JPH06100850A - 木材−フェノール樹脂接着剤の製造方法 - Google Patents
木材−フェノール樹脂接着剤の製造方法Info
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- JPH06100850A JPH06100850A JP27804092A JP27804092A JPH06100850A JP H06100850 A JPH06100850 A JP H06100850A JP 27804092 A JP27804092 A JP 27804092A JP 27804092 A JP27804092 A JP 27804092A JP H06100850 A JPH06100850 A JP H06100850A
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の木材質を完全に液化した原料より製造
される木材液化接着剤に比べて、木質材を短時間で液化
出来することにより、製造効率を大幅に向上させると共
に、接着剤中に添加する充填剤の添加量も不要または少
量で充分な塗布性を発揮させ、接着剤としての接着性や
耐久性を大幅に向上させることにある。 【構成】 無処理の木粉に酸触媒を混合したフェノール
類を表面に均一に付着させた後、それを容器内で加熱撹
拌して木粉の内部には木質を残す様に表層部を液化し、
その後苛性ソーダとホルマリンを混合して再度加熱する
木材−フェノール樹脂接着剤の製造方法。
される木材液化接着剤に比べて、木質材を短時間で液化
出来することにより、製造効率を大幅に向上させると共
に、接着剤中に添加する充填剤の添加量も不要または少
量で充分な塗布性を発揮させ、接着剤としての接着性や
耐久性を大幅に向上させることにある。 【構成】 無処理の木粉に酸触媒を混合したフェノール
類を表面に均一に付着させた後、それを容器内で加熱撹
拌して木粉の内部には木質を残す様に表層部を液化し、
その後苛性ソーダとホルマリンを混合して再度加熱する
木材−フェノール樹脂接着剤の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、木質材の表層部液化
物を用いて接着剤を製造する方法に関する。
物を用いて接着剤を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質材液化物を用いて接着剤を製
造する方法としては、無処理の木粉を硫酸やパラ・トル
エンスルホン酸等の触媒の存在下で、木粉重量に対して
３〜４倍程度のフェノール類中に混入し、１５０〜１８
０℃の中温で２時間程度加熱して木質を全て溶解した木
材液化物に４０％の苛性ソーダ水溶液を滴下かしてＰＨ
を調整後、ホルマリンを加え、加熱してレゾール樹脂化
し、接着剤を製造する方法等が知られていた。
造する方法としては、無処理の木粉を硫酸やパラ・トル
エンスルホン酸等の触媒の存在下で、木粉重量に対して
３〜４倍程度のフェノール類中に混入し、１５０〜１８
０℃の中温で２時間程度加熱して木質を全て溶解した木
材液化物に４０％の苛性ソーダ水溶液を滴下かしてＰＨ
を調整後、ホルマリンを加え、加熱してレゾール樹脂化
し、接着剤を製造する方法等が知られていた。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、上記の様な方
法で製造される接着剤は、木質を全て液体化した後、ホ
ルマリンを加え、樹脂化するため、木粉の液化処理に時
間を要するだけで無く、合板などを製造するための接着
剤として用いる場合には、その樹脂液にそれ自身では接
着能力の無いクルミ粉、ヤシガラ粉、木粉などの充填剤
を添加して、接着剤の塗布性や接着剤層の耐久性の向上
及び価格の低下を計らねばならなかった。
法で製造される接着剤は、木質を全て液体化した後、ホ
ルマリンを加え、樹脂化するため、木粉の液化処理に時
間を要するだけで無く、合板などを製造するための接着
剤として用いる場合には、その樹脂液にそれ自身では接
着能力の無いクルミ粉、ヤシガラ粉、木粉などの充填剤
を添加して、接着剤の塗布性や接着剤層の耐久性の向上
及び価格の低下を計らねばならなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するために発明されたもので、無処理の木粉に酸触
媒を混合したフェノール類を表面に均一に付着させた
