CN107814988A - 一种耐甲醇丁腈橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种耐甲醇丁腈橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107814988A
CN107814988A CN201711230821.4A CN201711230821A CN107814988A CN 107814988 A CN107814988 A CN 107814988A CN 201711230821 A CN201711230821 A CN 201711230821A CN 107814988 A CN107814988 A CN 107814988A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nitrile rubber
rubber
nitrile
methanol tolerant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711230821.4A
Other languages
English (en)
Inventor
戴宇辉
魏巍
李俊
张满灵
李斌商
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Wei Wei Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Wei Wei Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Wei Wei Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Anhui Wei Wei Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201711230821.4A priority Critical patent/CN107814988A/zh
Publication of CN107814988A publication Critical patent/CN107814988A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐甲醇丁腈橡胶，包括按照重量份计的如下组份：橡塑合金80‑100份、丁腈橡胶25‑45份、液体丁腈3‑7份、硫磺0.4‑0.5份、氧化锌4‑8份、硬脂酸0.5‑1.5份、促进剂4.5‑6.0份、补强剂60‑75份、防老剂2‑4份、软化剂5‑10份。本发明的橡胶材料中以橡塑合金为主要的基础材料，同时添加了丁腈橡胶和液体丁腈，并复配以多种功能改进剂，经实验证明，本发明制得橡胶材料与对照组相比，具有良好的耐甲醇性能，此外其抗热空气老化性能得到了极大的改善，特别是臭氧老化性能十分优异。

Description

一种耐甲醇丁腈橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及了一种耐甲醇丁腈橡胶及其制备方法。
背景技术
随着世界上石油资源的日趋紧张，世界各国都在研究石油的替代品，即新能源。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，甲醇的优点是燃烧彻底，挥发性低，所排放的一氧化碳、氮氧化物等有害气体少，对环境污染小。甲醇-汽油作为汽车代用燃料已被世界上许多国家广泛使用，但是由于甲醇与汽油的性质差异较大，导致传统汽油车改装成甲醇汽车之后，原来用于汽油燃料的橡胶配件在甲醇燃料油中都存在不同程度的前期收缩、后期溶胀的现象，物理性能急剧下降，从而造成渗漏、泄漏、使用寿命短等系列问题。
目前常用的耐甲醇橡胶多以氟橡胶或丁腈橡胶为主要基础材料，经检索，中国专利，申请公布号：CN 102279645 A，专利名称：耐甲醇汽油的氟橡胶组合物，以氟橡胶为主要原料，还加入了活性氧化镁、氢氧化钙、炭黑N-990、WS-280、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)乙烷、三聚异氰酸三烯丙酯(TAIC)等组分，该氟橡胶组合物在保证氟橡胶优良基本性能的同时，具有更好的耐醇类汽油的特性。由于氟橡胶价格昂贵，人们更希望使用价格较低的橡胶如丁腈橡胶(NBR)来满足实际需求，但是NBR的腈基会与醇发生偶极反应，导致胶料的溶胀率更大，因此必须对NBR进行性能优化才能够运用于实际生产中。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐甲醇丁腈橡胶，具有优异的耐甲醇性能及抗氧化性能。
一种耐甲醇丁腈橡胶，包括按照重量份计的如下组份：橡塑合金80-100份、丁腈橡胶25-45份、液体丁腈3-7份、硫磺0.4-0.5份、氧化锌4-8份、硬脂酸0.5-1.5份、促进剂4.5-6.0份、补强剂60-75份、防老剂2-4份、软化剂5-10份。
优选的，所述丁腈橡胶中丙烯腈的含量为25-35％。
优选的，所述丁腈橡胶的型号为丁腈N41。
优选的，所述促进剂为TMTD、CZ、DCP中的一种或多种。
优选的，所述补强剂包括炭黑N330和炭黑N774。
优选的，所述补强剂包括炭黑N330和炭黑N774的添加比例为1：(1-4)。
防老剂可选用RD或MB，软化剂可选用TP-95。
一种耐甲醇丁腈橡胶的制备方法，方法步骤如下：
S1：将橡塑合金和丁腈橡胶放入捏炼机中压合，时间2-4min，温度控制在120-130℃；
