CN107825617A - 塑料混料装置及塑料包装生产系统 - Google Patents

Abstract

塑料混料装置及塑料包装生产系统，属于塑料包装生产装置领域。混料装置包括搅拌室及设置于搅拌室内的搅拌组件。搅拌室的顶部设有进料口及正反转电机，搅拌室的底部设有出料口。搅拌组件包括蜗杆、第一齿轮及第二齿轮。蜗杆与正反转电机的输出轴传动连接。第一齿轮和第二齿轮沿蜗杆对称设置并分别与蜗杆啮合。立体式、多方向的循环搅拌，汇集搅拌式、螺旋输出式的出料，搅拌充分、效率高、出料快速均匀。第一齿轮的旋转轴设置有第一搅拌叶，第二齿轮的旋转轴设置有第二搅拌叶。生产系统包括成型装置及上述的混料装置，成型装置与出料口连通。原料搅拌充分、混合均匀，生产得到的塑料包装质量高。

Description

塑料混料装置及塑料包装生产系统

技术领域

本发明涉及塑料包装生产装置领域，具体而言，涉及一种塑料混料装置及塑料包装生产系统。

背景技术

塑料包装是塑料产业的重要组成部分，塑料制品如塑料包装的加工的基本过程是将塑料粒子熔融后挤塑成形。现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料粒子。在对混合使用的多种塑料粒子热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量。所以，对塑料粒子进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。

但是，现有的塑料制品加工车间里，对塑料粒子通常采用人工搅拌，费时费力且搅拌不均匀。此外，现有的塑料搅拌机在原料混合过程中也普遍存在混合不均匀的现象。严重影响了塑料制品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料混料装置，其对塑料颗粒的搅拌效率高且搅拌均匀。

本发明的另一目的在于提供一种塑料包装生产系统，其塑料原料搅拌均匀，成型制得的塑料包装质量高。

本发明的实施例是这样实现的：

一种塑料混料装置，其包括：搅拌室及设置于搅拌室内的搅拌组件，搅拌室的顶部设有进料口及正反转电机，搅拌室的底部设有出料口，搅拌组件包括蜗杆、第一齿轮及第二齿轮，蜗杆与正反转电机的输出轴传动连接，第一齿轮和第二齿轮沿蜗杆对称设置并分别与蜗杆啮合，第一齿轮的旋转轴设置有第一搅拌叶，第二齿轮的旋转轴设置有第二搅拌叶。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一搅拌叶包括沿第一齿轮对称设置的多个，第二搅拌叶包括沿第二齿轮对称设置的多个。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，相邻两个第一搅拌叶之间设置有第二搅拌叶，相邻两个第二搅拌叶之间设置有第一搅拌叶。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每个第一搅拌叶的远离第一齿轮的旋转轴的端部到第一齿轮的旋转轴的距离大于到第二齿轮的旋转轴的最小距离，每个第二搅拌叶的远离第二齿轮的旋转轴的端部到第二齿轮的旋转轴的距离大于到第一齿轮的旋转轴的最小距离。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一搅拌叶包括至少一个与第一齿轮的旋转轴垂直的第一支撑杆，每个第一支撑杆的远离第一齿轮的旋转轴的端部设有第一搅拌板，第二搅拌叶包括至少一个与第二齿轮的旋转轴垂直的第二支撑杆，每个第二支撑杆的远离第二齿轮的旋转轴的端部设有第二搅拌板。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每个第一搅拌板与第一齿轮的旋转轴同第一支撑杆形成的平面平行，每个第二搅拌板与第二齿轮的旋转轴同第二支撑杆形成的平面平行。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一支撑杆的个数为多个，多个第一支撑杆沿第一齿轮的旋转轴均匀分布，第二支撑杆的个数为多个，多个第二支撑杆沿第二齿轮的旋转轴均匀分布。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，搅拌室的底部设有与出料口连通的出料通道，出料通道与蜗杆的底部配合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，蜗杆的底部设置有与出料通道配合的旋转叶。

一种塑料包装生产系统，其包括：成型装置及上述的塑料混料装置，成型装置与出料口连通。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的塑料混料装置，将蜗杆与正反转电机的输出轴传动连接，若正反转电机正向转动时蜗杆的螺旋向上延伸，此时蜗杆在转动过程中对塑料颗粒产生向上的作用力使塑料颗粒朝向搅拌室的顶部运动。由于第一齿轮与第二齿轮分别与该蜗杆啮合，第一齿轮及第二齿轮在蜗杆的作用下转动而驱动第一搅拌叶及第二搅拌叶在竖直平面内转动，第一搅拌叶及第二搅拌叶在搅拌的过程中带动塑料颗粒往搅拌室的边缘运动后下落，再通过蜗杆产生的力上升并循环搅拌过程，立体式、多方向搅拌，搅拌充分。第一齿轮和第二齿轮对称设置，其转动方向相反，第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌方向相反，搅拌更均匀。当正反转电机反向转动使蜗杆的螺旋向下延伸，此时蜗杆在转动过程中产生向下的作用力使塑料颗粒朝向搅拌室的底部运动。第一齿轮及第二齿轮的转动方向转向，对塑料颗粒进行搅拌，同时使塑料颗粒往搅拌室的中间聚集，有利于快速、均匀出料。

