CN109337418A - 用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂、配制方法及使用方法 - Google Patents

用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂、配制方法及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂、配制方法及使用方法，其中，该阻焊剂由去离子水、氮化硼粉末、氧化铝膨润土粉末组成，其中，去离子水质量百分比含量为82％‑88％，氮化硼粉末质量百分比含量为10％‑15％，氧化铝膨润土粉末质量百分比含量为1％‑5％。本发明解决了相关技术中阻焊剂成本高、成分复杂、配制困难且稳定性差的技术问题。

Description

用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂、配制方法及使用方法
技术领域
本发明属于精密钣金加工领域，涉及一种用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂、配制方法及使用方法。
背景技术
钛合金因具有高比强度、低密度和优异的抗腐蚀性能，在航空航天、武器装备等领域应用十分广泛。随着航空航天和武器装备的发展，零部件的轻量化成为一个重要的发展方向。钛合金的超塑成形/扩散连接技术能制造出中空夹层结构，在保证满足设计要求的强度、刚度等力学性能外，可极大的减轻零件重量。其中，在上述钛合金制备工艺中，阻焊剂的作用十分重要。
而现有技术里，钛合金超塑成形/扩散连接用阻焊剂大多是直接从国外进口，成本很高；较少部分是国内自主配制，其成分主要由氮化硼、氧化锌和膨润土或者氧化钛、镁皂土和膨润土组成，不仅成分复杂，配制困难，而且存放时间短，稳定性差。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明提供了一种用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂、配制方法及使用方法，以至少解决相关技术中阻焊剂成本高、成分复杂、配制困难且稳定性差的技术问题。
本发明的技术解决方案是：一种用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂，所述阻焊剂由去离子水、氮化硼粉末、氧化铝膨润土粉末组成，其中，所述去离子水质量百分比含量为82％-88％，所述氮化硼粉末质量百分比含量为10％-15％，所述氧化铝膨润土粉末质量百分比含量为1％-5％。
根据本发明的另一方面，还提出了另一种技术解决方案：一种如上所述阻焊剂的配制方法，包括：获取所述阻焊剂各成分含量比例，计算所需去离子水、氮化硼粉末、氧化铝膨润土粉末的质量；采用机械预混法对所述质量的各成分进行混合配制。
可选的，所述氮化硼粉末和所述氧化铝膨润土粉末的颗粒度在500目以下。
可选的，采用机械预混法对所述质量的各成分进行混合配制包括：采用机械预混机对所述氮化硼粉末和所述氧化铝膨润土粉末进行预混合操作；所述预混合操作完成后，将所述去离子水加入所述氮化硼粉末和所述氧化铝膨润土粉末的混合物，进行二次混合操作。
可选的，所述预混合操作时间为1.5-3小时，所述二次混合操作时间为0.5-1.5小时。
可选的，所述机械预混机采用外8字的转动方式，转速为80-120r/min。
根据本发明的另一方面，还提出了另一种技术解决方案：一种如上所述阻焊剂的使用方法，包括：采用与所述阻焊剂相同体积的无水乙醇，对所述阻焊剂进行稀释；将稀释后的混合物均匀的喷涂在钛合金板材表面，自然风干。
可选的，所述钛合金为TC4，TA15，或Ti2AlNb金属间化合物中的至少一种。
本发明中用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂，仅由去离子水、氮化硼粉末、氧化铝膨润土粉末组成，成分简单、成本低廉，且制成后可存放时间长，稳定性好。同时，该阻焊剂对各成分采用机械预混法配制即可，配制操作简单易行。另外，该阻焊剂的使用方法也较为便捷，其中的氧化铝膨润土作为粘结剂在使用时更有利于吸附到钛合金板材表面，提高了附着性。故本发明解决了相关技术中阻焊剂成本高、成分复杂、配制困难且稳定性差的技术问题，实现了降低成本，降低配置难度，提高实用性的技术效果。
附图说明
