CN107815276A - 胶黏剂、其制备方法、利用其的蒙皮及浮空器 - Google Patents

胶黏剂、其制备方法、利用其的蒙皮及浮空器 Download PDF

Info

Publication number
CN107815276A
CN107815276A CN201610821243.0A CN201610821243A CN107815276A CN 107815276 A CN107815276 A CN 107815276A CN 201610821243 A CN201610821243 A CN 201610821243A CN 107815276 A CN107815276 A CN 107815276A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adhesive
cnt
glue
covering
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610821243.0A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haikou Institute Of Future Technology
Original Assignee
Haikou Institute Of Future Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haikou Institute Of Future Technology filed Critical Haikou Institute Of Future Technology
Priority to CN201610821243.0A priority Critical patent/CN107815276A/zh
Publication of CN107815276A publication Critical patent/CN107815276A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64B—LIGHTER-THAN AIR AIRCRAFT
    • B64B1/00—Lighter-than-air aircraft
    • B64B1/06—Rigid airships; Semi-rigid airships
    • B64B1/14—Outer covering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
    • C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种胶黏剂、其制备方法、利用其的蒙皮及浮空器。该胶黏剂包括胶黏剂本体和碳纳米管。由于碳纳米管密度较小，且具有良好的气体阻隔性，因而在胶黏剂中加入碳纳米管有利于提高胶黏剂对气体(主要为氦气)的阻隔性能，而且还不会使胶黏剂的密度明显增加，进而使得本申请制得的胶黏剂制得的薄膜材料具有良好的气体阻隔性以及密度不增加等特点。此外碳纳米管的加入还不会给胶黏剂及后续制得的薄膜材料的加工带来不利影响。

Description

胶黏剂、其制备方法、利用其的蒙皮及浮空器
技术领域
本发明涉及浮空器制造技术领域，具体而言，涉及一种胶黏剂、其制备方法、利用其的蒙皮及浮空器。
背景技术
目前提高囊体材料阻氦率的方法主要有两种：一种是选用新型的阻隔材料，如聚偏氯乙烯薄膜、多层共挤薄膜及EVOH薄膜等；另一种是增加阻隔层薄膜的厚度。但上述方法存在一些缺陷，具体表现在：
(1)新型阻隔薄膜包括EVOH薄膜、聚偏氯乙烯薄膜及多层共挤薄膜等，这些新型阻隔薄膜或多或少存在一些不足。如EVOH薄膜虽具有优异的气体阻隔性，但易受外界环境影响，吸湿、耐热性差，在浮空器上使用有较大的局限性；聚偏氯乙烯薄膜光氧化后易变脆，抗冲击和耐寒性能不佳；多层共挤薄膜则存在制备工艺复杂等问题。
(2)提高阻隔层薄膜厚度可有效提高薄膜对气体(主要是氦气)的阻隔性能，但这会大大增加囊体材料的重量，不利于浮空器的轻质化。
在此基础上，现有技术所面临的最难的困难是如何在不明显增加浮空器囊体材料密度的同时提高其阻气效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种胶黏剂、其制备方法、利用其的蒙皮及浮空器，以解决现有的囊体材料在密度不增加的情况下难以提高其气体阻隔性的问题。
为了实现上述目的，本发明一个方面提供了一种胶黏剂，该胶黏剂包括胶黏剂本体和碳纳米管，碳纳米管分散在胶黏剂本体中。
进一步地，碳纳米管占胶黏剂的总重量的0.1～3wt％。
进一步地，胶黏剂还包括分散剂，优选地，分散剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油组成的组中的一种或多种。
进一步地，分散剂占胶黏剂的总重量的0.1～1wt％。
进一步地，胶黏剂本体选自单组份聚氨酯胶黏剂、湿气固化聚氨酯胶黏剂、双组份热固化聚氨酯胶黏剂和双组份紫外光固化聚氨酯胶黏剂组成的组中的一种或多种。
