CN107829456A - 用于在地面产生沟槽的方法和沟槽切割器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及借助于沟槽切割器在地面产生沟槽的方法,沟槽切割器在其下部面朝地面的端部处具有至少一对切割轮,其以旋转方式驱动且在沟槽设计时移除地面材料,其中流体经由沟槽切割器上的至少一个流体喷嘴引入沟槽。在根据本发明的方法中,沟槽切割器在沟槽中的位置经由若干流体喷嘴控制,其借助于控制器件以限定方式供以流体。另外,本发明涉及特别用于在地面产生沟槽的带有切割器框架的沟槽切割器,在其下部面朝地面的端部处支撑至少一对切割轮,使得其可以以旋转方式驱动且带有至少一个用于将流体供给到沟槽中的流体喷嘴。在根据本发明的装置中设为提供若干流体喷嘴,其可经由控制器件不同地供以流体,其中可引起沟槽切割器的位置的选择性改变。

Description

用于在地面产生沟槽的方法和沟槽切割器
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于借助于沟槽切割器在地面产生沟槽的方法,该沟槽切割器在其下部的面朝地面的端部处具有至少一对切割轮,该至少一对切割轮以旋转的方式驱动并且在沟槽被设计时移除地面材料,其中,经由沟槽切割器上的至少一个流体喷嘴将流体引入沟槽中。
本发明还涉及一种根据权利要求7的前序部分的带有切割器框架的沟槽切割器,在该沟槽切割器的下部的面朝地面的端部处支撑至少一对切割轮,使得其可以以旋转的方式驱动,并且带有至少一个用于将流体供给到沟槽中的流体喷嘴。
背景技术
例如,从EP 0903443 A2已知用于在地面产生沟槽的一般装置。在该装置中,两对切割轮布置在切割器框架上。切割轮经由悬置在支撑索上的切割器框架上的接合切割罩成对布置。为了切割器的位置控制,可以调节支撑索的悬置点。为此,提供了特别的调节器件。
在索悬式沟槽切割器的情况下,另外已知操纵板设置在可相对于框架调节的切割器框架上。通过这样,可以改变切割器在切出的沟槽中的位置。
另外,从EP 1452645 B1已知一种沟槽切割器,其设计成带有紧凑的楔形切割器框架,该框架经由刚性导杆从外部在切出的沟槽中引导。在切割轮对之间输入悬浮液,其在原地与移除的地面材料混合成地面砂浆。为了高方向稳定性,必须提供适当尺寸的导杆,特别是在较大沟槽深度的情况下。
在切割操作期间,沟槽切割器可由于地面条件(例如单纯的岩石或变化的地面密度)而从正常垂直的切割方向偏转。经由已知的控制器件,这种偏差将被抵消。切割器的精确方向控制对于地面切出的沟槽的位置精确的产生至关重要。
从EP 1748110 B1已知带有额外混合元件的沟槽切割器。
从JP 11-200404 A1可以获得一种带有切割轮的沟槽切割器,在其前侧布置了移除喷嘴以扩大切割截面。
发明内容
本发明基于提供一种用于在地面产生沟槽的方法和沟槽切割器的目的,其能够以有效的方式在地面位置精确地产生沟槽。
根据本发明,该目的一方面通过具有权利要求1的特征的方法且另一方面通过具有权利要求7的特征的沟槽切割器实现。
有利的实施例在从属权利要求、描述和附图中说明。
根据本发明的用于在地面产生沟槽的方法的特征在于,沟槽切割器在沟槽中的位置经由若干流体喷嘴控制,该流体喷嘴借助于控制器件以限定的方式供以流体。
本发明基于的发现是切割轮的切割效果取决于进入切割轮的区域的冲洗流体的供给。如果流体供给到足够的程度,则可以获得增加的地面移除。
本发明的第一基本思想在于的事实是将流体选择性地供给到沟槽切割器的各个区域,特别是在切割轮与地面的接触区域中。通过这样,可以影响各个切割轮的移除能力以及因此切割器在地面的对齐和位置。因此,在不需要大量设备的情况下沟槽切割器的方向控制是可能的。
