SU1104758A1 - Па льна смесь - Google Patents
Па льна смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1104758A1 SU1104758A1 SU833671192A SU3671192A SU1104758A1 SU 1104758 A1 SU1104758 A1 SU 1104758A1 SU 833671192 A SU833671192 A SU 833671192A SU 3671192 A SU3671192 A SU 3671192A SU 1104758 A1 SU1104758 A1 SU 1104758A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- activity
- flux
- alkaline
- solder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
ПАЯЛЬНАЯ СМЕСЬ, преимущественно дл пайки бурильного инструмента , состо ща из металлической части, включающей медно-никелевый припой, содержащий 3-5 мас.% никел , медь остальное , и неметаллической части, содержащей щелочно-боратный флюс, отличающа с тем, что, с целью расщирени температурного интервала активности смеси, повышени однородности смеси и качества па ного соединени , неметаллическа часть дополнительно содержит бор и силикомарганец, а щелочноборатный флюс содержитс в виде смеси трех флюсов с различными температурными интервалами активности при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 0,8-3,6 Бор 0,1-1,5 Силикомарганец Щелочноборатный флюс с температурным интервалом ак , о тивности 900-1150 С 8-12 Щелочноборатный i флюс с температур (Л ным интервалом активности 850-1050 с 10-20 Щелочноборатный флюс с температурным интервалом активности 700-950 0 Остальное при этом па льна смесь содержит металлическую и неметаллическую 4 части в следующем соотношении,мас.%: Металлическа часть 68-74 сл Неметаллическа часть 26-32 сх
Description
ч
Изобретение относитс к области пайки, в частности к составу па льной смеси дл пайки сталей и твердосплавного бурового инструмента.
Известен припой, содержащий 4565% меди; до 4,0% олова; до 11% никел ; , до 0,25% кремни и до 1% марraHiiia; остальное цинк.
Эти припой не Ьбеспечивают достаточно высокую прочность па ного соеЦт1ени при нагрузках.
Известно применение;па льной смеси дл пайки суали и меди- на медноникелевой основе с содержанием никел 3-5%, который используют с флюсом бура и флюсом № 200.
Недостатки этой па льной смеси низка ударна прочность па ного соединени , большой разброс показателей прочности при испытани х. Примен емые в сочетании с этим припоем флнгсы имеют недостаточно широкий температурный интервал активности.
Целью изобретени вл етс расширение температурного интервала активности , повышение однородности смеси и качества па ного соединени
Цель достигаетс тем, что в сос таве па льной смеси, состо щей из металлической части, включающей медноникелевый припой, содержащий 3 3 мас.% никел , медь - остальное, и неметаллической части, содержащей щелочно-боратный флюс, неметаллическа часть дополнительно содержит бо и снликомарганец, а щелочно-боратны флюс содержитс в виде смеси трех флюсов с различными температурными интервалами активности при следующе . соотношении ингредиентов, мас.%: Вор0,8-3,6
Силикомарганец 0,1-1,5 Щелочно-боратный флюс с температурным интервалом активности 900-1150С 8-12 Щелочно-боратный флюс с температурным интервалом активности 850- 1050 С 10-20 Щелочно-боратный флюс с температурным интервалом активности 700-950 с Остальное При этом металлическа и неметаллическа части па льной смеси содержатс в следующем соотношении,мас.%
4758
Металлическа часть 68-74 Неметаллическа часть 26-32 Бор, вводимьш в количестве 0,83 ,6 мас.%4работает как раскислитель,
5 начина с 600 С. Образовываютцийс окисел В-(Оз раствор етс в щелочноборатном флюсе, повьш1а склонность флюса к растворению окислов. Переход в припой, бор увеличивает его
0 склонность к растворению основного металла и способствует увеличению динамической прочности припо . Оптимальное содержание бора в неметаллической па льной смеси 2,4 мас.%.
5 После пайки в металле шва содержитс 0,4 мас.% бора. При меньшем, чем 0,8 мас.% содержании бора, он практически полностью окисл етс в процессе плавлени припо и в металле
0 шва его недостает. При содержании бора в неметаллической части смеси 3,6 мас.% припой охрупчиваетс , что недопустимо.
