CN107819043A - 一种太阳能光伏电池组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能光伏电池组件，包括：组件主体、支架和封装组件主体的边框，组件主体包括由上至下依次层压设置的：玻璃面板、粘接层、太阳能电池片层和背板，玻璃面板表面涂布有透光抗污涂料，边框的顶部还设置有雨水承接槽和清洗机构，背板包括有PET基层，在其一侧依次排布有胶水层、铝箔层和含氟聚合物层；PET基层中分散有纳米纤维，胶水层中分散有导热颗粒。本发明的太阳能光伏电池组件在玻璃面板表面涂布有透光抗污涂料，既能保证良好的透光性能，又能赋予玻璃面板以较好的抗污能力，从而减少清洗次数，降低清洗成本；此外，在边框顶部设置的雨水承接槽和清洗机构能够利用雨水对太阳能电池玻璃面板进行清洗，节约水资源。并设计了一种新型的太阳能电池背板，它主要是通过在PET基材层与胶水层制备时采用了表面粗糙化处理手段，同时对胶水层的配方进行处理，通过单体聚合效果将导热颗粒导入粗糙化的PET表层中，实现了PET基材层与胶水层之间的导热效果。

Description

一种太阳能光伏电池组件
技术领域
本发明涉及一种太阳能光伏电池组件，具体涉及一种太阳能光伏电池组件；属于太阳能光伏电池技术领域。
背景技术
为保证太阳能电池正常发电，降低灰尘、杂质等污染物覆盖在太阳能电池板表面对光电转换效率产生影响，避免经济损失，一般太阳能发电站每月都要对电池板进行一到两次的清洗。
当前太阳能电池板清洗的主要方式分为人工水洗和工业清洗设备冲洗，但其清洁的难度与成本，却让原本就成本高昂的太阳能光伏发电产业不堪重负。还是以20MW太阳能光伏电站为例，如果采用人工水洗，要保证这样规模的电站的所有电池板时刻清洁，至少需要20名清洗工人不间断工作，不但费时费工费钱，而且，工人要在垫高的太阳能板上爬上爬下，危险系数颇高，而且脆弱的电池板难以长时间承受人的体重，容易损伤。如果采用工业清洗，按照通常设计标准，每10MW电站配套工业清洗系统最少需要一次性投资几百万元，可谓数额不菲，而且工业清洗很难保证清洗得干净彻底，一旦留下死角，就有可能引起“热斑效应”等严重后果。即：未被清洗边角部分电池板会由发电单元变为耗电单元，被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻，消耗相连电池产生的电力，造成发热，这就是“热斑效应”。此过程会加剧电池板老化，减少光电转化率，严重时会引起火灾。
另外，由于很多太阳能广泛使用的地区(如西部戈壁地区)缺乏水资源，所以定期清洗并不现实，鉴于此，有必要考虑如下两点：1、如何更好地实现电池板防污，2、如何简化清洗工艺、降低清洗成本。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗污能力强、且容易清洗的太阳能光伏电池组件。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种太阳能光伏电池组件，包括：组件主体、支架和封装组件主体的边框，所述组件主体包括由上至下依次层压设置的：玻璃面板、粘接层、太阳能电池片层和背板，所述玻璃面板表面涂布有透光抗污涂料，所述边框的顶部还设置有雨水承接槽和清洗机构，所述太阳能电池背板包括有PET基层，在其一侧依次排布有胶水层、铝箔层和含氟聚合物层；PET基层中分散有纳米纤维，胶水层中分散有导热颗粒。
