CN103433648A - 一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂及其制备方法，它涉及一种固体止焊剂及其制备方法。本发明要解决现有钛合金超塑成形/扩散连接(SPF/DB)工艺中止焊剂涂覆困难且涂覆精度差的问题。一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂是由聚乙烯、聚丙烯、石蜡、环氧树脂、物油和二氧化钛组成。制备方法：一、称量；二、制备固体片状止焊剂；三、裁剪。优点：一、TiO2固体止焊剂涂覆形状规则，容易涂覆；二、涂覆精度高；三、减少残余物且残余物不会对钛合金结构件质量产生不良影响。本发明可获得用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体止焊剂及其制备方法。
背景技术
钛合金超塑成形/扩散连接(SPF/DB)工艺是利用超塑成形和扩散连接的温度比较接近、技术条件和其它工艺参数具有兼容性的特点，在一个温度循环中完成超塑成形和扩散连接两种工艺过程，SPF/DB可用于制造整体性好的两层或者多层有加强筋结构的板类合金件。与传统的铆接和螺接结构相比较，SPF/DB结构可大大减少零件和紧固件的数量，有效消除因紧固孔产生的裂纹源，使得结构件的耐久性和损伤容限有了很大的提高和改善。在采用SPF/DB组合工艺进行多层结构的生产中，止焊剂涂覆形状决定了构件的芯板结构。止焊剂的涂覆不仅会影响扩散连接强度，也会影响超塑成形后的多层结构成形精度。止焊剂涂覆形状精度差，会导致扩散连接区域与超塑成形区域结合部位产生局部应力集中，易于导致成形中的破裂。止焊剂涂覆过薄，会导致不该扩散连接的区域产生连接。止焊剂涂覆过厚，易于在成形过程中导致止焊剂脱落，造成形结构不完整。因此，止焊剂的涂覆对于钛合金超塑成形/扩散连接结构的成形质量具有直接影响作用，开发新型止焊剂具有很大的实用意义。
传统的止焊剂一般为陶瓷粉末与酒精或丙酮等溶剂的液体混合物，基本采用人工涂覆，涂覆后随着溶剂挥发陶瓷粉末附着在板材表面。在涂覆过程中止焊剂液体易于发生不规则流动，导致止焊剂涂覆形状不规则，难以控制；而且无法重复涂覆，厚度难以控制，因此一旦发生涂覆不规则，就需要采用溶剂擦拭，造成止焊剂形状精度大幅减低，对超塑成形/扩散连接结构的精度产生不利影响。
发明内容
本发明的目的是要解决现有钛合金超塑成形/扩散连接(SPF/DB)工艺中止焊剂涂覆困难且涂覆精度差的问题，而提供的一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂及其制备方法。
一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂是按质量百分比由15%～25%聚乙烯、0.1%～10%聚丙烯、0.1%～10%石蜡、0.1%～10%环氧树脂、0.1%～5%植物油和50%～70%二氧化钛制备而成，且所述用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的宽度为5mm～10mm、厚度为0.2mm～0.4mm。
一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的制备方法，具体是按以下步骤完成：
一、称量：
按质量百分比秤取15%～25%聚乙烯、0.1%～10%聚丙烯、0.1%～10%石蜡、0.1%～10%环氧树脂、0.1%～5%植物油和50%～70%二氧化钛，得到用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的原料；
二、制备固体片状止焊剂：
在温度为100～150℃的条件下使用机械式搅拌机将步骤一中称量的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的原料混和搅拌，然后自然冷却至40℃～60℃，得到混合后的固体止焊剂；在辊轮间隙为0.2mm～0.5mm和滚速为8r/min～15r/min的条件下将混合后的固体止焊剂滚压，得到厚度为0.2mm～0.4mm的固体片状止焊剂；
三、裁剪：
使用轻型裁剪机将步骤一中得到厚度为0.2mm～0.4mm的固体片状止焊剂裁剪成宽度为5mm～10mm、厚度为0.2mm～0.4mm的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂。
本发明的优点：一、本发明制备的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂为固体带状止焊剂，涂覆形状规则，容易涂覆；二、本发明制备的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂形状规则，厚度易于控制，可以重复涂覆，因此涂覆精度高；三、在钛合金超塑成形/扩散连接工艺中，温度一般在850℃～950℃，此时本发明制备的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂中的聚苯乙烯和树脂会挥发，只剩下TiO2留在阻焊区域，达到阻止连接的目的，且残余物不会对钛合金结构件质量产生不良影响。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂是按质量百分比由15%～25%聚乙烯、0.1%～10%聚丙烯、0.1%～10%石蜡、0.1%～10%环氧树脂、0.1%～5%植物油和50%～70%二氧化钛制备而成，且所述用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的宽度为5mm～10mm、厚度为0.2mm～0.4mm。
本实施方式制备的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的使用方法为：根据实际需要将用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂裁减成一定的长度，置于钛合金板材需要涂覆止焊剂的位置，施加0.05MPa～0.15MPa的压力，形成钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂形状且与基体钛合金板材紧密结合。
本实施方式的优点：一、本实施方式制备的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂为固体带状止焊剂，涂覆形状规则，容易涂覆；二、本实施方式制备的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂形状规则，厚度易于控制，可以重复涂覆，因此涂覆精度高；三、在钛合金超塑成形/扩散连接工艺中，温度一般在850℃～950℃，此时本发明制备的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂中的聚苯乙烯和树脂会挥发，只剩下TiO2留在阻焊区域，达到阻止连接的目的，且残余物不会对钛合金结构件质量产生不良影响。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂按质量百分比由15%聚乙烯、10%聚丙烯、5%石蜡、5%树脂、5%植物油和60%二氧化钛制备而成。其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式是一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的制备方法，具体是按以下步骤完成：
一、称量：
按质量百分比秤取15%～25%聚乙烯、0.1%～10%聚丙烯、0.1%～10%石蜡、0.1%～10%环氧树脂、0.1%～5%植物油和50%～70%二氧化钛，得到用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的原料；