可设有至少两个流体喷嘴,在这种情况下,其中每个流体喷嘴可被单独地控制,并且关于排出的流体量分别适配。每个流体喷嘴分配到一个切割轮。
根据本发明,区域或接触区域应理解为通过沟槽切割器的切割轮接触的工作面。该区域可以是位于相应切割轮下方的一个区域或切割轮以及通过相应切割轮的切割齿接触的横向区域。如果仅设有一个切割轮对,则其中每个切割轮可以具有与地面较少的接触区域。因此,这种切割装置将具有两个下部区域,在其中,切割装置与地面接触。流体喷嘴可以分配到与地面接触的各个接触区域,或者它们可以直接分配到各个切割轮或切割轮对。流体喷嘴也可以分配到切割装置的各个侧。
本发明的另一方面可以在以下事实中看到:经由设置在根据本发明的沟槽切割器上的若干流体喷嘴,使得尽可能一致的地面条件以及沟槽切割器的各个切割轮的均匀的切割进程是可能的,特别是通过输入的流体改变地面条件。
根据本发明的进一步发展设置为,通过控制器件设置流体量和/或流体的压力。通过控制器件,其中每个流体喷嘴可以具有按需要分配的其自身的流体压力或其自身的流体输送量,其被供给到切割轮或特别是相应接触区域中的钻削底部。为此,可以提供可变排量泵或可控设置阀。流体可以是可在地面形成诸如隔墙或截渗墙的结构的水、冲洗悬浮液或可硬化的悬浮液。根据要求,流体也可以是润滑剂,特别是水,其可以借助于沟槽切割器促进地面材料的移除。可以通过流体量和压力(流体利用其输入切割轮的移除区域)两者实现切割轮的区域中的地面条件的匹配以及因此各个切割轮上的切割进程的匹配。
根据本发明的进一步发展,特别有利的是为了位置控制将流体注入切割轮的区域中。已经确定如果所述流体直接或至少供给到切割轮的区域中,则流体可以以特别有利的方式达到其对于改变待移除的地面材料的地面条件的潜力。这确保流体主要在待移除的地面的区域中起作用,该区域需要处理以使地面条件与待移除的地面的其它区域相匹配。
根据本发明的进一步发展,特别优选的是至少一个流体喷嘴分配到每个切割轮或切割轮对,其中在切割轮上通过不同的流体供给设置不同的地面移除。特别是在各个切割轮上存在大的变化的地面条件时,可能有利的是,一方面在带有较大地面密度的区域中增加流体的供给,以及在带有较低地面密度的另一区域中减少流体的供给。这在不考虑地面密度但在不同切割进程的情况下也可适用。通过这样,可以在沟槽切割器的切割轮的整个区域中获得地面条件的匹配,并且同时可以防止特别大量的流体到地面的各个区域的潜在有害的供给。这样,可以抵消切出的沟槽中的流体和移除的地面材料的不利混合比。
根据本发明的进一步发展,特别优选的是将悬浮液作为流体注入到混凝土,该悬浮液在沟槽中与移除的地面材料混合。如果将适当数量的流体供给到沟槽切割器的切割区域中,则其可以与移除的地面材料硬化成结构。在这里,切割轮可以以有利的方式使用以用于将流体与移除的地面材料混合。悬浮液可以设计成以便硬化,从而使得单相方法成为可能。优选地,在切割期间首先注入主要的悬浮液(例如膨润土悬浮液)。这用于地面液化和沟槽的支撑。随后,特别是在切割器的引出期间,可以注入补充介质,通过该补充介质硬化地面混合物。结果,使得两相方法成为可能。
根据本发明,特别优选的是在沟槽中设计隔墙节段。优选地,这可以由与移除的地面材料混合的流体形成。备选地,地面的沟槽也可剥除地面材料,并随后利用合适的可硬化块填充。
根据本发明的特别是用于在地面产生沟槽的带有切割器框架的沟槽切割器的特征在于设有若干流体喷嘴,其可以经由控制器件不同地供以流体,其中可以引起沟槽切割器的位置的独立选择性地改变。
根据本发明的基本思想设置为,在沟槽切割器上,特别是在切割轮附近的下部区域中,布置了流体喷嘴。这些流体喷嘴可以通过控制器件独立地控制,并且可以设计成将独立可设置量的流体排出到切出的沟槽。