需要重点说明的是，前述透光抗污涂料的制备方法如下：向反应器中加入一定体积的无水乙醇，再向其中加入正硅酸乙酯，边搅拌边滴加冰醋酸，搅拌反应1-2h，再向其中逐滴滴加氨水，继续搅拌反应3-4h，向所得溶胶中加入调节剂，按调节剂:正硅酸乙酯质量比为1:1加入调节剂，搅拌5min，得涂层液；将所得涂层液在玻璃面板上进行旋涂成膜。该涂料既能保证良好的透光性能，又能赋予玻璃面板以较好的抗污能力，从而减少清洗次数，降低清洗成本。
再优选地，前述正硅酸乙酯：乙醇：浓氨水：冰醋酸的体积比为1:10:1:2。
上述太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
第1步，PET基层的制备：将PET颗粒与纳米纤维混合，纳米纤维的重量是PET颗粒重量的1～5％，通过挤出机共混挤出，再通过双向拉伸法制成PET基层薄膜；
第2步，胶水的制备：将环氧树脂胶与有机溶剂混合，再加入混合物重量1～5％的酰氯类单体和3～6％导热颗粒，得到胶水；
第3步，涂覆胶水：在第1步得到的PET基层的表面涂1～5wt％哌嗪类单体的水溶液，再将涂上第2步得到的胶水，静置至少4h进行表面聚合反应；
第4步，铝箔层的制备：将铝箔层压于胶水层上，通过热压法使环氧树脂胶水固化；
第5步，含氟聚合物层的制备：将含氟聚合物层热压于铝箔层上。
所述的第2步中，环氧树脂胶与有机溶剂的重量比是10：1～2。
所述的第2步中，导热颗粒是改性氧化钛颗粒。
所述的改性氧化钛颗粒的制备方法是：按重量份计，将30～35份的钛酸四丁酯、5～10份硫酸钠和300～340份去离子水混合，再升温至75～85℃，滴加硫酸水溶液调节pH至4～6，降温至30～35℃后再加入羟基硅油35～50份，搅拌反应1～2h，将固体物滤出后，依次用乙醇、去离子清洗，得到改性改性氧化钛颗粒。
所述的第3步中，胶水的厚度是0.05～2mm。
所述的第4步中，热压法中的压力是0.1～1Mpa，温度是80～110℃。
上述制备方法上，第2步在胶水加入酰氯类单体的作用是利用界面聚合反应将胶水中的颗粒嵌入PET基层的粗糙化表面中，可以提高胶水层与PET基层之间的传热速度；第3步中在PET基因的表面加入含有哌嗪类单体的水溶液的作用是与胶水中的酰氯单体进行聚合反应；在胶水中加入导热颗粒的作用是提高胶水与PET基材之间的传热效果；对氧化钛颗粒进行改性的目的是提高其在胶水中的分散性，使它能够在粗糙表面上更容易被嵌入。
本发明的有益之处在于：本发明的太阳能光伏电池组件在玻璃面板表面涂布有透光抗污涂料，既能保证良好的透光性能，又能赋予玻璃面板以较好的抗污能力，从而减少清洗次数，降低清洗成本；此外，在边框顶部设置的雨水承接槽和清洗机构能够利用雨水对太阳能电池玻璃面板进行清洗，节约水资源。同时针对太阳能电池背板需要具有良好散热性的要求，设计了一种新型的背板结构，它主要是通过在PET基材层与胶水层制备时采用了表面粗糙化处理手段，同时对胶水层的配方进行处理，通过单体聚合效果将导热颗粒导入粗糙化的PET表层中，实现了PET基材层与胶水层之间的导热效果。
附图说明
图1是本发明的一种太阳能光伏电池组件的侧面结构示意图。
图中附图标记的含义：1、组件主体，2、支架，3、雨水承接槽，4、电机，5、毛刷。
图2是背板结构图。
图3是未经过粗糙化的PET表面电镜图；
图4是加入了纳米纤维后的PET表面电镜图，出现了明显的粗糙化效果；
其中，11、PET基材；12、胶水层；13、铝箔层；14、含氟聚合物层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
