CN107827759A - 烷基胺醚衍生表面活性剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及如化学结构式I、II和III所示的烷基胺醚衍生表面活性剂，其中，R1，R2分别选自C4～C22中直链或支链的饱和烃基或不饱和烃基，其中R1，R2相同或不同；a＝0～100，b＝0～100，均为整数，a，b不能同时为0。还涉及一种制备烷基胺醚衍生表面活性剂的方法：首先，仲胺醚与氯乙酸盐在金属的氢氧化物下进行反应，生成仲胺醚羧酸盐；然后，用盐酸对所述仲胺醚羧酸盐进行酸化，分离所得产物，得到胺醚羧酸，或由仲胺醚与五氧化二磷进行磷酸酯化得到仲胺醚的单酯和双酯。根据胺醚烷基、EO，PO加成数不同，从分子结构上调整最终所得的表面活性剂的性能。本发明合成方法简便、易操作、对环境危害小。式Ⅰ仲胺醚羧酸；式II仲胺醚磷酸双酯；

Description

烷基胺醚衍生表面活性剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及烷基胺醚衍生表面活性剂及其制备方法。
背景技术
从上世纪50年代开始伴随石化工业的飞速发展，表面活性剂是同时兴起的一种新型化学品。其应用领域广阔，基本涵盖石油、食品、农业、卫生、环境等技术部门，对改进工艺，增加产量，提高品质等方向有极大的辅助作用。
当今全世界表面活性剂品种已逾万种，产量超过1500万吨。各种表面活性剂依据其结构的差异，其各项性能如润湿、乳化、分散、增溶、气泡消泡、抗静电等特性存在较大差异。在实际使用过程中，在生产过程中选用何种表面活性剂能达到目的对于各行业技术人员存在较大困难，通常为达到生产要求，需要同时使用多种表面活性剂，而部分不同种类的表面活性剂的同时使用可能会存在互相干扰造成生产异常的情况。如何让一种表面活性剂同时具有多种功能，减少生产过程中表面活性剂复配使用的复杂性，是目前表面活性剂发展的一个重要方向。
羧酸盐类表面活性剂可以说是人类最早开始接触的表面活性剂，其具有优良的抗电解质、温和、易生物降解的特性；磷酸酯类表面活性剂具有很高的表面活性、极佳的抗静电性和防锈性能，广泛应用于各工业领域。胺醚类表面活性剂则具有优良的乳化、分散、增溶、抗静电、润滑、缓蚀、杀菌等特点，但其与阴离子表面活性剂相容性不佳。如何通过合适的工艺将二者优点相结合，合成出更加高效的新型表面活性剂是本专利的主要目的。
本发明是在分子设计中选取仲胺醚作为表面活性剂分子的起始剂，通过与氯乙酸盐进行羧基化得仲胺醚羧酸；与五氧化二磷进行磷酸酯化得仲胺醚磷酸酯。所得两类表面活性剂在原有仲胺醚基础上具有更高的表面活性。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新型烷基胺醚表面活性剂及其制备方法。
一方面，本发明提供了烷基胺醚衍生表面活性剂，包括如以下化学结构式I、II或III所示的通式：
其中，R1，R2可以分别为C4～C22直链或支链的饱和烃基或不饱和烃基，R1，R2可以相同或不同；a可以为0～100中的任一整数，b可以为0～100中的任一整数，a，b不能同时为0。
另外，所述R1，R2优选C4～C18直链或支链的饱和烃基或不饱和烃基；a优选为2～50中的任一整数，b优选为0～20中的任一整数，因为当R1，R2分别为C4～C18直链或支链的饱和烃基或不饱和烃基、a为2～50中的任一整数，b为0～20中的任一整数时，得到的产品都表现出优异的抗硬水能力和乳化能力并且由其制成的切削液寿命较长。更优选地，所述R1为C4，所述R2为C4，a为2且b为10；更优选地，所述R1为C8，所述R2为C8，a为5且b为10；更优选地，所述R1为C12，所述R2为C12，a为5且b为0；更优选地，所述R1为C13，所述R2为C13，a为50且b为20；更优选地，所述R1为C18，所述R2为C18，a为7且b为0。
另一方面，本发明还提供一种制备烷基胺醚衍生表面活性剂的方法，其包括如下步骤：
方法I：仲胺醚羧基化
首先，仲胺醚与氯乙酸盐在金属的氢氧化物下进行反应，生成仲胺醚羧酸盐；然后，用盐酸对所述仲胺醚羧酸盐进行酸化，分离所得产物，得到胺醚羧酸，
方法II：仲胺醚酯化
首先，仲胺醚与五氧化二磷反应，生成仲胺醚磷酸单酯及双酯；然后，使用中和剂中和所得产物，即得磷酸单酯及双酯盐的混合物，
其中，R1，R2分别为C4～C22直链或支链的饱和烃基或不饱和烃基，R1，R2相同或不同；a为0～100中的任一整数，b为0～100中的任一整数，a，b不能同时为0；M1为选自Na+，K+，NH4 +中的一种或几种，M2为选自Li+，Na+，K+中的一种或几种。
所述仲胺醚的结构如式IV所示：
其中，
另外，所述胺醚优选为双丁基仲胺醚(2EO-10PO)，双辛基仲胺醚(5EO-10PO)，双十二烷基仲胺醚(5EO)，双18烷基仲胺醚(7EO)和/或异构双13仲胺醚(50EO-20PO)等。
在所述羧酸化反应中，仲胺醚：氯乙酸盐：金属的氢氧化物的摩尔比为(1.20～1.50)：1：(1.25～1.38)。
在所述羧酸化反应中，优选地，仲胺醚：氯乙酸盐：金属的氢氧化物的摩尔比为1.30：1：1.25、1.35：1：1.30、1.45：1：1.35或1.50：1：1.38；优选地，所述氯乙酸盐使用氯乙酸钠或氯乙酸铵；优选地，所述金属的氢氧化物使用氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂。在优选条件下得到的产品表现出优异的抗硬水能力和乳化能力。
在所述羧酸化反应中，所述金属的氢氧化物分批次、均匀加入。术语“所述金属的氢氧化物分批次、均匀加入”意指将所述金属的氢氧化物平均分为若干份，在反应时间内分为与若干份相对应的若干次分别加入。
在磷酸酯化反应中，仲胺醚：五氧化二磷：中和剂的摩尔比为(3.50～4.10)：1：(4.50～5.25)，所述中和剂选用三乙醇胺、二乙醇胺、氢氧化钠或氢氧化钾等。
在磷酸酯化反应中，优选地，仲胺醚：五氧化二磷：中和剂的摩尔比为3.9：1：4.5、4.05：1：4.75或4.1：1：5,25；优选地，所述中和剂选用三乙醇胺或二乙醇胺。在优选条件下得到的产品制成的切削液寿命较长。
在磷酸酯化反应中，所述五氧化二磷分批次、均匀加入，并控制温度的上涨幅度小于5度。术语“所述五氧化二磷分批次、均匀加入”意指将所述五氧化二磷平均分为若干份，在反应时间内分为与若干份相对应的若干次分别加入。
本发明方法简便、易操作、环保性好。
本工艺反应在常压下进行对设备生产条件要求低。
本发明反应通过惰化操作及氮气保护，有效遏制了副反应的发生和产物色泽发黄的现象。
具体实施方式
以下通过制备实施例和测试例对本发明做进一步的说明，这些制备实施例和测试例仅是对本发明最佳实施方式的说明，但本发明并不限于以下制备实施例和测试例。
制备实施例1
式V所示的双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备
一种双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双十二烷基仲胺醚(5EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于120则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到80～100度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例1-1
式V所示的双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备
一种双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.2mol双十二烷基仲胺醚(5EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于120则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到80～100度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例1-2