本发明实施例提供的塑料包装生产系统，采用上述的塑料混料装置对塑料颗粒原料进行混合，原料搅拌均匀、混合充分，制得的塑料包装质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的第一齿轮、第二齿轮与蜗杆的配合示意图；

图2为本发明实施例提供的塑料混料装置在第一工作状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的塑料混料装置在第二工作状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例例提供的塑料混料装置的剖视图。

图标：100-塑料混料装置；110-搅拌室；111-进料口；112-出料口；113-出料通道；120-搅拌组件；121-蜗杆；1211-旋转叶；122-第一齿轮；1221-第一旋转轴；1222-第一搅拌叶；1223-第一支撑杆；1224-第一搅拌板；123-第二齿轮；1231-第二旋转轴；1232-第二搅拌叶；1233-第二支撑杆；1234-第二搅拌板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提出一种塑料混料装置100，包括搅拌室110及设置于搅拌室110内的搅拌组件120。

搅拌室110的顶部设有进料口111及正反转电机(图未示)，搅拌室110的底部设有出料口112。

搅拌组件120包括蜗杆121、第一齿轮122及第二齿轮123。蜗杆121的轴线与搅拌室110的轴线大致的共线设置，该蜗杆121的顶部与正反转电机的输出轴通过减速器传动连接，蜗杆121在正反转电机的驱动下可调地正向旋转驱动或反向旋转驱动。

请一并参阅图2及图3，第一齿轮122连接有第一旋转轴1221，第一旋转轴1221与搅拌室110的轴线大致地垂直并与搅拌室110转动连接，且第一旋转轴1221设置有第一搅拌叶1222。

第二齿轮123连接有第二旋转轴1231，第二旋转轴1231与搅拌室110的轴线大致地垂直并与搅拌室110转动连接，且第二旋转轴1231设置有第二搅拌叶1232。

在本实施例中，第一旋转轴1221与第二旋转轴1231沿蜗杆121对称设置，该第一齿轮122和第二齿轮123的形状、大小、型号等大致相同，故该第一齿轮122和该第二齿轮123沿蜗杆121对称设置。同时该第一齿轮122和该第二齿轮123分别与蜗杆121啮合。

上述设置的塑料混料装置100在进行塑料原料颗粒的混料时，如图2所示，指定正反转电机正向转动时蜗杆121绕水平平面内的顺时针方向进行旋转，该工作状态下，蜗杆121的螺旋线向上延伸，蜗杆121在转动过程中对塑料颗粒具有螺旋向上的作用力而使塑料颗粒朝向搅拌室110的顶部运动。第一齿轮122在蜗杆121的驱动作用下沿竖直平面内的逆时针方向进行旋转，该工作状态下，第一搅拌叶1222在竖直平面内逆时针转动对塑料颗粒进行搅拌，同时带动上升的塑料颗粒往远离第二齿轮123的一侧即搅拌室110的边缘运动，便于蜗杆121持续、有效地将底部的塑料颗粒向上传输。第二齿轮123在蜗杆121的驱动作用下沿竖直平面内的顺时针方向进行旋转，该工作状态下，第二搅拌叶1232在竖直平面内顺时针转动对塑料颗粒进行搅拌，同时带动上升的塑料颗粒往远离第一齿轮122的一侧即搅拌室110的边缘运动，便于蜗杆121持续、有效地将底部的塑料颗粒向上传输。在搅拌室110边缘下落的物料随搅拌室110底部的料斗汇集于搅拌室110底部的中部，在蜗杆121的驱动作用下继续往上运动，实现立体式、多方位的循环搅拌，塑料颗粒混合均匀、搅拌充分。

如图3所示，正反转电机反向转动时蜗杆121绕水平平面内的逆时针方向进行旋转，蜗杆121的螺旋线向下延伸，蜗杆121在转动过程中对塑料颗粒具有螺旋向下的作用力而使塑料颗粒朝向搅拌室110的底部运动。该工作状态下，第一齿轮122顺时针旋转，第一搅拌叶1222在竖直平面内顺时针转动对塑料颗粒进行搅拌，同时带动塑料颗粒往往搅拌室110的中间聚集；第二齿轮123逆时针旋转，第二搅拌叶1232在竖直平面内逆时针转动对塑料颗粒进行搅拌，同时带动塑料颗粒往往搅拌室110的中间聚集。有利于有效、均匀出料。

