CN107805471A - 金属面复合板粘结剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属面复合板粘结剂及其制备方法，所述金属面复合板粘结剂的制备方法包括：在溶剂存在的条件下，将氧化石墨和水合肼置于温度为80‑120℃的条件下混合，制得混合物M1；向混合物M1中加入环氧树脂混合，干燥，得到混合物M2；在氮气存在的环境下，将混合物M2置于温度为200‑300℃的条件下反应2‑4h，制得复合材料；将苯、甲醇和水混合，制得混合液M3；将尼龙树脂置于混合液M3中浸泡20‑30h后，加热至70‑100℃的条件下混合，制得混合液M4；在温度为60‑80℃的条件下，向混合液M4中加入复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，制得金属面复合板粘结剂。实现了良好的粘结效果。
Description
技术领域
本发明涉及粘结剂材料领域，具体地，涉及金属面复合板粘结剂及其制备方法。
背景技术
金属面复合板以其良好的耐火耐高温，以及保温等性能，使得其在建筑板材领域得到了极为广泛的应用。而金属面复合板为多层板材复合粘贴制得，在实际使用时往往受粘结剂影响极大。一般的粘结剂在粘结金属等往往其粘结性能有一定局限性，导致其粘贴牢固性较差。
因此，提供一种能有效粘结金属面复合板，提高粘结性能，降低开胶等问题的金属面复合板粘结剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中一般的粘结剂在粘结金属等往往其粘结性能有一定局限性，导致其粘贴牢固性较差的问题，从而提供一种能有效粘结金属面复合板，提高粘结性能，降低开胶等问题的金属面复合板粘结剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种金属面复合板粘结剂的制备方法，其中，所述金属面复合板粘结剂的制备方法包括：
1)在溶剂存在的条件下，将氧化石墨和水合肼置于温度为80-120℃的条件下混合，制得混合物M1；
2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入环氧树脂混合，干燥，得到混合物M2；
3)在氮气存在的环境下，将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为200-300℃的条件下反应2-4h，制得复合材料；
4)将苯、甲醇和水混合，制得混合液M3；
5)将尼龙树脂置于混合液M3中浸泡20-30h后，加热至70-100℃的条件下混合，制得混合液M4；
6)在温度为60-80℃的条件下，向混合液M4中加入步骤3)中制得的复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，制得金属面复合板粘结剂。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属面复合板粘结剂。
通过上述技术方案，本发明将氧化石墨和水合肼混合，再向其中加入环氧树脂混合干燥，进一步在氮气存在的条件下置于200-300℃的条件下反应，制得复合材料，再将尼龙树脂置于苯、甲醇和水混合的混合液中浸泡，而后将其与复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，从而使得通过上述材料和方法制得的金属面复合板粘结剂在使用时具有良好的胶粘性，能有效粘结金属材料，大大改善开胶等问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种金属面复合板粘结剂的制备方法，其中，所述金属面复合板粘结剂的制备方法包括：
1)在溶剂存在的条件下，将氧化石墨和水合肼置于温度为80-120℃的条件下混合，制得混合物M1；
2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入环氧树脂混合，干燥，得到混合物M2；
3)在氮气存在的环境下，将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为200-300℃的条件下反应2-4h，制得复合材料；
4)将苯、甲醇和水混合，制得混合液M3；
5)将尼龙树脂置于混合液M3中浸泡20-30h后，加热至70-100℃的条件下混合，制得混合液M4；
6)在温度为60-80℃的条件下，向混合液M4中加入步骤3)中制得的复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，制得金属面复合板粘结剂。
本发明将氧化石墨和水合肼混合，再向其中加入环氧树脂混合干燥，进一步在氮气存在的条件下置于200-300℃的条件下反应，制得复合材料，再将尼龙树脂置于苯、甲醇和水混合的混合液中浸泡，而后将其与复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，从而使得通过上述材料和方法制得的金属面复合板粘结剂在使用时具有良好的胶粘性，能有效粘结金属材料，大大改善开胶等问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中所述溶剂选自水；进一步优选的实施方式中，步骤1)中，相对于100重量份的所述氧化石墨，所述溶剂的用量为150-200重量份，所述水合肼的用量5-15重量份。
