CN102806404B - 管子相贯线切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管子相贯线切割装置，包括支架和控制装置，所述支架上设有支撑筒，所述支撑筒外表面周向上设有环状的周向导轨，所述周向导轨上设有连接座，所述连接座与所述支撑筒之间设有伺服驱动所述连接座沿所述周向导轨滑动的旋转驱动装置；所述连接座上设有平行于所述支撑筒中心线的纵向导轨，所述纵向导轨上滑动设有割具固定装置，所述连接座上设有伺服驱动所述割具固定装置沿所述纵向导轨滑动的纵向驱动装置，所述旋转驱动装置和纵向驱动装置连接所述控制装置。本发明操作简单、使用方便、切割精度高、加工效率高，降低了劳动强度和对操作水平的要求，且不需机床或砂轮加工、并降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割加工设备，尤其涉及一种管子相贯线切割装置。
背景技术
在压力容器和储存容器的制作中，罐体上有大量输入输出管、火管等部件，这些部件的端面与罐体交接一般是相贯线设计，相贯线切割即为各种管子与罐体交接处的相贯线孔、相贯线端部等进行切割的一种作业，相贯线切割广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管结构件的切割加工。目前，相贯线切割作业多用薄板相贯线样板在管子的外圆上划线、人工放样、然后手工切割，切割外形尺寸误差较大，所以需留有加工余量，到数控机床上加工或者砂轮修磨，操作工艺繁复、切割精度差、效率低，加工或修磨费用高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供了一种操作简单、使用方便、切割精度高、加工效率高，降低了劳动强度和对操作水平的要求，且不需机床或砂轮加工、并降低生产成本的管子相贯线切割装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：管子相贯线切割装置，包括支架和控制装置，所述支架上设有支撑筒，所述支撑筒外表面周向上设有环状的周向导轨，所述周向导轨上设有连接座，所述连接座与所述支撑筒之间设有驱动所述连接座沿所述周向导轨滑动的旋转驱动装置；所述连接座上设有平行于所述支撑筒中心线的纵向导轨，所述纵向导轨上滑动设有割具固定装置，所述连接座上设有驱动所述割具固定装置沿所述纵向导轨滑动的纵向驱动装置，所述旋转驱动装置和纵向驱动装置连接所述控制装置。
作为优选的技术方案，所述旋转驱动装置包括所述支撑筒外表面周向上设有与所述周向导轨平行的旋转齿圈，所述连接座上设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机传动连接有与所述旋转齿圈啮合的旋转齿轮，所述控制装置连接所述旋转驱动电机。
作为对上述技术方案的改进，所述割具固定装置包括滑动安装于所述纵向导轨上的溜板，所述溜板上设有割具固定座，所述割具固定座上设有割具连接杆。
作为对上述技术方案的改进，所述纵向驱动装置包括所述连接座上设有与所述溜板螺纹连接的纵向驱动丝杠，所述纵向驱动丝杠平行于所述纵向导轨，所述连接座上设有与所述纵向驱动丝杠传动连接的纵向驱动电机，所述控制装置连接所述纵向驱动电机。
作为对上述技术方案的改进，所述纵向导轨为两条且平行设置，所述纵向驱动丝杠位于两条纵向导轨之间。
作为对上述技术方案的改进，所述周向导轨为两条且平行设于所述支撑筒外表面上，两所述周向导轨相对一侧表面设有环状的周向滑道，所述连接座上设有与两所述周向导轨相对应的轴承支架，所述轴承支架上设有伸入所述周向滑道的旋转轴承，所述旋转轴承中心线平行于所述支撑筒中心线。
作为对上述技术方案的改进，两所述周向导轨相对一侧表面与所述轴承支架之间设有防纵向移动轴承，所述防纵向移动轴承中心线垂直于所述支撑筒中心线。
作为对上述技术方案的改进，所述连接座设有与两所述周向导轨分别对应的连接板，所述连接板指向所述支撑筒的一端呈与所述支撑筒外周相对应的弧状，所述轴承支架为四个且两两沿周向设于两所述连接板上。
