CN111545951A - 一种耐高温止焊剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温止焊剂，其技术方案是：包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛，其各成分质量份数为：丙二醇甲醚醋酸酯70‑75份；丙二醇丁醚0.1‑0.5份；聚乙烯醇缩丁醛1‑5份；一种耐高温止焊剂有益效果是：通过选用丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛等材料按一定配比制得溶剂，再通过添加混合粉末和添加剂，制得止焊剂，该止焊剂在实际测试中粉末化和脱落情况相比于传统止焊剂大大改善，性能更加优异，避免传统止焊剂随着焊接工作的进行，发生大量粉末化和脱落的情况出现，并且难以有效对脱落的止焊剂进行有效清理，清理难度极大，从而容易使得工件空心处的通道发生堵塞现象，影响其正常功能以及安全使用，造成安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及止焊剂技术领域，具体涉及一种耐高温止焊剂。
背景技术
近年来，采用超塑成形/扩散连接组合工艺制造出了钛合金薄壁、空心、轻量化结构，这类结构具有比强度高、重量轻、刚性好、耐腐蚀、抗冲击性能高等优点，在飞行器、航空发动机、超跑汽车等对结构重量敏感的领域正逐步取代传统实体结构，成为这些领域的典型、标志性结构。
薄壁空心轻量化结构常利用钛合金材料具有的扩散连接性能、超塑性变形性能，采用基于超塑成形工艺与扩散连接工艺的组合工艺进行制造。这些结构的毛坯常常为多层板状金属，外层的金属板成形后构成了结构的外部表面，内部金属板则成形为各种形状的加强结构，加强结构形状有H形、W形、X形等，这些加强结构与蒙皮焊接连接在一起，而焊接位置则需由涂覆在内层金属毛坯板上的止焊剂：在涂覆止焊剂的区域，将成形为结构的空腔区，而在没有涂覆止焊剂的位置，相互接触的金属毛坯板将扩散焊接在一起。止焊剂在扩散连接阶段工作，扩散连接过程中，止焊剂处于高温环境中，由于目前止焊剂耐高温性能较为一般，随着扩散连接过程的进行，止焊剂会逐步粉末化、部分止焊剂脱落，虽然说大部分仍具有附着力，但在扩散连接工艺结束后，粉末状的止焊剂残留物会附着在结构的内部表面，在常规环境中不会自发从附着的金属板上脱落，难以对止焊剂的残留物进行有效清理，清理难度较大，将极大影响空心结构的工件的内部通道畅通，容易时期造成堵塞现象发生，影响其正常安全使用。
因此，发明一种耐高温止焊剂很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种耐高温止焊剂，选用丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛等材料按一定配比制得溶剂，再通过添加混合粉末和添加剂，制得止焊剂，以解决传统止焊剂随着焊接工作的进行，发生大量粉末化和脱落，容易使得工件空心处的通道发生堵塞现象，造成安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温止焊剂，包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛，其各成分质量份数为：
丙二醇甲醚醋酸酯70-75份
丙二醇丁醚0.1-0.5份
聚乙烯醇缩丁醛1-5份。
优选的，还包括如下制备步骤：
S1，将丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛混合并搅拌溶解均匀，得到溶剂；
S2，使用研磨设备将六方氮化硼和气相二氧化硅研磨充分并混合均匀，得到混合粉末；
S3，向S1中得到的溶剂中，逐渐添加混合粉末，并搅拌混合均匀，使得混合粉末充分溶解，得到初步溶液；
S4，向S3中的初步溶液内添加少量添加剂并充分搅拌混合均匀，得到止焊剂；
S5，将S4中得到的止焊剂在40-60温度下静置20-50分钟。
优选的，S1中，搅拌时长10-30分钟，搅拌环境温度5-35摄氏度。
优选的，S2中，研磨设备选用釜用蓝式研磨机或者FSP大流量砂磨机。