S2：在S1中加入氧化锌和防老剂、补强剂、硬脂酸、液体丁腈、软化剂，时间3-5min，温度控制在120-130℃；
S3：排胶后在开炼机上进行母胶压合，辊距4-6mm，再加入硫磺和促进剂，时间2min；
S4：将开炼机辊距调至0.5-1mm薄通3次，时间3min，辊温控制在40-50℃；
S5：将开炼机辊距调至4-6mm打卷竖放8次、时间4min，辊温控制在40-50℃。混匀下片，即得。
本发明制得的一种耐甲醇丁腈橡胶用于生产O型圈、垫片或输油管。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果在于：
橡塑合金是一种以丁腈橡胶(NBR)为主要基材，加入部分聚氯乙烯(PVC)进行有效改性的材料，通过聚氯乙烯大分子对丁腈橡胶长链上双键的封闭，赋予橡塑合金一系列优越的特性。橡塑合金具有耐天侯老化和抗臭氧化作用，兼具优良的耐溶剂和化学腐蚀性能。
氧化锌与促进剂反应生成锌盐络合物在可以促进橡胶硫化，硬脂酸是作为辅料加入，具有润滑增塑的作用，同时还有利于各组分的均匀分散。炭黑N330补强性能良好，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性；N774适用于各种橡胶，其性能包括耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油。
本发明的橡胶材料中以橡塑合金为主要的基础材料，同时添加了丁腈橡胶和液体丁腈，并复配以多种功能改进剂，经实验证明，本发明制得橡胶材料与对照组相比，具有良好的耐甲醇性能，此外其抗热空气老化性能得到了极大的改善，特别是臭氧老化性能十分优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种耐甲醇丁腈橡胶，包括按照重量份计的如下组份：橡塑合金80份、丁腈橡胶25份、液体丁腈3份、硫磺0.4份、氧化锌4份、硬脂酸0.5份、促进剂4.5份、补强剂60份、防老剂2份、软化剂5份。
橡塑合金型号NV5075；丁腈橡胶的型号为丁腈N41；促进剂为TMTD；补强剂中炭黑N330和炭黑N774的添加比例为1:1；防老剂可选用RD；软化剂可选用TP-95。
一种耐甲醇丁腈橡胶的制备方法，方法步骤如下：
S1：将橡塑合金和丁腈橡胶放入捏炼机中压合，时间2min，温度控制在120℃；
S2：在S1中加入氧化锌和防老剂、补强剂、硬脂酸、液体丁腈、软化剂，时间3min，温度控制在120℃；
S3：排胶后在开炼机上进行母胶压合，辊距4mm，再加入硫磺和促进剂，时间2min；
S4：将开炼机辊距调至0.5mm薄通3次，时间3min，辊温控制在40℃；
S5：将开炼机辊距调至4mm打卷竖放8次、时间4min，辊温控制在40℃。混匀下片，即得。
实施例2
一种耐甲醇丁腈橡胶，包括按照重量份计的如下组份：橡塑合金100份、丁腈橡胶45份、液体丁腈7份、硫磺0.5份、氧化锌8份、硬脂酸1.5份、促进剂6.0份、补强剂75份、防老剂4份、软化剂10份。
橡塑合金型号NV5075；丁腈橡胶的型号为丁腈N41；促进剂为CZ；补强剂中炭黑N330和炭黑N774的添加比例为1:4；防老剂可选用MB；软化剂可选用TP-95。
一种耐甲醇丁腈橡胶的制备方法，方法步骤如下：
S1：将橡塑合金和丁腈橡胶放入捏炼机中压合，时间4min，温度控制在130℃；
S2：在S1中加入氧化锌和防老剂、补强剂、硬脂酸、液体丁腈、软化剂，时间5min，温度控制在130℃；
S3：排胶后在开炼机上进行母胶压合，辊距6mm，再加入硫磺和促进剂，时间2min；
S4：将开炼机辊距调至1mm薄通3次，时间3min，辊温控制在50℃；
S5：将开炼机辊距调至6mm打卷竖放8次、时间4min，辊温控制在50℃。混匀下片，即得。
实施例3
一种耐甲醇丁腈橡胶，包括按照重量份计的如下组份：橡塑合金90份、丁腈橡胶35份、液体丁腈5份、硫磺0.45份、氧化锌5份、硬脂酸0.7份、促进剂5.0份、补强剂72份、防老剂3份、软化剂7份。
橡塑合金型号NV5075；丁腈橡胶的型号为丁腈N41；促进剂为DCP；补强剂中炭黑N330和炭黑N774的添加比例为1:2；防老剂可选用RD；软化剂可选用TP-95。
一种耐甲醇丁腈橡胶的制备方法，方法步骤如下：
S1：将橡塑合金和丁腈橡胶放入捏炼机中压合，时间3min，温度控制在125℃；
S2：在S1中加入氧化锌和防老剂、补强剂、硬脂酸、液体丁腈、软化剂，时间4min，温度控制在125℃；
S3：排胶后在开炼机上进行母胶压合，辊距5mm，再加入硫磺和促进剂，时间2min；
S4：将开炼机辊距调至0.7mm薄通3次，时间3min，辊温控制在45℃；
S5：将开炼机辊距调至5mm打卷竖放8次、时间4min，辊温控制在45℃。混匀下片，即得。
实施例4
一种耐甲醇丁腈橡胶，包括按照重量份计的如下组份：橡塑合金85份、丁腈橡胶40份、液体丁腈4份、硫磺0.4份、氧化锌6份、硬脂酸1.0份、促进剂5.8份、补强剂69份、防老剂2份、软化剂6份。
橡塑合金型号NV5075；丁腈橡胶的型号为丁腈N41；促进剂包括TMTD和CZ按质量比2:3添加；补强剂中炭黑N330和炭黑N774的添加比例为1:3；防老剂可选用MB；软化剂可选用TP-95。
一种耐甲醇丁腈橡胶的制备方法，方法步骤如下：
S1：将橡塑合金和丁腈橡胶放入捏炼机中压合，时间2.5min，温度控制在122℃；
S2：在S1中加入氧化锌和防老剂、补强剂、硬脂酸、液体丁腈、软化剂，时间4.5min，温度控制在127℃；
S3：排胶后在开炼机上进行母胶压合，辊距4.5mm，再加入硫磺和促进剂，时间2min；