请继续一并参阅图2及图3，搅拌室110的底部设有与出料口112连通的出料通道113，出料通道113与蜗杆121的底部配合。该出料通道113的内径与蜗杆121的外径大致相等，使蜗杆121能够在出料通道113内自由转动的同时能够避免塑料颗粒从蜗杆121与输料通道之间的间隙通过。

上述的设置方式，当进行原料混合时，蜗杆121的螺旋线向上延伸，蜗杆121对物料具有向上的作用力，塑料颗粒无法从出料通道113通过，其能够避免未经充分混合的原料直接从塑料通道通过。当进行原料出料时，蜗杆121的螺旋线向下延伸，驱动原料快速向下运动通过出料通道113，同时对原料进行继续地、进一步地混合。

在本实施例中，蜗杆121的底部设置有与出料通道113配合的旋转叶1211。由于混合原料在蜗杆121的螺旋输出作用下受到挤压可能会出现一定程度的结块现象，旋转叶1211随蜗杆121的转动在水平平面内进行转动，对混合原料产生剪切作用力，将通过的混合原料打散、防止结块，有利于提高产品的质量。

请参阅图4，在本实施例中，第一搅拌叶1222包括沿第一齿轮122对称设置的两个，即第一齿轮122的靠近搅拌室110的前侧设置有一个第一搅拌叶1222，第一齿轮122的靠近搅拌室110的后侧设置有一个第一搅拌叶1222。

第二搅拌叶1232包括沿第二齿轮123对称设置的两个，即第二齿轮123的靠近搅拌室110的前侧设置有一个第二搅拌叶1232，第二齿轮123的靠近搅拌室110的后侧设置有一个第二搅拌叶1232。

该设置方式便于对塑料颗粒进行更加充分的搅拌，使原料混合更充分。当然，在本发明其他的实施例中，第一搅拌叶1222和第二搅拌叶1232的个数分别还可以设置为三个、四个、五个、六个或其他，其同样能够充分进行搅拌。较佳地，第一搅拌叶1222和第二搅拌叶1232的个数分别为偶数个，便于相对于对应的齿轮对称设置，其工作时的搅拌均一性、稳定性更佳。

进一步地，相邻两个第一搅拌叶1222之间设置有第二搅拌叶1232，相邻两个第二搅拌叶1232之间设置有第一搅拌叶1222。该设置于第一旋转轴1221的两个第一搅拌叶1222和设置于第二旋转轴1231的两个第二搅拌叶1232依次间隔设置，由于第一搅拌叶1222和第二搅拌叶1232的旋转方向相反，该设置方式便于更加充分的搅拌。

每个第一搅拌叶1222的远离第一齿轮122的旋转轴的端部到第一齿轮122的旋转轴的距离大于到第二齿轮123的旋转轴的最小距离，每个第二搅拌叶1232的远离第二齿轮123的旋转轴的端部到第二齿轮123的旋转轴的距离大于到第一齿轮122的旋转轴的最小距离。即当第一搅拌叶1222的叶片旋转至第一齿轮122的靠近第二齿轮123的一侧的水平方向时，第一搅拌叶1222的叶片的远离第一旋转轴1221的端部到第一旋转轴1221的距离大于其到第二旋转轴1231的距离，第二搅拌叶1232同理，不再赘述。

上述设置中，使第一搅拌叶1222和第二搅拌叶1232的搅拌进行交叉式的搅拌，搅拌空间大、搅拌更充分。

同时，在本实施例中，第一搅拌叶1222包括四个与第一齿轮122的旋转轴即第一旋转轴1221垂直的第一支撑杆1223，四个支撑杆沿第一旋转轴1221均匀分布。每个第一支撑杆1223的远离第一旋转轴1221的端部设有第一搅拌板1224。

第二搅拌叶1232包括四个与第二齿轮123的旋转轴即第二旋转轴1231垂直的第二支撑杆1233，四个支撑杆沿第二旋转轴1231均匀分布。每个第二支撑杆1233的远离第二旋转轴1231的端部设有第二搅拌板1234。

上述设置方式中，采用支撑杆将搅拌板连接于旋转轴上，利用搅拌板对塑料颗粒进行混合搅拌。由于支撑杆的宽度较小，占用空间小，便于第一搅拌叶1222和第二搅拌叶1232紧密设置；同时支撑杆的设置使相邻的第一搅拌叶1222和第二搅拌叶1232之间具有一定的间隙，蜗杆121在转动中对塑料颗粒产生向上或向下的作用力，同时使物料在搅拌室110内的运动更充分，搅拌更充分、混合更均匀。

