CN107824899A - 一种毛刺辊后加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种毛刺辊后加工设备,包括机架,机架上设有第一轨道,相对滑动的移动座卡合在第一轨道上,通过第一驱动部沿着第一轨道相对滑动;移动座上设有具有能够深入到腔体内的刀臂,刀臂端部通过法兰盘连接有刀具;以及带动刀具做旋转运动的第二驱动部;以及固定到所述刀臂中间的工件夹具,工件夹具包括底座,底座上设有第二轨道,相对滑动的钳部卡合在第二轨道上,通过第三驱动部沿着第二轨道相对滑动。本设备在处理毛刺辊的滚筒时,可以滚筒两端的同时加工,工作效率是人工加工处理的两倍;加工工艺简单,内表面质量高;整个工作过程都是机械完成,人工只需要看管设备,降低操作人员的工作强度,提高操作安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工制造设备领域,具体涉及样子毛刺辊的后处理设备。
背景技术
毛刺辊是梳棉机的主要元件之一,一般由焊接结构的钢板或铸铁滚筒制成,滚筒两端用堵头(法兰)和裂口轴套将滚筒与轴连接在一起,而焊机件容易因为加热导致平面变形,产生对位误差,现有的毛刺辊大多采用铸造一次成型,而铸造件本身不能保证精度,滚筒内部表面精度可以放松,但是其两端需要与堵头连接处,往往需要人工重新刮平内表面,而保证两端都可以与堵头连接准确稳定。
人工清理滚筒内表面存在以下技术问题:(1)人工处理工作效率低下,人工成本高昂,而且精度无法保证;(2)由于毛刺辊的直径咋20cm-50cm、与长度在2m-4m,存在人工操作困难;安全性无法保证。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种工作效率高与加工精度;降低工人劳动强度,提高操作安全性的毛刺辊后加工设备。
本发明所采取的技术方案如下:
一种毛刺辊后加工设备,包括机架,所述机架上设有第一轨道,相对滑动的移动座卡合在第一轨道上,通过第一驱动部沿着第一轨道相对滑动;所述移动座上设有具有能够深入到腔体内的刀臂,所述刀臂端部通过法兰盘连接有刀具;以及带动刀具做旋转运动的第二驱动部;以及固定到所述刀臂中间的工件夹具,所述工件夹具包括底座,所述底座上设有第二轨道,相对滑动的钳部卡合在第二轨道上,通过第三驱动部沿着第二轨道相对滑动。
本设备用于毛刺辊端部的平整,利于其端部与堵头配合效率提高,提高毛刺辊的加工成品率,同时也降低了生产成本的投入,调节迅速可靠,一次加工成型,效率高,操作过程简单,将工人的经验值量化为设备的可操作值,利于生产。
优选的,所述移动座位成对设置在机架的两端。
相对设置,可以同时前进,深入滚筒内部进行祛除多余料,平整表面。
优选的,所述第一驱动部包括第一电机,以及与第一电机输出轴连接的变速箱,所述变速箱的输出轴通过联轴器与第一丝杠连接,所述第一丝杠通过轴承固定到机架上;以及与丝杠啮合的第一工作螺母,所述第一工作螺母分别固定到机架两端的移动座下方。
采用电机调节丝杠转动,带动移动座移动,平稳可靠,精确度高。
优选的,所述第二驱动部包括第二电机,所述第二电机的输出轴通过链条与刀臂固定连接。
优选的,所述第二电机为变速电机。
刀臂做旋转运动,与第一电机配合完成,滚筒内部表面质量的整合,工艺动作简单,可靠。
优选的,所述夹具至少为两个,并列固定到机架上。固定可靠稳定,夹持安全,避免工件夹持不够牢靠被打飞。
优选的,所述钳部包括相对的第一端部和第二端部,第一端部与第二端部相对形成圆形的夹持部。
优选的,所述第一端部与第二端部相对面上设有条纹,所述条纹或是横向或是竖向。
第一端部与第二端部都是内凹弧形,符合滚筒的周向弧度,使得夹持更加稳定,条纹增加摩擦力,同时也增加夹持的道数,进一步提高夹持的安全性。
优选的,所述第三驱动部包括第二丝杆,第二丝杠的两端通过轴承固定到底座上,以及与第二丝杠啮合的第二工作螺母,第二工作螺母分固定到第一端部与第二端部下方。
优选的,所述第二丝杠末端设有Z形把手。
通过Z形把手,旋转第二丝杠,第二螺母沿着丝杆移动,第一端部与第二端部受到第二轨道的限制,在第二轨道上开合,完成毛刺辊滚筒的夹持与放松,调节简单、可靠。
有益效果
本设备在处理毛刺辊的滚筒时,可以滚筒两端的同时加工,工作效率是人工加工处理的两倍;并且可以通过刀臂将刀臂深入到滚筒内部工作,加工工艺简单,内表面质量高;整个工作过程都是机械完成,人工只需要看管设备,降低操作人员的工作强度,提高操作安全系数。
附图说明
图1本发明的结构示意图;
图2为工件夹具结构示意;
图中:机架100,移动座101,第二电机102,第一轨道103,工件104;钳部105,刀具106;刀臂107,变速箱108,第一电机109,Z形把手110,底座111,第一丝杠112,第一端部113,第二端部114,第二丝杠115,第二工作螺母116,第二轨道117。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明做进一步详细说明。