图1是根据本发明实施例的阻焊剂的配制方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的阻焊剂使用方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的阻焊剂使用方法的钛合金三层结构阻焊剂涂敷示意图；
图4是根据本发明实施例的阻焊剂使用方法的钛合金四层结构阻焊剂涂敷示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明方案，下面将结合附图描述本发明实施例。
结构轻量化是节省材料、节约燃料、减少污染物排放和提高机动性能的重要途径之一，多层结构作为一种具有轻量化几何特征的典型结构，主要有单层加强板、双层板、三层板和四层板等形式，已在汽车、飞机、火箭等运输工具上得到广泛应用。在钛合金结构制造技术领域，制造单层加强板、两层板、三层板和四层板结构时，超塑成形/扩散连接加工方式优势明显，可以获得质量轻、整体性好、刚度大的封闭夹层结构。
在制造多层板结构时，需要在不进行扩散连接的部位涂覆阻焊剂，同时还可以在通气孔、进气道处涂阻焊剂。针对现有技术中的相关问题，根据本发明实施例，提供了一种用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂，其特征在于，阻焊剂由去离子水、氮化硼粉末、氧化铝膨润土粉末组成，其中，去离子水质量百分比含量为82％-88％，优选的，可以为85％；氮化硼粉末质量百分比含量为10％-15％，优选的，可以为12％；氧化铝膨润土粉末质量百分比含量为1％-5％，优选的，可以为3％。
根据本发明实施例，还提供了一种如上所述阻焊剂的配制方法实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的阻焊剂的配制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S101，获取阻焊剂各成分含量比例，计算所需去离子水、氮化硼粉末、氧化铝膨润土粉末的质量；
步骤S102，采用机械预混法对上述质量的各成分进行混合配制。
通过上述步骤，可以实现在本发明实施例中，采用对各成分采用机械预混法配制的方式制作阻焊剂，配制操作简单易行。且根据本发明实施例配制出的可用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂，仅由去离子水、氮化硼粉末、氧化铝膨润土粉末组成，成分简单、成本低廉，同时，制成后可存放时间长，稳定性好。故本发明解决了相关技术中阻焊剂成本高、成分复杂、配制困难且稳定性差的技术问题，实现了降低成本，降低配置难度的技术效果。
优选的，上述氮化硼粉末和氧化铝膨润土粉末的颗粒度可以在500目以下。采用此标准的颗粒度有利于各成分的充分混合。
可选的，采用机械预混法对上述计算出的质量的各成分进行混合配制可以包括：采用机械预混机对氮化硼粉末和氧化铝膨润土粉末进行预混合操作；预混合操作完成后，将去离子水加入氮化硼粉末和氧化铝膨润土粉末的混合物，进行二次混合操作。其中，优选的，上述预混合操作时间为1.5-3小时，优选的，可以为2小时；二次混合操作时间为0.5-1.5小时，优选的，可以为1小时。
为了进一步促进混合效果，上述机械预混机在预混合操作和二次混合操作中均采用外8字的转动方式，转速为80-120r/min，优选的，可以为100r/min。
根据本发明实施例，还提供了一种如上所述阻焊剂的使用方法实施例，图2是根据本发明实施例的阻焊剂使用方法的流程图，如图2所示，该方法包括如下步骤：
步骤S201，采用与阻焊剂相同体积的无水乙醇，对阻焊剂进行稀释；
步骤S202，将稀释后的混合物均匀的喷涂在钛合金板材表面，自然风干。
通过上述步骤，可以实现在本发明实施例中，较为便捷的对阻焊剂进行使用，同时，阻焊剂中的氧化铝膨润土作为粘结剂在使用时更有利于吸附到钛合金板材表面，还可以提高附着性，故本发明实施例中的使用方法进一步提高了阻焊剂在超塑成形/扩散连接中的实用性。
优选的，上述进行超塑成形/扩散连接的钛合金可以为TC4，TA15，或Ti2AlNb金属间化合物中的至少一种。
图3是根据本发明实施例的阻焊剂使用方法的钛合金三层结构阻焊剂涂敷示意图，图4是根据本发明实施例的阻焊剂使用方法的钛合金四层结构阻焊剂涂敷示意图，如图3、图4所示，两图中的A部分均为钛合金板，B部分均为阻焊剂涂敷区域。确定涂敷过程中的阻焊剂，以200ml为例，进而量取与阻焊剂同体积，即200ml的无水乙醇对阻焊剂加以稀释后，将稀释好的混合物喷涂到B区域，自然风干后即可对钛合金三层结构板材或四层结构板材进行超塑成形/扩散连接操作。其中，上述钛合金三层结构或四层结构中的每一层板材可以为同种钛合金，也可以为异种钛合金。
