CN107817066B - 一种感压化合物、感压材料及其制备方法以及感压膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种感压化合物、感压材料及其制备方法以及感压膜。本发明提供的感压化合物在受压后会形成另一种结构的化合物，受压前后的两种化合物颜色深浅不同、形成色差，受压越大、所造成的色差也越大，通过色差大小可判断出受压大小。本发明提供的感压化合物的可使用温度范围宽，适用于各类电子消费类产品和电池等的感压测试，且机械性能高，方便使用，同时，其力学敏感性较好，能够适用于低压行业产品的测压，拓展测压材料的应用领域。

Description

一种感压化合物、感压材料及其制备方法以及感压膜
技术领域
本发明涉及感应材料技术领域，特别涉及一种感压化合物、感压材料及其制备方法以及感压膜。
背景技术
测压薄膜或感压薄膜是一种用来测试压力及压力分布的薄膜，例如对于变色测压薄膜，当不同压力作用在这种薄膜时，薄膜会显示深浅不同的颜色，能够用于反映有压力作用及压力大小分布。该类产品在工业生产中被用来测试压力及压力分布，还被用来测试校准工作面的平整度和平行度(例如工作平整，则受压均匀，薄膜显色均匀，若不平整，则受压不均，薄膜不同区域的显色也聚不均匀)。由于测试简单、测试结果容易保存等特点，测压薄膜在诸多行业和领域有广泛应用，如LCD、半导体、消费类电子产品、太阳能电池及燃料电池、汽车、化工、造纸、印刷、机械等。
测压薄膜目前全球市场价值极大，受益于发展中国家LCD、消费类电子产品、半导体、化工、机械及电子行业的发展，其市场价值还在以年20％的速度增长，仅中国市场其增长速度就在年40％左右。与市场需求相反，目前仅有富士胶卷能够生产该类薄膜，垄断了全球市场，其采用的是微胶囊技术，具体是将颜色和显色剂分别用微胶囊封装做成涂料涂敷在两个薄膜表面，使用时将两种薄膜贴在一起受压，受压后，微胶囊破裂，颜料流出并与显色剂反应而显色；压力大小不同，则微胶囊破裂的数量不同，所显示颜色也就深浅不同，据此可判断压力大小以及工作面的压力分布，还可判断工作面是否平整。
然而，这种微胶囊薄膜的可使用温度范围窄(20～35℃)，使应用大大受限，许多行业和领域的产品无法采用该类薄膜测试，而且，其机械性能较差，故使用性欠佳；另外，该类薄膜是在压力作用下胶囊释放染料来测压，其成本较高，加工过程中即容易发生破裂，故加工条件要求十分苛刻，生产性差，难以满足日益增加的市场需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种感压化合物、感压材料及其制备方法、感压膜。本发明提供的感压化合物的可使用温度范围宽，且机械性能高，同时成本较低。
本发明提供了一种式(I)所示的感压化合物：
Figure BDA0001455006360000021
其中，R1和R2独立地选自式(I-1)～式(I-5)所示结构中的一种：
-O-CH3式(I-1)、-OH式(I-2)、
Figure BDA0001455006360000022
Figure BDA0001455006360000023
本发明还提供了一种感压材料，包括上述技术方案所述的感压化合物。
优选的，还包括改性剂、抗氧剂和热稳定剂。
优选的，所述感压化合物、改性剂、抗氧剂和热稳定剂的质量比为100∶(1～20)∶(0.1～5)∶(1～5)。
优选的，所述改性剂包括二甲基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的一种或几种。
优选的，所述抗氧剂包括2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚中的一种或几种。
优选的，所述热稳定剂包括二月桂酸二丁基锡、硬脂酸钡、硬脂酸铅和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的感压材料的制备方法，包括：
将感压化合物、改性剂、抗氧剂和热稳定剂在25～80℃下混合，得到感压材料。
本发明还提供了一种感压膜，包括基材膜和复合于所述基材膜表面的感压材料层；
所述感压材料层包括上述技术方案所述的感压化合物或包括上述技术方案所述的感压材料。
优选的，所述基材膜选自PP膜、PE膜、PET膜和PC膜中的一种或几种。