优选的，S3中，搅拌时长5-20分钟，搅拌环境温度5-35摄氏度。
优选的，S2中，混合粉末中各成分质量份数为：
六方氮化硼12-20份
气相二氧化硅5-10份。
优选的，S4中添加剂为十六烷基二甲基苄基氯化铵（1627）或十六烷基二甲基苄基氯化铵（1827）。
优选的，S4中添加剂总用量为0.5-1.5份
本发明的有益效果是：
本发明通过选用丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛等材料按一定配比制得溶剂，再通过添加混合粉末和添加剂，制得止焊剂，该止焊剂在实际测试中粉末化和脱落情况相比于传统止焊剂大大改善，性能更加优异，避免传统止焊剂随着焊接工作的进行，发生大量粉末化和脱落的情况出现，并且难以有效对脱落的止焊剂进行有效清理，清理难度极大，从而容易使得工件空心处的通道发生堵塞现象，影响其正常功能以及安全使用，造成安全隐患。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供的一种耐高温止焊剂，包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛，其各成分质量份数为：
丙二醇甲醚醋酸酯70-75份
丙二醇丁醚0.1-0.5份
聚乙烯醇缩丁醛1-5份；
进一步地，还包括如下制备步骤：
S1，将丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛混合并搅拌溶解均匀，得到溶剂；
S2，使用研磨设备将六方氮化硼和气相二氧化硅研磨充分并混合均匀，得到混合粉末；
S3，向S1中得到的溶剂中，逐渐添加混合粉末，并搅拌混合均匀，使得混合粉末充分溶解，得到初步溶液；
S4，向S3中的初步溶液内添加少量添加剂并充分搅拌混合均匀，得到止焊剂；
S5，将S4中得到的止焊剂在40-60温度下静置20-50分钟；
进一步地，S1中，搅拌时长20分钟，搅拌环境温度20摄氏度；
进一步地，S2中，研磨设备选用釜用蓝式研磨机或者FSP大流量砂磨机；
进一步地，S3中，搅拌时长15分钟，搅拌环境温度30摄氏度；
进一步地，S2中，混合粉末中各成分质量份数为：
六方氮化硼15份
气相二氧化硅5份；
进一步地，S4中添加剂为十六烷基二甲基苄基氯化铵（1627）或十六烷基二甲基苄基氯化铵（1827）；
进一步地，S4中添加剂总用量为0.8份。
实施例2
本发明提供的一种耐高温止焊剂，包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛，其各成分质量份数为：
丙二醇甲醚醋酸酯70-75份
丙二醇丁醚0.1-0.5份
聚乙烯醇缩丁醛1-5份；
进一步地，还包括如下制备步骤：
S1，将丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛混合并搅拌溶解均匀，得到溶剂；
S2，使用研磨设备将六方氮化硼和气相二氧化硅研磨充分并混合均匀，得到混合粉末；
S3，向S1中得到的溶剂中，逐渐添加混合粉末，并搅拌混合均匀，使得混合粉末充分溶解，得到初步溶液；
S4，向S3中的初步溶液内添加少量添加剂并充分搅拌混合均匀，得到止焊剂；
S5，将S4中得到的止焊剂在40-60温度下静置20-50分钟；
进一步地，S1中，搅拌时长20分钟，搅拌环境温度20摄氏度；
进一步地，S2中，研磨设备选用釜用蓝式研磨机或者FSP大流量砂磨机；
进一步地，S3中，搅拌时长15分钟，搅拌环境温度30摄氏度；
进一步地，S2中，混合粉末中各成分质量份数为：
六方氮化硼20份
气相二氧化硅5份；
进一步地，S4中添加剂为十六烷基二甲基苄基氯化铵（1627）或十六烷基二甲基苄基氯化铵（1827）；
进一步地，S4中添加剂总用量为1.5份。
实施例3
本发明提供的一种耐高温止焊剂，包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛，其各成分质量份数为：
丙二醇甲醚醋酸酯70-75份
丙二醇丁醚0.1-0.5份
聚乙烯醇缩丁醛1-5份；