优选地,流体喷嘴布置在切割轮的区域中并且设计成使流体在切割轮附近供给到地面的切割区域,特别是在这些切割区域下方。这使得能够通过切割轮将流体选择性地供给到待移除的地面的区域中。
根据本发明,特别优选的是,至少一个流体喷嘴分配到每个切割轮或切割轮对。基本上,这也可以是可设计成影响沟槽切割器在地面的位置的控制喷嘴。特别地,通过匹配各个切割轮的区域中的地面条件(特别是在切割轮的下方),可使得其为可能的。通过将各个流体喷嘴分配到沟槽切割器的切割轮或切割轮对,可以以特定选择性方式影响各个切割轮或切割轮对的区域中的地面条件。
本发明的特别有利的进一步发展在于的事实是,控制器件连接到用于确定沟槽切割器的位置的器件,并设计成以位置校正和/或位置稳定的方式执行流体到沟槽中的供给。如果检测到沟槽切割器的对齐与垂直或先前限定的对齐的偏差(例如关于垂直的限定角度),则用于确定沟槽切割器的位置的器件可以设计成将特定的偏差传送到控制器件。通过流体到沟槽切割器的切割区域中的适当供给,控制器件可以抵消位置偏差。特别地,这可以通过以下事实来促进:控制器件对沟槽切割器的下部区域中与其它切割轮相比显示较少切割进程的一个区域确保增加的流体供给。备选地或除了增加的流体供给之外,控制器件可以在增加的切割进程的情况下允许切割轮的区域中减少的流体输入,在这种情况下,该切割进程的减少使得使其适应剩余切割轮的切割进程水平成为可能。
根据本发明,特别优选的是,沟槽切割器具有近似立方体的基体,并且至少一个流体喷嘴布置在基体的至少一个纵向侧和/或一个宽侧上。流体喷嘴关于切割装置的基体对齐到不同的空间方向中可以允许在切割轮的特定区域中特别精确和有效地影响地面性质。这关于沟槽切割器的校正对齐、关于与水平有关的随机对齐可为特别有利的。因此,位于沟槽切割器的基体的若干侧上的流体喷嘴(关于沿着基体的纵向侧以及宽侧的位置的偏离,例如朝向两个空间方向的倾斜位置)可为特别有利的。
根据本发明,认为特别有利的是,在切割罩的每个纵向侧上布置至少一个流体喷嘴。因此,流体喷嘴不仅可以分配到各个切割轮或切割轮对,而且还可以分配到切割罩的相应侧上的切割轮。
附图说明
在下文借助于附随的示意性附图进一步描述本发明,附图示出:
图1为本发明的优选实施例的示意性侧视图。
具体实施方式
图1示出了在下部区域中具有至少一个切割轮20的沟槽切割器10。所述切割轮设置在切割罩40上,在这种情形下,可以在切割罩40的两侧均设置至少一个切割轮20(未示出)。切割轮周围的虚线圆圈表示切割轮的移除半径,并且不形成装置的部分。该至少一个切割轮20可以特别地由液压器件驱动,液压器件可以使用流体线路50供以液压流体。另外,可以提供线路51,借助于该线路可以输入流体。流体线路51可以特别设置在切割器框架70的中心区域60中。优选地,在下部区域中,特别是在切割器框架的中心区域中,布置了至少一个流体喷嘴30,借助于该流体喷嘴,流体可以从流体线路51供给到该至少一个切割轮20。
特别优选的是,至少两个切割轮20或两个切割轮对20布置在切割装置10的下端。在这种情况下,至少一个切割轮20可以在所有情况下布置在切割罩40的一侧上。特别优选的是,四个切割轮20布置在切割装置10上,在这种情况下,切割轮20中的两个在各种情况下分别布置在切割罩40的一侧。流体喷嘴30可以特别分配到各个切割轮20,在这种情况下,流体喷嘴30使流体在切割轮的下部区域中可用。为此,流体喷嘴30可以特别设置在切割罩40的一侧的设置的切割轮20之间。优选地,流体喷嘴31也可以分配到切割罩40的一侧。同样地,流体喷嘴32可以分配到切割罩40的前表面上的切割轮对。流体喷嘴31和32可以在切割装置10上单独地且彼此独立地设置。优选地,至少设置流体喷嘴31以及流体喷嘴32。此外,流体喷嘴30也可以设置在切割轮之间。基本上,所有流体喷嘴可以通过控制器件80单独地控制。因此,根据要求,流体可以单独地供给到每个切割轮20和单个切割轮对或切割罩40的一侧,由此,可以影响将通过切割轮20移除的地面材料的条件。