进一步地，碳纳米管的直径为2～12nm，长度1～5μm。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种胶黏剂的制备方法，制备方法包括将碳纳米管与胶黏剂本体的混合物进行分散得到胶黏剂。
进一步地，制备方法在进行分散过程之前还包括制备混合物的过程，制备混合物的过程包括：将碳纳米管、胶黏剂本体和分散剂混合形成混合物；优选地分散剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油组成的组中的一种或多种。
进一步地，制备方法在进行分散过程之前还包括制备混合物的过程，制备混合物的过程包括：将碳纳米管与有机溶剂混合制成碳纳米管分散液；将碳纳米管分散液与胶黏剂本体混合形成混合物，优选地有机溶剂选自乙酸乙酯、丙酮和丁酮组成的组中的一种或多种。
进一步地，制备混合物的过程包括：将碳纳米管与有机溶剂混合制成碳纳米管分散液；将碳纳米管分散液与胶黏剂本体和分散剂混合形成混合物，优选地分散剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油组成的组中的一种或多种，优选地有机溶剂选自乙酸乙酯、丙酮和丁酮组成的组中的一种或多种。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种蒙皮，包括一个或多个胶层，至少一个胶层含有上述胶黏剂。
进一步地，胶层包括第一胶层和第二胶层，蒙皮包括依次叠层设置的耐候层、阻隔层和承力层，第一胶层和第二胶层分别设置于耐候层、阻隔层及承力层中的相邻两层之间，或者蒙皮包括依次叠层设置的耐候层、承力层和阻隔层，第一胶层和第二胶层分别设置于耐候层、承力层和阻隔层中的相邻两层之间，第一胶层和第二胶层均含有胶黏剂。
进一步地，承力层的材料选自平纹编织芳纶织物、可乐丽聚芳酯纤维织物、聚对苯撑苯并双恶唑纤维织物和聚乙烯纤维织物组成的组中的一种或多种；优选阻隔层的材料选自PET镀铝薄膜、PET薄膜或PET镀氧化硅薄膜组成的组中的一种或多种；优选耐候层的材料选自Tedlar薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜和聚四氟乙烯薄膜组成的组中的一种或多种。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种浮空器，包括蒙皮，蒙皮为上述蒙皮。
应用本发明的技术方案，在胶黏剂中加入碳纳米管有利于提高胶黏剂对气体(主要为氦气)的阻隔性能，而且还不会使胶黏剂的密度明显增加，进而使得本申请制得的胶黏剂制得的薄膜材料具有良好的气体阻隔性以及密度不增加等特点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种典型的实施方式提供的一种蒙皮的结构示意图；；
图2示出了根据本发明的一种优选的实施方式提供的一种蒙皮的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、耐候层；20、第一胶层；30、阻隔层；40、第二胶层；50、承力层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的囊体材料在密度不增加的情况下难以提高其气体阻隔性的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种胶黏剂，该胶黏剂包括胶黏剂本体和碳纳米管。
由于碳纳米管密度较小，且具有良好的气体阻隔性，因而在胶黏剂中加入碳纳米管有利于提高胶黏剂对气体(主要为氦气)的阻隔性能，而且还不会使胶黏剂的密度明显增加，进而使得本申请制得的胶黏剂制得的薄膜材料具有良好的气体阻隔性以及密度不增加等特点。此外碳纳米管的加入还不会给胶黏剂及后续制得的薄膜材料的加工带来不利影响。
上述胶黏剂中，碳纳米管的加入有利于使胶黏剂具有良好的气体阻隔性还不会明显增加后续制得的薄膜材料的密度。在一种优选的实施方式中，碳纳米管占胶黏剂的总重量的0.1～3wt％。碳纳米管的用量包括但不限于上述范围内，将碳纳米管的用量限定在上述范围内不仅有利于提高胶黏剂的气体阻隔性，且还有利于在保证胶黏剂自身的粘结性能的同时降低胶黏剂的制造成本。
在一种优选的实施方式中，胶黏剂还包括分散剂。分散剂的加入有利于提高碳纳米管在胶黏剂中的分散性，从而有利于提高胶黏剂产品的均一性以及气体阻隔性能等的稳定性。
上述胶黏剂中，分散剂可以采用本领域常用的分散剂。优选地，分散剂包括但不限于十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠(SLS)、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油组成的组中的一种或多种。上述分散剂具有良好的分散性能，且与胶黏剂具有良好的配伍性。
上述胶黏剂中，分散剂的用量可以根据实际需要进行调节。在一种优选的实施方式中，分散剂占胶黏剂的总重量的0.1～1wt％。分散剂的用量包括但不限于上述范围，将分散剂的用量限定在上述范围内有利于进一步提高碳纳米管在胶黏剂中的分散性，进而提高胶黏剂的综合性能。
上述胶黏剂中，胶黏剂本体可以选用本领域常用的胶黏剂。在一种优选的实施方式中，胶黏剂本体包括但不限于单组份聚氨酯胶黏剂、湿气固化聚氨酯胶黏剂、双组份热固化聚氨酯胶黏剂和双组份紫外光固化聚氨酯胶黏剂组成的组中的一种或多种。上述几种胶黏剂具有良好的粘结强度、抗冲击性及耐老化性能等，因而使用上述胶黏剂有利于提高利用胶黏剂制得的薄膜材料的综合性能。