需要说明的是，在本发明其他的实施例中，第一支撑杆1223及第二支撑杆1233的个数也可以是一个、两个、三个、五个或其他。设置至少两个时，可以是均匀分布，也可以是非均匀分布。

进一步地，每个第一搅拌板1224与第一齿轮122的旋转轴同第一支撑杆1223形成的平面平行。即当第一支撑杆1223旋转至水平方向时该第一搅拌板1224呈水平设置，而当第一支撑杆1223旋转至竖直方向时该第一搅拌板1224呈竖直设置。

每个第二搅拌板1234与第二齿轮123的旋转轴同第二支撑杆1233形成的平面平行。即当第二支撑杆1233旋转至水平方向时该第二搅拌板1234呈水平设置，而当第二支撑杆1233旋转至竖直方向时该第二搅拌板1234呈竖直设置。

上述的设置方式，使搅拌板具有较大的有效工作面积，同时搅拌板和连接板的连接处的应力较小、稳定性高，工作效率高、稳定性佳、寿命长。

本实施例提出一种塑料包装生产系统(图未示)，其包括成型装置(图未示)及塑料混料装置100，成型装置与出料口112连通。

综上所述，本发明提供的塑料混料装置100，通过蜗杆121及连接于第一齿轮122的第一搅拌叶1222以及连接于第二齿轮123的第二搅拌叶1232，在正反转电机的带动下实现立体式、多方向的循环搅拌，以及汇集搅拌式、螺旋输出式的出料，搅拌充分、效率高、出料快速均匀。

本发明提供的塑料包装生产系统，通过塑料混料装置100进行原料混合，原料搅拌充分、混合均匀，生产得到的塑料包装质量高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料混料装置，其特征在于，包括搅拌室及设置于所述搅拌室内的搅拌组件，所述搅拌室的顶部设有进料口及正反转电机，所述搅拌室的底部设有出料口，所述搅拌组件包括蜗杆、第一齿轮及第二齿轮，所述蜗杆与所述正反转电机的输出轴传动连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮沿所述蜗杆对称设置并分别与所述蜗杆啮合，所述第一齿轮的旋转轴设置有第一搅拌叶，所述第二齿轮的旋转轴设置有第二搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的塑料混料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶包括沿所述第一齿轮对称设置的多个，所述第二搅拌叶包括沿所述第二齿轮对称设置的多个。

3.根据权利要求2所述的塑料混料装置，其特征在于，相邻两个所述第一搅拌叶之间设置有所述第二搅拌叶，相邻两个所述第二搅拌叶之间设置有所述第一搅拌叶。

4.根据权利要求1～3任一项所述的塑料混料装置，其特征在于，每个所述第一搅拌叶的远离所述第一齿轮的旋转轴的端部到所述第一齿轮的旋转轴的距离大于到所述第二齿轮的旋转轴的最小距离，每个所述第二搅拌叶的远离所述第二齿轮的旋转轴的端部到所述第二齿轮的旋转轴的距离大于到所述第一齿轮的旋转轴的最小距离。

5.根据权利要求4所述的塑料混料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶包括至少一个与所述第一齿轮的旋转轴垂直的第一支撑杆，每个所述第一支撑杆的远离所述第一齿轮的旋转轴的端部设有第一搅拌板，所述第二搅拌叶包括至少一个与所述第二齿轮的旋转轴垂直的第二支撑杆，每个所述第二支撑杆的远离所述第二齿轮的旋转轴的端部设有第二搅拌板。

6.根据权利要求5所述的塑料混料装置，其特征在于，每个所述第一搅拌板与所述第一齿轮的旋转轴同所述第一支撑杆形成的平面平行，每个所述第二搅拌板与所述第二齿轮的旋转轴同所述第二支撑杆形成的平面平行。

7.根据权利要求5所述的塑料混料装置，其特征在于，所述第一支撑杆的个数为多个，多个所述第一支撑杆沿所述第一齿轮的旋转轴均匀分布，所述第二支撑杆的个数为多个，多个所述第二支撑杆沿所述第二齿轮的旋转轴均匀分布。

8.根据权利要求1所述的塑料混料装置，其特征在于，所述搅拌室的底部设有与所述出料口连通的出料通道，所述出料通道与所述蜗杆的底部配合。

9.根据权利要求8所述的塑料混料装置，其特征在于，所述蜗杆的底部设置有与所述出料通道配合的旋转叶。

10.一种塑料包装生产系统，其特征在于，包括成型装置及权利要求1～9任一项所述的塑料混料装置，所述成型装置与所述出料口连通。