同样地,借助于设置的控制器件80,切割装置的各个区域中(尤其是在切割轮20的区域中)的流体的供给可以特别基于切割装置在地面的位置受影响。这可以通过增加和减少流体到切割区域中的供给而发生。切割装置的位置可以使用可将位置数据传送到控制器件80的适当器件90确定。因此,流体喷嘴30、31、32可以独立地配置为控制喷嘴,特别是用以校正切割装置10在地面的位置。通过将流体喷嘴布置成与根据图1的优选实施例一致,可以实现地面材料与流体的特别好的混合和/或液化。这对于在切割轮20下方将进入切割轮20的下部区域的流体输送到待移除的地面可为有利的。流体可为与地面材料混合的悬浮液。该悬浮液最初用于地面的液化并且尚未硬化。随后,输入硬化或粘结剂,其中可以从地面-悬浮液混合物在地面形成结构。

Claims (12)

1.一种用于借助于沟槽切割器在地面产生沟槽的方法,所述沟槽切割器在其下部的面朝地面的端部处具有至少一对切割轮,所述至少一对切割轮以旋转的方式驱动并且在所述沟槽被设计时移除地面材料,其中流体经由所述沟槽切割器上的至少一个流体喷嘴引入所述沟槽中,
其中,
所述沟槽切割器在所述沟槽中的位置经由若干流体喷嘴控制,所述流体喷嘴借助于控制器件以限定的方式供以流体。
2.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
通过所述控制器件设置流体量和/或所述流体的压力。
3.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
为了位置控制,将流体注入所述切割轮的区域中。
4.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
至少一个流体喷嘴分配到每个切割轮或切割轮对,其中在所述切割轮上通过不同的流体供给设置不同的地面移除。
5.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
将悬浮液作为流体注入,所述悬浮液在所述沟槽中与移除的地面材料混合成地面混凝土。
6.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
在所述沟槽中设计了隔墙节段。
7.一种带有切割器框架的沟槽切割器,特别是用于根据权利要求1所述的在地面产生沟槽的方法,在所述沟槽切割器的下部的面朝地面的端部处支撑至少一对切割轮,使得其可以以旋转的方式驱动并且带有至少一个用于将流体供给到所述沟槽中的流体喷嘴,
其中,
设有若干流体喷嘴,所述流体喷嘴可以经由控制器件不同地供以流体,其中可以引起所述沟槽切割器的位置的选择性改变。
8.根据权利要求7所述的沟槽切割器,
其特征在于,
所述流体喷嘴布置在所述切割轮的区域中,并且设计成使流体在所述切割轮附近供给到所述地面的切割区域,特别是在这些切割轮下方。
9.根据权利要求7所述的沟槽切割器,
其特征在于,
至少一个流体喷嘴分配到每个切割轮或切割轮对。
10.根据权利要求7所述的沟槽切割器,
其特征在于,
所述控制器件连接到用于确定所述沟槽切割器的位置的器件,并且设计成以位置校正和/或位置稳定的方式执行流体到所述沟槽中的供给。
11.根据权利要求7所述的沟槽切割器,
其特征在于,
所述沟槽切割器具有近似立方体的基体,并且其中流体喷嘴布置在所述基体的至少一个纵向侧和/或至少一个宽侧上。
12.根据权利要求7所述的沟槽切割器,
其特征在于,
至少一个流体喷嘴布置在切割罩的纵向侧中的每一个上。
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