SU1127729A1 - Флюс дл пайки - Google Patents
Флюс дл пайки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1127729A1 SU1127729A1 SU833580807A SU3580807A SU1127729A1 SU 1127729 A1 SU1127729 A1 SU 1127729A1 SU 833580807 A SU833580807 A SU 833580807A SU 3580807 A SU3580807 A SU 3580807A SU 1127729 A1 SU1127729 A1 SU 1127729A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium
- flux
- copper
- chloride
- boric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ, преимущественно медно-фосфористыми припо ми, содержащий хлористый натрий, хлористый калий, хлористую медь, буру, фторсодержащую соль кали и борную кислоту, отличающийс тем, что, с целью снижени температурного интервала активности флюса, он содержит в качестве фторсодержащей соли кали фтористый калий при следующем соотнощении компонентов, Хлористый натрий7,5-10 Хлористый калий14-20 Хлориста медь .1-3 Бура40-50 Фтористый калий3-5 Борна кислотаОстальное
Description
ю
1C
со
Изобретение относитс к пайке, в частности к флюсам дл пайки, преимущественно медно-фосфористыми припо ми, и может быть использовано при пайке меди, медных сплавов и сталей.
Известен флюс 1 дл пайки сталей медно-фосфористыми припо ми, содержащий , мас%:
Фторборат кали 56
Метаборат кали 36
Борный ангидрид8
Недостатком данного флюса вл етс то, что при пайке сталей медно-фосфористыми припо ми наблюдаетс низкое качество па нного соединени из-за образовани в процессе пайки хрупких фосфидов железа и газовых включений.
Наиболее близким по составу компонентов к изобретению вл етс флюс 2, содержащий , мас%:
Хлористый натрий6,5
Хлористый калий33,5
Хлориста медь24
Бура10
Борна кислота10
Бифторид кали 1,5
Хлористый литий1
Хлористый церий5,5
Хлористый кадмий8
Недостатком известного флюса вл етс относительно высока температура активности флюса, что не позвол ет его эффективно использовать при пайке медно-фосфористыми припо ми.
Целью изобретени вл етс снижение температурного интервала активности флюса .
Поставленна цель достигаетс тем, что флюс дл пайки преимущественно меднофосфористыми припо ми, содержащий хлористый натрий, хлористый калий, хлористую медь, буру, фторсодержащую соль кали и борную кислоту, содержит в качестве фторсодержащей соли кали фтористый калий при следующем соотношении компонентов ,
7,5-10
14-20 J3
40-50
3-5
Остальное
Основой предложенного флюса вл етс сплав бура - борна кислота. Этот сплав .раствор ет остальные компоненты флюсовани , образу при пайке плотную пленку, защищающую металл от взаимодействи с воздузом. Кроме того, борна кислота при флюсовании 300°С разлагаетс на борный ангидрид, который воздействует на окисную пленку основного металла и припо , образу . легкоплавкие комплексные соли.
Так как данный флюс предназначаетс главным образом дл пайки соединений, сталь - сталь, сталь - медь медно-фосфористым припоем ПМФОЦр при 660-720°С, то температура плавлени флюса должна на 50-70°С быть ниже этой температуры.
Температура плавлени флюса достигаетс за счет указанного процентного соотнощени основных компонентов - буры,
борной кислоты, хлоридов натри и кали ,
Последние дополнительно способствуют
повышению активности флюса по отношению
Включение в состав флюса фтористого
кали обеспечивает при пониженных температурах пайки ускорение процесса растворени окислов меди и железа и продуктов взаимодействи их с компонентами флюса во флюсовом расплаве.
Дл предотвращени образовани фосфидов железа и снижени пористости в па ном шве за счет образовани защитной медной пленки во врем пайки в составе флюса содержитс хлориста медь.
Пример 1. Флюсом состава мас.%: хлористый натрий 7,5; хлористый калий 14;фтористый калий 3; хлористой меди 1,0; буры 40; борной кислоты 34,5, па ют соединение сталь-медь медно-фосфористым припоем ПМФОЦр.
В па нном шве не наблюдаетс пористости , непропаев, зазоров и образовани фосфидов железа. Кроме того, па нный шов обладает большими прочностными характеристиками в сравнении с па ным швом при использовании известного флюса № 209 и медно-фосфористого припо . Так, например , прочность на разрыв при диа.метре трубки 8 мм дл предлагаемого флюса 22 кг/мм , а дл флюса № 209 19 кг/.м.м, ударна в зкость образцов при диаметре 5 мм ан 0,112 кг/см и aj 0,073 кг/мм соответственно .