本实施例的太阳能光伏电池组件，其结构如图1所示，包括：组件主体1、支架2和封装组件主体1的边框，其中，组件主体1包括由上至下依次层压设置的：玻璃面板、粘接层、太阳能电池片层和背板，粘接层为EVA层，组件主体1与支架2旋转连接以方便调节组件主体1的角度。
需要重点说明的是，在玻璃面板表面涂布有透光抗污涂料，透光抗污涂料的制备方法如下：向反应器中加入一定体积的无水乙醇，再向其中加入正硅酸乙酯，边搅拌边滴加冰醋酸，搅拌反应1h，再向其中逐滴滴加氨水(25wt％)，继续搅拌反应3h，向所得溶胶中加入调节剂，按调节剂:正硅酸乙酯质量比为1:1加入调节剂，搅拌5min，得涂层液；将所得涂层液在玻璃面板上进行旋涂成膜。旋涂成膜的具体工艺为：按照0.3mL/mm2的涂布量在玻璃面板上进行旋涂成膜，涂布转速为3000rpm，涂布时间为30s。
正硅酸乙酯：乙醇：浓氨水：冰醋酸的体积比为1:10:1:2；调节剂为氟碳表面活性剂。
作为进一步改进，边框的顶部还设置有雨水承接槽3和清洗机构；雨水承接槽3的底部在靠近组件本体处设置有若干喷淋孔，清洗机构包括电机4以及由电机4驱动在玻璃面板表面滚动摩擦的毛刷5。通过喷淋孔可以将收集的雨水喷洒至玻璃面板表面，配合毛刷5实现清洁，在一定程度上解决水荒问题。
实施例2
本实施例与实施例1的结构相同，区别仅在于：
透光抗污涂料的制备方法如下：向反应器中加入一定体积的无水乙醇，再向其中加入正硅酸乙酯，边搅拌边滴加冰醋酸，搅拌反应1.5h，再向其中逐滴滴加氨水(25wt％)，继续搅拌反应3.5h，向所得溶胶中加入调节剂，按调节剂:正硅酸乙酯质量比为1:1加入调节剂，搅拌5min，得涂层液；将所得涂层液在玻璃面板上进行旋涂成膜。
实施例3
本实施例与实施例1的结构相同，区别仅在于：
透光抗污涂料的制备方法如下：向反应器中加入一定体积的无水乙醇，再向其中加入正硅酸乙酯，边搅拌边滴加冰醋酸，搅拌反应2h，再向其中逐滴滴加氨水(25wt％)，继续搅拌反应4h，向所得溶胶中加入调节剂，按调节剂:正硅酸乙酯质量比为1:1加入调节剂，搅拌5min，得涂层液；将所得涂层液在玻璃面板上进行旋涂成膜。
经验证，本发明的太阳能电池光伏组件上的透光抗污涂料的平均透光率均大于93％，峰值透光率高达99％以上，对于太阳能电池的光电转换效率和发电量影响很小；通过该改进，能够大大提高玻璃面板表面的抗污能力，将玻璃面板的清洗频率降低为1次/月，大大减少了清洗次数，降低了清洗成本；而且，在边框顶部设置的雨水承接槽3和清洗机构能够利用雨水对太阳能电池玻璃面板进行清洗，节约了水资源。
实施例4
如图2所示的太阳能电池背板，包括有PET基层11，在其一侧依次排布有胶水层12、铝箔层13和含氟聚合物层14；PET基层11中分散有纳米纤维，胶水层12中分散有导热颗粒；所述的导热颗粒是改性氧化钛；所述的纳米纤维是指PA6纳米纤维；含氟聚合物层是指PVDF薄膜。
上述太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
第1步，PET基层的制备：将PET颗粒与纳米纤维混合，纳米纤维的重量是PET颗粒重量的1％，通过挤出机共混挤出，再通过双向拉伸法制成PET基层薄膜；
纳米纤维制备方法是：聚酰胺6(PA6)(相对粘度为2.8)切片溶于甲酸，搅拌3h至均匀黏稠状的溶液，质量分数为15％，制备出纺丝液。采用内径1.2mm针头，纺丝液进行静电纺丝制备PA6纳米纤维。采用纺丝电压为14KV，纺丝距离为10cm，自制平口针头置于水平偏下约15°。