式V所示的双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备
一种双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.2mol双十二烷基仲胺醚(5EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.38mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于120则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到80～100度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例1-3
式V所示的双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备
一种双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.5mol双十二烷基仲胺醚(5EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于120则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到80～100度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例1-4
式V所示的双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备
一种双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.5mol双十二烷基仲胺醚(5EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.38mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于120则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到80～100度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例1-5
式V所示的双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备
一种双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双十二烷基仲胺醚(5EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化锂均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于120则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到80～100度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例1-6
式V所示的双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备
一种双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双十二烷基仲胺醚(5EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钾均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于120则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到80～100度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例1-7
式V所示的双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备
一种双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双十二烷基仲胺醚(5EO)和1mol氯乙酸铵放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于120则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到80～100度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例1-8
式V所示的双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备
一种双十二烷基仲胺醚(5EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双十二烷基仲胺醚(5EO)和1mol氯乙酸钾放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于120则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到80～100度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例2
式VI所示的双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备
一种双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双十八烷基仲胺醚(7EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于90则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例2-1
式VI所示的双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备
一种双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.2mol双十八烷基仲胺醚(7EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于90则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例2-2
式VI所示的双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备
一种双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.2mol双十八烷基仲胺醚(7EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.38mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于90则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例2-3
式VI所示的双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备
一种双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.5mol双十八烷基仲胺醚(7EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于90则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例2-4
