CN107821791A - 一种以粘土为载体的饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以粘土为载体的饲料添加剂及其制备方法,该饲料添加剂包括以下按照质量百分比计的组分:粘土40~90%;植物脂肪酸酯5~50%;钠盐1~10%;活化剂1~10%。向混料机中加入粘土和钠盐溶液,使物料混合均匀;加入植物脂肪酸酯和活化剂进行有机活化,保温,搅拌均匀后挤压;对挤出的颗粒物研磨,制成固态粉末;烘干物料,过筛,即得。本发明的饲料添加剂能有效吸附畜禽体内及污染饲料中的黄曲霉素、赭曲霉素、伏马毒素和玉米烯酮霉菌毒素等多种霉菌毒素,解决了目前常见黏土类霉菌毒素吸附剂去除霉菌毒素单一、效率低下的问题。本发明的制备方法工序简单,步骤简单,方便生产,大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及饲料添加剂技术领域,具体涉及一种以粘土为载体的饲料添加剂及其制备方法。
背景技术
霉菌毒素是霉菌在生长过程中代谢的产物,霉菌以及霉菌产生的毒素容易富集在饲料原料及饲料中,霉菌毒素会降低动物的生长性能和机体免疫力、增加死淘率,对畜牧养殖造成巨大的经济损失。全世界每年约有20~30%的谷物受到已知霉菌毒素的污染,中国是霉菌毒素的重灾国之一,饲料原料中霉菌毒素检出率90%以上。降低霉菌毒素进入动物体内剂量是降低霉菌毒素危害的有效途径。采取优质饲料原料进行饲养可以解决这个问题,但是会大幅度提高饲料的配方成本而影响经济效益。目前,用来控制饲料中霉菌毒素的方法有很多,包括采用一些物理脱毒方法、化学脱毒方法及吸附剂吸附法,其中最常用方法是使用霉菌毒素吸附剂。在畜禽的消化道内,通过霉菌毒素吸附剂来降低霉菌毒素浓度而减少其进入血液和靶器官的机会,从而起到有效防止霉菌毒素产生毒害作用。目前,市场上霉菌毒素吸附剂种类很多,大多为黏土类吸附剂,其对霉菌毒素的吸附能力因黏土种类和来源的不同有所区别。此类黏土类吸附剂由于具有多重层状空间结构,能有效吸附霉菌毒素,而且其吸附作用的选择性较强,不同种类的黏土只对几种或单一的霉菌毒素有吸附作用,所以在使用过程中存在着一些缺陷和弊端。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种以粘土为载体的饲料添加剂及其制备方法,能有效吸附畜禽体内及污染饲料中的黄曲霉素、赭曲霉素、伏马毒素和玉米烯酮霉菌毒素等多种霉菌毒素,并通过动物排泄的方式,将毒素带出体内,解决了目前常见黏土类霉菌毒素吸附剂去除霉菌毒素单一、效率低下的问题。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种以粘土为载体的饲料添加剂,其包括以下按照质量百分比计的组分:粘土40~90%;植物脂肪酸酯5~50%;钠盐1~10%;活化剂1~10%。
作为本发明优选的实施方式,本发明的饲料添加剂包括以下按照质量百分比计的组分:粘土60~80%;植物脂肪酸酯20~40%;钠盐5~8%;活化剂5~8%。
优选地,所述粘土的200目标准筛通过率≥90%、水分含量≤15%、膨胀指数≥20ml/2g、阳离子交换量CEC≥50mmol/100g。
优选地,所述植物脂肪酸酯选自硬脂酸、油酸、亚油酸、α-亚麻酸中的一种或任意两种以上的组合。
优选地,所述钠盐选自碳酸钠、氯化钠、硫酸钠、碳酸氢钠中的一种或任意两种以上的组合。
优选地,所述活化剂选自硬脂酸钙、单硬脂酸甘油酯、碳酸丙烯酯中的一种或任意两种以上的组合。