Пример 2. Флюсо.м состава мас.%: .хлористого натри 9; 17 хлористого кали ; фтористого кали 4; хлористой меди 2; буры 45; борной кислоты 23 па ют соединение сталь стальмедно-фосфористымприпоем
ПМФОЦр. В па ном шве также не наблюдаетс пористости, непропоев, зазоров и образовани фосфидов железа. Прочность на разрыв при диаметре трубки 8 мм дл данного флюса 25 кг/мм, а дл флюса
№ 209 20 кг/мм ,, ударна в зкость образцов при диаметре 5 мм ,152 кг/см и ан 0,112 кг/см соответственно.
Пример 3. Флюсом в составе 10%-хлористого натри ; 20°/о-хлористого кали ; 5%фтористого кали ; 3%-хлористой меди;
50°/о-буры, 12%-борной кислоты па ют соединение сталь - сталь медно-фосфористым припоем ПМФОЦр. В па ном шве также, не наблюдаетс пористости, непропаев, за . 1127729.
34
зоров и образовани фосфидов железа.Преимущества предлагаемого флюса.
Прочность на разрыв при диаметре трубкикак это следует из примеров, заключаютс
8 мм дл данного флюса 25 кг/мм , а дл в повышении качества па .ного соединени
флюса № 209 20 кг/мм, .ударна в зкостьза счет улучшени процессов смачивани
образцов при диаметре 5 мм ан 0,152 кг/см 5 рипоем па емого материала при понижени ан 0,112 кг/см соответственно. ных температурах пайки.
Claims (1)
- ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ, преимущественно медно-фосфористыми припоями, содержащий хлористый натрий, хлористый калий, хлористую медь, буру, фторсодержащую соль калия и борную кислоту, отличающийся тем, что, с целью снижения температурного интервала активности флюса, он содержит в качестве фторсодержащей соли калия фтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас%:
Хлористый натрий 7,5—10 Хлористый калий 14—20 Хлористая медь . 1—3 Бура 40—50 Фтористый калий 3—5 Борная кислота Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833580807A SU1127729A1 (ru) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | Флюс дл пайки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833580807A SU1127729A1 (ru) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | Флюс дл пайки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1127729A1 true SU1127729A1 (ru) | 1984-12-07 |
Family
ID=21059628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833580807A SU1127729A1 (ru) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | Флюс дл пайки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1127729A1 (ru) |
-
1983
- 1983-04-19 SU SU833580807A patent/SU1127729A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1, Лашко И. Ф., Лашко С. В. Пайка металлов. М., «Машиностроение, 1977 с. 120. 2. Патент US № 2296442, кл. 148-26 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4986562B2 (ja) | チタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP4531617B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
US4241148A (en) | Composite aluminum-containing workpieces | |
JPH0521675B2 (ru) | ||
SU1127729A1 (ru) | Флюс дл пайки | |
CN104070305A (zh) | 气体保护电弧焊用药芯焊丝 | |
US3557340A (en) | Selenium bearing wire for steel welding | |
JP2005219062A (ja) | Yagレーザアークハイブリッド溶接方法 | |
US3409477A (en) | Welding flux compositions | |
JP3718464B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2812772B2 (ja) | レーザによる溶接方法 | |
JP3735195B2 (ja) | 鋼材の熱間レーザー溶接用メタルコアード型フィラワイヤ | |
JPS63207494A (ja) | Zn系ろう材用フラツクス | |
JPH01138098A (ja) | ステンレス鋼用被覆アーク溶接棒 | |
JPS63207493A (ja) | A1系ろう材用フラツクス | |
JPH0362518B2 (ru) | ||
JPH06126484A (ja) | はんだ | |
SU1637987A1 (ru) | Флюс дл пайки медных сплавов с алюминиевыми | |
SU1389970A1 (ru) | Флюс-паста дл соединени оцинкованной стали | |
RU1828796C (ru) | Флюс дл пайки металлических конструкций | |
SU1416290A1 (ru) | Порошкова проволока | |
SU585943A1 (ru) | Фдюс дл пайки и пайко-сварки чугуна | |
JP2023011428A (ja) | 片面溶接方法及び溶接継手の製造方法 | |
JPS6039478B2 (ja) | 被覆ア−ク溶接棒 | |
SU1131121A1 (ru) | Состав электродной проволоки |