第2步，胶水的制备：将环氧树脂胶与有机溶剂混合，环氧树脂胶与有机溶剂的重量比是10：1，再加入混合物重量1％的均苯三甲酰氯和3％改性氧化钛颗粒，得到胶水；所述的改性氧化钛颗粒的制备方法是：按重量份计，将30份的钛酸四丁酯、5份硫酸钠和300份去离子水混合，再升温至75℃，滴加硫酸水溶液调节pH至4，降温至30℃后再加入羟基硅油35份，搅拌反应1h，将固体物滤出后，依次用乙醇、去离子清洗，得到改性改性氧化钛颗粒。
第3步，涂覆胶水：在第1步得到的PET基层的表面涂1wt％无水哌嗪的水溶液，再将涂上第2步得到的胶水，胶水的厚度是0.05mm，静置6h进行表面聚合反应；
第4步，铝箔层的制备：将铝箔层压于胶水层上，通过热压法使环氧树脂胶水固化，热压法中的压力是0.1Mpa，温度是80℃；
第5步，含氟聚合物层的制备：将含氟聚合物层热压于铝箔层上。
实施例5
如图2所示的太阳能电池背板，包括有PET基层11，在其一侧依次排布有胶水层12、铝箔层13和含氟聚合物层14；PET基层11中分散有纳米纤维，胶水层12中分散有导热颗粒；所述的导热颗粒是改性氧化钛；所述的纳米纤维是指PA6纳米纤维；含氟聚合物层是指PVDF薄膜。
上述太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
第1步，PET基层的制备：将PET颗粒与纳米纤维混合，纳米纤维的重量是PET颗粒重量的1～5％，通过挤出机共混挤出，再通过双向拉伸法制成PET基层薄膜；
纳米纤维制备方法是：聚酰胺6(PA6)(相对粘度为2.8)切片溶于甲酸，搅拌3h至均匀黏稠状的溶液，质量分数为15％，制备出纺丝液。采用内径1.2mm针头，纺丝液进行静电纺丝制备PA6纳米纤维。采用纺丝电压为14KV，纺丝距离为10cm，自制平口针头置于水平偏下约15°。
第2步，胶水的制备：将环氧树脂胶与有机溶剂混合，环氧树脂胶与有机溶剂的重量比是10：2，再加入混合物重量5％的均苯三甲酰氯和6％改性氧化钛颗粒，得到胶水；所述的改性氧化钛颗粒的制备方法是：按重量份计，将35份的钛酸四丁酯、10份硫酸钠和340份去离子水混合，再升温至85℃，滴加硫酸水溶液调节pH至6，降温至35℃后再加入羟基硅油50份，搅拌反应2h，将固体物滤出后，依次用乙醇、去离子清洗，得到改性改性氧化钛颗粒。
第3步，涂覆胶水：在第1步得到的PET基层的表面涂5wt％无水哌嗪的水溶液，再将涂上第2步得到的胶水，胶水的厚度是2mm，静置6h进行表面聚合反应；
第4步，铝箔层的制备：将铝箔层压于胶水层上，通过热压法使环氧树脂胶水固化，热压法中的压力是1Mpa，温度是110℃；
第5步，含氟聚合物层的制备：将含氟聚合物层热压于铝箔层上。
实施例6
如图2所示的太阳能电池背板，包括有PET基层11，在其一侧依次排布有胶水层12、铝箔层13和含氟聚合物层14；PET基层11中分散有纳米纤维，胶水层12中分散有导热颗粒；所述的导热颗粒是改性氧化钛；所述的纳米纤维是指PA6纳米纤维；含氟聚合物层是指PVDF薄膜。
上述太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
第1步，PET基层的制备：将PET颗粒与纳米纤维混合，纳米纤维的重量是PET颗粒重量的3％，通过挤出机共混挤出，再通过双向拉伸法制成PET基层薄膜；