进一步地，还包括如下制备步骤：
S1，将丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛混合并搅拌溶解均匀，得到溶剂；
S2，使用研磨设备将六方氮化硼和气相二氧化硅研磨充分并混合均匀，得到混合粉末；
S3，向S1中得到的溶剂中，逐渐添加混合粉末，并搅拌混合均匀，使得混合粉末充分溶解，得到初步溶液；
S4，向S3中的初步溶液内添加少量添加剂并充分搅拌混合均匀，得到止焊剂；
S5，将S4中得到的止焊剂在40-60温度下静置20-50分钟；
进一步地，S1中，搅拌时长20分钟，搅拌环境温度20摄氏度；
进一步地，S2中，研磨设备选用釜用蓝式研磨机或者FSP大流量砂磨机；
进一步地，S3中，搅拌时长15分钟，搅拌环境温度30摄氏度；
进一步地，S2中，混合粉末中各成分质量份数为：
六方氮化硼15份
气相二氧化硅10份；
进一步地，S4中添加剂为十六烷基二甲基苄基氯化铵（1627）或十六烷基二甲基苄基氯化铵（1827）；
进一步地，S4中添加剂总用量为1.5份。
实施例4
本发明提供的一种耐高温止焊剂，包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛，其各成分质量份数为：
丙二醇甲醚醋酸酯70-75份
丙二醇丁醚0.1-0.5份
聚乙烯醇缩丁醛1-5份；
进一步地，还包括如下制备步骤：
S1，将丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛混合并搅拌溶解均匀，得到溶剂；
S2，使用研磨设备将六方氮化硼和气相二氧化硅研磨充分并混合均匀，得到混合粉末；
S3，向S1中得到的溶剂中，逐渐添加混合粉末，并搅拌混合均匀，使得混合粉末充分溶解，得到初步溶液；
S4，向S3中的初步溶液内添加少量添加剂并充分搅拌混合均匀，得到止焊剂；
S5，将S4中得到的止焊剂在40-60温度下静置20-50分钟；
进一步地，S1中，搅拌时长20分钟，搅拌环境温度20摄氏度；
进一步地，S2中，研磨设备选用釜用蓝式研磨机或者FSP大流量砂磨机；
进一步地，S3中，搅拌时长15分钟，搅拌环境温度30摄氏度；
进一步地，S2中，混合粉末中各成分质量份数为：
六方氮化硼20份
气相二氧化硅10份；
进一步地，S4中添加剂为十六烷基二甲基苄基氯化铵（1627）或十六烷基二甲基苄基氯化铵（1827）；
进一步地，S4中添加剂总用量为1.5份。
实施例5
本发明提供的一种耐高温止焊剂，包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛，其各成分质量份数为：
丙二醇甲醚醋酸酯70-75份
丙二醇丁醚0.1-0.5份
聚乙烯醇缩丁醛1-5份；
进一步地，还包括如下制备步骤：
S1，将丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛混合并搅拌溶解均匀，得到溶剂；
S2，使用研磨设备将六方氮化硼和气相二氧化硅研磨充分并混合均匀，得到混合粉末；
S3，向S1中得到的溶剂中，逐渐添加混合粉末，并搅拌混合均匀，使得混合粉末充分溶解，得到初步溶液；
S4，向S3中的初步溶液内添加少量添加剂并充分搅拌混合均匀，得到止焊剂；
S5，将S4中得到的止焊剂在40-60温度下静置20-50分钟；
进一步地，S1中，搅拌时长20分钟，搅拌环境温度20摄氏度；
进一步地，S2中，研磨设备选用釜用蓝式研磨机或者FSP大流量砂磨机；
进一步地，S3中，搅拌时长15分钟，搅拌环境温度30摄氏度；
进一步地，S2中，混合粉末中各成分质量份数为：
六方氮化硼15份
气相二氧化硅10份；
进一步地，S4中添加剂为十六烷基二甲基苄基氯化铵（1627）或十六烷基二甲基苄基氯化铵（1827）；
进一步地，S4中添加剂总用量为1.5份。
实施例6
本发明提供的一种耐高温止焊剂，包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛，其各成分质量份数为：
丙二醇甲醚醋酸酯70-75份
丙二醇丁醚0.1-0.5份
聚乙烯醇缩丁醛1-5份；