本发明提供了一种式(I)所示感压化合物。本发明提供的感压化合物在受压后会形成另一种结构的化合物，受压前后的两种化合物颜色深浅不同、形成色差，受压越大、所造成的色差也越大，通过色差大小可判断出受压大小。本发明提供的感压化合物的可使用温度范围宽，适用于各类电子消费类产品和电池等的感压测试，且机械性能高，方便使用，同时，其力学敏感性较好，能够适用于低压行业产品的测压，拓展测压材料的应用领域。实验结果表明，本发明提供的感压化合物能够使感压材料的使用温度范围最高达到-40℃～250℃，拉伸强度达到29MPa以上，力学敏感性可低至0.01N。本发明还提供了一种感压材料及感压膜，由于包括上述感压化合物，使所述感压材料及感压膜具有较宽的可使用温度范围、良好的机械性能及力学敏感性。本发明还提供一种感压材料的制备方法和感压膜的制备方法，所述制备方法简单易行，无需复杂设备和苛刻的加工条件，加工成本较低，有利于市场大规模性生产。
具体实施方式
本发明提供了一种式(I)所示的感压化合物：
Figure BDA0001455006360000031
其中，R1和R2独立地选自式(I-1)～式(I-5)所示结构中的一种：
-O-CH3式(I-1)、-OH式(I-2)、
Figure BDA0001455006360000032
Figure BDA0001455006360000041
本发明中，式(I-5)中的聚合度n的大小没有特殊限制，优选为10～200。
本发明对R1和R2在式(I-1)～式(I-5)中的选择没有特殊限制，如在一个实施例中，R1和R2同时为式(I-1)所示结构；在一个实施例中，R1为式(I-1)所示结构，R2为式(I-2)所示结构；在一个实施例中，R1和R2均为式(I-2)所示结构；在一个实施例中，R1为式(I-2)所示结构，R2为式(I-3)所示结构；在一个实施例中，R1和R2均为式(I-3)所示结构；在一个实施例中，R1为式(I-2)所示结构，R2为式(I-4)所示结构；在一个实施例中，R1和R2均为式(I-4)所示结构；在一个实施例中，R1为式(I-2)所示结构，R2为式(I-5)所示结构；在一个实施例中，R1和R2均为式(I-5)所示结构；在另一些实施例中，R1和R2还可以为式(I-1)～式(I-5)结构的其它组合。
本发明提供的式(I)感压化合物在受压后会形成式(Ⅱ)所示结构的化合物：
Figure BDA0001455006360000042
其中，M1和M2独立地选自上述式(I-1)～式(I-5)所示结构中的一种。
受压后形成的式(Ⅱ)化合物与受压前式(I)化合物的光学性质不同，所形成颜色深浅不同、造成色差，受压越大，形成越多的式(Ⅱ)化合物，颜色越浅，所造成的色差也越大，通过色差大小可判断出所受压力大小，从而作为测压材料使用。
本发明提供的式(I)感压化合物可通过以下方式使用：
式(I)感压化合物中R1和R2为相同结构时：①可将同一种式(I)感压化合物作为感压材料组分使用，此时，受压后形成的式(Ⅱ)化合物中，R1、R2、M1和M2均为同一种结构；②还可以将R1不同的几种式(I)感压化合物同时作为感压材料组分使用，此时，受压后形成的式(Ⅱ)化合物中，R1、R2、M1和M2随机选自式(I-1)～式(I-5)。
式(I)感压化合物中R1和R2为不同结构时：①可将同一种式(I)感压化合物作为感压材料组分使用，此时，受压后形成的式(Ⅱ)化合物中，M1和M2独立随机选自R1或R2的结构；②还可以将R1不同的几种式(I)感压化合物和/或R2不同的几种式(I)感压化合物同时作为感压材料组分使用，此时，受压后形成的式(Ⅱ)化合物中，R1、R2、M1和M2随机选自式(I-1)～式(I-5)。
本发明提供的式(I)感压化合物作为感压材料应用于感压测试时，其可使用温度范围宽，适用于各类电子消费类产品和电池等的感压测试；且机械性能高，不易损坏，方便实际使用；同时，其力学敏感性较好，能够适用于低压行业产品的测压，拓展测压材料的应用领域，相比于现有的微胶囊感压测试材料，其使用温度范围和机械性能均明显提高。实验结果表明，本发明提供的感压化合物能够使感压材料的使用温度范围最高达到-40℃～250℃，拉伸强度达到29MPa以上，力学敏感性可低至0.01N。
本发明中，式(I)所示的感压化合物可通过以下方法制备：
(1)R侧基含式(I-1)的式(I)感压化合物的制备：
在催化剂的作用下，将4-甲氧基苯甲腈(CAS号：874-90-8；分子式：C8H7NO；结构式见式a；可由阿拉丁试剂公司提供)与对苯二甲醛(CAS号：623-27-8；分子式：C8H6O2；结构式见式b；可由阿拉丁试剂公司提供)在溶剂中进行缩聚反应，得到式(I)感压化合物(结构式参见式c)。
Figure BDA0001455006360000051
Figure BDA0001455006360000061