纳米纤维制备方法是：聚酰胺6(PA6)(相对粘度为2.8)切片溶于甲酸，搅拌3h至均匀黏稠状的溶液，质量分数为15％，制备出纺丝液。采用内径1.2mm针头，纺丝液进行静电纺丝制备PA6纳米纤维。采用纺丝电压为14KV，纺丝距离为10cm，自制平口针头置于水平偏下约15°。
第2步，胶水的制备：将环氧树脂胶与有机溶剂混合，环氧树脂胶与有机溶剂的重量比是10：2，再加入混合物重量3％的均苯三甲酰氯和5％改性氧化钛颗粒，得到胶水；所述的改性氧化钛颗粒的制备方法是：按重量份计，将32份的钛酸四丁酯、6份硫酸钠和320份去离子水混合，再升温至80℃，滴加硫酸水溶液调节pH至5，降温至32℃后再加入羟基硅油35～50份，搅拌反应1～2h，将固体物滤出后，依次用乙醇、去离子清洗，得到改性改性氧化钛颗粒。
第3步，涂覆胶水：在第1步得到的PET基层的表面涂2wt％无水哌嗪的水溶液，再将涂上第2步得到的胶水，胶水的厚度是0.4mm，静置6h进行表面聚合反应；
第4步，铝箔层的制备：将铝箔层压于胶水层上，通过热压法使环氧树脂胶水固化，热压法中的压力是0.5Mpa，温度是90℃；
第5步，含氟聚合物层的制备：将含氟聚合物层热压于铝箔层上。
对照例4
与实施例6的区别在于：未在PET颗粒中加入纳米纤维。
如图2所示的太阳能电池背板，包括有PET基层11，在其一侧依次排布有胶水层12、铝箔层13和含氟聚合物层14；PET基层11中分散有纳米纤维，胶水层12中分散有导热颗粒；所述的导热颗粒是改性氧化钛；所述的纳米纤维是指PA6纳米纤维；含氟聚合物层是指PVDF薄膜。
上述太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
第1步，PET基层的制备：将PET颗粒通过双向拉伸法制成PET基层薄膜；
第2步，胶水的制备：将环氧树脂胶与有机溶剂混合，环氧树脂胶与有机溶剂的重量比是10：2，再加入混合物重量3％的均苯三甲酰氯和5％改性氧化钛颗粒，得到胶水；所述的改性氧化钛颗粒的制备方法是：按重量份计，将32份的钛酸四丁酯、6份硫酸钠和320份去离子水混合，再升温至80℃，滴加硫酸水溶液调节pH至5，降温至32℃后再加入羟基硅油35～50份，搅拌反应1～2h，将固体物滤出后，依次用乙醇、去离子清洗，得到改性改性氧化钛颗粒。
第3步，涂覆胶水：在第1步得到的PET基层的表面涂2wt％无水哌嗪的水溶液，再将涂上第2步得到的胶水，胶水的厚度是0.4mm，静置6h进行表面聚合反应；
第4步，铝箔层的制备：将铝箔层压于胶水层上，通过热压法使环氧树脂胶水固化，热压法中的压力是0.5Mpa，温度是90℃；
第5步，含氟聚合物层的制备：将含氟聚合物层热压于铝箔层上。
第1步中得到的PET基材表面如图4所示，由于未加入纳米纤维，具有较高的平整度；而实施例3中得到的掺杂纤维PET基材，具有较高的粗糙度。
对照例5
与实施例6的区别在于：未在胶水中加入酰氯类单体。
如图2所示的太阳能电池背板，包括有PET基层11，在其一侧依次排布有胶水层12、铝箔层13和含氟聚合物层14；PET基层11中分散有纳米纤维，胶水层12中分散有导热颗粒；所述的导热颗粒是改性氧化钛；所述的纳米纤维是指PA6纳米纤维；含氟聚合物层是指PVDF薄膜。
上述太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
第1步，PET基层的制备：将PET颗粒与纳米纤维混合，纳米纤维的重量是PET颗粒重量的3％，通过挤出机共混挤出，再通过双向拉伸法制成PET基层薄膜；