作为对上述技术方案的改进，所述支架上设有配重块；所述支架上设有支撑导轨，所述支撑导轨上设有高度可调的管子支撑小车。
作为对上述技术方案的改进，所述支撑筒筒腔内设有管子定心支撑板。
上述技术方案的管子相贯线切割装置，由于采用了支架上设有支撑筒，所述支撑筒外表面周向上设有环状的周向导轨，所述周向导轨上设有连接座，所述连接座与所述支撑筒之间设有驱动所述连接座沿所述周向导轨滑动的旋转驱动装置；所述连接座上设有平行于所述支撑筒中心线的纵向导轨，所述纵向导轨上滑动设有割具固定装置，所述连接座上设有驱动所述割具固定装置沿所述纵向导轨滑动的纵向驱动装置，所述旋转驱动装置和纵向驱动装置连接所述控制装置；使用时将管子穿过支撑筒并调整管子中心，通过控制旋转驱动装置和纵向驱动装置，使割具固定装置固定的割具在绕支撑筒周向旋转的同时，又沿支撑筒中心线方向移动，在管子上切割出所需的端面、方孔、圆孔等其他形状的开孔，操作简单、使用方便、切割精度高、加工效率高，降低了劳动强度和对操作水平的要求，且不需机床或砂轮加工、并降低生产成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明管子相贯线切割装置的结构示意图；
图2是本发明管子相贯线切割装置的左视图；
图3是本发明管子相贯线切割装置的管子支撑小车的示意图。
图中：1-支架；11-配重块；12-护罩；2-支撑筒；21-周向导轨；22-旋转齿圈；23-旋转驱动电机；24-管子定心支撑板；3-旋转轴承；31-防纵向移动轴承；4-连接座；41-轴承支架；42-连接板；5-纵向导轨；51-溜板；52-纵向驱动丝杠；53-纵向驱动电机；54-手动调整装置；55-割具固定座；56-割具连接杆；6-支撑导轨；7-管子支撑小车；71-管子导辊；8-管子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，管子相贯线切割装置，包括支架1和控制装置，所述支架1上设有支撑筒2，所述支撑筒2外表面周向上设有环状的周向导轨21，所述周向导轨21上设有连接座4，所述连接座4与所述支撑筒2之间设有驱动所述连接座4沿所述周向导轨21滑动的旋转驱动装置；所述连接座4上设有平行于所述支撑筒2中心线的纵向导轨5，所述纵向导轨5上滑动设有割具固定装置，所述连接座4上设有驱动所述割具固定装置沿所述纵向导轨5滑动的纵向驱动装置，所述旋转驱动装置和纵向驱动装置连接所述控制装置。所述支撑筒2筒腔内设有管子定心支撑板24。所述旋转驱动装置包括所述支撑筒2外表面周向上设有与所述周向导轨21平行的旋转齿圈22，所述连接座4上设有旋转驱动电机23，所述旋转驱动电机23传动连接有与所述旋转齿圈22啮合的旋转齿轮，所述控制装置连接所述旋转驱动电机23，由控制装置控制旋转驱动电机23的运转。
如图1和图2所示，所述割具固定装置包括滑动安装于所述纵向导轨5上的溜板51，所述溜板51上设有割具固定座55，所述割具固定座55上设有割具连接杆56，通过割具固定座55和割具连接杆56将等离子或火焰割炬进行安装固定。所述纵向驱动装置包括所述连接座4上设有与所述溜板51螺纹连接的纵向驱动丝杠52，所述纵向驱动丝杠52平行于所述纵向导轨5，所述连接座4上设有与所述纵向驱动丝杠52传动连接的纵向驱动电机53，所述控制装置连接所述纵向驱动电机53，由控制装置控制纵向驱动电机53的运转。所述纵向导轨5为两条且平行设置，所述纵向驱动丝杠52位于两条纵向导轨5之间，便于安装并运行平稳。并可设有用于手动调节溜板51位置的手动调整装置54如与纵向驱动丝杠52传动连接的调整手轮，来调整切割的起点位置即割炬起点位置。
如图1和图2所示，所述周向导轨21为两条且平行设于所述支撑筒2外表面上，两所述周向导轨21相对一侧表面设有环状的周向滑道，所述连接座4上设有与两所述周向导轨21相对应的轴承支架41，所述轴承支架41上设有伸入所述周向滑道的旋转轴承3，所述旋转轴承3中心线平行于所述支撑筒2中心线，使得旋转准确平稳。两所述周向导轨21相对一侧表面与所述轴承支架41之间设有防纵向移动轴承31，所述防纵向移动轴承31中心线垂直于所述支撑筒2中心线，使得旋转准确平稳，切割精确。所述连接座4设有与两所述周向导轨21分别对应的连接板42，所述连接板42指向所述支撑筒2的一端呈与所述支撑筒2外周相对应的弧状，所述轴承支架41为四个且两两沿周向设于两所述连接板42上，加强了连接座4的稳定性，使得旋转准确平稳。