S4：将开炼机辊距调至0.8mm薄通3次，时间3min，辊温控制在47℃；
S5：将开炼机辊距调至5.5mm打卷竖放8次、时间4min，辊温控制在42℃。混匀下片，即得。
实施例5
一种耐甲醇丁腈橡胶，包括按照重量份计的如下组份：橡塑合金95份、丁腈橡胶30份、液体丁腈6份、硫磺0.5份、氧化锌7份、硬脂酸1.3份、促进剂5.3份、补强剂65份、防老剂4份、软化剂8份。
橡塑合金型号NV5075；丁腈橡胶的型号为丁腈N41；促进剂包括TMTD、CZ和DCP按质量比4:4:1添加；补强剂中炭黑N330和炭黑N774的添加比例为1:4；防老剂可选用MB；软化剂可选用TP-95。
一种耐甲醇丁腈橡胶的制备方法，方法步骤如下：
S1：将橡塑合金和丁腈橡胶放入捏炼机中压合，时间3.5min，温度控制在128℃；
S2：在S1中加入氧化锌和防老剂、补强剂、硬脂酸、液体丁腈、软化剂，时间5.5min，温度控制在122℃；
S3：排胶后在开炼机上进行母胶压合，辊距5.5mm，再加入硫磺和促进剂，时间2min；
S4：将开炼机辊距调至0.6mm薄通3次，时间3min，辊温控制在42℃；
S5：将开炼机辊距调至4.5mm打卷竖放8次、时间4min，辊温控制在49℃。混匀下片，即得。
对照组
对照组的橡胶材料，包括按照重量份计的如下组份：丁腈橡胶105份、液体丁腈3份、硫磺0.4份、氧化锌4份、硬脂酸0.5份、促进剂4.5份、补强剂60份、防老剂2份、软化剂5份。
丁腈橡胶的型号为丁腈41；促进剂为TMTD；补强剂中炭黑N330和炭黑N774的添加比例为1:1；防老剂可选用RD；软化剂可选用TP-95。
制备方法参照实施例1。
产品性能实验
根据HG/T 3089-2001标准，对实施例1-5以及对照组进行下列实验：
(1)压缩永久变形实验，实验结果见表1。
表1压缩永久变形测试结果
(2)热空气老化实验，实验结果见表2。
表2热空气老化测试结果
(3)臭氧老化实验，实验结果见表3
表3臭氧老化实验结果
(4)耐甲醇实验，将实验样品放入甲醇溶液中，每隔24h称重，记录840h得恒重重量。实验结果见表4。
表4耐甲醇实验测试结果
结论：本发明制得的耐甲醇橡胶中橡塑合金与丁腈橡胶并用后，其老化性能得到极大改善，特别是臭氧老化十分优异，这是由于橡塑合金中的PVC含氯对氧及臭氧屏蔽所致；而用液体丁腈替代部分软化剂则降低了橡胶浸泡在甲醇中的抽出性能，这与液体丁腈分子量较大且参与交联不易被抽出有关；随着橡塑合金中丁腈橡胶比例的增加，促进剂用量的增大，及N774炭黑比例的增加，其压缩变形也降低很多，完全可满足密封制品压变要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐甲醇丁腈橡胶，其特征在于，包括按照重量份计的如下组份：橡塑合金80-100份、丁腈橡胶25-45份、液体丁腈3-7份、硫磺0.4-0.5份、氧化锌4-8份、硬脂酸0.5-1.5份、促进剂4.5-6.0份、补强剂60-75份、防老剂2-4份、软化剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种耐甲醇丁腈橡胶，其特征在于，所述丁腈橡胶中丙烯腈的含量为25-35％。
3.根据权利要求2所述的一种耐甲醇丁腈橡胶，其特征在于，所述丁腈橡胶的型号为丁腈N41。
4.根据权利要求1所述的一种耐甲醇丁腈橡胶，其特征在于，所述促进剂为TMTD、CZ、DCP中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种耐甲醇丁腈橡胶，其特征在于，所述补强剂包括炭黑N330和炭黑N774。
6.根据权利要求5所述的一种耐甲醇丁腈橡胶，其特征在于，所述补强剂包括炭黑N330和炭黑N774的添加比例为1：(1-4)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种耐甲醇丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：将橡塑合金和丁腈橡胶放入捏炼机中压合，时间2-4min，温度控制在120-130℃；
S2：在S1中加入氧化锌和防老剂、补强剂、硬脂酸、液体丁腈、软化剂，时间3-5min，温度控制在120-130℃；
S3：排胶后在开炼机上进行母胶压合，辊距4-6mm，再加入硫磺和促进剂，时间2min；
S4：将开炼机辊距调至0.5-1mm薄通3次，时间3min，辊温控制在40-50℃；
S5：将开炼机辊距调至4-6mm打卷竖放8次、时间4min，辊温控制在40-50℃。混匀下片，即得。
8.根据权利要求7所制得的一种耐甲醇丁腈橡胶。
9.根据权利要求1-6、8任一项所得的耐甲醇丁腈橡胶材料制成的O型圈、垫片或输油管。
CN201711230821.4A 2017-11-29 2017-11-29 一种耐甲醇丁腈橡胶及其制备方法 Pending CN107814988A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711230821.4A CN107814988A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种耐甲醇丁腈橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711230821.4A CN107814988A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种耐甲醇丁腈橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107814988A true CN107814988A (zh) 2018-03-20