本发明对所述催化剂的种类没有特殊限制，为常规缩聚反应的催化剂即可，如在一个实施例中，催化剂为叔丁醇钾(t-BuOK，可由国药集团提供)和四丁基氢氧化铵(Bu4NOH，可由国药集团提供)。本发明对所述溶剂的种类没有特殊限制，能够将两种原料充分溶解即可，如在一个实施例中，所述溶剂为叔丁醇(t-BuOH，可由国药集团提供)和四氢呋喃(THF，可由国药集团提供)。本发明中，所述缩聚反应的温度优选为50～70℃；所述缩聚反应的时间优选为10～30min；如在一些实施例中，缩聚反应的温度为50℃，时间为15min。
(2)R侧基含式(I-2)的式(I)感压化合物的制备：
在催化剂作用下，于惰性气体氛围中，将上述式c化合物在水中发生脱甲基反应，得到式(I)感压化合物(结构式参见式d或式e)。
Figure BDA0001455006360000062
本发明对所述催化剂的种类没有特殊限制，为常规脱甲基反应的催化剂即可，如在一个实施例中，催化剂为溴化硼(BBr3，可由国药集团提供)和二氯甲烷(CH2Cl2，可由国药集团提供)。本发明中，所述脱甲基反应的温度优选为-20℃～0℃；所述脱甲基反应的时间优选为3～10h；如在一些实施例中，所述脱甲基反应的温度为0℃，时间为4h。本发明中，所述惰性气体的种类没有特殊限制，为本领域熟知的惰性气体即可，如氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气等；在一个实施例中，所述惰性气体为氮气。
(3)R侧基含式(I-3)的式(I)感压化合物的制备：
在催化剂作用下，将式d化合物与2-脲基-4[1H]嘧啶酮(Upy，结构式见式f)发生取代反应，得到式(I)感压化合物(结构式见式g或式h)。
Figure BDA0001455006360000071
本发明对所述催化剂的种类没有特殊限制，为常规催化取代反应的催化剂即可，如在一个实施例中，催化剂为二乙酸二丁基锡(DBTDA)。本发明中，所述取代反应的温度优选为50～70℃；所述取代反应的时间为12～24h；如在一些实施例中，取代反应的温度为60℃，时间为16h。
(4)R侧基含式(I-4)的式(I)感压化合物的制备：
在催化剂作用下，将式d化合物与4-甲氨基吡啶(DMAP)在1,4-二氧六环(C4H8O2)中发生反应，得到式(I)感压化合物(结构式参见式i或式j)。
Figure BDA0001455006360000072
在一些实施例中，所述催化剂为三乙胺(C6H15N)。本发明中，所述反应的温度优选为50～70℃；所述反应的时间为12～24h；如在一些实施例中，所述反应的温度为60℃，时间为16h。
(5)R侧基含式(I-5)的式(I)感压化合物的制备：
在催化剂作用下，将式d化合物与聚乙二醇-对苯磺酸酯(PEG-OTs)于溶剂中发生取代反应，得到式(I)感压化合物(结构式参见式k或式m)。
Figure BDA0001455006360000081
本发明对所述催化剂的种类没有特殊限制，为常规取代反应的催化剂即可，如在一个实施例中，所述催化剂为碳酸钾。本发明中，所述取代反应的时间优选为70～90℃；所述取代反应的时间优选为12～24h；如在一些实施例中，所述取代反应的温度为80℃，时间为16h。
对于R1和R2选自式(I-1)～式(I-5)的其它组合方案，依据上述制备方法即可获得，仅需对个别原料或条件进行适应性调整，在此不再一一赘述。依照上述制备方法，可获得R1和R2独立地选自式(I-1)～式(I-5)所示结构中的一种的式(I)感压化合物。
本发明还提供了一种感压材料，包括上述技术方案所述的感压化合物。
本发明中，所述感压材料优选还包括改性剂、抗氧剂和热稳定剂。
本发明中，所述感压化合物、改性剂、抗氧剂和热稳定剂的质量比优选为为100∶(1～20)∶(0.1～5)∶(1～5)，更优选为100∶(4～15)∶(0.5～4)∶(2～4)，进一步优选为100∶(6～10)∶(1.5～3)∶(2.5～3.5)。
本发明中，所述改性剂优选包括二甲基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的一种或几种，更优选包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。本发明对所述改性剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
