CN107828601A - 自动翻堆的发酵池 - Google Patents

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    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/08—Oxidation; Fermentation

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Abstract

本发明提出了一种自动翻堆的发酵池，以节省人力成本，同时避免发酵过程中出现焦心情况。本发明包括池体，池体的中央垂直安装有绞龙，绞龙由搅拌轴及螺旋设置于搅拌轴外壁面的搅拌叶构成；搅拌轴的顶端与电机相连，电机利用支架架设于池体的上方；搅拌轴的表面沿轴向间隔设置有若干个温度传感器；温度传感器通过设置于搅拌轴内部的导线与电机的控制器连接。在发酵过程中，工人定期利用电机来带动绞龙转动，绞龙的搅拌叶将附近的原料带起，并最终掉落到料堆的表面，料堆上部的原料会在自身重力的作用下滑落，填补料堆中部及下方的原料空缺位置，从而实现了翻堆。当堆心温度超过预定温度时，电机的控制器自动启动电机进行翻堆，避免焦心。

Description

自动翻堆的发酵池
技术领域
本发明涉及到一种用于制茶、酿酒的发酵池。
背景技术
在制茶和酿酒过程中，需要对原理进行发酵处理，而在发酵过程中，必须经常翻堆，以使原料的发酵比较均匀，同时还要实时监控堆心的温度，如果堆心温度过高，就要立即翻堆，否则会导致堆心出现焦心的情况。目前都是利用人工进行翻堆作业，同时还要人工来监控堆心的温度，不仅劳动强度大，还容易因为员工粗心而导致焦心。
发明内容
本发明的目的是提出一种自动翻堆的发酵池，以节省人力成本，同时避免发酵过程中出现焦心情况。
本发明的自动翻堆的发酵池包括池体，池体的中央垂直安装有绞龙，所述绞龙由搅拌轴及螺旋设置于搅拌轴外壁面的搅拌叶构成；搅拌轴的顶端与电机相连，所述电机利用支架架设于池体的上方；所述搅拌轴的表面沿轴向间隔设置有若干个温度传感器；所述温度传感器通过设置于搅拌轴内部的导线与电机的控制器连接。
上述发酵池的工作原理如下：
将原料堆置与池体内进行发酵，在发酵过程中，工人可以定期利用电机来带动绞龙转动，绞龙的搅拌叶将附近的原料（即堆心处的原理）带起，并最终掉落到料堆的表面，料堆中部及下方的原料被绞龙带起后，料堆上部的原料会在自身重力的作用下滑落，并沿着池体表面滑动至池体的底部，填补料堆中部及下方的原料空缺位置，从而实现了翻堆的目的。另外，搅拌轴的表面的温度传感器可以实时监控堆心的温度，当堆心温度超过预定温度时，电机的控制器自动启动电机，进行翻堆，从而避免发酵过程中出现焦心情况。
进一步地，所述搅拌叶的宽度由绞龙的下方向上方逐渐变窄，这样可以在电机功率一定的情况下，尽可能多地将料堆下方的原料翻起，而且在原料随着绞龙的搅拌叶上升的过程中，由于搅拌叶的宽度逐渐变窄，原料会逐渐掉落，而不是上升到搅拌叶的顶端才突然掉落，这样就可以使料堆的原料分布更加均匀，发酵过程更加可控。
进一步地，所述池体的底面为倒置圆锥形，以方便周围的原料滑落到池体的底部中央。
进一步地，所述搅拌轴的内部设有通道，所述通道的顶端通过管道轴承与水管相连，搅拌轴的上部设有若干个与通道相通的出水口。当料堆的温度过高时，可以利用水管线通道内注水，水会最终由搅拌轴上部的出水口均匀撒向料堆的表面，实现料堆的降温。特别是如果在铰龙转动过程中洒水，水会更加均匀地进入到料堆内，保证料堆内外降温的一致性。
本发明的自动翻堆的发酵池结构简单，利用绞龙来实现自动翻堆，保证了发酵构成的可控性。
附图说明
图1是实施例1的自动翻堆的发酵池的结构示意图。
图2是实施例2的绞龙的结构示意图。
附图标示：1、池体；2、绞龙；21、搅拌轴；22、搅拌叶；3、电机；4、支架；5、温度传感器；6、通道；7、管道轴承；8、水管；9、出水口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的自动翻堆的发酵池包括底面为倒置圆锥形的池体1，池体1的中央垂直安装有绞龙2，所述绞龙2由搅拌轴21及螺旋设置于搅拌轴21外壁面的搅拌叶22构成；搅拌轴21的顶端与电机3相连，所述电机3利用支架4架设于池体1的上方；所述搅拌轴21的表面沿轴向间隔设置有若干个温度传感器5；所述温度传感器5通过设置于搅拌轴21内部的导线与电机3的控制器连接。
在本实施例中，搅拌叶22的宽度由绞龙2的下方向上方逐渐变窄，这样可以在电机3功率一定的情况下，尽可能多地将料堆下方的原料翻起，而且在原料随着绞龙2的搅拌叶22上升的过程中，由于搅拌叶22的宽度逐渐变窄，原料会逐渐掉落，而不是上升到搅拌叶22的顶端才突然掉落，这样就可以使料堆的原料分布更加均匀，发酵过程更加可控。
上述发酵池的工作原理如下：
将原料堆置与池体1内进行发酵，在发酵过程中，工人可以定期利用电机3来带动绞龙2转动，绞龙2的搅拌叶22将附近的原料（即堆心处的原理）带起，并最终掉落到料堆的表面，料堆中部及下方的原料被绞龙2带起后，料堆上部的原料会在自身重力的作用下滑落，并沿着倒置圆锥形的池体1表面滑动至池体1的底部，填补料堆中部及下方的原料空缺位置，从而实现了翻堆的目的。另外，搅拌轴21的表面的温度传感器5可以实时监控堆心的温度，当堆心温度超过预定温度时，电机3的控制器自动启动电机3，进行翻堆，从而避免发酵过程中出现焦心情况。
实施例2：
如图2所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，搅拌轴21上部的内部设有通道6，所述通道6的顶端通过管道轴承7与水管8相连，搅拌轴21的上部设有若干个与通道6相通的出水口9。当料堆的温度过高时，可以利用水管8线通道6内注水，水会最终由搅拌轴21上部的出水口9均匀撒向料堆的表面，实现料堆的降温。特别是如果在铰龙转动过程中洒水，水会更加均匀地进入到料堆内，保证料堆内外降温的一致性。

Claims (4)

1.一种自动翻堆的发酵池，其特征在于包括池体，池体的中央垂直安装有绞龙，所述绞龙由搅拌轴及螺旋设置于搅拌轴外壁面的搅拌叶构成；搅拌轴的顶端与电机相连，所述电机利用支架架设于池体的上方；所述搅拌轴的表面沿轴向间隔设置有若干个温度传感器；所述温度传感器通过设置于搅拌轴内部的导线与电机的控制器连接。
2.根据权利要求1所述的自动翻堆的发酵池，其特征在于所述搅拌叶的宽度由绞龙的下方向上方逐渐变窄。
3.根据权利要求1所述的自动翻堆的发酵池，其特征在于所述池体的底面为倒置圆锥形。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动翻堆的发酵池，其特征在于所述搅拌轴的内部设有通道，所述通道的顶端通过管道轴承与水管相连，搅拌轴的上部设有若干个与通道相通的出水口。
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