步骤1)中混合过程可以按照本领域常规方式进行，当然，一种更为优选的实施方式中，步骤1)中混合过程包括：在温度80-120℃的条件下，将氧化石墨和水混合后超声振荡5-15min后，向其中加入水合肼以100-200r/min的搅拌速率搅拌混合2-3h，制得混合物M1；
进一步优选的实施方式中，步骤2)中的所述环氧树脂由环氧树脂的丙酮溶液提供，且所述环氧树脂的丙酮溶液中环氧树脂的含量为10-20重量％；更为优选地，步骤2)中，相对于100重量份的所述混合物M1，所述环氧树脂的用量为5-20重量份。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤4)中，相对于100重量份的所述苯，所述甲醇的用量为300-400重量份，所述水的用量为5-10重量份。
一种更为优选的实施方式中，步骤5)中，相对于100重量份的所述混合液M3，所述尼龙树脂的用量为50-100重量份。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤6)中的酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺由酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺的乙醇溶液提供。
一种优选的实施方式中，步骤6)中混合过程包括：在温度为60-80℃的条件下，将酚醛树脂、古马隆树脂、双氰胺和乙醇搅拌混合后，向其中加入混合液M4和复合材料继续搅拌混合，制得金属面复合板粘结剂。
进一步优选的实施方式中，步骤6)中，相对于100重量份的所述乙醇，所述酚醛树脂的用量为30-80重量份，所述古马隆树脂的用量为10-30重量份，所述双氰胺的用量为5-15重量份，所述混合液M4的用量为60-100重量份，所述复合材料的用量为5-20重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属面复合板粘结剂。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)在温度80℃的条件下，将100重量份的氧化石墨和150重量份的水混合后超声振荡5min后，向其中加入5重量份的水合肼以100r/min的搅拌速率搅拌混合2h，制得混合物M1；
2)向100重量份的步骤1)中制得的混合物M1中加入5重量份环氧树脂(该环氧树脂由浓度为15重量％的环氧树脂的丙酮溶液提供)混合，干燥，得到混合物M2；
3)在氮气存在的环境下，将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为200℃的条件下反应2h，制得复合材料；
4)将100重量份的苯、300重量份的甲醇和5重量份的水混合，制得混合液M3；
5)将50重量份的尼龙树脂置于100重量份的混合液M3中浸泡20h后，加热至70℃的条件下混合，制得混合液M4；
6)在温度为60℃的条件下，将30重量份的酚醛树脂、10重量份的古马隆树脂、5重量份的双氰胺和100重量份的乙醇搅拌混合后，向其中加入60重量份的混合液M4和5重量份的复合材料继续搅拌混合，制得金属面复合板粘结剂A1。
实施例2
1)在温度120℃的条件下，将100重量份的氧化石墨和200重量份的水混合后超声振荡15min后，向其中加入15重量份的水合肼以200r/min的搅拌速率搅拌混合3h，制得混合物M1；
2)向100重量份的步骤1)中制得的混合物M1中加入20重量份环氧树脂(该环氧树脂由浓度为15重量％的环氧树脂的丙酮溶液提供)混合，干燥，得到混合物M2；
3)在氮气存在的环境下，将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为300℃的条件下反应4h，制得复合材料；
4)将100重量份的苯、400重量份的甲醇和10重量份的水混合，制得混合液M3；
5)将100重量份的尼龙树脂置于100重量份的混合液M3中浸泡30h后，加热至100℃的条件下混合，制得混合液M4；
6)在温度为80℃的条件下，将80重量份的酚醛树脂、30重量份的古马隆树脂、15重量份的双氰胺和100重量份的乙醇搅拌混合后，向其中加入100重量份的混合液M4和20重量份的复合材料继续搅拌混合，制得金属面复合板粘结剂A2。
实施例3
1)在温度100℃的条件下，将100重量份的氧化石墨和180重量份的水混合后超声振荡10min后，向其中加入10重量份的水合肼以150r/min的搅拌速率搅拌混合3h，制得混合物M1；
2)向100重量份的步骤1)中制得的混合物M1中加入10重量份环氧树脂(该环氧树脂由浓度为15重量％的环氧树脂的丙酮溶液提供)混合，干燥，得到混合物M2；
3)在氮气存在的环境下，将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为260℃的条件下反应3h，制得复合材料；
4)将100重量份的苯、350重量份的甲醇和8重量份的水混合，制得混合液M3；
5)将80重量份的尼龙树脂置于100重量份的混合液M3中浸泡25h后，加热至90℃的条件下混合，制得混合液M4；