本发明还提供了一种以粘土为载体的饲料添加剂的制备方法,包括以下步骤:向混料机中加入配方量的粘土和钠盐溶液,启动混料机使物料混合均匀;将植物脂肪酸酯和活化剂加入到混料机中进行有机活化,保温,搅拌均匀后挤压;对挤出的颗粒物研磨,制成固态粉末;烘干物料,用200目以上的筛网筛选,即得。
优选地,所述钠盐溶液是由钠盐与去离子水按照1:2~5的比例配制而成的。
优选地,所述物料的烘干温度为80~100℃。
本发明还提供了一种以粘土为载体的饲料添加剂的生产系统,其包括螺旋加料器、混料机、双螺旋挤压机、研磨机、气流输送干燥机、筛分机和除尘器;所述螺旋加料器倾斜设置,所述螺旋加料器的一端连接有加料漏斗、另一端设置在所述混料机的上方;所述双螺旋挤压机设置在所述混料机的下方并与所述混料机连通,所述双螺旋挤压机的出料端伸入所述气流输送干燥机内且连接有所述研磨机,所述研磨机设置在所述气流输送干燥机内并与所述气流输送干燥机连通,所述气流输送干燥机的顶部上通过管道与所述筛分机连通;所述筛分机的底部设置有关风器,所述筛分机的顶部通过管道与所述除尘器连通,所述除尘器的顶部通过管道连接有引风机。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
本发明利用粘土的离子交换能力将植物脂肪酸酯植入到粘土晶格中,制成含活性离子的有机粘土饲料添加剂,其对黄曲霉素、赭曲霉素、伏马毒素和玉米烯酮霉菌毒素的吸附率均为92%以上,对玉米烯酮的霉菌毒素的吸附率高达96.3%,由此说明本发明的饲料添加剂能够高效吸附畜禽体内及饲料中的有害霉菌毒素,用于饲料原粮以及成品饲料中能够避免因水分超标或贮存不当引起的霉变,从源头上避免霉菌毒素对畜禽造成的损害,集防治腹泻、防霉脱霉双重功效,绿色、安全、高效,降低了畜禽的发病率,大大提高了动物的生长速度。
本发明的制备方法工艺简单、对设备要求低,节省能耗。
本发明的生产系统工艺连续、方法简单,自动化生产,工业可操作性强,布局合理,生产效率高,具有节能效果。
附图说明
图1为本发明所述的制备方法的工艺流程图;
图2为本发明所述的生产系统的结构示意图;
附图标号说明:1、螺旋加料器;2、混料机;3、双螺旋挤压机;4、研磨机;5、气流输送干燥机;51、蒸汽加热套;6、筛分机;7、除尘器;8、加料漏斗;9、关风器;10、引风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种以粘土为载体的饲料添加剂,其包括以下按照质量百分比计的组分:粘土40~90%;植物脂肪酸酯5~50%;钠盐1~10%;活化剂1~10%。
上述配方中,粘土的200目标准筛通过率≥90%、水分含量≤15%、膨胀指数≥20ml/2g、阳离子交换量CEC≥50mmol/100g。植物脂肪酸酯选自硬脂酸、油酸、亚油酸、α-亚麻酸中的一种或任意两种以上的组合。钠盐选自碳酸钠、氯化钠、硫酸钠、碳酸氢钠中的一种或任意两种以上的组合。活化剂选自硬脂酸钙、单硬脂酸甘油酯、碳酸丙烯酯中的一种或任意两种以上的组合。
如图1所示,为本发明所述的一种以粘土为载体的饲料添加剂的制备方法,包括以下步骤:向混料机中加入配方量的粘土和钠盐溶液,启动混料机使物料混合均匀;将植物脂肪酸酯和活化剂加入到混料机中进行有机活化,保温,搅拌均匀后挤压;对挤出的颗粒物研磨,制成固态粉末;80~100℃温度下烘干物料,用200目以上的筛网筛选,即得。其中,钠盐溶液是由钠盐与去离子水按照1:2~5的比例配制而成的。
如图2所示,为本发明所述的一种以粘土为载体的饲料添加剂的生产系统,其包括螺旋加料器1、混料机2、双螺旋挤压机3、研磨机4、气流输送干燥机5、筛分机6和除尘器7。