如图1、图2和图3所示，所述支架1上设有配重块11，以增强稳定性；所述支架1上设有支撑导轨6，所述支撑导轨6上设有高度可调的管子支撑小车7，以便于对不同型号的管子8进行运输并与支撑筒2筒腔内的管子定心支撑板24配合来调整管子8的中心，管子支撑小车7上设有组合成V形的成对管子导辊71，便于管子8的输送。可在连接座4上设有护罩12，以对旋转驱动电机23和纵向驱动电机53罩护。
使用时，将管子8经管子支撑小车7的运送使管子8通过支撑筒2，并与管子定心支撑板24配合来调整管子8的中心；调整割具割嘴与管子8外圆距离、并通过调整手轮纵向调整割嘴的起始点位置；通过控制装置中预先设定的参数控制旋转驱动电机23和纵向驱动电机53的运转，使割嘴绕管子8外圆作周向和纵向运动，即可割出所要的曲线端面的管子8。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.管子相贯线切割装置，包括支架和控制装置，其特征在于：所述支架上设有支撑筒，所述支撑筒外表面周向上设有环状的周向导轨，所述周向导轨上设有连接座，所述连接座与所述支撑筒之间设有驱动所述连接座沿所述周向导轨滑动的旋转驱动装置；所述连接座上设有平行于所述支撑筒中心线的纵向导轨，所述纵向导轨上滑动设有割具固定装置，所述连接座上设有驱动所述割具固定装置沿所述纵向导轨滑动的纵向驱动装置，所述旋转驱动装置和纵向驱动装置连接所述控制装置；所述割具固定装置包括滑动安装于所述纵向导轨上的溜板，所述溜板上设有割具固定座，所述割具固定座上设有割具连接杆。
2. 如权利要求1所述的管子相贯线切割装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括所述支撑筒外表面周向上设有与所述周向导轨平行的旋转齿圈，所述连接座上设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机传动连接有与所述旋转齿圈啮合的旋转齿轮，所述控制装置连接所述旋转驱动电机。
3. 如权利要求1所述的管子相贯线切割装置，其特征在于：所述纵向驱动装置包括所述连接座上设有与所述溜板螺纹连接的纵向驱动丝杠，所述纵向驱动丝杠平行于所述纵向导轨，所述连接座上设有与所述纵向驱动丝杠传动连接的纵向驱动电机，所述控制装置连接所述纵向驱动电机。
4. 如权利要求3所述的管子相贯线切割装置，其特征在于：所述纵向导轨为两条且平行设置，所述纵向驱动丝杠位于两条纵向导轨之间。
5. 如权利要求1所述的管子相贯线切割装置，其特征在于：所述周向导轨为两条且平行设于所述支撑筒外表面上，两所述周向导轨相对一侧表面设有环状的周向滑道，所述连接座上设有与两所述周向导轨相对应的轴承支架，所述轴承支架上设有伸入所述周向滑道的旋转轴承，所述旋转轴承中心线平行于所述支撑筒中心线。
6. 如权利要求5所述的管子相贯线切割装置，其特征在于：两所述周向导轨相对一侧表面与所述轴承支架之间设有防纵向移动轴承，所述防纵向移动轴承中心线垂直于所述支撑筒中心线。
7. 如权利要求5所述的管子相贯线切割装置，其特征在于：所述连接座设有与两所述周向导轨分别对应的连接板，所述连接板指向所述支撑筒的一端呈与所述支撑筒外周相对应的弧状，所述轴承支架为四个且两两沿周向设于两所述连接板上。
8. 如权利要求1所述的管子相贯线切割装置，其特征在于：所述支架上设有配重块；所述支架上设有支撑导轨，所述支撑导轨上设有高度可调的管子支撑小车。
9. 如权利要求1至8中任一项权利要求所述的管子相贯线切割装置，其特征在于：所述支撑筒筒腔内设有管子定心支撑板。
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