纳米纤维制备方法是：聚酰胺6(PA6)(相对粘度为2.8)切片溶于甲酸，搅拌3h至均匀黏稠状的溶液，质量分数为15％，制备出纺丝液。采用内径1.2mm针头，纺丝液进行静电纺丝制备PA6纳米纤维。采用纺丝电压为14KV，纺丝距离为10cm，自制平口针头置于水平偏下约15°。
第2步，胶水的制备：将环氧树脂胶与有机溶剂混合，环氧树脂胶与有机溶剂的重量比是10：2，再加入混合物重量5％的改性氧化钛颗粒，得到胶水；所述的改性氧化钛颗粒的制备方法是：按重量份计，将32份的钛酸四丁酯、6份硫酸钠和320份去离子水混合，再升温至80℃，滴加硫酸水溶液调节pH至5，降温至32℃后再加入羟基硅油35～50份，搅拌反应1～2h，将固体物滤出后，依次用乙醇、去离子清洗，得到改性改性氧化钛颗粒。
第3步，涂覆胶水：在第1步得到的PET基层的表面涂2wt％无水哌嗪的水溶液，再将涂上第2步得到的胶水，胶水的厚度是0.4mm，静置6h进行表面聚合反应；
第4步，铝箔层的制备：将铝箔层压于胶水层上，通过热压法使环氧树脂胶水固化，热压法中的压力是0.5Mpa，温度是90℃；
第5步，含氟聚合物层的制备：将含氟聚合物层热压于铝箔层上。
对照例3
与实施例6的区别在于：未在胶水中加入纳米颗粒。
如图2所示的太阳能电池背板，包括有PET基层11，在其一侧依次排布有胶水层12、铝箔层13和含氟聚合物层14；PET基层11中分散有纳米纤维，胶水层12中分散有导热颗粒；所述的导热颗粒是改性氧化钛；所述的纳米纤维是指PA6纳米纤维；含氟聚合物层是指PVDF薄膜。
上述太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
第1步，PET基层的制备：将PET颗粒与纳米纤维混合，纳米纤维的重量是PET颗粒重量的3％，通过挤出机共混挤出，再通过双向拉伸法制成PET基层薄膜；
纳米纤维制备方法是：聚酰胺6(PA6)(相对粘度为2.8)切片溶于甲酸，搅拌3h至均匀黏稠状的溶液，质量分数为15％，制备出纺丝液。采用内径1.2mm针头，纺丝液进行静电纺丝制备PA6纳米纤维。采用纺丝电压为14KV，纺丝距离为10cm，自制平口针头置于水平偏下约15°。
第2步，胶水的制备：将环氧树脂胶与有机溶剂混合，环氧树脂胶与有机溶剂的重量比是10：2，再加入混合物重量3％的均苯三甲酰氯，得到胶水；
第3步，涂覆胶水：在第1步得到的PET基层的表面涂2wt％无水哌嗪的水溶液，再将涂上第2步得到的胶水，胶水的厚度是0.4mm，静置6h进行表面聚合反应；
第4步，铝箔层的制备：将铝箔层压于胶水层上，通过热压法使环氧树脂胶水固化，热压法中的压力是0.5Mpa，温度是90℃；
第5步，含氟聚合物层的制备：将含氟聚合物层热压于铝箔层上。
从上表中可以看出，本发明制备得到的太阳能背板具有较好的散热性，其导热系数较大；实施例6与对照例4中PET基材表面的粗糙度由于掺杂纳米纤维的不同而发生改变，实施例6中由于对其表面粗糙化处理之后，在胶水中加入导热颗粒后能较好的提高表面的传热性，提高PET板与胶水之间的导热性。