在一种优选的实施方式中，碳纳米管的直径为2～12nm，长度1～5μm。将碳纳米管的粒径可以根据实际需要进行调整，而将碳纳米管的粒径限定在上述范围内有利于进一步提高碳纳米管在胶黏剂中的分散性能。
为了更好地应用上述胶黏剂，本申请的另一方面提供了一种胶黏剂的制备方法，制备方法包括将碳纳米管与胶黏剂本体的混合物进行分散得到胶黏剂。
由于碳纳米管密度较小，且具有良好的气体阻隔性，因而在胶黏剂中加入碳纳米管有利于提高胶黏剂对气体(主要为氦气)的阻隔性能，而且还不会使胶黏剂的密度明显增加，进而使得本申请制得的胶黏剂制得的薄膜材料具有良好的气体阻隔性以及不增加密度的特点。同时由于碳纳米管的粒径较小，因此在胶黏剂本体中易于分散，因此采用上述方法制备胶黏剂仅需将二者混合后进行共混分散就可得到所需的产品，因而该制备方法具有工艺流程短、操作简便及成本低等优点。
在一种优选的实施例中，为了进一步提高碳纳米管在胶黏剂本体中的分散性，优选上述制备方法在进行分散过程之前还包括制备混合物的过程，制备混合物的过程包括：将碳纳米管、胶黏剂本体和分散剂混合形成混合物。分散剂的加入有利于提高碳纳米管在胶黏剂中的分散性，从而有利于提高胶黏剂产品的均一性以及气体阻隔性能等的稳定性。优选地分散剂包括但不限于十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠(SLS)、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油组成的组中的一种或多种。上述分散剂具有良好的分散性能，且与胶黏剂具有良好的配伍性。
上述制备方法中，将胶黏剂本体和碳纳米管混合后直接进行分散就可以得到具有良好气体阻隔性且密度较小的胶黏剂。在另一种优选的实施例中，上述制备方法在进行研磨过程之前还包括制备混合物的过程，制备混合物的过程包括：将碳纳米管与有机溶剂混合制成碳纳米管分散液；及将碳纳米管分散液与胶黏剂本体混合形成混合物。
在制备胶黏剂本体与碳纳米管的混合物之前先将碳纳米管与有机溶剂混合制成碳纳米管的分散液，这有利于提高碳纳米管在胶黏剂本体中的分散性能，从而进一步提高胶黏剂产品的均一性以及气体阻隔性能等的稳定性。
上述制备方法中，有机溶剂优选与胶黏剂本体具有良好互溶性的有机溶剂。优选地，有机溶剂包括但不限于乙酸乙酯、丙酮和丁酮组成的组中的一种或多种。上述有机溶剂具有来源广泛、价格低廉、与胶黏剂本体互溶性好等特点，因而选择用上述有机溶剂有利于降低胶黏剂的制备成本。
在又一种优选的实施方式中，上述制备混合物的过程包括：将碳纳米管与有机溶剂混合制成碳纳米管分散液；将碳纳米管分散液与胶黏剂本体和分散剂混合形成混合物。
在制备胶黏剂本体与碳纳米管的混合物之前先将碳纳米管与有机溶剂混合制成碳纳米管的分散液，然后将上述分散液、胶黏剂本体及分散剂混合制得上述胶黏剂，有利于再提高碳纳米管在胶黏剂本体中的分散性能的同时，更进一步提高胶黏剂产品综合性能。优选地分散剂包括但不限于十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠(SLS)、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油组成的组中的一种或多种。
正如背景技术所描述的，现有的蒙皮材料存在不能在密度不增加的情况下提高其气体阻隔性的问题。为了解决上述技术问题，本申请的另一方面提供了一种蒙皮，包括一个或多个胶层，至少一个胶层含有上述胶黏剂。
由于碳纳米管密度较小，且具有良好的气体阻隔性，因而在胶黏剂中加入碳纳米管有利于提高胶黏剂对气体(主要为氦气)的阻隔性能，还不会使胶黏剂的密度明显增加，因而利用上述胶黏剂制得的蒙皮具有良好的气体阻隔性且不增加蒙皮的密度的特点。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，胶层包括第一胶层20和第二胶层40，蒙皮包括依次叠层设置的耐候层10、阻隔层30和承力层50，第一胶层20和第二胶层40分别设置于耐候层10、阻隔层30及承力层50中的相邻两层之间，第一胶层20和第二胶层40均含有上述胶黏剂。采用上述结构有利于进一步提高蒙皮的气体阻隔性。
或者在又一种优选的实施方式中，如图2所示，阻隔层30与承力层50的位置关系可以互换，即蒙皮包括依次叠层设置的耐候层10、承力层50和阻隔层30，第一胶层20和第二胶层40分别设置于耐候层10、承力层50和阻隔层30中的相邻两层之间，第一胶层20和第二胶层40均含有上述胶黏剂。
在一种优选的实施方式中，承力层的材料包括但不限于平纹编织芳纶织物、可乐丽(Vectran)聚芳酯纤维织物、聚对苯撑苯并双恶唑(PBO)纤维织物和聚乙烯纤维织物组成的组中的一种或多种。上述材料具有较高的断裂强力，因而采用上述材料作为承力层有利于提高蒙皮的力学性能。
优选阻隔层的材料包括但不限于PET镀铝薄膜、PET薄膜或PET镀氧化硅薄膜中的一种或多种；上述材料具有良好的水分及氧气的阻隔性，因而采用上述材料作为阻隔层有利于提高蒙皮的防水性和阻气性。
