CN214916353U - 一种谷物加工用麸皮去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于农产品加工技术领域,提供了一种谷物加工用麸皮去除装置,所述麸皮去除装置包括:箱体,所述箱体顶部设有投料斗;分离组件,设于所述投料斗内;筛分组件,设于所述箱体内;所述筛分组件包括:吹风式筛分部件,通过风力将混在谷仁中的麸皮进行去除;水浮式筛分部件,通过水对麸皮的浮力作用将混在谷仁中的麸皮进行去除,将待去除麸皮的谷物均匀有序投放至投料斗中经分离组件将谷仁与麸皮进行分离,分离完后,谷仁夹杂着麸皮进行下落,在该过程中,吹风式筛分部件将质地较轻的麸皮吹走使其与谷仁分离,随后再落入水中,麸皮在浮力作用下漂浮起来,而谷仁则会沉在箱体底部,从而进一步去除夹杂在谷仁中的麸皮,起到分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及农产品加工技术领域,具体是一种谷物加工用麸皮去除装置。
背景技术
农业是指国民经济中一个重要产业部门,是以土地资源为生产对象的部门,它是通过培育动植物产品从而生产食品及工业原料的产业,属于第一产业,利用土地资源进行种植生产的部门是种植业,利用土地上水域空间进行水产养殖的是水产业,又叫渔业,利用土地资源培育采伐林木的部门,是林业,利用土地资源培育或者直接利用草地发展畜牧的是畜牧业,对这些产品进行小规模加工或者制作的是副业,它们都是农业的有机组成部分。
农业生产会得到多种多样的谷物,在对谷物加工过程中会涉及到去除其外表麸皮,现有的去麸皮装置操作工序繁琐且去麸皮效果较差,得到的谷仁中还夹带有些许麸皮,不够干净。
因此,本实用新型提出一种谷物加工用麸皮去除装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的实施例目的在于提供一种谷物加工用麸皮去除装置,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种谷物加工用麸皮去除装置,所述麸皮去除装置包括:
箱体,所述箱体顶部设有投料斗;
分离组件,设于所述投料斗内,用于将谷物的谷仁与麸皮进行分离;
筛分组件,设于所述箱体内,用于将混合在谷仁中的麸皮进行筛分以将其去除;
所述筛分组件包括:
吹风式筛分部件,通过风力将混在谷仁中的麸皮进行去除;
水浮式筛分部件,通过水对麸皮的浮力作用将混在谷仁中的麸皮进行去除。
相较于现有技术,本实用新型实施例的有益效果如下:
本装置结构布局紧凑合理,操作简单,使用方便,将待去除麸皮的谷物均匀有序投放至投料斗中经分离组件将谷仁与麸皮进行分离,分离完后,谷仁夹杂着麸皮进行下落,在该过程中,吹风式筛分部件将质地较轻的麸皮吹走使其与谷仁分离,随后再落入水中,麸皮在浮力作用下漂浮起来,而谷仁则会沉在箱体底部,从而进一步去除夹杂在谷仁中的麸皮,起到分离的效果,省时省力且效率高、效果好,具有良好的实用意义。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中分离组件的结构示意图。
附图标记注释:1-滚轮、2-出料口、3-滤盖、4-第一收集箱、5-分流盒、6-出风嘴、7-导板、8-投料斗、9-分离组件、901-分离辊、902-齿轮传动机构、903-驱动电机、10-箱体、11-导风管、12-风机、13-进水管、14-溢流口、15-返流管、16-循环泵、17-第二收集箱、18-滤板、19-斜坡。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种谷物加工用麸皮去除装置,所述麸皮去除装置包括:
箱体10,所述箱体10顶部设有投料斗8;
分离组件9,设于所述投料斗8内,用于将谷物的谷仁与麸皮进行分离;
筛分组件,设于所述箱体10内,用于将混合在谷仁中的麸皮进行筛分以将其去除;
所述筛分组件包括:
吹风式筛分部件,通过风力将混在谷仁中的麸皮进行去除;
水浮式筛分部件,通过水对麸皮的浮力作用将混在谷仁中的麸皮进行去除。
在本实施例中,将待去除麸皮的谷物均匀有序投放至投料斗8中经分离组件将谷仁与麸皮进行分离,分离完后,谷仁夹杂着麸皮进行下落,在该过程中,吹风式筛分部件将质地较轻的麸皮吹走使其与谷仁分离,随后再落入水中,麸皮在浮力作用下漂浮起来,而谷仁则会沉在箱体10底部,从而进一步去除夹杂在谷仁中的麸皮,起到分离的效果。
请参阅图2,本实用新型的一个实施例中,所述分离组件9包括:
两根分离辊901,两根所述分离辊901均转动设于投料斗8内且彼此适配用于将谷物的谷仁与麸皮进行分离,两根分离辊901之间通过齿轮传动机构902传动连接;
驱动电机903,固定设于所述投料斗8外壁上,用于驱动两根分离辊901其中一根转动。
