CN107815289A - 物流标签纸用胶及其制备方法 - Google Patents

物流标签纸用胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107815289A
CN107815289A CN201711082050.9A CN201711082050A CN107815289A CN 107815289 A CN107815289 A CN 107815289A CN 201711082050 A CN201711082050 A CN 201711082050A CN 107815289 A CN107815289 A CN 107815289A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
reactant
heated
label paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711082050.9A
Other languages
English (en)
Inventor
史闵新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd filed Critical Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Priority to CN201711082050.9A priority Critical patent/CN107815289A/zh
Publication of CN107815289A publication Critical patent/CN107815289A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J187/00Adhesives based on unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G81/00Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
    • C08G81/02Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers at least one of the polymers being obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

本发明公开了物流标签纸用胶的制备方法,包括如下方法:将1‑甲基‑1‑环己基异丁烯酸酯、偶氮二异庚腈和间苯二甲酸混合,加热并真空搅拌,加入丁基羟基茴香醚和四异丙醇锆,搅拌得反应物M;将丙烯酸‑2‑乙基己基酯、三醋精、8‑羟基喹啉铝、泊洛沙姆、椰油酰胺聚氧乙烯醚和木质素混合,加热并真空搅拌得反应物N;将柠檬酸三乙酯、二苯基二丙氧基氧基硅烷和三氟化硼胺混合,然后加热并真空搅拌,得反应物P;将反应物N和反应物P先后加入到反应物M中,加热并固化处理,即得。本发明提供的物料标签纸用胶可在高粘结强度和易撕揭且不留痕迹两方面取得良好的平衡,耐水性和耐候性佳且持续粘结时间长,稳定性好。

Description

物流标签纸用胶及其制备方法
技术领域
本发明属于胶技术领域,具体涉及物流标签纸用胶及其制备方法。
背景技术
随着物流业的高速发展,在货物运输中,物流标签纸是记录货物信息、货物流转信息等单据。在货物流转过程中,是最重要的标识工具。常用的物流标签纸为压敏纸,其主要由表层面纸/压敏胶/底层离型纸等结构构成。压敏胶是一类只需施加轻度压力即可与被粘物牢牢的粘合在一起的粘合剂,它的主要用途是制备压敏胶粘带和压敏标签。
常见的压敏胶主要有:丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶以及热熔压敏胶。其中丙烯酸酯压敏胶以乳液型为主,但是其流动性强,黏度高,适合低温贴标。而热熔压敏胶是先将固体的胶粘剂加热,等胶粘剂熔化后再进行涂布的一种胶粘剂,其具有流动性强,耐温性强,黏度高,适合低温环境等优点。然而目前的压敏胶还无法在高粘结强度和易撕揭且不留痕迹两方面取得平衡,并且对于复杂恶劣的物流运输环境,压敏胶必须具备良好的耐候、耐水性,在使用过程中不产生起皱、翘边和脱落等问题。
发明内容
本发明的目的是提供物流标签纸用胶及其制备方法,以解决上述至少一种技术问题。
本发明的技术方案来如下:
物流标签纸用胶的制备方法,包括如下方法:
步骤1、将6.5-20重量份的1-甲基-1-环己基异丁烯酸酯、4-14重量份的偶氮二异庚腈和5-11重量份的间苯二甲酸混合,加热至70-90℃,在30-100rpm的转速下真空搅拌1-4h,然后加入3.2-8重量份的丁基羟基茴香醚和1.2-5重量份的四异丙醇锆,在50-150r/min的转速下继续搅拌2-6h,得到反应物M;
步骤2、将4-7.5重量份的丙烯酸-2-乙基己基酯、1.8-4.6重量份的三醋精、0.6-2.5重量份的8-羟基喹啉铝、0.1-0.4重量份的泊洛沙姆、1.3-4.2重量份的椰油酰胺聚氧乙烯醚和0.7-2.8重量份的木质素混合,加热至75-100℃,在160-250r/min的转速下真空搅拌1-4h,得到反应物N;
步骤3、将2-4.2重量份的柠檬酸三乙酯、0.6-1.5重量份的二苯基二丙氧基氧基硅烷和1.2-3.5重量份的三氟化硼胺混合,然后加热至50-80℃,在100-200r/min的转速下真空搅拌1-5h,得到反应物P;
步骤4、最后将反应物N和反应物P先后加入到反应物M中,控制其粘度为1200-2500Pa•s,加热至60-80℃,进行固化处理,即得。
上述技术方案中,在步骤1中,各原料的重量份为:8-17.3重量份的1-甲基-1-环己基异丁烯酸酯、4.6-12.1重量份的偶氮二异庚腈、5.8-10.6重量份的间苯二甲酸、3.5-7.2重量份的丁基羟基茴香醚和1.6-4.3重量份的四异丙醇锆。
上述技术方案中,在步骤2中,各原料的重量份为:4.3-7.1重量份的丙烯酸-2-乙基己基酯、2.1-4.3重量份的三醋精、0.8-2.2重量份的8-羟基喹啉铝、0.15-0.3重量份的泊洛沙姆、1.7-3.9重量份的椰油酰胺聚氧乙烯醚和0.8-2.5重量份的木质素。
上述技术方案中,在步骤3中,各原料的重量份为:2.5-3.8重量份的柠檬酸三乙酯、0.7-1.3重量份的二苯基二丙氧基氧基硅烷和1.4-3.2重量份的三氟化硼胺。
进一步的,物流标签纸用胶的制备方法,包括如下方法:
步骤1、将11.6重量份的1-甲基-1-环己基异丁烯酸酯、8.3重量份的偶氮二异庚腈和6.4重量份的间苯二甲酸混合,加热至85℃,在70rpm的转速下真空搅拌3h,然后加入4.8重量份的丁基羟基茴香醚和2.6重量份的四异丙醇锆,在85 r/min的转速下继续搅拌5h,得到反应物M;
步骤2、将6.3重量份的丙烯酸-2-乙基己基酯、2.8重量份的三醋精、1.5重量份的8-羟基喹啉铝、0.22重量份的泊洛沙姆、2.5重量份的椰油酰胺聚氧乙烯醚和1.6重量份的木质素混合,加热至85℃,在220r/min的转速下真空搅拌2h,得到反应物N;
步骤3、将3.2重量份的柠檬酸三乙酯、0.9重量份的二苯基二丙氧基氧基硅烷和2.4重量份的三氟化硼胺混合,然后加热至75℃,在160r/min的转速下真空搅拌2h,得到反应物P;
步骤4、最后将反应物N和反应物P先后加入到反应物M中,控制其粘度为1200-2500Pa•s,加热至75℃,进行固化处理,即得。
本发明的另一技术方案来如下:
物流标签纸用胶,所述物流标签纸用胶由权利要求1-6任一项所述的制备方法制备而得
由于采用了以上技术方案,本发明的有益效果为:
本发明提供的物料标签纸用胶的初始粘结强度为17.8-24.3N/m2,反复揭撕十次后,其粘结强度仍保持在较高水平;同时胶残留总量小于0.004g/m2,可在高粘结强度和易撕揭且不留痕迹两方面取得良好的平衡,此外该胶经72h耐水性测试,其不起皱、不翘边和不脱落,表现极佳的耐水性,同时其耐候性佳且持续粘结时间长,稳定性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
物流标签纸用胶的制备方法,包括如下方法:
步骤1、将6.5重量份的1-甲基-1-环己基异丁烯酸酯、4重量份的偶氮二异庚腈和5重量份的间苯二甲酸混合,加热至70℃,在30rpm的转速下真空搅拌1h,然后加入3.2重量份的丁基羟基茴香醚和1.2重量份的四异丙醇锆,在50r/min的转速下继续搅拌2h,得到反应物M;
步骤2、将4重量份的丙烯酸-2-乙基己基酯、1.8重量份的三醋精、0.6重量份的8-羟基喹啉铝、0.1重量份的泊洛沙姆、1.3重量份的椰油酰胺聚氧乙烯醚和0.7重量份的木质素混合,加热至75℃,在160r/min的转速下真空搅拌1h,得到反应物N;
步骤3、将2重量份的柠檬酸三乙酯、0.6重量份的二苯基二丙氧基氧基硅烷和1.2重量份的三氟化硼胺混合,然后加热至50℃,在100r/min的转速下真空搅拌1h,得到反应物P;
步骤4、最后将反应物N和反应物P先后加入到反应物M中,控制其粘度为1200-2500Pa•s,加热至60℃,进行固化处理,即得。
实施例2
物流标签纸用胶的制备方法,包括如下方法:
步骤1、将20重量份的1-甲基-1-环己基异丁烯酸酯、14重量份的偶氮二异庚腈和11重量份的间苯二甲酸混合,加热至90℃,在100rpm的转速下真空搅拌4h,然后加入8重量份的丁基羟基茴香醚和5重量份的四异丙醇锆,在150r/min的转速下继续搅拌6h,得到反应物M;
步骤2、将7.5重量份的丙烯酸-2-乙基己基酯、4.6重量份的三醋精、2.5重量份的8-羟基喹啉铝、0.4重量份的泊洛沙姆、4.2重量份的椰油酰胺聚氧乙烯醚和2.8重量份的木质素混合,加热至100℃,在250r/min的转速下真空搅拌4h,得到反应物N;
步骤3、将4.2重量份的柠檬酸三乙酯、1.5重量份的二苯基二丙氧基氧基硅烷和3.5重量份的三氟化硼胺混合,然后加热至80℃,在200r/min的转速下真空搅拌5h,得到反应物P;
步骤4、最后将反应物N和反应物P先后加入到反应物M中,控制其粘度为1200-2500Pa•s,加热至80℃,进行固化处理,即得。
实施例3
物流标签纸用胶的制备方法,包括如下方法:
步骤1、将8重量份的1-甲基-1-环己基异丁烯酸酯、4.6重量份的偶氮二异庚腈和5.8重量份的间苯二甲酸混合,加热至80℃,在60rpm的转速下真空搅拌1-4h,然后加入3.5重量份的丁基羟基茴香醚和1.6重量份的四异丙醇锆,在80r/min的转速下继续搅拌4h,得到反应物M;
步骤2、将4.3重量份的丙烯酸-2-乙基己基酯、2.1重量份的三醋精、0.8重量份的8-羟基喹啉铝、0.15重量份的泊洛沙姆、1.7重量份的椰油酰胺聚氧乙烯醚和0.8重量份的木质素混合,加热至90℃,在220r/min的转速下真空搅拌3h,得到反应物N;
步骤3、将2.5重量份的柠檬酸三乙酯、0.7重量份的二苯基二丙氧基氧基硅烷和1.4重量份的三氟化硼胺混合,然后加热至65℃,在180r/min的转速下真空搅拌4h,得到反应物P;
步骤4、最后将反应物N和反应物P先后加入到反应物M中,控制其粘度为1200-2500Pa•s,加热至75℃,进行固化处理,即得。
实施例4
物流标签纸用胶的制备方法,包括如下方法:
步骤1、将17.3重量份的1-甲基-1-环己基异丁烯酸酯、12.1重量份的偶氮二异庚腈和10.6重量份的间苯二甲酸混合,加热至85℃,在70rpm的转速下真空搅拌4h,然后加入7.2重量份的丁基羟基茴香醚和1.6-4.3重量份的四异丙醇锆,在75r/min的转速下继续搅拌5h,得到反应物M;
步骤2、将7.1重量份的丙烯酸-2-乙基己基酯、4.3重量份的三醋精、2.2重量份的8-羟基喹啉铝、0.3重量份的泊洛沙姆、3.9重量份的椰油酰胺聚氧乙烯醚和2.5重量份的木质素混合,加热至80℃,在240r/min的转速下真空搅拌3h,得到反应物N;
步骤3、将3.8重量份的柠檬酸三乙酯、1.3重量份的二苯基二丙氧基氧基硅烷和3.2重量份的三氟化硼胺混合,然后加热至75℃,在180r/min的转速下真空搅拌4h,得到反应物P;
步骤4、最后将反应物N和反应物P先后加入到反应物M中,控制其粘度为1200-2500Pa•s,加热至80℃,进行固化处理,即得。
实施例5
物流标签纸用胶的制备方法,包括如下方法:
步骤1、将11.6重量份的1-甲基-1-环己基异丁烯酸酯、8.3重量份的偶氮二异庚腈和6.4重量份的间苯二甲酸混合,加热至85℃,在70rpm的转速下真空搅拌3h,然后加入4.8重量份的丁基羟基茴香醚和2.6重量份的四异丙醇锆,在85 r/min的转速下继续搅拌5h,得到反应物M;
步骤2、将6.3重量份的丙烯酸-2-乙基己基酯、2.8重量份的三醋精、1.5重量份的8-羟基喹啉铝、0.22重量份的泊洛沙姆、2.5重量份的椰油酰胺聚氧乙烯醚和1.6重量份的木质素混合,加热至85℃,在220r/min的转速下真空搅拌2h,得到反应物N;
步骤3、将3.2重量份的柠檬酸三乙酯、0.9重量份的二苯基二丙氧基氧基硅烷和2.4重量份的三氟化硼胺混合,然后加热至75℃,在160r/min的转速下真空搅拌2h,得到反应物P;
步骤4、最后将反应物N和反应物P先后加入到反应物M中,控制其粘度为1200-2500Pa•s,加热至75℃,进行固化处理,即得。
下面对实施例1-5所制备的标签纸用胶进行各项性能测试,其测试结果如下表所示:
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
初次粘结强度/N/m2 17.8 19.4 20.6 22.1 24.3
第十次粘结强度/N/m2 15.2 17.9 19.2 21.3 22.8
胶残留总量/g/m2 0.0032 0.0038 0.0030 0.0028 0.0027
耐水性(72小时) 不起皱、不翘边和不脱落 不起皱、不翘边和不脱落 不起皱、不翘边和不脱落 不起皱、不翘边和不脱落 不起皱、不翘边和不脱落