根据本发明实施例，以配制1Kg阻焊剂为例，还提供了一种超塑成形/扩散连接用阻焊剂的优选配置方法实施例一。
其中，配置过程中应用到的主要物品有：去离子水、氮化硼粉末、氧化铝膨润土粉末、无水乙醇；主要用具有：机械预混机、烧杯、电子天平、量杯。
步骤S301，按照比例称取物品。
具体为：根据各成分的质量百分比含量-去离子水85％、氮化硼粉末12％、氧化铝膨润土粉末3％，分别用电子天平称取氮化硼粉末120g，氧化铝膨润土粉末30g，用量杯量取去离子水850ml。
步骤S302，氮化硼粉末和氧化铝膨润土粉末预混。
具体为：将称取的氮化硼粉末120g和氧化铝膨润土粉末30g放入机械预混机中进行混粉，混粉机采用外8字转动，转速100r/min，混粉时间2小时。
步骤S303，加入去离子水混粉。
具体为：在上述氮化硼粉末和氧化铝膨润土粉末充分混合均匀后加入去离子水850ml，并继续进行机械混粉，混粉机仍然采用外8字转动，转速100r/min，混粉时间1小时。
根据上述优选实施例一中步骤配置出的阻焊剂，实现了涂覆有该阻焊剂的钛合金多层结构在880℃-960℃时连续扩散4小时而不发生粘连，从而达到了明显提高阻焊剂稳定性和附着力的技术效果。
根据本发明实施例，以配制1Kg阻焊剂为例，还提供了一种超塑成形/扩散连接用阻焊剂的优选配置方法实施例二。
步骤S401，按照比例称取物品。
具体为：根据各成分的质量百分比含量-去离子水82％、氮化硼粉末14％、氧化铝膨润土粉末4％，分别用电子天平称取氮化硼粉末140g，氧化铝膨润土粉末40g，用量杯量取去离子水820ml。
步骤S402，氮化硼粉末和氧化铝膨润土粉末预混。
具体为：将称取的氮化硼粉末140g和氧化铝膨润土粉末40g放入机械预混机中进行混粉，混粉机采用外8字转动，转速80r/min，混粉时间3小时。
步骤S403，加入去离子水混粉。
具体为：在上述氮化硼粉末和氧化铝膨润土粉末充分混合均匀后加入去离子水820ml，并继续进行机械混粉，混粉机仍然采用外8字转动，转速120r/min，混粉时间1.2小时。
根据上述优选实施例二中步骤配置出的阻焊剂，实现了涂覆有该阻焊剂的钛合金多层结构在880℃-960℃时连续扩散2-3小时而不发生粘连，从而达到了阻焊剂稳定性和附着力较显著提高的技术效果。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种用于超塑成形/扩散连接的阻焊剂，其特征在于，所述阻焊剂由去离子水、氮化硼粉末、氧化铝膨润土粉末组成，其中，所述去离子水质量百分比含量为82％-88％，所述氮化硼粉末质量百分比含量为10％-15％，所述氧化铝膨润土粉末质量百分比含量为1％-5％。
2.一种权利要求1所述阻焊剂的配制方法，其特征在于，包括：
获取所述阻焊剂各成分含量比例，计算所需去离子水、氮化硼粉末、氧化铝膨润土粉末的质量；
采用机械预混法对所述质量的各成分进行混合配制。
3.根据权利要求2所述的配制方法，其特征在于，所述氮化硼粉末和所述氧化铝膨润土粉末的颗粒度在500目以下。
4.根据权利要求2所述的配制方法，其特征在于，采用机械预混法对所述质量的各成分进行混合配制包括：
采用机械预混机对所述氮化硼粉末和所述氧化铝膨润土粉末进行预混合操作；
所述预混合操作完成后，将所述去离子水加入所述氮化硼粉末和所述氧化铝膨润土粉末的混合物，进行二次混合操作。
5.根据权利要求4所述的配制方法，其特征在于，所述预混合操作时间为1.5-3小时，所述二次混合操作时间为0.5-1.5小时。
6.根据权利要求4所述的配制方法，其特征在于，所述机械预混机采用外8字的转动方式，转速为80-120r/min。
7.一种权利要求1所述阻焊剂的使用方法，其特征在于，包括：
采用与所述阻焊剂相同体积的无水乙醇，对所述阻焊剂进行稀释；
将稀释后的混合物均匀的喷涂在钛合金板材表面，自然风干。
8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，所述钛合金为TC4，TA15，或Ti2AlNb金属间化合物中的至少一种。
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