优选耐候层的材料包括但不限于Tedlar薄膜、PVDF(聚偏氟乙烯)薄膜、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)薄膜或PTFE(聚四氟乙烯)薄膜组成的组中的一种或多种。上述材料具有良好的耐热性、耐光性及耐腐蚀性，因而采用上述材料作为耐候层有利于进一步提高蒙皮的耐候性。
本申请的另一方面提供了一种浮空器，包括蒙皮，蒙皮为本申请提供的上述蒙皮。
由于碳纳米管密度较小，且具有良好的气体阻隔性，因而在胶黏剂中加入碳纳米管有利于提高胶黏剂对气体(主要为氦气)的阻隔性能，还不会使胶黏剂的密度明显增加，这使得利用上述胶黏剂制得的蒙皮具有良好的气体阻隔性及不增加蒙皮密度的特点，进而利用上述蒙皮制得的浮空器具有气体阻隔性好、密度适宜及耐候性优等特点。
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。
实施例中蒙皮透氦性测试：采用VAC-V2(Labthink)型号的气体渗透仪，利用压差法(GB/T1038-2000)对蒙皮的透氦性进行了测试。
实施例1
胶黏剂制备方法如下：
选取环氧树脂胶黏剂作为黏结剂本体，将3.5g碳纳米管(直径为8nm，长度为2μm)固体直接加入96.5g上述胶黏剂本体中，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为3.5％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例2
胶黏剂制备方法如下：
在实施例1的基础上，胶黏剂为双组份热固化聚氨酯胶黏剂，其他条件与实施例相同。
实施例3
胶黏剂制备方法如下：
将3.5g碳纳米管(直径为8nm，长度为2μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为黏结剂本体，将碳纳米管母液混入96.5g上述胶黏剂本体中，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为3.5％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例4
胶黏剂制备方法如下：
将3.5g碳纳米管(直径为8nm，长度为2μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为黏结剂本体，将碳纳米管母液混入95.9g胶黏剂本体中，加入0.6g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为3.5％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.6％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例5
胶黏剂制备方法如下：
在实施例4的基础上，碳纳米管的直径为20nm，长度为10μm，其他条件与实施例4相同。
实施例6
将2g碳纳米管(直径为2nm，长度为1μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入97.4g上述胶黏剂本体中，加入0.6g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为2％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.6％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例7
将2g碳纳米管(直径为2nm，长度为5μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入97.4g上述胶黏剂本体中，加入0.6g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为2％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.6％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例8
将2g碳纳米管(直径为5nm，长度为3μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入97g胶黏剂本体中，加入1g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为2％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为1％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例9
将1.5g碳纳米管(直径为5nm，长度为1μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入98g胶黏剂本体中，加入0.5g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为1.5％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.5％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例10