由以上测试结果可知,本发明提供的物料标签纸用胶的初始粘结强度为17.8-24.3N/m2,反复揭撕十次后,其粘结强度仍保持在较高水平;同时胶残留总量小于0.004g/m2,可在高粘结强度和易撕揭且不留痕迹两方面取得良好的平衡,此外该胶经72h耐水性测试,其不起皱、不翘边和不脱落,表现极佳的耐水性,同时其耐候性佳且持续粘结时间长,稳定性好。

Claims (6)

1.物流标签纸用胶的制备方法,其特征在于,包括如下方法:
步骤1、将6.5-20重量份的1-甲基-1-环己基异丁烯酸酯、4-14重量份的偶氮二异庚腈和5-11重量份的间苯二甲酸混合,加热至70-90℃,在30-100rpm的转速下真空搅拌1-4h,然后加入3.2-8重量份的丁基羟基茴香醚和1.2-5重量份的四异丙醇锆,在50-150r/min的转速下继续搅拌2-6h,得到反应物M;
步骤2、将4-7.5重量份的丙烯酸-2-乙基己基酯、1.8-4.6重量份的三醋精、0.6-2.5重量份的8-羟基喹啉铝、0.1-0.4重量份的泊洛沙姆、1.3-4.2重量份的椰油酰胺聚氧乙烯醚和0.7-2.8重量份的木质素混合,加热至75-100℃,在160-250r/min的转速下真空搅拌1-4h,得到反应物N;
步骤3、将2-4.2重量份的柠檬酸三乙酯、0.6-1.5重量份的二苯基二丙氧基氧基硅烷和1.2-3.5重量份的三氟化硼胺混合,然后加热至50-80℃,在100-200r/min的转速下真空搅拌1-5h,得到反应物P;
步骤4、最后将反应物N和反应物P先后加入到反应物M中,控制其粘度为1200-2500Pa•s,加热至60-80℃,进行固化处理,即得。
2.根据权利要求1所述的物流标签纸用胶的制备方法,其特征在于,在步骤1中,各原料的重量份为:8-17.3重量份的1-甲基-1-环己基异丁烯酸酯、4.6-12.1重量份的偶氮二异庚腈、5.8-10.6重量份的间苯二甲酸、3.5-7.2重量份的丁基羟基茴香醚和1.6-4.3重量份的四异丙醇锆。
3.根据权利要求1所述的物流标签纸用胶的制备方法,其特征在于,在步骤2中,各原料的重量份为:4.3-7.1重量份的丙烯酸-2-乙基己基酯、2.1-4.3重量份的三醋精、0.8-2.2重量份的8-羟基喹啉铝、0.15-0.3重量份的泊洛沙姆、1.7-3.9重量份的椰油酰胺聚氧乙烯醚和0.8-2.5重量份的木质素。
4.根据权利要求1所述的物流标签纸用胶的制备方法,其特征在于,在步骤3中,各原料的重量份为:2.5-3.8重量份的柠檬酸三乙酯、0.7-1.3重量份的二苯基二丙氧基氧基硅烷和1.4-3.2重量份的三氟化硼胺。
5.根据权利要求1所述的物流标签纸用胶的制备方法,其特征在于,包括如下方法:
步骤1、将11.6重量份的1-甲基-1-环己基异丁烯酸酯、8.3重量份的偶氮二异庚腈和6.4重量份的间苯二甲酸混合,加热至85℃,在70rpm的转速下真空搅拌3h,然后加入4.8重量份的丁基羟基茴香醚和2.6重量份的四异丙醇锆,在85 r/min的转速下继续搅拌5h,得到反应物M;
步骤2、将6.3重量份的丙烯酸-2-乙基己基酯、2.8重量份的三醋精、1.5重量份的8-羟基喹啉铝、0.22重量份的泊洛沙姆、2.5重量份的椰油酰胺聚氧乙烯醚和1.6重量份的木质素混合,加热至85℃,在220r/min的转速下真空搅拌2h,得到反应物N;
步骤3、将3.2重量份的柠檬酸三乙酯、0.9重量份的二苯基二丙氧基氧基硅烷和2.4重量份的三氟化硼胺混合,然后加热至75℃,在160r/min的转速下真空搅拌2h,得到反应物P;
步骤4、最后将反应物N和反应物P先后加入到反应物M中,控制其粘度为1200-2500Pa•s,加热至75℃,进行固化处理,即得。
6.物流标签纸用胶,其特征在于,所述物流标签纸用胶由权利要求1-6任一项所述的制备方法制备而得。
CN201711082050.9A 2017-11-07 2017-11-07 物流标签纸用胶及其制备方法 Pending CN107815289A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711082050.9A CN107815289A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 物流标签纸用胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711082050.9A CN107815289A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 物流标签纸用胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107815289A true CN107815289A (zh) 2018-03-20