6)在温度为70℃的条件下，将50重量份的酚醛树脂、20重量份的古马隆树脂、10重量份的双氰胺和100重量份的乙醇搅拌混合后，向其中加入80重量份的混合液M4和10重量份的复合材料继续搅拌混合，制得金属面复合板粘结剂A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，步骤1)中的超声振荡混合改为100r/min的搅拌速率搅拌混合，制得金属面复合板粘结剂A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，步骤1)中，相对于100重量份的所述氧化石墨，所述溶剂的用量为100重量份，所述水合肼的用量2重量份，制得金属面复合板粘结剂A5。
实施例6
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，步骤6)中，相对于100重量份的所述乙醇，所述酚醛树脂的用量为10重量份，所述古马隆树脂的用量为5重量份，所述双氰胺的用量为2重量份，所述混合液M4的用量为30重量份，所述复合材料的用量为2重量份，制得金属面复合板粘结剂A6。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不经过步骤1)-步骤3)，制得粘结剂D1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不加入古马隆树脂和双氰胺，制得粘结剂D2。
对比例3
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，不加入尼龙树脂和酚醛树脂，制得粘结剂D3。
测试例
将上述制得的A1-A6和D1-D3分别将金属钢片和岩棉板粘结后，置于25℃下固化24h后，按照GB/T7124检测其拉伸剪切强度，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种金属面复合板粘结剂的制备方法，其特征在于，所述金属面复合板粘结剂的制备方法包括：
1)在溶剂存在的条件下，将氧化石墨和水合肼置于温度为80-120℃的条件下混合，制得混合物M1；
2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入环氧树脂混合，干燥，得到混合物M2；
3)在氮气存在的环境下，将步骤2)中制得的混合物M2置于温度为200-300℃的条件下反应2-4h，制得复合材料；
4)将苯、甲醇和水混合，制得混合液M3；
5)将尼龙树脂置于混合液M3中浸泡20-30h后，加热至70-100℃的条件下混合，制得混合液M4；
6)在温度为60-80℃的条件下，向混合液M4中加入步骤3)中制得的复合材料、酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺混合，制得金属面复合板粘结剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中所述溶剂选自水；
步骤1)中，相对于100重量份的所述氧化石墨，所述溶剂的用量为150-200重量份，所述水合肼的用量5-15重量份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，步骤1)中混合过程包括：在温度80-120℃的条件下，将氧化石墨和水混合后超声振荡5-15min后，向其中加入水合肼以100-200r/min的搅拌速率搅拌混合2-3h，制得混合物M1。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中的所述环氧树脂由环氧树脂的丙酮溶液提供，且所述环氧树脂的丙酮溶液中环氧树脂的含量为10-20重量％；
步骤2)中，相对于100重量份的所述混合物M1，所述环氧树脂的用量为5-20重量份。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤4)中，相对于100重量份的所述苯，所述甲醇的用量为300-400重量份，所述水的用量为5-10重量份。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤5)中，相对于100重量份的所述混合液M3，所述尼龙树脂的用量为50-100重量份。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤6)中的酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺由酚醛树脂、古马隆树脂和双氰胺的乙醇溶液提供。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤6)中混合过程包括：在温度为60-80℃的条件下，将酚醛树脂、古马隆树脂、双氰胺和乙醇搅拌混合后，向其中加入混合液M4和复合材料继续搅拌混合，制得金属面复合板粘结剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤6)中，相对于100重量份的所述乙醇，所述酚醛树脂的用量为30-80重量份，所述古马隆树脂的用量为10-30重量份，所述双氰胺的用量为5-15重量份，所述混合液M4的用量为60-100重量份，所述复合材料的用量为5-20重量份。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得的金属面复合板粘结剂。
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