将1.2g碳纳米管(直径为5nm，长度为1μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入98.4g上述胶黏剂本体中，加入0.4g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为1.2％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.4％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例11
将0.1g碳纳米管(直径为2nm，长度为5μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入99.3g上述胶黏剂本体中，加入0.6g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为0.1％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.6％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例12
将0.3g碳纳米管(直径为2nm，长度为5μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入99.1g上述胶黏剂本体中，加入0.6g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为0.3％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.6％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例13
将0.5g碳纳米管(直径为2nm，长度为5μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入98.9g上述胶黏剂本体中，加入0.6g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为0.5％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.6％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例14
将0.8g碳纳米管(直径为2nm，长度为5μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入98.6g上述胶黏剂本体中，加入0.6g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为0.8％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.6％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例15
将1.0g碳纳米管(直径为2nm，长度为5μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入98.4g上述胶黏剂本体中，加入0.6g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为1.0％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.6％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例16
将1.2g碳纳米管(直径为2nm，长度为5μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入98.2g上述胶黏剂本体中，加入0.6g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为1.2％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.6％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例17
将2.5g碳纳米管(直径为2nm，长度为5μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入96.9g上述胶黏剂本体中，加入0.6g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为2.5％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.6％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
实施例18
将3.0g碳纳米管(直径为2nm，长度为5μm)加入100g乙酸乙酯中，超声分散15h，制备碳纳米管分散母液。选取双组份热固化聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂本体，将碳纳米管母液混入96.4g上述胶黏剂本体中，加入0.6g十二烷基磺酸钠，碳纳米管在胶黏剂中的质量分数为3.0％，十二烷基磺酸钠在胶黏剂中的质量分数为0.6％。将以上含碳纳米管的胶黏剂通过三辊机分散，制备出碳纳米管胶黏剂。
