CN107813554A - 金属面复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属面复合板及其制备方法，所述金属面复合板的制备方法包括：将面板、夹芯板和底板顺次放置后，在面板和夹芯板之间、夹芯板和底板之间各自涂覆粘结剂后，压实，制得金属面复合板；其中，所述面板和所述底板为金属薄板，所述夹芯板为岩棉板。本发明将氧化石墨和水合肼混合，再向其中加入环氧树脂混合干燥，进一步在氮气存在的条件下置于200‑300℃的条件下反应，制得复合材料，再将尼龙树脂置于苯、甲醇和水混合的混合液中浸泡，而后将其与复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，制得粘结剂，再将上述粘结剂粘结依次叠加的金属板、岩棉板和金属板，从而使得通过上述方式制得的金属面复合板具有更好的耐火性能。

Description

金属面复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属面复合板材料领域，具体地，涉及金属面复合板及其制备方法。
背景技术
金属面复合板以其耐高温、耐火等使用性能而成为建筑板材中广泛使用的类型。而在金属面复合板的使用过程中，经常会将其作为一种防火材料进行使用。在火的烘烤作用下，往往金属面复合板之间会发生剥离等问题，而使得其损坏，无法有效防火。
因此，提供一种能有效防火，基本不会发生高温剥离等问题的金属面复合板及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在火的烘烤作用下，往往金属面复合板之间会发生剥离等问题，而使得其损坏，无法有效防火的问题，从而提供一种能有效防火，基本不会发生高温剥离等问题的金属面复合板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种金属面复合板的制备方法，其中，所述金属面复合板的制备方法包括：将面板、夹芯板和底板顺次放置后，在面板和夹芯板之间、夹芯板和底板之间各自涂覆粘结剂后，压实，制得金属面复合板；其中，
所述面板和所述底板为金属薄板，所述夹芯板为岩棉板，所述粘结剂的制备方法包括：
1)在溶剂存在的条件下，将氧化石墨和水合肼置于温度为80-120℃的条件下混合，制得混合物M1；
2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入环氧树脂混合，干燥，得到混合物M2；
3)在氮气存在的环境下，将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为200-300℃的条件下反应2-4h，制得复合材料；
4)将苯、甲醇和水混合，制得混合液M3；
5)将尼龙树脂置于混合液M3中浸泡20-30h后，加热至70-100℃的条件下混合，制得混合液M4；
6)在温度为60-80℃的条件下，向混合液M3中加入步骤3)中制得的复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，制得粘结剂。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属面复合板。
通过上述技术方案，本发明将氧化石墨和水合肼混合，再向其中加入环氧树脂混合干燥，进一步在氮气存在的条件下置于200-300℃的条件下反应，制得复合材料，再将尼龙树脂置于苯、甲醇和水混合的混合液中浸泡，而后将其与复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，制得粘结剂，再将上述粘结剂粘结依次叠加的金属板、岩棉板和金属板，从而使得通过上述方式制得的金属面复合板具有更好的耐火性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种金属面复合板的制备方法，其中，所述金属面复合板的制备方法包括：将面板、夹芯板和底板顺次放置后，在面板和夹芯板之间、夹芯板和底板之间各自涂覆粘结剂后，压实，制得金属面复合板；其中，
所述面板和所述底板为金属薄板，所述夹芯板为岩棉板，所述粘结剂的制备方法包括：
1)在溶剂存在的条件下，将氧化石墨和水合肼置于温度为80-120℃的条件下混合，制得混合物M1；
2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入环氧树脂混合，干燥，得到混合物M2；
3)在氮气存在的环境下，将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为200-300℃的条件下反应2-4h，制得复合材料；
4)将苯、甲醇和水混合，制得混合液M3；
5)将尼龙树脂置于混合液M3中浸泡20-30h后，加热至70-100℃的条件下混合，制得混合液M4；
6)在温度为60-80℃的条件下，向混合液M3中加入步骤3)中制得的复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，制得粘结剂。