二、制备固体片状止焊剂：
在温度为100～150℃的条件下使用机械式搅拌机将步骤一中称量的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的原料混和搅拌，然后自然冷却至40℃～60℃，得到混合后的固体止焊剂；在辊轮间隙为0.2mm～0.5mm和滚速为8r/min～15r/min的条件下将混合后的固体止焊剂滚压，得到厚度为0.2mm～0.4mm的固体片状止焊剂；
三、裁剪：
使用轻型裁剪机将步骤一中得到厚度为0.2mm～0.4mm的固体片状止焊剂裁剪成宽度为5mm～10mm、厚度为0.2mm～0.4mm的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同点是：步骤一中按质量百分比秤取15%聚乙烯、10%聚丙烯、5%石蜡、5%树脂、5%植物油和60%二氧化钛，得到用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的原料。其他步骤与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三或四之一不同点是：步骤二中所述的机械式搅拌机的搅拌速度为90r/min～120r/min，搅拌时间为20min～40min。其他步骤与具体实施方式三或四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三至五之一不同点是：步骤二中在辊轮间隙为0.3mm、滚速为10r/min的条件下将混合后的固体止焊剂滚压，得到厚度为0.3mm的固体片状止焊剂。其他步骤与具体实施方式三至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式三至六之一不同点是：步骤三中使用轻型裁剪机将步骤一中得到厚度为0.3mm的固体片状止焊剂裁剪成宽度为5mm～10mm、厚度为0.3mm的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂。其他步骤与具体实施方式三至六相同。
采用下述试验验证本发明效果：
一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的制备方法是按以下步骤完成：
一、称量：
按质量百分比秤取15%聚乙烯、5%聚丙烯、5%石蜡、5%环氧树脂、5%植物油和60%二氧化钛，得到用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的原料；
二、制备固体片状止焊剂：
在温度为100℃的条件下使用机械式搅拌机将步骤一中称量的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的原料混和搅拌，然后自然冷却至50℃，得到混合后的固体止焊剂；在辊轮间隙为0.3mm和滚速为10r/min的条件下将混合后的固体止焊剂滚压，得到厚度为0.3mm的固体片状止焊剂；
三、裁剪：
使用轻型裁剪机将步骤一中得到厚度为0.3mm的固体片状止焊剂裁剪成宽度为7mm、厚度为0.3mm的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂。
本试验步骤一中所述的机械式搅拌机的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为30min。
本试验制备的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂形状规则，容易涂覆，涂覆精度高，残余物少且残余物不会对钛合金结构件质量产生不良影响。
Claims (7)
1.一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂，其特征在于用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂按质量百分比由15%～25%聚乙烯、0.1%～10%聚丙烯、0.1%～10%石蜡、0.1%～10%环氧树脂、0.1%～5%植物油和50%～70%二氧化钛制备而成，且所述用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的宽度为5mm～10mm、厚度为0.2mm～0.4mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂，其特征在于所述用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂按质量百分比由15%聚乙烯、10%聚丙烯、5%石蜡、5%树脂、5%植物油和60%二氧化钛制备而成。
3.如权利要求1所述的一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的制备方法，其特征在于用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的制备方法是按以下步骤完成：
一、称量：
按质量百分比秤取15%～25%聚乙烯、0.1%～10%聚丙烯、0.1%～10%石蜡、0.1%～10%环氧树脂、0.1%～5%植物油和50%～70%二氧化钛，得到用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的原料；
二、制备固体片状止焊剂：
在温度为100～150℃的条件下使用机械式搅拌机将步骤一中称量的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的原料混和搅拌，然后自然冷却至40℃～60℃，得到混合后的固体止焊剂；在辊轮间隙为0.2mm～0.5mm和滚速为8r/min～15r/min的条件下将混合后的固体止焊剂滚压，得到厚度为0.2mm～0.4mm的固体片状止焊剂；
三、裁剪：
使用轻型裁剪机将步骤一中得到厚度为0.2mm～0.4mm的固体片状止焊剂裁剪成宽度为5mm～10mm、厚度为0.2mm～0.4mm的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂。
4.根据权利要求3所述的一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂，其特征在于步骤一中按质量百分比秤取15%聚乙烯、10%聚丙烯、5%石蜡、5%树脂、5%植物油和60%二氧化钛，得到用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的原料。
5.根据权利要求3所述的一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的制备方法，其特征在于步骤二中所述的机械式搅拌机的搅拌速度为90r/min～120r/min，搅拌时间为20min～40min。
6.根据权利要求3所述的一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的制备方法，其特征在于步骤二中在辊轮间隙为0.3mm、滚速为10r/min的条件下将混合后的固体止焊剂滚压，得到厚度为0.3mm的固体片状止焊剂。
7.根据权利要求3所述的一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂的制备方法，其特征在于步骤三中使用轻型裁剪机将步骤一中得到厚度为0.3mm的固体片状止焊剂裁剪成宽度为5mm～10mm、厚度为0.3mm的用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂。
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