Family

ID=61604803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711082050.9A Pending CN107815289A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 物流标签纸用胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107815289A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101346400A (zh) * 2005-12-28 2009-01-14 3M创新有限公司 使乙烯基单体自由基聚合的方法
CN101899274A (zh) * 2009-12-16 2010-12-01 肖方一 一种丙烯酸酯防水胶及其制备方法和应用
CN103937429A (zh) * 2014-04-04 2014-07-23 广东达美新材料有限公司 一种耐高温不黄变高剥离力压敏胶及其制备方法
CN107001900A (zh) * 2014-12-03 2017-08-01 3M创新有限公司 具有耐化学品性的丙烯酸类粘合剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101346400A (zh) * 2005-12-28 2009-01-14 3M创新有限公司 使乙烯基单体自由基聚合的方法
CN101899274A (zh) * 2009-12-16 2010-12-01 肖方一 一种丙烯酸酯防水胶及其制备方法和应用
CN103937429A (zh) * 2014-04-04 2014-07-23 广东达美新材料有限公司 一种耐高温不黄变高剥离力压敏胶及其制备方法
CN107001900A (zh) * 2014-12-03 2017-08-01 3M创新有限公司 具有耐化学品性的丙烯酸类粘合剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103998548A (zh) 光固化性树脂组合物及使用其的图像显示装置的制造方法
CN103534324B (zh) 乳液型粘合剂组合物及再剥离性粘合片
CN107418478A (zh) 一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶
CN107011817A (zh) 粘合片
CN103502377B (zh) 乳液型粘合剂组合物及再剥离性粘合片
US6844391B1 (en) Adhesives with improved rivet properties and laminates using the same
DE202007017753U1 (de) Sicherheitsetikettenset
CN106634659A (zh) 一种屏幕内保护膜及其制备方法
CN102775936B (zh) 一种丙烯酸酯无泡背胶的制备方法
CN104531009B (zh) 一种胶印冷烫两用型胶粘剂及其制备和使用方法
CN107815289A (zh) 物流标签纸用胶及其制备方法
CN110283539A (zh) 一种紫外光固化覆膜胶及其制备方法
KR20100114669A (ko) 다 기능성 점착제, 접착제, 초벌 제 조성물 생성과 그 조성물을 이용한 보드 판 및 그 제조 방법
CN102533183A (zh) 溶剂型有机硅改性丙烯酸酯压敏胶及其制备方法和应用
CN106459687A (zh) 粘着片和光学部件
CN109575812A (zh) 一种水溶性增粘树脂及其制备方法
CN104212384B (zh) 一种耐高温的用于金属与pvc连接的胶粘剂的制备方法
JP6361289B2 (ja) 粘着剤および粘着シート
CN107267092A (zh) 温敏性粘合剂
CN105670380A (zh) 一种快干印油及其制备方法
CN110527454A (zh) 一种新型的耐高温可剥离型压敏胶带
CN108641476A (zh) 一种耐高温油墨树脂
CN110982440B (zh) 一种医用手套速缚胶带及其制备方法
CN115975531B (zh) 一种高粘性双面胶粘带
CN107365564A (zh) 一种新型胶水及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180320