采用实施例1至18中制得的胶黏剂制备如图1所示的蒙皮结构：蒙皮包括依次叠层设置的耐候层10(Tedlar薄膜)、第一胶层20、阻隔层30(PET镀铝薄膜)、第二胶层40及承力层50(平纹编织芳纶织物)，第一胶层20和第二胶层40相应地均含有上述碳纳米管胶黏剂，其透氦率和面密度的测试结果见表1。
对比例1
在实施例1的基础上，采用现有的胶黏剂双组份热固化聚氨酯胶黏剂(Henkel，LOCTITE LIOFOL LA 2525/LA 7396)制备如图1所示的蒙皮结构，其透氦率和面密度的测试结果见表1。
表1
实施例 透氦率，mL/m2·d·atm 面密度，g/m2
1 205.1 141.2
2 181.5 141.4
3 100.4 141.2
4 58.5 141.3
5 78.9 141.6
6 32.1 141.3
7 23.9 141.5
8 29.5 141.7
9 30.1 141.3
10 21.3 141.5
11 48.5 141.2
12 47.2 141.2
13 45.1 141.6
14 40.1 141.5
15 37.2 141.3
16 33.1 141.6
17 38.7 141.5
18 44.2 141.6
对比例1 231.2 141.8
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
通过实施例1和2可知，采用本申请中的胶黏剂本体有利于降低蒙皮材料的透氦率。通过实施例2和3可知，制备碳纳米管胶黏剂时先将碳纳米管与有机溶剂制成分散液有利于降低蒙皮材料的透氦率。通过实施例3和4可知，将碳纳米管分散液与胶黏剂本体混合时加入一定的分散剂有利于降低蒙皮材料的透氦率。通过实施例4和5可知，选用特定规格的碳纳米管材料有利于降低蒙皮材料的透氦率。通过实施例1至18可知，将碳纳米管胶黏剂中碳纳米管的用量限定在一定范围内有利于降低蒙皮材料的透氦率。通过实施例1至18及对比例1可知，采用本申请提供的碳纳米管胶黏剂有利于在不明显增加蒙皮面密度的情况下降低其透氦率(即提高其气体阻隔性能)。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂包括胶黏剂本体和碳纳米管，所述碳纳米管分散在所述胶黏剂本体中。
2.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述碳纳米管占所述胶黏剂的总重量的0.1～3wt％。
3.根据权利要求1或2所述的胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂还包括分散剂，优选地，所述分散剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油组成的组中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的胶黏剂，其特征在于，所述分散剂占所述胶黏剂的总重量的0.1～1wt％。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂本体选自单组份聚氨酯胶黏剂、湿气固化聚氨酯胶黏剂、双组份热固化聚氨酯胶黏剂和双组份紫外光固化聚氨酯胶黏剂组成的组中的一种或多种。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的胶黏剂，其特征在于，所述碳纳米管的直径为2～12nm，长度1～5μm。
7.一种胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将碳纳米管与胶黏剂本体的混合物进行分散得到所述胶黏剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法在进行所述分散过程之前还包括制备所述混合物的过程，所述制备混合物的过程包括：将所述碳纳米管、所述胶黏剂本体和分散剂混合形成所述混合物；优选地所述分散剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油组成的组中的一种或多种。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法在进行所述分散过程之前还包括制备所述混合物的过程，所述制备混合物的过程包括：
将所述碳纳米管与有机溶剂混合制成碳纳米管分散液；
将所述碳纳米管分散液与所述胶黏剂本体混合形成所述混合物，优选地所述有机溶剂选自乙酸乙酯、丙酮和丁酮组成的组中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备混合物的过程包括：
将所述碳纳米管与有机溶剂混合制成碳纳米管分散液；
将所述碳纳米管分散液与所述胶黏剂本体和所述分散剂混合形成所述混合物，优选地所述分散剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油组成的组中的一种或多种，优选地所述有机溶剂选自乙酸乙酯、丙酮和丁酮组成的组中的一种或多种。