Family

ID=61605329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711230821.4A Pending CN107814988A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种耐甲醇丁腈橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107814988A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113896964A (zh) * 2021-11-30 2022-01-07 宁波泰科威橡胶科技有限公司 一种低硬度高丙烯腈含量的丁腈橡胶及其制备方法
CN116082721A (zh) * 2022-11-18 2023-05-09 江苏冠联新材料科技股份有限公司 一种汽车马达电机用o型圈混炼胶及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103289150A (zh) * 2013-05-06 2013-09-11 广州加士特密封技术有限公司 一种耐寒耐磨的丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN103951857A (zh) * 2014-04-02 2014-07-30 山东美晨科技股份有限公司 一种性能优异的nbr/pvc配制原料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103289150A (zh) * 2013-05-06 2013-09-11 广州加士特密封技术有限公司 一种耐寒耐磨的丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN103951857A (zh) * 2014-04-02 2014-07-30 山东美晨科技股份有限公司 一种性能优异的nbr/pvc配制原料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113896964A (zh) * 2021-11-30 2022-01-07 宁波泰科威橡胶科技有限公司 一种低硬度高丙烯腈含量的丁腈橡胶及其制备方法
CN116082721A (zh) * 2022-11-18 2023-05-09 江苏冠联新材料科技股份有限公司 一种汽车马达电机用o型圈混炼胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101805467B (zh) 丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶耐乙醇汽油的胶管
CN103804827B (zh) 一种汽车燃油胶管内层胶配方
EP1852447B1 (en) Nitrile copolymer rubber and vulcanizable nitrile copolymer rubber composition
WO2011134367A1 (zh) 一种橡胶沥青及其制备方法
CN106750651A (zh) 一种耐热耐磨密封圈橡胶材料及其制备方法
CN107814988A (zh) 一种耐甲醇丁腈橡胶及其制备方法
CN110016187A (zh) 一种耐高温及低低温压缩变形epdm橡胶
CN112358667B (zh) 一种橡胶组合物及其制备方法和应用
CN110372927A (zh) 耐乙醇汽油加油机用橡胶软管内层橡胶层及其制备方法
CN115368649B (zh) 一种防滑橡胶鞋底及其制备方法
CN105860168B (zh) 一种环保低气味丁腈橡胶组合物及制备方法
CN102010529A (zh) 一种耐生物柴油丁腈橡胶
CN102276945A (zh) 耐甲醇汽油的氟橡胶组合物
CN102040756A (zh) 一种用于石化行业储气柜的橡胶密封膜及其制备方法
CN102492501B (zh) 橡胶溶胀抑制剂
CN102408597A (zh) 一种耐油、耐热的热塑性硫化胶及其制备方法
US6812312B1 (en) Rubber, rubber composition, and crosslinked object
JP6512576B2 (ja) ホース
CN107987430B (zh) 一种耐油耐高温的改性聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN109081969A (zh) 弹性复合材料的制造方法
JP2019199549A (ja) ゴム組成物およびシール材
JP3591550B2 (ja) 温水シール用加硫性ゴム組成物
CN107857908A (zh) 一种耐甲醇低温丁腈橡胶及其制备方法
CN105566702B (zh) 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶
CN115819811A (zh) 单段式气柜橡胶密封膜生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180320

RJ01 Rejection of invention patent application after publication