本发明将氧化石墨和水合肼混合，再向其中加入环氧树脂混合干燥，进一步在氮气存在的条件下置于200-300℃的条件下反应，制得复合材料，再将尼龙树脂置于苯、甲醇和水混合的混合液中浸泡，而后将其与复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，制得粘结剂，再将上述粘结剂粘结依次叠加的金属板、岩棉板和金属板，从而使得通过上述方式制得的金属面复合板具有更好的耐火性能。
一种优选的实施方式中，压实过程的压力为0.3-0.5MPa，压实过程的固化时间为20-30h，固化温度为20-50℃。
在本发明的另一优选的实施方式中，面板和夹芯板之间的粘结剂的用量为0.5-0.8g/cm2，夹芯板和底板之间的粘结剂的用量为0.5-0.8g/cm2。
进一步优选的实施方式中，步骤1)中所述溶剂选自水；步骤1)中，相对于100重量份的所述氧化石墨，所述溶剂的用量为150-200重量份，所述水合肼的用量5-15重量份。
一种更为优选的实施方式中，步骤2)中的所述环氧树脂由环氧树脂的丙酮溶液提供，且所述环氧树脂的丙酮溶液中环氧树脂的含量为10-20重量％；步骤2)中，相对于100重量份的所述混合物M1，所述环氧树脂的用量为5-20重量份。
当然，在本发明的另一优选的实施方式中，步骤4)中，相对于100重量份的所述苯，所述甲醇的用量为300-400重量份，所述水的用量为5-10重量份。
一种优选的实施方式中，步骤5)中，相对于100重量份的所述混合液M3，所述尼龙树脂的用量为50-100重量份。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤6)中的酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺由酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺的乙醇溶液提供。
一种优选的实施方式中，步骤6)中混合过程包括：在温度为60-80℃的条件下，将酚醛树脂、古马隆树脂、双氰胺和乙醇搅拌混合后，向其中加入混合液M3和复合材料继续搅拌混合，制得粘结剂。
更为优选地，步骤6)中，相对于100重量份的所述乙醇，所述酚醛树脂的用量为30-80重量份，所述古马隆树脂的用量为10-30重量份，所述双氰胺的用量为5-15重量份，所述混合液M3的用量为60-100重量份，所述复合材料的用量为5-20重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属面复合板。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。未作说明的情况下，粘结剂由以下步骤制得：1)在温度100℃的条件下，将100重量份的氧化石墨和180重量份的水混合后超声振荡10min后，向其中加入10重量份的水合肼以150r/min的搅拌速率搅拌混合3h，制得混合物M1；2)向100重量份的步骤1)中制得的混合物M1中加入10重量份环氧树脂(该环氧树脂由浓度为15重量％的环氧树脂的丙酮溶液提供)混合，干燥，得到混合物M2；3)在氮气存在的环境下，将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为260℃的条件下反应3h，制得复合材料；4)将100重量份的苯、350重量份的甲醇和8重量份的水混合，制得混合液M3；5)将80重量份的尼龙树脂置于100重量份的混合液M3中浸泡25h后，加热至90℃的条件下混合，制得混合液M4；6)在温度为70℃的条件下，将50重量份的酚醛树脂、20重量份的古马隆树脂、10重量份的双氰胺和100重量份的乙醇搅拌混合后，向其中加入80重量份的混合液M4和10重量份的复合材料继续搅拌混合，制得粘结剂。
实施例1
将金属薄板、岩棉板和金属薄板顺次放置后，在金属薄板和岩棉板之间、岩棉板和金属薄板之间各自按照0.5g/cm2的用量涂覆粘结剂后，以0.3MPa的压力压实后，置于温度为20℃的条件下固化20h，制得金属面复合板A1。
实施例2
将金属薄板、岩棉板和金属薄板顺次放置后，在金属薄板和岩棉板之间、岩棉板和金属薄板之间各自按照0.8g/cm2的用量涂覆粘结剂后，以0.5MPa的压力压实后，置于温度为50℃的条件下固化30h，制得金属面复合板A2。
实施例3
将金属薄板、岩棉板和金属薄板顺次放置后，在金属薄板和岩棉板之间、岩棉板和金属薄板之间各自按照0.6g/cm2的用量涂覆粘结剂后，以0.4MPa的压力压实后，置于温度为30℃的条件下固化25h，制得金属面复合板A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，粘结剂的用量为0.3g/cm2，制得金属面复合板A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，固化温度为10℃，制得金属面复合板A5。
实施例6
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，压力为0.1MPa，制得金属面复合板A6。
实施例7
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，固化时间为10h，制得金属面复合板A7。