在本实施例中,通过驱动电机903带动一根分离辊901转动,在齿轮传动机构902传动作用下,两根分离辊901相向转动从而将谷物的谷仁以及麸皮进行分离。
本实用新型的一个实施例中,所述吹风式筛分部件包括:
导板7,斜设于所述箱体10内,用于将谷仁与麸皮分离好的谷物集中起来并从一端进行下落;
第一收集箱4,固定设于所述箱体10靠近导板7较低的一端侧壁上且与箱体10相连通;
分流盒5,固定设于所述导板7底部,所述分流盒5靠近第一收集箱4的端面上均匀设有多个出风嘴6;
风机12,固定设于所述箱体10外壁上,其出风端上固定连接有导风管11,导风管11远离风机12的一端延伸至箱体10内并与分流盒5连通。
在本实施例中,谷仁与麸皮分离好的谷物从导板7较低的一端下落,在下落过程中,风机12通过导风管11将气流输送至分流盒5中,然后再通过各个出风嘴6喷出,由于麸皮质地较轻,因此,在风力作用下,夹杂在谷仁中的麸皮被吹至第一收集箱4中暂存以待后续统一清理。
本实用新型的一个实施例中,所述水浮式筛分部件包括:
进水管13,其一端与所述箱体10连通,用于向箱体10内输送水源;
第二收集箱17,固定设于所述箱体10外壁上,所述箱体10侧壁位于第二收集箱17上方的区域上开设有溢流口14,所述第二收集箱17内设有滤板18且其底部设有返流管15,返流管15远离第二收集箱17的一端与所述进水管13连通,所述返流管15上连接有用于将第二收集箱17内滤出的水源泵送至进水管13中再进入到箱体10内进行循环使用的循环泵16。
在本实施例中,在谷物去麸皮加工前即通过进水管13向箱体10注入一定量的水,谷仁直接落在水中,谷仁质量较重,沉于箱体10内腔底部,而麸皮质量较轻,则漂浮在水面上,待谷物去麸皮加工结束后,再次通过进水管13向箱体10内注水,使得箱体10内水面抬升并从溢流口14往外流动,在水流动过程中,漂浮在水面上的麸皮也会随水通过溢流口14流至第二收集箱17中暂存以待后续统一清理,而经滤板18将麸皮过滤下来的水可进行循环使用。
进一步的,在本实施例中,所述线体10侧壁下部设有用于将谷仁取出的出料口2,出料口2上可拆卸旋有滤盖3,在取谷仁前,滤盖3旋在出料口2上用以将水先排净,然后在旋下滤盖3,谷仁即可涌出,同时,箱体10内腔底部还设有用于使得谷仁能够快速充分涌出的斜坡19。
本实用新型的一个实施例中,所述箱体10底部对称设有多个滚轮1,以便于人们将该装置整体进行移动。
本实用新型上述实施例中提供了一种谷物加工用麸皮去除装置,将待去除麸皮的谷物均匀有序投放至投料斗8中经分离组件将谷仁与麸皮进行分离,分离完后,谷仁夹杂着麸皮进行下落,在该过程中,吹风式筛分部件将质地较轻的麸皮吹走使其与谷仁分离,随后再落入水中,麸皮在浮力作用下漂浮起来,而谷仁则会沉在箱体10底部,从而进一步去除夹杂在谷仁中的麸皮,起到分离的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种谷物加工用麸皮去除装置,其特征在于,所述麸皮去除装置包括:
箱体,所述箱体顶部设有投料斗;
分离组件,设于所述投料斗内,用于将谷物的谷仁与麸皮进行分离;
筛分组件,设于所述箱体内,用于将混合在谷仁中的麸皮进行筛分以将其去除;
所述筛分组件包括:
吹风式筛分部件,通过风力将混在谷仁中的麸皮进行去除;
水浮式筛分部件,通过水对麸皮的浮力作用将混在谷仁中的麸皮进行去除。
2.根据权利要求1所述的谷物加工用麸皮去除装置,其特征在于,所述分离组件包括:
两根分离辊,两根所述分离辊均转动设于投料斗内且彼此适配用于将谷物的谷仁与麸皮进行分离,两根分离辊之间通过齿轮传动机构传动连接;
驱动电机,固定设于所述投料斗外壁上,用于驱动两根分离辊其中一根转动。
3.根据权利要求1所述的谷物加工用麸皮去除装置,其特征在于,所述吹风式筛分部件包括:
导板,斜设于所述箱体内,用于将谷仁与麸皮分离好的谷物集中起来并从一端进行下落;
第一收集箱,固定设于所述箱体靠近导板较低的一端侧壁上且与箱体相连通;
分流盒,固定设于所述导板底部,所述分流盒靠近第一收集箱的端面上均匀设有多个出风嘴;
风机,固定设于所述箱体外壁上,其出风端上固定连接有导风管,导风管远离风机的一端延伸至箱体内并与分流盒连通。
4.根据权利要求1所述的谷物加工用麸皮去除装置,其特征在于,所述水浮式筛分部件包括:
进水管,其一端与所述箱体连通,用于向箱体内输送水源;
第二收集箱,固定设于所述箱体外壁上,所述箱体侧壁位于第二收集箱上方的区域上开设有溢流口,所述第二收集箱内设有滤板且其底部设有返流管,返流管远离第二收集箱的一端与所述进水管连通,所述返流管上连接有用于将第二收集箱内滤出的水源泵送至进水管中再进入到箱体内进行循环使用的循环泵。
5.根据权利要求1-4任一所述的谷物加工用麸皮去除装置,其特征在于,所述箱体底部对称设有多个滚轮。
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