CN103483983B - 一种环氧富锌底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧富锌底漆及其制备方法，环氧富锌底漆包括以下质量百分比的组分：组份A：E20环氧树脂10-15%，分散剂0.2-0.4%，石油磺酸钡2-4%，锌粉30-50%，复合铁钛粉10-20%，绢云母5-10%，有机膨润土1-1.2%，混合溶剂18.25-21.6%；组份B：腰果酚改性聚酰胺树脂15-30%，环氧促进剂1-2%，混合溶剂68-84%。制备方法为组份A工艺：采用混合溶剂将各组分分别溶解分散，然后再利用混合溶剂调节至一定粘度即可；组份B工艺为：用混合溶剂将各组分搅拌溶解。使用时组分A与组分B的配比范围为组分A:组分B的体积比为3-5:1。

Description

一种环氧富锌底漆及其制备方法

技术领域

本发明属于油漆制造技术领域，特别涉及一种环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

随着人们对金属防腐性能要求越来越高的前提下，如何开发一种高性价比的产品能满足于市场的需求急为重要，目前市场上出现的各种各样的环氧富锌底漆，但存在着耐盐雾性能不太好，并且成本较高，本发明为了降低成本的基础上大大提升产品的耐盐雾性及耐水性能，从而满足于市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种环氧富锌底漆及其制备方法。

本发明是由以下技术手段实现的：

一种环氧富锌底漆，包括以下质量百分比的组分：

组份A：E20环氧树脂10-15%，分散剂0.2-0.4%，石油磺酸钡2-4%，锌粉30-50%，复合铁钛粉10-20%，绢云母5-10%，有机膨润土0.5-1.2%，混合溶剂18.25-21.6%；

组份B：腰果酚改性聚酰胺树脂15-30%，环氧促进剂1-2%，混合溶剂68-84%；

其中使用时组分A与组分B的配比范围为组分A:组分B的体积比可以为3-5:1。

所述的环氧富锌底漆，分散剂可以为BYK163、BYK161、EFKA4015、德谦904S或德谦9086中的一种。

所述的环氧富锌底漆，混合溶剂可以为苯类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂中的几种的混合物。

所述的环氧富锌底漆，所述的混合溶剂可以是苯类溶剂:醇类溶剂:酯类溶剂:酮类溶剂按体积比为6:2:1:1进行配比的混合物。

所述的环氧富锌底漆，所述的苯类溶剂可以是甲苯或二甲苯中的一种或两种的混合物，所述的醇类溶剂可以是正丁醇、乙醇或异丙醇中的一种或几种的混合物，所述的酯类溶剂可以是乙酯或丁酯中的一种或几种的混合物，酮类溶剂可以是丁酮或环已酮中的一种或几种的混合物。

一种以上所述的环氧富系底漆的制备方法，包括如下步骤：

组份A工艺为：采用混合溶剂将E20环氧树脂完全溶解成质量体积比为60%的溶液，然后加入分散剂、有机膨润土和石油磺酸钡，采用600-800转/分搅拌15-20分钟，然后慢慢加入锌粉、复合铁钛粉以及绢云母，采用1000-1200转/分高速分散40-50分钟，加入剩余溶剂，混合均匀。

组份B工艺为：将配方中的混合溶剂加入到容器中，采用400-600转/分边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂以及环氧促进剂，再采用800-1000转/分搅拌10-15分钟。

干板实现：按照组份A：组份B=3-5:1（v/v）进行配比，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S（NK-2杯），喷涂2-3层，干板放置25度恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能。

本发明在现有环氧富锌产品综合性能基础上添加一种防锈颜料，使其防锈性能明显提升，并且成本不增加，这样既满足于防锈性能要求又不提升产品成本。此防锈剂加入后，可起到带锈防锈作用的同时，可大大提升耐盐雾性能，可达到锌基涂镀的水平。本发明提供的环氧富锌底漆具有干速快、附着力好、耐化学性能优异，其中耐盐雾性可达到3000小时以上；耐水性可以达到600小时以上。

具体实施方式

以下实施例中所用试剂的来源及型号见下表：

组分名称	规格型号	来源
			E20环氧树脂	601	江苏三木化工
分散剂	9086	台湾德谦化学
			石油磺酸钡	T-705A	石化公司
锌粉	500目锌粉	江苏申隆锌业有限公司
			复合铁钛粉	X-500	常州众普科技有限公司
绢云母	A4	滁州万桥绢云母
			有机膨润土	HY-758	浙江红宇新材料有限公司
腰果酚改性聚酰胺树脂	JMX558	常州杰美新
			环氧促进剂	K54	美国气体化学
混合溶剂		市售

上述混合溶剂由甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、异丙醇、乙酯、丁酯、丁酮、环已酮等选其中几种按照一定的比例组合而成。

实施例1-实施例5的反应配方以及工艺过程如下：

表1实施例1-实施例5混合溶剂配方

组成	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						甲苯	30kg	20kg	10kg	20kg	40kg
二甲苯	30kg	40kg	50kg	40kg	20kg
						丁醇	20kg	10kg	10kg	5kg	10kg
甲醇	0kg	10kg	10kg	15kg	10kg
						丁酯	10kg	10kg	5kg	0kg	5kg
乙酯	0kg	0kg	5kg	10kg	5kg
						丁酮	0kg	5kg	5kg	0kg	5kg
环已酮	10kg	5kg	5kg	10kg	5kg
						合计	100kg	100kg	100kg	100kg	100kg