式VI所示的双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备
一种双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.5mol双十八烷基仲胺醚(7EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.38mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于90则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例2-5
式VI所示的双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备
一种双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双十八烷基仲胺醚(7EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化锂均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于90则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例2-6
式VI所示的双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备
一种双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双十八烷基仲胺醚(7EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钾均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于90则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例2-7
式VI所示的双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备
一种双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双十八烷基仲胺醚(7EO)和1mol氯乙酸铵放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于90则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例2-8
式VI所示的双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备
一种双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双十八烷基仲胺醚(7EO)和1mol氯乙酸钾放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于90则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例2-9
式VI所示的双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备
一种双十八烷基仲胺醚(7EO)羧酸的制备方法，包括以下步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.35mol双十八烷基仲胺醚(7EO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.30mol氢氧化钠均匀分5～10份，在反应时间8～20小时内分批次、均匀加入，酸值小于90则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例3
式VII所示双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备
一种双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备方法，包括下列步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双辛基仲胺醚(5EO-10PO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分8～10份，在反应时间8～20小时内分8～10次加入，酸值小于100则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例3-1
式VII所示双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备
一种双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备方法，包括下列步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.2mol双辛基仲胺醚(5EO-10PO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分8～10份，在反应时间8～20小时内分8～10次加入，酸值小于100则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例3-2
式VII所示双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备
一种双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备方法，包括下列步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.2mol双辛基仲胺醚(5EO-10PO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.38mol氢氧化钠均匀分8～10份，在反应时间8～20小时内分8～10次加入，酸值小于100则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例3-3
式VII所示双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备
一种双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备方法，包括下列步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.5mol双辛基仲胺醚(5EO-10PO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分8～10份，在反应时间8～20小时内分8～10次加入，酸值小于100则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例3-4
式VII所示双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备
一种双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备方法，包括下列步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.5mol双辛基仲胺醚(5EO-10PO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.38mol氢氧化钠均匀分8～10份，在反应时间8～20小时内分8～10次加入，酸值小于100则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例3-5