後、それを容器内で加熱撹拌して木粉の内部には木質を
残す様に表層部を液化し、その後苛性ソーダとホルマリ
ンを混合して再度加熱する木材−フェノール樹脂接着剤
の製造方法に係る。
解決するために発明されたもので、無処理の木粉に酸触
媒を混合したフェノール類を表面に均一に付着させた
後、それを容器内で加熱撹拌して木粉の内部には木質を
残す様に表層部を液化し、その後苛性ソーダとホルマリ
ンを混合して再度加熱する木材−フェノール樹脂接着剤
の製造方法に係る。
【０００５】
【作用】本願発明の接着剤の製造方法において、木粉の
内部には木質残す様に表層部を液化した後、ホルマリン
によりフェノール樹脂化するのは、木粉の液化処理時間
を短縮化するとともに接着剤としての機能と木粉の樹脂
化されない部分に充填剤としての機能を持たせること
で、接着剤としての性能を向上させるとともに価格を低
下させるためである。
内部には木質残す様に表層部を液化した後、ホルマリン
によりフェノール樹脂化するのは、木粉の液化処理時間
を短縮化するとともに接着剤としての機能と木粉の樹脂
化されない部分に充填剤としての機能を持たせること
で、接着剤としての性能を向上させるとともに価格を低
下させるためである。
【０００６】以下、本願発明をさらに詳しく説明する。
【０００７】本願発明で用いる無処理木粉とは、針葉樹
や広葉樹を問わず、あらゆる木材の粉が利用出来る。そ
の粒度も、１０〜１００メッシュなど、広い範囲の粒度
の木粉を使用することが出来る。なお、木粉の含水率は
気乾から全乾までの範囲のものを用いる。
や広葉樹を問わず、あらゆる木材の粉が利用出来る。そ
の粒度も、１０〜１００メッシュなど、広い範囲の粒度
の木粉を使用することが出来る。なお、木粉の含水率は
気乾から全乾までの範囲のものを用いる。
【０００８】木粉の表面に噴霧するフェノール類に添加
するに酸触媒としては、硫酸、フェノールスルホン酸、
パラ・トルエンスルホン酸など、木材中のリグニンのソ
ルボリシスを有効に生起させるようなスルホン酸が好ま
しく用いられるが、硝酸、塩酸なども使用出来る。酸触
媒の添加量としては、木粉１００重量部に対し２〜４重
量部程度の範囲である。
するに酸触媒としては、硫酸、フェノールスルホン酸、
パラ・トルエンスルホン酸など、木材中のリグニンのソ
ルボリシスを有効に生起させるようなスルホン酸が好ま
しく用いられるが、硝酸、塩酸なども使用出来る。酸触
媒の添加量としては、木粉１００重量部に対し２〜４重
量部程度の範囲である。
【０００９】フェノール類としては、フェノール、クレ
ゾール、レゾルシノール、キシレノール、ビスフェノー
ルなどを用いる。
ゾール、レゾルシノール、キシレノール、ビスフェノー
ルなどを用いる。
【００１０】木粉とフェノール類の配合比としては、
１：１〜１：４重量比の範囲が適当である。木粉をフェ
ノール類の重量よりも多くすると液化に長時間を要する
とともに、一般的には均一な液化物を得ることが困難に
なることによる。なお、フェノール類の量を多くすれば
それだけ木質材は均一に溶解されやすくなるが、液化物
の価格が上昇するとともに、リグニンなどの濃度の低い
液化物しか得られず、接着剤の原料としての利用メリッ
トが薄れる。本願発明の方法では木粉：フェノール類の
重量比は１：２〜１：３の範囲にあることが好ましい。
１：１〜１：４重量比の範囲が適当である。木粉をフェ
ノール類の重量よりも多くすると液化に長時間を要する
とともに、一般的には均一な液化物を得ることが困難に
なることによる。なお、フェノール類の量を多くすれば
それだけ木質材は均一に溶解されやすくなるが、液化物
の価格が上昇するとともに、リグニンなどの濃度の低い
液化物しか得られず、接着剤の原料としての利用メリッ
トが薄れる。本願発明の方法では木粉：フェノール類の
重量比は１：２〜１：３の範囲にあることが好ましい。
【００１１】なお、本願発明おいて、木粉とフェノール
と酸性物の混合物に金属ハロゲン化合物である金属塩化
物の塩化鉄、塩化亜鉛、塩化リチウムや、金属臭化物
の、臭化鉄、臭化亜鉛、臭化カリウム、臭化リチウムな
どを木粉１００重量部に対し１〜３重量部程度添加する
と、木粉の液化処理時間を更に短縮出来て好ましい。
と酸性物の混合物に金属ハロゲン化合物である金属塩化
物の塩化鉄、塩化亜鉛、塩化リチウムや、金属臭化物
の、臭化鉄、臭化亜鉛、臭化カリウム、臭化リチウムな
どを木粉１００重量部に対し１〜３重量部程度添加する
