应条件：温度：20℃；压力：常压；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：采用上述设备和工艺流程，硫化氢去除剂储罐中的硫化氢去除剂在离心泵的作用下高速通过射流泵，由于硫化氢去除剂高速通过射流泵的喉道时会产生负压，将待处理气体罐(待处理气体源)中的待处理气体(本实施例下的待处理气体组成为：二氧化碳80％，硫化氢1％，甲烷及其它气体19％)吸入射流泵中，在此过程中待处理气体以及处理后的气体会通过流量计、硫化氢检测仪分别检测流量及硫化氢含量，并将数据上传到信号采集装置中，通过计算机可对上述数据进行储存整理，并且可以通过计算机对待处理气体流量、射流泵气液比等进行控制、调节，其控制方式可以采用现有技术通过在管道上设置由计算机控制的控制阀实现。在气液分离罐中待处理气体中的硫化氢会同硫化氢去除剂进行彻底的混合而被吸收，处理后的气体经过硫化氢检测仪检测后达标排放或者进入管输系统。该实验保持待处理气体流速为250ml/min。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3(未检出，下同)，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体7.6m3。
实验2：
硫化氢去除剂：采用FeBr3制备，将FeBr3溶解于水，利用盐酸将溶液pH值调节为2.0，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：20g/L。
反应条件：温度：40℃；压力：0.2MPa；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体1.6m3。
实验3：
硫化氢去除剂：采用FeCl3制备，将FeCl3溶解于水，利用甲酸将溶液pH值调节为3.0，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：1g/L。
反应条件：温度：60℃；压力：常压；硫化氢去除剂量：10000ml。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体0.16m3。
实验4：
硫化氢去除剂：采用硝酸铁制备，将硝酸铁溶解于水，利用硝酸将溶液pH值调节为1.5，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：50g/L。
反应条件：温度：20℃；压力：0.2MPa；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：以纯硫化氢气体作为气源(即硫化氢浓度100％)，其余同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体0.039m3。
实验5：
硫化氢去除剂：采用氟硅酸铁制备，将氟硅酸铁溶解于水，利用硝酸将溶液pH值调节为2.0，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：15g/L。
反应条件：温度：20℃；压力：常压；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体1.22m3。
实验6：
硫化氢去除剂：采用钨酸铁制备，将钨酸铁溶解于水，利用盐酸将溶液pH值调节为3.0，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：5g/L。
反应条件：温度：25℃；压力：0.25Mpa；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体0.38m3。
实验7：
硫化氢去除剂：按摩尔比1∶1比例，采用FeCl3和Fe(NO3)3制备，将二者溶解于水，利用盐酸将溶液pH值调节为1.8，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：40g/L。
反应条件：温度：30℃；压力：常压；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：以纯硫化氢气体作为气源(即硫化氢浓度100％)，其余同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体0.032m3。
实验8：
硫化氢去除剂：按摩尔比4∶3∶1将FeCl3、Fe(NO3)3和钨酸铁溶解于水，利用盐酸将溶液pH值调节为2.4，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：30g/L。
反应条件：温度：10℃；压力：0.2Mpa；硫化氢去除剂量：10000ml。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体4.83m3。
实验9：
硫化氢去除剂：采用柠檬酸铁制备，将柠檬酸铁溶解于水，利用甲酸将溶液pH值调节为2.0，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：30g/L。
反应条件：温度：20℃；压力：常压；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体2.28m3。
实验10：
硫化氢去除剂：采用羰基铁制备，将羰基铁溶解于水，利用盐酸将溶液pH值调节为2.5，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：2g/L。
反应条件：温度：20℃；压力：常压；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体0.16m3。
实验11：
硫化氢去除剂：采用EDTA铁制备，将EDTA铁溶解于水，利用硝酸将溶液pH值调节为1.5，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：10g/L。