式VII所示双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备
一种双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备方法，包括下列步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双辛基仲胺醚(5EO-10PO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化锂均匀分8～10份，在反应时间8～20小时内分8～10次加入，酸值小于100则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例3-6
式VII所示双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备
一种双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备方法，包括下列步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双辛基仲胺醚(5EO-10PO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钾均匀分8～10份，在反应时间8～20小时内分8～10次加入，酸值小于100则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例3-7
式VII所示双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备
一种双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备方法，包括下列步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双辛基仲胺醚(5EO-10PO)和1mol氯乙酸铵放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分8～10份，在反应时间8～20小时内分8～10次加入，酸值小于100则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例3-8
式VII所示双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备
一种双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备方法，包括下列步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.3mol双辛基仲胺醚(5EO-10PO)和1mol氯乙酸钾放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.25mol氢氧化钠均匀分8～10份，在反应时间8～20小时内分8～10次加入，酸值小于100则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例3-9
式VII所示双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备
一种双辛基仲胺醚(5EO-10PO)羧酸的制备方法，包括下列步骤：第一步：羧基化反应，先将原料1.45mol双辛基仲胺醚(5EO-10PO)和1mol氯乙酸钠放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～90℃，将1.35mol氢氧化钠均匀分8～10份，在反应时间8～20小时内分8～10次加入，酸值小于100则认为羧基化反应结束。第二步：酸化分离，使用30％的HCl溶液中和至pH＝4±0.5，升温到90～110度，静置2～6小时，上层清夜即为最终产品。
制备实施例4
式VIII所示异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备
一种异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.90mol异构双13仲胺醚(50EO-20PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于35则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入三乙醇胺4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在20～40％，双酯在40～70％。
制备实施例4-1
式VIII所示异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备
一种异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.50mol异构双13仲胺醚(50EO-20PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于35则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入三乙醇胺4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在20～40％，双酯在40～70％。
制备实施例4-2
式VIII所示异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备
一种异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.50mol异构双13仲胺醚(50EO-20PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于35则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入三乙醇胺5.25mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在20～40％，双酯在40～70％。
制备实施例4-3
式VIII所示异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备
一种异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料4.10mol异构双13仲胺醚(50EO-20PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于35则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入三乙醇胺4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在20～40％，双酯在40～70％。
制备实施例4-4
式VIII所示异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备
一种异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料4.10mol异构双13仲胺醚(50EO-20PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于35则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入三乙醇胺5.25mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在20～40％，双酯在40～70％。