11.一种蒙皮，包括一个或多个胶层，其特征在于，至少一个所述胶层含有权利要求1至6中任一项所述的胶黏剂。
12.根据权利要求11所述的蒙皮，其特征在于，所述胶层包括第一胶层(20)和第二胶层(40)，所述蒙皮包括依次叠层设置的耐候层(10)、阻隔层(30)和承力层(50)，所述第一胶层(20)和所述第二胶层(40)分别设置于所述耐候层(10)、所述阻隔层(30)及所述承力层(50)中的相邻两层之间，或者所述蒙皮包括依次叠层设置的耐候层(10)、承力层(50)和阻隔层(30)，所述第一胶层(20)和所述第二胶层(40)分别设置于所述耐候层(10)、所述承力层(50)和所述阻隔层(30)中的相邻两层之间，所述第一胶层(20)和所述第二胶层(40)均含有所述胶黏剂。
13.根据权利要求12所述的蒙皮，其特征在于，所述承力层的材料选自平纹编织芳纶织物、可乐丽聚芳酯纤维织物、聚对苯撑苯并双恶唑纤维织物和聚乙烯纤维织物组成的组中的一种或多种；
优选所述阻隔层的材料选自PET镀铝薄膜、PET薄膜或PET镀氧化硅薄膜组成的组中的一种或多种；
优选所述耐候层的材料选自Tedlar薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜和聚四氟乙烯薄膜组成的组中的一种或多种。
14.一种浮空器，包括蒙皮，其特征在于，所述蒙皮为权利要求11至13中任一项所述的蒙皮。
CN201610821243.0A 2016-09-13 2016-09-13 胶黏剂、其制备方法、利用其的蒙皮及浮空器 Pending CN107815276A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610821243.0A CN107815276A (zh) 2016-09-13 2016-09-13 胶黏剂、其制备方法、利用其的蒙皮及浮空器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610821243.0A CN107815276A (zh) 2016-09-13 2016-09-13 胶黏剂、其制备方法、利用其的蒙皮及浮空器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107815276A true CN107815276A (zh) 2018-03-20

Family

ID=61600573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610821243.0A Pending CN107815276A (zh) 2016-09-13 2016-09-13 胶黏剂、其制备方法、利用其的蒙皮及浮空器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107815276A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229643A (zh) * 2019-06-20 2019-09-13 武汉工程大学 一种二硼化钛-碳纳米管-聚氨酯导电导热胶的制备方法及产品
CN110499134A (zh) * 2018-05-17 2019-11-26 西安光启尖端技术研究院 胶粘剂、其制备方法及蒙皮
CN113897147A (zh) * 2021-10-19 2022-01-07 东莞凌空遥感科技有限公司 一种轻质高强的浮空器蒙皮及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012107548A1 (de) * 2011-02-10 2012-08-16 Futurecarbon Gmbh Klebstoffmaterial mit kohlenstoffmaterial sowie verfahren zu dessen herstellung und verwendung
CN103266542A (zh) * 2013-05-13 2013-08-28 上海理工大学 一种碳纳米管电磁波屏蔽纸的制备方法
CN103692737A (zh) * 2013-12-17 2014-04-02 铱格斯曼航空科技集团有限公司 一种高空浮空器的蒙皮材料及其制备方法
CN104449323A (zh) * 2014-11-23 2015-03-25 段宝荣 碳纳米管改性的导电阻燃性聚氨酯涂料与胶黏剂制备方法
CN104449325A (zh) * 2014-12-17 2015-03-25 袁福德 纳米材料提高水性聚氨酯涂料与胶黏剂阻燃性的制备方法
CN104772962A (zh) * 2015-03-25 2015-07-15 东莞前沿技术研究院 平流层浮空器蒙皮及其制备方法
CN105820791A (zh) * 2016-02-29 2016-08-03 洛阳尖端技术研究院 石墨烯改性聚氨酯组合物、利用其制备的聚氨酯粘合剂、该粘合剂的制备方法及浮空器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012107548A1 (de) * 2011-02-10 2012-08-16 Futurecarbon Gmbh Klebstoffmaterial mit kohlenstoffmaterial sowie verfahren zu dessen herstellung und verwendung