反应条件：温度：15℃；压力：0.15MPa；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体0.81m3。
实验12：
硫化氢去除剂：采用甲酸铁制备，将甲酸铁溶解于水，利用硝酸将溶液pH值调节为2.5，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：20g/L。
反应条件：温度：30℃；压力：0.2MPa；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：以纯硫化氢气体作为气源(即硫化氢浓度100％)，其余同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体0.016m3。
实验13：
硫化氢去除剂：采用丁二酸铁制备，将丁二酸铁溶解于水，利用硝酸将溶液pH值调节为3.0，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：15g/L。
反应条件：温度：10℃；压力：常压；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体1.17m3。
实验14：
硫化氢去除剂：按摩尔比1∶1将甲酸铁同羰基铁溶解于水，利用丁酸将溶液pH值调节为2.5，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：10g/L。
反应条件：温度：25℃；压力：常压；硫化氢去除剂量：10000ml；。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体1.61m3。
实验15：
硫化氢去除剂：按摩尔比3∶3∶2将丁二酸铁、EDTA铁和甲酸铁溶解于水，利用乙酸将溶液pH值调节为2.0，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：15g/L。
反应条件：温度：30℃；压力：0.25；硫化氢去除剂量：10000ml。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体2.37m3。
实验16：
硫化氢去除剂：按照摩尔比1∶1∶1的比例，采用丁二酸铁、甲酸铁和FeCl3制备，将选定比例的丁二酸铁、甲酸铁和FeCl3溶解于水，利用盐酸将溶液pH值调节为1.7，制成的硫化氢去除剂中的铁离子浓度：35g/L
反应条件：温度：20℃；压力：常压；硫化氢去除剂量：5000ml。
实验流程：同实验1。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体2.75m3。
实验17(对比实验)：
硫化氢去除剂：主要成分为NaOH的碱液，硫化氢去除剂OH-浓度100g/L。
实验条件：温度：20℃；压力：常压；硫化氢去除剂量：5000ml；
实验流程：以待处理气体为气源(二氧化碳80％，硫化氢1％，甲烷及其它气体19％)按照实验1所述流程进行硫化氢处理实验。
实验结果：初始时处理装置出口硫化氢含量保持为0mg/m3，至出口气体硫化氢含量检测超标(硫化氢含量大于15mg/m3)时共处理待处理气体0.65m3，较之实施例1所用硫化氢去除剂处理待处理气体量7.6m3下降明显。
Claims (10)
1、一种含铁硫化氢去除剂，其特征在于其为铁化合物的溶液，溶液中的总三价铁离子浓度大于0mol/L且小于全部为二价/三价铁离子时产生结晶析出的浓度，溶液的pH值＝1.5～3.0。
2、如权利要求1所述的含铁硫化氢去除剂，其特征在于所述的铁化合物采用在pH值＝1.5～3.0条件下可溶性的无机铁化合物、有机铁化合物或这些无机铁化合物和/或有机铁化合物的任意组合。
3、如权利要求1或2所述的含铁硫化氢去除剂，其特征在于所述无机铁化合物采用下列任意一种铁化合物或任意多种铁化合物的任意比例组合：三氯化铁、三溴化铁、硝酸铁、氟硅酸铁和钨酸铁。
4、如权利要求1或2所述的含铁硫化氢去除剂，其特征在于所述有机铁化合物采用下列任意一种铁化合物或任意多种铁化合物的任意比例组合：柠檬酸铁胺、羰基铁、EDTA铁、单羧酸类铁、双羧酸类铁、多羧酸类铁其衍生物。
5、如权利要求1或2所述的含铁硫化氢去除剂，其特征在于所述溶液中的pH值采用酸性物质调节而成，所述酸性物质采用酸根同Fe3+及Fe2+不生成沉淀的无机酸和有机酸。
6、一种气体中硫化氢的去除方法，其特征在于通过高压泵将硫化氢去除剂泵入射流泵的射流入口，在射流泵同形成高速射流，将待处理气体的管道连接所述射流泵的吸入口，将待处理气体吸入所述的射流泵，使待处理气体和硫化氢去除剂充分混合并发生脱硫反应，将从射流泵的射流出口连接液气分离装置，使反应后的混合物进行液气分离，形成脱硫后的气体，所述硫化氢去除剂为铁化合物的溶液，溶液中的总三价铁离子浓度大于0mol/L且小于全部为二价/三价铁离子时产生结晶析出的浓度，溶液的pH值＝1.5～3.0。
7、如权利要求6所述的气体中硫化氢的去除方法，其特征在于所述的铁化合物采用在pH值＝1.5～3.0条件下可溶性的无机铁化合物、有机铁化合物或这些无机铁化合物和/或有机铁化合物的任意组合。
8、如权利要求7所述的气体中硫化氢的去除方法，其特征在于所述无机铁化合物采用下列任意一种铁化合物或任意多种铁化合物的任意比例组合：三氯化铁、三溴化铁、硝酸铁、氟硅酸铁和钨酸铁。
9、如权利要求6、7或8所述的气体中硫化氢的去除方法，其特征在于所述有机铁化合物采用下列任意一种铁化合物或任意多种铁化合物的任意比例组合：柠檬酸铁胺、羰基铁、EDTA铁、单羧酸类铁、双羧酸类铁、多羧酸类铁其衍生物。
10、如权利要求9所述的所述的气体中硫化氢的去除方法，其特征在于所述溶液中的pH值采用酸性物质调节而成，所述酸性物质采用各种无机酸和有机酸。
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