制备实施例4-5
式VIII所示异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备
一种异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.90mol异构双13仲胺醚(50EO-20PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于35则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入二乙醇胺4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在20～40％，双酯在40～70％。
制备实施例4-6
式VIII所示异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备
一种异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.90mol异构双13仲胺醚(50EO-20PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于35则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入氢氧化钠4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在20～40％，双酯在40～70％。
制备实施例4-7
式VIII所示异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备
一种异构双13仲胺醚(50EO-20PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.90mol异构双13仲胺醚(50EO-20PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于35则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入氢氧化钾4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在20～40％，双酯在40～70％。
制备实施例5
式IX所示双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备
一种双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.90mol双丁基仲胺醚(2EO-10PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于25则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入三乙醇胺4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在50～65％，双酯在20～35％。
制备实施例5-1
式IX所示双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备
一种双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.50mol双丁基仲胺醚(2EO-10PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于25则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入三乙醇胺4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在50～65％，双酯在20～35％。
制备实施例5-2
式IX所示双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备
一种双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.50mol双丁基仲胺醚(2EO-10PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于25则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入三乙醇胺5.25mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在50～65％，双酯在20～35％。
制备实施例5-3
式IX所示双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备
一种双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料4.10mol双丁基仲胺醚(2EO-10PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于25则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入三乙醇胺4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在50～65％，双酯在20～35％。
制备实施例5-4
式IX所示双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备
一种双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料4.10mol双丁基仲胺醚(2EO-10PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于25则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入三乙醇胺5.25mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在50～65％，双酯在20～35％。
制备实施例5-5
式IX所示双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备
一种双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.90mol双丁基仲胺醚(2EO-10PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于25则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入二乙醇胺4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在50～65％，双酯在20～35％。
制备实施例5-6
式IX所示双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备
一种双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.90mol双丁基仲胺醚(2EO-10PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于25则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入氢氧化钠4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在50～65％，双酯在20～35％。
制备实施例5-7
式IX所示双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备