实施例一
如图1所示,一种毛刺辊后加工设备,包括机架,机架上设有第一轨道,相对滑动的移动座卡合在第一轨道上,通过第一驱动部沿着第一轨道相对滑动;移动座上设有具有能够深入到腔体内的刀臂,刀臂端部通过法兰盘连接有刀具;以及带动刀具做旋转运动的第二驱动部;以及固定到所述刀臂中间的工件夹具,工件夹具包括底座,底座上设有第二轨道,相对滑动的钳部卡合在第二轨道上,通过第三驱动部沿着第二轨道相对滑动。
将毛刺辊滚筒,通过吊装设备,运送到夹具位置,根据毛刺辊的直径调节,钳部移动将毛刺辊夹住,相对设置的移动座,带动刀臂同时做进给运动,同时第二驱动部带动刀具做旋转运动,由毛刺辊端部向内部逐渐祛除滚筒内壁多余部分,达到平整可靠安装堵头的效果。
实施例二
如图1所示,一种毛刺辊后加工设备,包括机架,机架上设有第一轨道,相对滑动的移动座卡合在第一轨道上,移动座位成对设置在机架的两端。
通过第一驱动部沿着第一轨道相对滑动;第一驱动部包括第一电机,以及与第一电机输出轴连接的变速箱,变速箱的输出轴通过联轴器与第一丝杠连接,第一丝杠通过轴承固定到机架上;以及与丝杠啮合的第一工作螺母,第一工作螺母分别固定到机架两端的移动座下方。
移动座上设有具有能够深入到腔体内的刀臂,刀臂端部通过法兰盘连接有刀具;以及带动刀具做旋转运动的第二驱动部;第二驱动部包括第二电机,第二电机为变速电机。第二电机的输出轴通过链条与刀臂固定连接。
以及固定到所述刀臂中间的工件夹具,夹具至少为两个,并列固定到机架上。
两点确定一条直线,至少设置两个夹具,将毛刺辊固定住。
工件夹具包括底座,底座上设有第二轨道,相对滑动的钳部卡合在第二轨道上,钳部包括相对的第一端部和第二端部,第一端部与第二端部相对形成圆形的夹持部。第一端部与第二端部相对面上设有条纹,条纹或是横向或是竖向。
钳部的第一端部和第二端部卡合将毛刺辊固定住,可以根据毛刺辊的直径在第二轨道上移动配合毛刺辊的直径进行夹持。
通过第三驱动部沿着第二轨道相对滑动。第三驱动部包括第二丝杆,第二丝杠的两端通过轴承固定到底座上,以及与第二丝杠啮合的第二工作螺母,第二工作螺母分固定到第一端部与第二端部下方。第二丝杠末端设有Z形把手。
手动调节夹持迅速可靠,调节过程简单,培训快速。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种毛刺辊后加工设备,其特征在于:包括机架,所述机架上设有第一轨道,相对滑动的移动座卡合在第一轨道上,通过第一驱动部沿着第一轨道相对滑动;
所述移动座上设有具有能够深入到腔体内的刀臂,所述刀臂端部通过法兰盘连接有刀具;以及带动刀具做旋转运动的第二驱动部;
以及固定到所述刀臂中间的工件夹具,所述工件夹具包括底座,所述底座上设有第二轨道,相对滑动的钳部卡合在第二轨道上,通过第三驱动部沿着第二轨道相对滑动。
2.根据权利要求1所述一种毛刺辊后加工设备,其特征在于,所述移动座位成对设置在机架的两端。
3.根据权利要求2所述一种毛刺辊后加工设备,其特征在于,所述第一驱动部包括第一电机,以及与第一电机输出轴连接的变速箱,所述变速箱的输出轴通过联轴器与第一丝杠连接,
所述第一丝杠通过轴承固定到机架上;
以及与丝杠啮合的第一工作螺母,所述第一工作螺母分别固定到机架两端的移动座下方。
4.根据权利要求1所述一种毛刺辊后加工设备,其特征在于,所述第二驱动部包括第二电机,所述第二电机的输出轴通过链条与刀臂固定连接。
5.根据权利要求4所述一种毛刺辊后加工设备,其特征在于,所述第二电机为变速电机。
6.根据权利要求1所述一种毛刺辊后加工设备,其特征在于,所述夹具至少为两个,并列固定到机架上。
7.根据权利要求6所述一种毛刺辊后加工设备,其特征在于,所述钳部包括相对的第一端部和第二端部,第一端部与第二端部相对形成圆形的夹持部。
8.根据权利要求7所述一种毛刺辊后加工设备,其特征在于,所述第一端部与第二端部相对面上设有条纹,所述条纹或是横向或是竖向。
9.根据权利要求8所述一种毛刺辊后加工设备,其特征在于,所述第三驱动部包括第二丝杆,第二丝杠的两端通过轴承固定到底座上,以及与第二丝杠啮合的第二工作螺母,第二工作螺母分固定到第一端部与第二端部下方。
10.根据权利要求9所述一种毛刺辊后加工设备,其特征在于,所述第二丝杠末端设有Z形把手。
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- 2017-03-15 CN CN201710153071.9A patent/CN107824899A/zh active Pending
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