Силикомарганец, вводимьш в не5 металлическую часть смеси, также работает как флюс, раскислитель и как легирующа добавка. Примен ют порощок силикомарганца марок СМн20 и СМн17 по ТУ 14-5-112-78. Как рас0 кислитель Силикомарганец работает при температурах выше . Легирование па ного шва кремнием и марганцем через флюс преп тствует образованию диффузионной зоны и повышает ударную прочность.При температурах вьш1е 900°С Силикомарганец работает как флюс, улучша смачивание. Оптимальное содержание силикомарганца в неметаллической части 1,0%.
jj При содержании менее 0,1% Силикомарганец весь работает как раскислитель - его не хватает ни дп легировани , ни дл флюсовани . При содержании силикомарганца в неметалличес . кой части 1,5% повышаетс температура плавлени припо .
В качестве щелочно-боратных флюсов с различными температурными интервалами активности примен ютс плавленные синтетические боратные
0
шпаки, соответствующие ниже приведенным составам (по ТУ 21 УССР 57-77АН-ШТ2 , АН-ШТ1 и АН-Ш200 соответственно ) .
Примеры выполнени па льной сме5 си представлены в табл. 1.
Характеристики плавленных флюсов, доставл ющих неметаллическую часть па льной смеси, представлены в табл. 2. Флюсы, поочередно плав щиес , последовательно защищают припой и па емое соединение от окислени плотной кйслородонепроницаемой пленкой. Вначале работает щелочно-боратный флюс АН-ШТ2, затем последовательно - щелочно-боратные флюсы АН-ШТ1 и АНШ200 . Их добавки в количестве 8 12 мас.% и 10-20 мас.% соответственно вл ютс необходимьми (при повышении температур пайки вьше , щелочно-боратный флюс АН ШТ2 бьютро насыщаетс окислами и выходит из стро ) и достаточными. Большие количества этих флюсов (свьппе 20% А.Н-ШТ1 и 12% АН-Ш200) недопустимо повышают в зкость расплава, а вз тые в меньших количествах (менее 8% АН-ШТ1 и 10% АН-Ш20) флюсы не защищают па ный шов при высоких температурах. Кроме того, флюсы, вз тые в указайных количествах, обеспечивают равномерное растворение бора по всему объему па льной смеси и исключают сепарацию смеси при хранении, транспортировке и пайке. Отклонение от но минального содержани бора не превышает iO,1 %. Нами были изготовлены предлагаемы составы па льной смеси и испытаны в производственных услови х. В табл. приведены эти составы (из них лучшие составы 2 и 3). 84 Составы 2 и 3 отлично защищают металлическую часть смеси в широком температурном интервгше 700-1150 С, обеспечива при этом высокое качество па ного соединени и.высокие показатели ударной прочности (работа на отрыв при однократном ударе ма тниковым копром составл ет 16 кДж/см). Разрушение происходит преимущественно по основному металлу (испытывались образцы, имитирующие бурильный инструмент). Температура пайки па льной смесью 1050-1080°С. Па льна смесь может быть приготовлена в виде порошка или таблеток диаметром 8 и 11,5 мм, высотой 2,3мм (вес таблеток соответственно 0,5 г и 1,0 г). Состав 11АН-21У бып использован при пайке бурильного инструмента . При пайке вначале плавитс наиболее легкоплавкий флюс, затем под его защитой одновременно металлическа часть припо и два других флюса. Растекание отличное. Пайка не сопровождаетс вьщелением дымов и газов. Статистические испытани показали высокую прочность па ного соединени . Промьшшенные испытани бурильного инструмента подтвердили отличное качество пайки. Предложенна в работе смесь проста , надежна и не требует специапьног оборудовани дл ее изготовлени .
Таблица 1
- разрушение происходило по основному металлу.