本发明对抗氧剂的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的抗氧剂即可，目的是为了防止感压材料在制备过程中被氧化。本发明中，所述氧化剂优选包括2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚中的一种或几种，更优选为2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
本发明对热稳定剂的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的热稳定剂即可。本发明中，所述热稳定剂优选包括二月桂酸二丁基锡、硬脂酸钡、硬脂酸铅和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种，更优选包括硬脂酸钡和/或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。本发明对所述热稳定剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
本发明还提供了上述技术方案所述感压材料的制备方法，包括：
将感压化合物、改性剂、抗氧剂和热稳定剂在25～80℃下混合，得到感压材料。
其中，感压化合物与上述技术方案所述一致，在此不再赘述。
本发明对原料的混合顺序没有特殊限制，在一些实施例中，可将所有原料一起混合；在一些实施例中，可先将感压化合物与改性剂混合均匀，再与抗氧剂和热稳定剂混合。本发明对混合的方式和设备没有特殊限制，能够将原料混合均匀后即可，如可采用本领域技术人员熟知的高速搅拌器进行混合。
本发明中，所述混合的温度优选为25～80℃；所述混合的时间优选为3～6min。本发明中，优选将所有原料在第一温度下混合第一时间，得到第一中间产物；再将所述第一中间产物在第二温度下混合第二时间，得到第二中间产物；再将所述第二中间产物在第三温度下混合第三时间，得到感压材料。
本发明中，所述第一温度优选为25～80℃，更优选为35～60℃；所述第一时间优选为0.5～1min，更优选为0.8min。所述第二温度优选为40～60℃，更优选为45～55℃；所述第二时间优选为1～2min，更优选为1.2min。所述第三温度优选为50～70℃，更优选为55～65℃；所述第三时间优选为1～2min，更优选为1.5min。本发明中，作为优选，所述第三温度≥第二温度≥第一温度。
本发明提供的上述制备方法简单易行，无需严苛的加工条件，成本较低，便于市场规模化生产，满足日益增加的市场需求。
本发明还提供了一种感压膜，包括基材膜和复合于所述基材膜表面的感压材料层；所述感压材料层包括上述技术方案所述的感压化合物或包括上述技术方案所述的感压材料。
本发明中，所述基材膜的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的聚合物薄膜即可，优选为PP膜、PE膜、PET膜和PC膜中的一种或几种。
本发明中，所述感压膜可通过以下方式制得：
将上述技术方案所述的感压材料与粘结剂混合，再涂覆于基材膜表面，形成感压材料层，从而得到感压膜；
或者在基材膜表面涂粘结剂，形成粘结层；再在所述粘结层表面涂覆上述技术方案所述的感压材料，形成感压材料层，从而得到感压膜。
为了提高可靠性和质量稳定性，以及简化制备方法，优选采用第一种制备方式，即先将感压材料与粘结剂混合、再涂覆。
本发明中，所述粘结剂的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的粘结剂即可。本发明中，感压材料与粘结剂混合时，二者的质量比优选为100：(3～10)。
本发明对所述涂覆的方式没有特殊限制，采用常规涂覆机涂覆即可。本发明中，所述涂覆的温度优选为70～100℃，更优选为90～100℃；所述涂覆的速度优选为3～5min/m，更优选为4～4.5min/m。
采用本发明提供的感压膜能够方便的应用于各类电子消费类产品和电池等的感压测试，其机械性能高，方便实际测试，且可使用温度范围宽，力学敏感性较好，能够适用于各类型产品测试，适用范围广，打破以往感压材料的应用局限。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。以下实施例所用的感压化合物为按照上述技术方案所述制备方法制得的式(I)感压化合物，改性剂、抗氧剂、热稳定剂和粘结剂均为市售商品，其中，粘结剂为丙烯酸酯类胶粘剂TA-868，感压材料与粘结剂以100∶5的质量比混合。
实施例1
将100g式(I)感压化合物(R1为式I-2，R2为I-3)、1g二甲基硅氧烷、0.1g2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和1g二月桂酸二丁基锡依次投入混合设备中，在25℃下混合0.5min，然后在40℃下混合1min，最后在50℃下混合1min，混合均匀后取出，得到感压材料。