对照例5与实施例6相比可以看出，通过在胶水中加入酰氯类单体可以实现在胶水表面与PET基材表面的较好聚合，提高纳米颗粒的嵌入程度，使导热率提高；实施例6与对照例6相比，可以看出，纳米颗粒的加入具有提高导热的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能光伏电池组件，其特征在于，包括：组件主体、支架和封装组件主体的边框，所述组件主体包括由上至下依次层压设置的：玻璃面板、粘接层、太阳能电池片层和背板，所述玻璃面板表面涂布有透光抗污涂料，所述边框的顶部还设置有雨水承接槽和清洗机构，所述太阳能电池背板包括有PET基层，在其一侧依次排布有胶水层、铝箔层和含氟聚合物层；PET基层中分散有纳米纤维，胶水层中分散有导热颗粒。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏电池组件，其特征在于，所述透光抗污涂料的制备方法如下：向反应器中加入一定体积的无水乙醇，再向其中加入正硅酸乙酯，边搅拌边滴加冰醋酸，搅拌反应1-2h，再向其中逐滴滴加氨水，继续搅拌反应3-4h，向所得溶胶中加入调节剂，按调节剂:正硅酸乙酯质量比为1:1加入调节剂，搅拌5min，得涂层液；将所得涂层液在玻璃面板上进行旋涂成膜。
3.根据权利要求2所述的太阳能光伏电池组件，其特征在于，旋涂成膜的具体工艺为：按照0.3mL/mm2的涂布量在玻璃面板上进行旋涂成膜，涂布转速为3000rpm，涂布时间为30s。
4.根据权利要求2所述的太阳能光伏电池组件，其特征在于，所述正硅酸乙酯：乙醇：浓氨水：冰醋酸的体积比为1:10:1:2。
5.根据权利要求1所述的太阳能光伏电池组件，其特征在于：所述的导热颗粒是改性氧化钛；所述的纳米纤维是指PA6纳米纤维；含氟聚合物层是指PVDF薄膜。
6.一种太阳能电池背板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
第1步，PET基层的制备：将PET颗粒与纳米纤维混合，纳米纤维的重量是PET颗粒重量的1～5％，通过挤出机共混挤出，再通过双向拉伸法制成PET基层薄膜；
第2步，胶水的制备：将环氧树脂胶与有机溶剂混合，再加入混合物重量1～5％的酰氯类单体和3～6％导热颗粒，得到胶水；
第3步，涂覆胶水：在第1步得到的PET基层的表面涂1～5wt％哌嗪类单体的水溶液，再将涂上第2步得到的胶水，静置至少4h进行表面聚合反应；
第4步，铝箔层的制备：将铝箔层压于胶水层上，通过热压法使环氧树脂胶水固化；
第5步，含氟聚合物层的制备：将含氟聚合物层热压于铝箔层上。
7.权利要求6所述的太阳能电池背板的制备方法，其特征在于：所述太阳能电池背板的制备方法包括如下步骤：所述的第2步中，环氧树脂胶与有机溶剂的重量比是10：1～2，导热颗粒是改性氧化钛颗粒。
8.权利要求6所述的太阳能光伏电池组件的制备方法，其特征在于：所述太阳能电池背板的制备方法包括如下步骤：所述的改性氧化钛颗粒的制备方法是：按重量份计，将30～35份的钛酸四丁酯、5～10份硫酸钠和300～340份去离子水混合，再升温至75～85℃，滴加硫酸水溶液调节pH至4～6，降温至30～35℃后再加入羟基硅油35～50份，搅拌反应1～2h，将固体物滤出后，依次用乙醇、去离子清洗，得到改性氧化钛颗粒。
9.权利要求1所述的太阳能光伏电池组件的制备方法，其特征在于：所述太阳能电池背板的制备方法包括如下步骤：所述的第3步中，胶水的厚度是0.05～2mm。
10.权利要求6所述的太阳能光伏电池组件的制备方法，其特征在于：所述太阳能电池背板的制备方法包括如下步骤：所述的第4步中，热压法中的压力是0.1～1Mpa，温度是80～110℃。
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