一种双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料3.90mol双丁基仲胺醚(2EO-10PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于25则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入氢氧化钾4.50mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在50～65％，双酯在20～35％。
制备实施例5-8
式IX所示双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备
一种双丁基仲胺醚(2EO-10PO)磷酸酯的制备方法，包括下列步骤：第一步：磷酸酯化反应，先将原料4.05mol双丁基仲胺醚(2EO-10PO)放入配有搅拌器、温度计、分水器和冷凝管的实验装置中，实验装置整体惰化3次，最后通入氮气保护，开启冷凝器，升温到40～80℃反应，将1mol五氧化二磷均匀分8～10份，在6～10小时内分8～10次加入，控制反应温度上升小于5度，酸值小于25则认为酯化反应结束。第二步中和反应，一次性加入三乙醇胺4.75mol，升温到80～100度，反应1～3小时。测试最终产物单酯在50～65％，双酯在20～35％。
测试例1
对制备实施例1、制备实施例1-1至1-8、制备实施例2、制备实施例2-1至2-9、制备实施例3以及制备实施例3-1至3-9中所制得的样品与对比样醇醚羧酸的抗硬水性能比对如表1所示。
抗硬水测试：分别使用5000ppm、10000ppm、20000ppm或30000ppm的硬水，加入所使用的硬水的3wt％所制得实施例样品或对比样样品，搅拌10min后，静置1min，观察生成物的状态：
完全均匀：生成物为乳白色均相；
不完全均匀：生成物总体上为乳白色均相，但其中有少许杂质；
完全不均匀：生成物中有明显分层或有皂类析出现象。
表1
由表1可见，当其他条件相同，使用5000ppm或10000ppm的硬水时，各个制备实施例和对比样的样品都能够与所使用的硬水形成完全均匀的生成物；当使用20000ppm的硬水时，各个制备实施例仍然能够与所使用的硬水形成完全均匀的生成物，但对比样只能与所使用的硬水形成不完全均匀的生成物；进一步地，当使用30000ppm的硬水时，只有制备实施例1、制备实施例1-4、制备实施例1-5、制备实施例1-6、制备实施例1-7、制备实施例2、制备实施例2-4、制备实施例2-5、制备实施例2-6、制备实施例2-7、制备实施例3、制备实施例3-4、制备实施例3-5、制备实施例3-6、制备实施例3-7能够与所使用的硬水形成完全均匀的生成物，而其余的制备实施例只能与所使用的硬水形成不完全均匀的生成物，同时对比样与所使用的硬水则形成完全不均匀的生成物，由此可见，各个制备实施例所制得的样品都表现出比对比样相对优异的效果，特别地，制备实施例1、制备实施例1-4、制备实施例1-5、制备实施例1-6、制备实施例1-7、制备实施例2、制备实施例2-4、制备实施例2-5、制备实施例2-6、制备实施例2-7、制备实施例3、制备实施例3-4、制备实施例3-5、制备实施例3-6、制备实施例3-7所制得的样品表现出显著优异的效果。
测试例2
对制备实施例1、制备实施例1-1至1-8、制备实施例2、制备实施例2-1至2-9、制备实施例3以及制备实施例3-1至3-9中所制得的样品与对比样醇醚羧酸的乳化性能比对如表2所示。
乳化力测试：150SN为基础油，分别加入所述基础油的5wt％、10wt％、15wt％或20wt％的纯净水，再加入所述基础油的5wt％的所制得的实施例样品或对比样样品，搅拌10min后，静置1min，观察生成物的状态：
完全均匀：生成物为乳白色均相；
不完全均匀：生成物总体上为乳白色均相，但其中有少许杂质；
完全不均匀：生成物中有明显分层或有皂类析出现象。
表2
由表2可见，当其他条件相同，各个制备实施例和对比样的加入量为5％或10％时，都能够与基础油形成完全均匀的生成物；当各个制备实施例和对比样的加入量为15％时，各个制备实施例仍然能够与基础油形成完全均匀的生成物，但对比样只能与基础油形成不完全均匀的生成物；进一步地，当各个制备实施例和对比样的加入量为20％时，只有制备实施例1、制备实施例1-4、制备实施例1-5、制备实施例1-6、制备实施例1-7、制备实施例2、制备实施例2-4、制备实施例2-5、制备实施例2-6、制备实施例2-7、制备实施例3、制备实施例3-4、制备实施例3-5、制备实施例3-6、制备实施例3-7能够与基础油形成完全均匀的生成物，而其余的制备实施例只能与基础油形成不完全均匀的生成物，同时对比样与基础油则形成完全不均匀的生成物，由此可见，各个制备实施例所制得的样品都表现出比对比样相对优异的效果，特别地，制备实施例1、制备实施例1-4、制备实施例1-5、制备实施例1-6、制备实施例1-7、制备实施例2、制备实施例2-4、制备实施例2-5、制备实施例2-6、制备实施例2-7、制备实施例3、制备实施例3-4、制备实施例3-5、制备实施例3-6、制备实施例3-7所制得的样品表现出显著优异的效果。
测试例3
使用制备实施例4、制备实施例4-1至4-7、制备实施例5以及制备实施例5-1至5-8所制得的样品和对比样醇醚羧酸按配方配成金属切削液，按1:4进行稀释后，使用模拟电机使用锯条切割铝合金板，切削液使用磁力泵循环喷洒冷却，考核锯条使用寿命和切削液寿命，结果如表3所示。
表3
由表3可见，当使用制备实施例4、制备实施例4-1至4-7、制备实施例5以及制备实施例5-1至5-8所制得的样品和对比样醇醚羧酸按配方配成金属切削液，按1:4进行稀释后，测定锯条使用寿命和切削液寿命时，在断口情况都是平整的情况下，在对比样配成的金属切削液中，锯条使用寿命是4天并且金属切削液的寿命是30天；在制备实施例4-1、制备实施例4-2、制备实施例4-3、制备实施例4-6、制备实施例4-7、制备实施例5-1、制备实施例5-2、制备实施例5-3、制备实施例5-6和制备实施例5-7配成的金属切削液中，锯条使用寿命是5天并且金属切削液的寿命是40天；而制备实施例4、制备实施例4-4、制备实施例4-5、制备实施例5、制备实施例5-4、制备实施例5-5和制备实施例5-8配成的金属切削液中，锯条使用寿命是6天并且金属切削液的寿命是45天，由此可见，各个制备实施例所制得的样品都表现出比对比样相对优异的效果，特别地，制备实施例4、制备实施例4-4、制备实施例4-5、制备实施例5、制备实施例5-4、制备实施例5-5和制备实施例5-8所制得的样品表现出显著优异的效果。

Claims (7)

1.烷基胺醚衍生表面活性剂，其包括以下如化学结构式I、II或III所示的通式：
式Ⅰ仲胺醚羧酸
式II仲胺醚磷酸双酯
式III仲胺醚磷酸单酯
其中，EO：CH2CH2O PO：R1，R2分别为C4～C22直链或支链的饱和烃基或不饱和烃基，R1，R2相同或不同；a为0～100中的任一整数，b为0～100中的任一整数，a，b不能同时为0。
2.根据权利要求1所述的烷基胺醚衍生表面活性剂，其中所述R1，R2分别为C4～C18直链或支链的饱和或不饱和烃基；a为2～50中的任一整数，b为0～20中的任一整数。
3.根据权利要求1所述的烷基胺醚衍生表面活性剂，其中所述R1为C4，所述R2为C4，a为2且b为10。
4.根据权利要求1所述的烷基胺醚衍生表面活性剂，其中所述R1为C8，所述R2为C8，a为5且b为10。
5.根据权利要求1所述的烷基胺醚衍生表面活性剂，其中所述R1为C12，所述R2为C12，a为5且b为0。
6.根据权利要求1所述的烷基胺醚衍生表面活性剂，其中所述R1为C13，所述R2为C13，a为50且b为20。
7.根据权利要求1所述的烷基胺醚衍生表面活性剂，其中所述R1为C18，所述R2为C18，a为7且b为0。
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