螺旋加料器1倾斜设置,螺旋加料器1的下端连接有加料漏斗8、另一端设置在混料机2的上方,即螺旋加料器1的出料口位于混料机2的上方;工作人员将粘土投加至加料漏斗8中,然后在螺旋加料器1的作用下粘土向上输送并落入混料机2中,然后向混料机2中加入钠盐溶液,搅拌均匀后再加入植物脂肪酸脂和活化剂,继续搅拌使物料混合均匀。双螺旋挤压机3设置在混料机2的下方并与混料机2连通,当物料混合均匀后,物料进入到双螺旋挤压机3中进行挤压。双螺旋挤压机3的出料端伸入气流输送干燥机5内且连接有研磨机4,研磨机4设置在气流输送干燥机5内并与气流输送干燥机5连通,气流输送干燥机5的顶部上通过管道与筛分机6连通;由双螺旋挤压机3挤出的颗粒物进入到研磨机4中进行研磨,制成固态粉末后经气流输送干燥机5烘干,然后通过管道进过筛分机6中过筛。筛分机6的底部设置有关风器9,筛分机6的顶部通过管道与除尘器7连通,除尘器7的顶部通过管道连接有引风机10;打开关风器9可以将过筛后的物料卸出,得到饲料添加剂;除尘器7在引风机10的作用下将含有物料粉尘的气流过滤,使物料粉尘沉降至除尘器7的底部。
本发明的生产系统还包括蒸汽加热套51,该蒸汽加热套51设置在气流输送干燥机5的一侧上并通过管道与气流输送干燥机5连通,该蒸汽加热套51向气流输送干燥机5输送用于烘干物料的蒸汽。优选地,气流输送干燥机5内设置有温度传感器,通过温度传感器实时测定气流输送干燥机5内的烘干温度,以使物料能得到充分的烘干。
优选地,混料机2为桨叶式混料机2;除尘器7为脉冲布袋除尘器。
实施例1:
一种以粘土为载体的饲料添加剂,其包括以下按照质量百分比计的组分:粘土40%;植物脂肪酸酯40%;钠盐10%;活化剂10%。
上述饲料添加剂的制备方法如下:
将配方量的钠盐按照1:2的比例与去离子水混合,配制成钠盐溶液;向混料机2中加入配方量的粘土和所制得的钠盐溶液,启动混料机2使物料混合均匀;将植物脂肪酸酯和活化剂加入到混料机2中进行有机活化,保温,搅拌均匀后挤压;对挤出的颗粒物研磨,制成固态粉末;80℃下烘干物料,用200目以上的筛网筛选,即得。
实施例2:
一种以粘土为载体的饲料添加剂,其包括以下按照质量百分比计的组分:粘土65%;植物脂肪酸酯30%;钠盐3%;活化剂2%。
上述饲料添加剂的制备方法如下:
将配方量的钠盐按照1:3.5的比例与去离子水混合,配制成钠盐溶液;向混料机2中加入配方量的粘土和所制得的钠盐溶液,启动混料机2使物料混合均匀;将植物脂肪酸酯和活化剂加入到混料机2中进行有机活化,保温,搅拌均匀后挤压;对挤出的颗粒物研磨,制成固态粉末;90℃下烘干物料,用200目以上的筛网筛选,即得。
实施例3:
一种以粘土为载体的饲料添加剂,其包括以下按照质量百分比计的组分:粘土90%;植物脂肪酸酯5%;钠盐4%;活化剂1%。
上述饲料添加剂的制备方法如下:
将配方量的钠盐按照1:5的比例与去离子水混合,配制成钠盐溶液;向混料机2中加入配方量的粘土和所制得的钠盐溶液,启动混料机2使物料混合均匀;将植物脂肪酸酯和活化剂加入到混料机2中进行有机活化,保温,搅拌均匀后挤压;对挤出的颗粒物研磨,制成固态粉末;100℃下烘干物料,用200目以上的筛网筛选,即得。
效果验证:
对实施例1~3中制得的饲料添加剂进行性能检测和霉菌毒素吸附率测试,结果如表1所示:
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
水分,% | 10 | 11 | 11 |
灼烧失量,% | 24 | 23 | 24 |
对黄曲霉毒素的吸附率,% | 92.3 | 93.1 | 92.6 |