实施例8
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，粘结剂的制备过程中，步骤1)中的超声振荡混合改为100r/min的搅拌速率搅拌混合，制得金属面复合板A8。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，将金属薄板替换为塑料板，制得复合板D1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，粘结剂的制备过程中不经过步骤1)-步骤3)，制得复合板D2。
对比例3
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，粘结剂的制备过程中不加入古马隆树脂和双氰胺，制得复合板D3。
测试例
将上述制得的A1-A8和D1-D3分别按照GB/T7124检测其拉伸剪切强度，再将其置于火上灼烧15min，检测其剥离情况，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种金属面复合板的制备方法，其特征在于，所述金属面复合板的制备方法包括：将面板、夹芯板和底板顺次放置后，在面板和夹芯板之间、夹芯板和底板之间各自涂覆粘结剂后，压实，制得金属面复合板；其中，
所述面板和所述底板为金属薄板，所述夹芯板为岩棉板，所述粘结剂的制备方法包括：
1)在溶剂存在的条件下，将氧化石墨和水合肼置于温度为80-120℃的条件下混合，制得混合物M1；
2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入环氧树脂混合，干燥，得到混合物M2；
3)在氮气存在的环境下，将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为200-300℃的条件下反应2-4h，制得复合材料；
4)将苯、甲醇和水混合，制得混合液M3；
5)将尼龙树脂置于混合液M3中浸泡20-30h后，加热至70-100℃的条件下混合，制得混合液M4；
6)在温度为60-80℃的条件下，向混合液M3中加入步骤3)中制得的复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，制得粘结剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，压实过程的压力为0.3-0.5MPa，压实过程的固化时间为20-30h，固化温度为20-50℃。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，面板和夹芯板之间的粘结剂的用量为0.5-0.8g/cm2，夹芯板和底板之间的粘结剂的用量为0.5-0.8g/cm2。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中所述溶剂选自水；
步骤1)中，相对于100重量份的所述氧化石墨，所述溶剂的用量为150-200重量份，所述水合肼的用量5-15重量份。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中的所述环氧树脂由环氧树脂的丙酮溶液提供，且所述环氧树脂的丙酮溶液中环氧树脂的含量为10-20重量％；
步骤2)中，相对于100重量份的所述混合物M1，所述环氧树脂的用量为5-20重量份。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤4)中，相对于100重量份的所述苯，所述甲醇的用量为300-400重量份，所述水的用量为5-10重量份。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤5)中，相对于100重量份的所述混合液M3，所述尼龙树脂的用量为50-100重量份。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤6)中的酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺由酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺的乙醇溶液提供。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤6)中混合过程包括：在温度为60-80℃的条件下，将酚醛树脂、古马隆树脂、双氰胺和乙醇搅拌混合后，向其中加入混合液M3和复合材料继续搅拌混合，制得粘结剂；
优选地，步骤6)中，相对于100重量份的所述乙醇，所述酚醛树脂的用量为30-80重量份，所述古马隆树脂的用量为10-30重量份，所述双氰胺的用量为5-15重量份，所述混合液M3的用量为60-100重量份，所述复合材料的用量为5-20重量份。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得的金属面复合板。
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