进一步地，还包括如下制备步骤：
S1，将丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛混合并搅拌溶解均匀，得到溶剂；
S2，使用研磨设备将六方氮化硼和气相二氧化硅研磨充分并混合均匀，得到混合粉末；
S3，向S1中得到的溶剂中，逐渐添加混合粉末，并搅拌混合均匀，使得混合粉末充分溶解，得到初步溶液；
S4，向S3中的初步溶液内添加少量添加剂并充分搅拌混合均匀，得到止焊剂；
S5，将S4中得到的止焊剂在40-60温度下静置20-50分钟；
进一步地，S1中，搅拌时长20分钟，搅拌环境温度30摄氏度；
进一步地，S2中，研磨设备选用釜用蓝式研磨机或者FSP大流量砂磨机；
进一步地，S3中，搅拌时长15分钟，搅拌环境温度30摄氏度；
进一步地，S2中，混合粉末中各成分质量份数为：
六方氮化硼15份
气相二氧化硅5份；
进一步地，S4中添加剂为十六烷基二甲基苄基氯化铵（1627）或十六烷基二甲基苄基氯化铵（1827）；
进一步地，S4中添加剂总用量为1.2份。
将上述实施例1-6中得到的止焊剂分别运用在试剂焊接工作上，关于其焊接后固
含量信息，得到以下数据：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 26.8% | 24.5% | 23.5% | 24.2% | 25.3% | 24.1% |
由上表可知，实施例1-6所制得的止焊剂均具有相当好的耐高温性能，在实际运用中，任然能具有较高的固含量，粉末化和脱落情况相比于传统止焊剂大大改善，性能更加优异，避免传统止焊剂随着焊接工作的进行，发生大量粉末化和脱落的情况出现，并且难以有效对脱落的止焊剂进行有效清理，清理难度极大，从而容易使得工件空心处的通道发生堵塞现象，影响其正常功能以及安全使用，造成安全隐患。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种耐高温止焊剂，其特征在于：包括丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛，其各成分质量份数为：
丙二醇甲醚醋酸酯70-75份
丙二醇丁醚0.1-0.5份
聚乙烯醇缩丁醛1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温止焊剂，其特征在于：还包括如下制备步骤：
S1，将丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚和聚乙烯醇缩丁醛混合并搅拌溶解均匀，得到溶剂；
S2，使用研磨设备将六方氮化硼和气相二氧化硅研磨充分并混合均匀，得到混合粉末；
S3，向S1中得到的溶剂中，逐渐添加混合粉末，并搅拌混合均匀，使得混合粉末充分溶解，得到初步溶液；
S4，向S3中的初步溶液内添加少量添加剂并充分搅拌混合均匀，得到止焊剂；
S5，将S4中得到的止焊剂在40-60温度下静置20-50分钟。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温止焊剂，其特征在于：S1中，搅拌时长10-30分钟，搅拌环境温度5-35摄氏度。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温止焊剂，其特征在于：S2中，研磨设备选用釜用蓝式研磨机或者FSP大流量砂磨机。
5.根据权利要求2所述的一种耐高温止焊剂，其特征在于：S3中，搅拌时长5-20分钟，搅拌环境温度5-35摄氏度。
6. 根据权利要求2所述的一种耐高温止焊剂，其特征在于：S2中，混合粉末中各成分质量份数为：
六方氮化硼12-20份
气相二氧化硅5-10份。
7.根据权利要求2所述的一种耐高温止焊剂，其特征在于：S4中添加剂为十六烷基二甲基苄基氯化铵（1627）或十六烷基二甲基苄基氯化铵（1827）。
8.根据权利要求2所述的一种耐高温止焊剂，其特征在于：S4中添加剂总用量为0.5-1.5份。
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