Щелочно-боратньй флюс с температурным интервалом активности 700-950 С
Щелочно-боратный флюс с температурным интервалом активности 850-1080°С
Щелочно-боратньй флюс с температурным интервалом активности 900-1150 С
Таблица 2
NajO 18-25V 1014 , ZrF 1-4, Lit,0 3-8, BjOj - Остальное
+ + 4NajO 23-28
КсО 1-3; ZrF 1-4; BjOj - Остальное
+ +
20-22, К,,О 1-3; Zrl 1-4; SiOj. 2-5; BIOj - Остальное
1080
Claims (1)
- ПАЯЛЬНАЯ СМЕСЬ, преимущественно для пайки бурильного инструмента, состоящая из металлической части, включающей медно-никелевый припой, содержащий 3-5 мас.% никеля, медь остальное, и неметаллической части, содержащей щелочно-боратный флюс, отличающаяся тем, что, с целью расширения температурного интервала активности смеси, повыше ния однородности смеси и качества паяного соединения, неметаллическая часть дополнительно содержит бор и силикомарганец, а щелочноборатный флюс содержится в виде смеси трех флюсов с различными температурными интервалами активности при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:БорСиликомарганец Щелочноборатный флюс с температурным интервалом активности 900-1150 °C0,8-3,60,1-1,58-12Щелочноборатный флюс с температурным интервалом активности 850-1050 °C 10-20Щелочноборатный флюс с температурс $ ным интервалом активности 700-950 °CОстальное при этом паяльная смесь содержит металлическую и неметаллическую части в следующем соотношении,мае.%: Металлическая часть 68-74 Неметаллическая часть 26-32
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833671192A SU1104758A1 (ru) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | Па льна смесь |
BG6742184A BG50079A1 (en) | 1983-11-09 | 1984-11-05 | Soldering mixture |
DD26923584A DD263655A3 (de) | 1983-11-09 | 1984-11-06 | Loetgemisch |
CS848469A CS269761B1 (en) | 1983-11-09 | 1984-11-07 | Soldering/or brazing/compound |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833671192A SU1104758A1 (ru) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | Па льна смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1104758A1 true SU1104758A1 (ru) | 1985-12-07 |
Family
ID=21092374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833671192A SU1104758A1 (ru) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | Па льна смесь |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG50079A1 (ru) |
CS (1) | CS269761B1 (ru) |
DD (1) | DD263655A3 (ru) |
SU (1) | SU1104758A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19921332A1 (de) * | 1999-05-08 | 2000-11-16 | Degussa | Flußmittel für das Hartlöten von schwerbenetzbaren metallischen Werkstoffen |
-
1983
- 1983-11-09 SU SU833671192A patent/SU1104758A1/ru active
-
1984
- 1984-11-05 BG BG6742184A patent/BG50079A1/xx unknown
- 1984-11-06 DD DD26923584A patent/DD263655A3/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-11-07 CS CS848469A patent/CS269761B1/cs unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Metalls Hanbook, Ohio, 1969, v.V( .. Авторское свидетельство СССР № 500947, кл. В 23 К 35/30,05.09.74 (прототип). * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG50079A1 (en) | 1992-05-15 |
DD263655A3 (de) | 1989-01-11 |
CS846984A1 (en) | 1987-10-15 |
CS269761B1 (en) | 1990-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3177340A (en) | Flux-cored electrode and process of welding | |
US4571480A (en) | Flux cored wire electrodes for self-shielded arc welding | |
US20090242536A1 (en) | Metal-based flux cord wire for ar-co2 mixed gas shielded arc welding | |
CN108526752B (zh) | 一种涉水环境下焊接用自保护药芯焊丝 | |
JP3529362B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用メタル入りワイヤ | |
US3063145A (en) | Soldering of aluminum | |
JPH0521675B2 (ru) | ||
US4338142A (en) | Melting flux composition for submerged arc welding | |
SU1104758A1 (ru) | Па льна смесь | |
US2435852A (en) | Flux for use in arc welding | |
JPS6327120B2 (ru) | ||
JPS597495A (ja) | 潜弧溶接用フラツクス | |
JPH11170085A (ja) | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス及びそれを使用したサブマージアーク溶接方法 | |
KR100538756B1 (ko) | 보론 편석을 방지할 수 있는 티타니아계 플럭스 충전 와이어 | |
CA1045011A (en) | Coating composition and a coated electrode for arc welding | |
JPH0521677B2 (ru) | ||
US3808398A (en) | Welding wire | |
JPS6032558B2 (ja) | 潜弧溶接用溶融型フラツクス | |
SU1127729A1 (ru) | Флюс дл пайки | |
JPH0457438B2 (ru) | ||
SU1488169A1 (ru) | Флюс дл пайки твердосплавного инструмента | |
SU1738567A1 (ru) | Сварочный электрод | |
JPH0462837B2 (ru) | ||
JPH0542390A (ja) | 9Cr系鋼溶接用低水素系被覆アーク溶接棒 | |
JPS6115799B2 (ru) |