表2实施例1-实施例5的组份A漆配方

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						E20环氧树脂	10kg	12kg	13kg	14kg	15kg
9086分散剂	0.2kg	0.25kg	0.3kg	0.35kg	0.4kg
						T-705A石油磺酸钡	4kg	3.5kg	3kg	2.5kg	2kg
有机膨润土HY-758	1.2kg	1kg	0.8kg	0.5kg	1kg
						500目锌粉	50kg	45kg	40kg	35kg	30kg
X-500复合铁钛粉	10kg	15kg	17kg	18kg	20kg
						A4绢云母	5kg	5kg	5kg	10kg	10kg
混合溶剂	19.6kg	18.25kg	20.9kg	19.65kg	21.6kg

制备方法如下：

（1）用60-70%混合溶剂将E20环氧树脂采用混合溶剂溶解成60%的溶液；

（2）加入9086分散剂、有机膨润土HY-758及T-705A石油磺酸钡，采用600-800转/分钟分散15-20分钟，边搅拌边加入500目锌粉、X-500复合铁钛粉、A4绢云母，采用1000-1200转/分钟高速分散40-50分钟；

（3）采用余下混合溶剂进行调粘至100-110KU（25℃条件下）；

表3为实施例1-实施例5的组分B配方

	固化剂1	固化剂2	固化剂3	固化剂4	固化剂5
						腰果酚改性聚酰胺树脂	15kg	24kg	26kg	28kg	30kg

K54促进剂	1kg	1.25kg	1.5kg	1.75kg	2kg
						混合溶剂	84kg	74.75kg	72.5kg	70.25kg	68kg

制备方法如下：

（1）将混合溶剂加入生产缸中，采用400-600转\分搅拌；

（2）边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂和K54促进剂，采用800-1000转\分钟分散10-15分钟。

对以上实施例制备得到的组分A与组分B进行性能测试，具体试验方法是：将实施例1-实施例5的组分A与组分B与分别按照4：1的配比调漆，采用混合溶剂进行稀释至喷涂粘度（20-30S，NK-2杯），取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，将已经调好的油漆喷涂于素材上，耐盐雾测试钢板厚度控制在80-100微米厚度，马口铁片上厚度控制在20-30微米的厚度，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能。

干燥时间依照GB/T1728-1979(1989)，附着力依照GB/T1720-1979(1989)，冲击性依照GB/T1732-1993，韧性依照GB/T1731-1993，耐中性盐雾依照GB/T1771-1991，耐水性GB/T1733-93，综合性能与CN102993901A，CN102533052A进行对比，具体干板性能测试结果见下表：

从以上试验数据可以看出，本发明制备得到的环氧富锌底漆具有很好的干燥性能以及耐中性盐雾与耐水性，其中从实施例1到实施例5制得的环氧富锌底漆耐中性盐雾性越来越好，而耐水性有所下降，因此可以根据具体的实际情况进行选择使用。

Claims (2)

1.一种环氧富锌底漆，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：

组份A：E20环氧树脂10-15%，分散剂0.2-0.4%，石油磺酸钡2-4%，锌粉30-50%，复合铁钛粉10-20%，绢云母5-10%，有机膨润土0.5-1.2%，混合溶剂18.25-21.6%；

组份B：腰果酚改性聚酰胺树脂15-30%，环氧促进剂1-2%，混合溶剂68-84%；

使用时组分A与组分B的配比范围为组分A:组分B的体积比为3-5:1；

以上所述的混合溶剂为苯类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂中的几种的混合物；其中苯类溶剂是甲苯或二甲苯中的一种或两种的混合物，所述的醇类溶剂是正丁醇、乙醇或异丙醇中的一种或几种的混合物，所述的酯类溶剂是乙酯或丁酯中的一种或几种的混合物，酮类溶剂是丁酮或环已酮中的一种或几种的混合物；其中所述的混合溶剂是苯类溶剂:醇类溶剂:酯类溶剂:酮类溶剂按体积比为6:2:1:1进行配比的混合物；

以上所述的环氧富锌底漆的制备方法，包括如下步骤：

组份A工艺为：采用混合溶剂将E20环氧树脂完全溶解成质量体积比为60%的溶液，然后加入分散剂、有机膨润土和石油磺酸钡，采用600-800转/分搅拌15-20分钟，然后慢慢加入锌粉、复合铁钛粉以及绢云母，采用1000-1200转/分高速分散40-50分钟，加入剩余溶剂，混合均匀；

组份B工艺为：将配方中的混合溶剂加入到容器中，采用400-600转/分边搅拌边加入腰果酚改性聚酰胺树脂以及环氧促进剂，再采用800-1000转/分搅拌10-15分钟。

2.根据权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，分散剂为BYK163、BYK161、EFKA4015、德谦904S或德谦9086中的一种。