将感压材料与粘结剂混合，得到涂覆感压材料，之后涂覆在基材膜表面，涂覆速度为3min/m，涂覆后得到感压膜。
实施例2
将100g式(I)感压化合物(R1为式I-2，R2为I-4)、20gγ-氨丙基三乙氧基硅烷、5g2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚和5g硬脂酸铅依次投入混合设备中，在50℃下混合1min，然后在55℃下混合1min，最后在60℃下混合1min，混合均匀后取出，得到感压材料。
将感压材料与粘结剂混合，得到涂覆感压材料，之后涂覆在基材膜表面，涂覆速度为3min/m，涂覆后得到感压膜。
实施例3
将100g式(I)感压化合物(R1为式I-2，R2为I-5)、10gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1gβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和3g硬脂酸钡依次投入混合设备中，在35℃下混合0.5min，然后在45℃下混合1.5min，最后在50℃下混合1min，混合均匀后取出，得到感压材料。
将感压材料与粘结剂混合，得到涂覆感压材料，之后涂覆在基材膜表面，涂覆速度为3min/m，涂覆后得到感压膜。
实施例4
将100g式(I)感压化合物(R1为式I-3，R2为I-4)、8g双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、0.5g 2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚和5g三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯依次投入混合设备中，在30℃下混合1min，然后在40℃下混合1.5min，最后在55℃下混合0.5min，混合均匀后取出，得到感压材料。
将感压材料与粘结剂混合，得到涂覆感压材料，之后涂覆在基材膜表面，涂覆速度为4min/m，涂覆后得到感压膜。
实施例5
将100g式(I)感压化合物(R1为式I-3，R2为I-5)、10gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1g 2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚和3g硬脂酸铅依次投入混合设备中，在25℃下混合1min，然后在35℃下混合1min，最后在50℃下混合1.5min，混合均匀后取出，得到感压材料。
将感压材料与粘结剂混合，得到涂覆感压材料，之后涂覆在基材膜表面，涂覆速度为5min/m，涂覆后得到感压膜。
实施例6
将100g式(I)感压化合物(R1为式I-4，R2为I-5)、5gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.5g 2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和1g二月桂酸二丁基锡依次投入混合设备中，在35℃下混合1min，然后在35℃下混合2min，最后在35℃下混合1min，混合均匀后取出，得到感压材料。
将感压材料与粘结剂混合，得到涂覆感压材料，之后涂覆在基材膜表面，涂覆速度为4.5min/m，涂覆后得到感压膜。
实施例7
按照实施例6的制备过程制备感压膜，不同的是，采用的基材膜参数不同，本实施例采用的基材膜参数参见表1，表1为本发明各实施例采用的基材膜参数信息。
实施例8
按照实施例6的制备过程制备感压膜，不同的是，采用的基材膜参数不同，本实施例采用的基材膜参数参见表1。
表1本发明实施例1～8中所用的基材膜参数
膜种类 膜厚度，um 膜颜色 光洁度，Ra
实施例1 PET 12.0 透明 0.02
实施例2 PET 12.0 透明 0.02
实施例3 PET 25.0 白色 0.01
实施例4 PC 25.0 透明 0.01
实施例5 PET 30.0 雾状 0.04
实施例6 PET 12.0 透明 0.02
实施例7 PP 25.0 白色 0.01
实施例8 PE 30.0 雾状 0.04
比较例1～8
比较例1：按照实施例1的制备过程制备感压膜，不同的是，不加入式(I)感压化合物。
比较例2：按照实施例1的制备过程制备感压膜，不同的是，不加入改性剂和抗氧剂。