对赭曲毒素的吸附率,% | 94.6 | 94 | 93.4 |
对伏马毒素的吸附率,% | 92.8 | 92.6 | 93.2 |
对玉米赤霉烯酮的吸附率,% | 96.3 | 95.9 | 96.1 |
结果显示,本发明的以粘土为载体的饲料添加剂对黄曲霉素、赭曲霉素、伏马毒素和玉米烯酮霉菌毒素的吸附率均为92%以上,且对玉米烯酮的霉菌毒素的吸附率高达96.3%,由此说明本发明的饲料添加剂能够高效吸附畜禽体内及饲料中的有害霉菌毒素,用于饲料原粮以及成品饲料中能够避免因水分超标或贮存不当引起的霉变。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种以粘土为载体的饲料添加剂,其特征在于:其包括以下按照质量百分比计的组分:粘土40~90%;植物脂肪酸酯5~50%;钠盐1~10%;活化剂1~10%。
2.根据权利要求1所述的以粘土为载体的饲料添加剂,其特征在于:其包括以下按照质量百分比计的组分:粘土60~80%;植物脂肪酸酯20~40%;钠盐5~8%;活化剂5~8%。
3.根据权利要求1所述的以粘土为载体的饲料添加剂,其特征在于:所述粘土的200目标准筛通过率≥90%、水分含量≤15%、膨胀指数≥20ml/2g、阳离子交换量CEC≥50mmol/100g。
4.根据权利要求1所述的以粘土为载体的饲料添加剂,其特征在于:所述植物脂肪酸酯选自硬脂酸、油酸、亚油酸、α-亚麻酸中的一种或任意两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的以粘土为载体的饲料添加剂,其特征在于:所述钠盐选自碳酸钠、氯化钠、硫酸钠、碳酸氢钠中的一种或任意两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的以粘土为载体的饲料添加剂,其特征在于:所述活化剂选自硬脂酸钙、单硬脂酸甘油酯、碳酸丙烯酯中的一种或任意两种以上的组合。
7.一种以粘土为载体的饲料添加剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:向混料机中加入配方量的粘土和钠盐溶液,启动混料机使物料混合均匀;将植物脂肪酸酯和活化剂加入到混料机中进行有机活化,保温,搅拌均匀后挤压;对挤出的颗粒物研磨,制成固态粉末;烘干物料,用200目以上的筛网筛选,即得。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述钠盐溶液是由钠盐与去离子水按照1:2~5的比例配制而成的。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述物料的烘干温度为80~100℃。
10.一种以粘土为载体的饲料添加剂的生产系统,其特征在于:包括螺旋加料器、混料机、双螺旋挤压机、研磨机、气流输送干燥机、筛分机和除尘器;所述螺旋加料器倾斜设置,所述螺旋加料器的一端连接有加料漏斗、另一端设置在所述混料机的上方;所述双螺旋挤压机设置在所述混料机的下方并与所述混料机连通,所述双螺旋挤压机的出料端伸入所述气流输送干燥机内且连接有所述研磨机,所述研磨机设置在所述气流输送干燥机内并与所述气流输送干燥机连通,所述气流输送干燥机的顶部上通过管道与所述筛分机连通;所述筛分机的底部设置有关风器,所述筛分机的顶部通过管道与所述除尘器连通,所述除尘器的顶部通过管道连接有引风机。
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