CN103266542A (zh) * 2013-05-13 2013-08-28 上海理工大学 一种碳纳米管电磁波屏蔽纸的制备方法
CN103692737A (zh) * 2013-12-17 2014-04-02 铱格斯曼航空科技集团有限公司 一种高空浮空器的蒙皮材料及其制备方法
CN104449323A (zh) * 2014-11-23 2015-03-25 段宝荣 碳纳米管改性的导电阻燃性聚氨酯涂料与胶黏剂制备方法
CN104449325A (zh) * 2014-12-17 2015-03-25 袁福德 纳米材料提高水性聚氨酯涂料与胶黏剂阻燃性的制备方法
CN104772962A (zh) * 2015-03-25 2015-07-15 东莞前沿技术研究院 平流层浮空器蒙皮及其制备方法
CN105820791A (zh) * 2016-02-29 2016-08-03 洛阳尖端技术研究院 石墨烯改性聚氨酯组合物、利用其制备的聚氨酯粘合剂、该粘合剂的制备方法及浮空器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋玉春: "聚合物纳米复合材料发展现状", 《化工科技市场》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110499134A (zh) * 2018-05-17 2019-11-26 西安光启尖端技术研究院 胶粘剂、其制备方法及蒙皮
CN110499134B (zh) * 2018-05-17 2022-11-29 西安光启尖端技术研究院 胶粘剂、其制备方法及蒙皮
CN110229643A (zh) * 2019-06-20 2019-09-13 武汉工程大学 一种二硼化钛-碳纳米管-聚氨酯导电导热胶的制备方法及产品
CN110229643B (zh) * 2019-06-20 2021-09-28 武汉工程大学 一种二硼化钛-碳纳米管-聚氨酯导电导热胶的制备方法及产品
CN113897147A (zh) * 2021-10-19 2022-01-07 东莞凌空遥感科技有限公司 一种轻质高强的浮空器蒙皮及其制备方法
CN113897147B (zh) * 2021-10-19 2023-09-05 铱格斯曼航空科技集团股份有限公司 一种轻质高强的浮空器蒙皮及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107815276A (zh) 胶黏剂、其制备方法、利用其的蒙皮及浮空器
CN107974231A (zh) 胶黏剂、其制备方法及囊体材料
CN107337808B (zh) 一种碳纤维用界面增强乳液型上浆剂及其制备方法
CN107244108A (zh) 一种轻质高强的碳纤维三明治板及其制备方法
CN102604561A (zh) 一种水性胶黏剂及其制备方法
CN109301278A (zh) 一种双极板材料及其制备方法和应用
CN101798425A (zh) 一种耐低温、高透明度、可里印cpp包装膜
CN109910414A (zh) 一种高分子防水卷材及其生产工艺
CN109705384A (zh) 一种防静电膜及其制备方法
CN107299531B (zh) 一种碳纤维用耐温型乳液上浆剂及其制备方法
CN108084654A (zh) 一种环氧树脂隔热复合材料及制备方法
CN103600517B (zh) 一种具有纳米材料特异性能的蜂窝芯的制备方法
CN104015377A (zh) 大阻尼高刚度复合材料多层夹芯精密仪表板制作工艺
CN103101268B (zh) 一种磨砂面聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法
CN110358270A (zh) 一种高韧性石墨烯/pet复合膜组合物
Xiao et al. Preparation and characterization of thermosetting wood flour composite material with high biomass content
CN108673984B (zh) 一种防弹复合材料及其制备方法和应用
CN109337418A (zh) 用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂、配制方法及使用方法
CN105086360A (zh) 一种热固性碳纤维预浸料及其制备方法
CN208290660U (zh) 具有高韧性的pet复合膜
CN202748489U (zh) 一种光扩散膜
CN106010372A (zh) 一种水性环保隔热胶及其制作方法
CN107601971A (zh) 一种耐摩擦汽车涂层及其制备工艺
CN108999051A (zh) 一种耐海水侵蚀的防水材料
CN210113847U (zh) 一种温室工程用多功能聚烯烃铝箔复合膜及遮阳帘

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180320