比较例3：按照实施例3的制备过程制备感压膜，不同的是，不加入抗氧剂和热稳定剂。
比较例4：按照实施例5的制备过程制备感压膜，不同的是，不加入改性剂和热稳定剂。
比较例5：按照实施例5的制备过程制备感压膜，不同的是，不加入改性剂、抗氧剂和热稳定剂。
比较例6：按照实施例1的制备过程制备感压膜，不同的是，不加改性剂。
比较例7：按照实施例5的制备过程制备感压膜，不同的是，不加抗氧剂。
比较例8：按照实施例3的制备过程制备感压膜，不同的是，不加热稳定剂。
实施例9
对实施例1～8和比较例1～8所得的感压膜进行性能测试，包括力学敏感性、拉伸强度和使用温度范围的测定，测试结果参见表2，表2为本发明实施例和比较例所得感压膜的性能测试结果。
(1)以感压膜的最小色差所反映的力值来表征力学敏感性，色差测试按照“国标GB/T6689-1986染料色差的测定(仪器法)”执行，力值测试按照“国标GB/T15478-2015压力传感器性能试验方法”执行。(2)拉伸强度的测定按照“国标GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定”执行。(3)通过测试最高使用温度和最低使用温度来判定使用温度范围，按照国标GB/T7142-2002应用阿累尼乌斯图推算高分子材料贮存寿命和最高使用温度；按照“国标GB/T5470-2008塑料冲击催化温度的测定方法”测定最低使用温度。
表2本发明实施例和比较例所得感压膜的性能测试结果
Figure BDA0001455006360000131
Figure BDA0001455006360000141
由以上测试结果可知，比较例1由于未添加感压化合物，从而不能实现测压。实施例1～8和比较例2～8由于加入了本发明提供的感压化合物，使感压膜具有优异的感压测试效果，具有使用温度范围宽、力学敏感性好及机械强度高等特点；比较例2～8由于未添加相关助剂，使测压效果相比实施例有所下降，但相比现有微胶囊测压材料，使用温度范围和机械性能仍明显改善。
本文中应用了上述具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种式(I)所示的感压化合物：
Figure FDA0002277149900000011
其中：
R1为式(I-2)，R2为式(I-3)；
或
R1为式(I-2)，R2为式(I-4)；
或
R1为式(I-2)，R2为式(I-5)；
或
R1为式(I-3)，R2为式(I-4)；
或
R1为式(I-3)，R2为式(I-5)；
或
R1为式(I-4)，R2为式(I-5)；
所述式(I-1)～式(I-5)的结构如下：
-O-CH3式(I-1)、-OH式(I-2)、
Figure FDA0002277149900000012
Figure FDA0002277149900000013
Figure FDA0002277149900000021
所述式(I-5)中，n为10～200。
2.一种感压材料，其特征在于，包括权利要求1所述的感压化合物。
3.根据权利要求2所述的感压材料，其特征在于，还包括改性剂、抗氧剂和热稳定剂；
所述改性剂包括二甲基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的感压材料，其特征在于，所述感压化合物、改性剂、抗氧剂和热稳定剂的质量比为100∶(1～20)∶(0.1～5)∶(1～5)。
5.根据权利要求3所述的感压材料，其特征在于，所述抗氧剂包括2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚中的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的感压材料，其特征在于，所述热稳定剂包括二月桂酸二丁基锡、硬脂酸钡、硬脂酸铅和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种。
7.一种权利要求3～6中任一项所述的感压材料的制备方法，其特征在于，包括：
将感压化合物、改性剂、抗氧剂和热稳定剂在25～80℃下混合，得到感压材料。
8.一种感压膜，其特征在于，包括基材膜和复合于所述基材膜表面的感压材料层；
所述感压材料层包括权利要求1所述的感压化合物或包括权利要求2～6中任一项所述的感压材料。
9.根据权利要求8所述的感压膜，其特征在于，所述基材膜选自PP膜、PE膜、PET膜和PC膜中的一种或几种。
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