と、木粉の液化処理時間を更に短縮出来て好ましい。
【００１２】加熱条件に付いては、温度は出来るだけ低
温で処理出来ることが好ましく、本願発明では１１０℃
以上であれば可能であり、好ましくは１２０〜１３０℃
の範囲で、１０〜６０分間程度加熱する。
温で処理出来ることが好ましく、本願発明では１１０℃
以上であれば可能であり、好ましくは１２０〜１３０℃
の範囲で、１０〜６０分間程度加熱する。
【００１３】この様にして木粉の内部に木質を残す様に
表層部を液化した後、液化物に対して苛性ソーダとホル
マリンを加え、加熱して表層部をフェノール樹脂化す
る。
表層部を液化した後、液化物に対して苛性ソーダとホル
マリンを加え、加熱して表層部をフェノール樹脂化す
る。
【００１４】液化物に対する苛性ソーダとホルマリン
（３６％濃度）の添加量としては、重量比で１００：
５：５０程度の範囲である。
（３６％濃度）の添加量としては、重量比で１００：
５：５０程度の範囲である。
【００１５】加熱条件としては、８０〜１１０℃で約４
０〜８０分間程度であれば良い。
０〜８０分間程度であれば良い。
【００１６】次に、この発明の実施例を記載する。
【００１７】
【実施例】（実施例１）冷却塔の付いた耐熱性ガラス容
器中で、スギの木粉（２０〜４０メッシュスルー）１０
０重量部に対してフェノール２００重量部、硫酸３重量
部を配合した溶液を均一に吹きつけた。ついで、内容物
を撹拌しながら容器を常圧下に置いて１２０℃で５０分
間加熱したところ、スギの木粉は内部に木質を残して表
層部が溶解した木材液化物となった。
器中で、スギの木粉（２０〜４０メッシュスルー）１０
０重量部に対してフェノール２００重量部、硫酸３重量
部を配合した溶液を均一に吹きつけた。ついで、内容物
を撹拌しながら容器を常圧下に置いて１２０℃で５０分
間加熱したところ、スギの木粉は内部に木質を残して表
層部が溶解した木材液化物となった。
【００１８】ついで、その木材液化物３００重量部に対
して苛性ソーダと濃度３６％のホルマリンをそれぞれ１
５重量部と１５０重量部及び水を加えながら混合し、９
０℃で６０分間加熱撹拌して求める接着剤を得た。
して苛性ソーダと濃度３６％のホルマリンをそれぞれ１
５重量部と１５０重量部及び水を加えながら混合し、９
０℃で６０分間加熱撹拌して求める接着剤を得た。
【００１９】（比較例１）実施例１と同一の容器に、実
施例１で用いたと全て同一の資材を同一重量部配合し、
同一の温度で１２０分間加熱撹拌して、スギの木粉がフ
ェノール中に全て溶解した木材液化物を得た。
施例１で用いたと全て同一の資材を同一重量部配合し、
同一の温度で１２０分間加熱撹拌して、スギの木粉がフ
ェノール中に全て溶解した木材液化物を得た。
【００２０】ついで、その木材液化物３００重量部に対
して実施例１と同様に苛性ソーダと濃度３６％のホルマ
リンをそれぞれ１５重量部と１５０重量部及び適量の水
を加えながら混合し、９０℃で６０分間加熱撹拌して接
着剤を得た。
して実施例１と同様に苛性ソーダと濃度３６％のホルマ
リンをそれぞれ１５重量部と１５０重量部及び適量の水
を加えながら混合し、９０℃で６０分間加熱撹拌して接
着剤を得た。
【００２１】それら、上記の実施例１の木材液化接着剤
では充填剤を添加することなく、比較例１の木材液化接
着剤１００重量部にはクルミ粉３重量部を配合して３プ
ライの合板を作成し、その接着力をＪＡＳで規定する特
類合板接着力試験により比較した。
では充填剤を添加することなく、比較例１の木材液化接
着剤１００重量部にはクルミ粉３重量部を配合して３プ
ライの合板を作成し、その接着力をＪＡＳで規定する特
類合板接着力試験により比較した。
【００２２】合板の製造条件は下記の様で、結果は表１
に示すごとく、実施例１の接着剤と比較例１の接着剤は
ほぼ同等の接着力を有した。
に示すごとく、実施例１の接着剤と比較例１の接着剤は
ほぼ同等の接着力を有した。
【００２３】合板製造条件：単板の条件 ラジアータパ
イン ３ｍｍ厚、３プライ ：接着剤の条件 塗布量 ４２ｇ／３０．３ｃｍ×３
０．３ｃｍ ：熱圧の条件 １３０℃−１０ｋｇ／ｃｍ2 −７分間
イン ３ｍｍ厚、３プライ ：接着剤の条件 塗布量 ４２ｇ／３０．３ｃｍ×３
０．３ｃｍ ：熱圧の条件 １３０℃−１０ｋｇ／ｃｍ2 −７分間
【００２４】
【表１】
【００２５】（実施例２）冷却塔の付いた耐熱性ガラス
容器中で、ラワンの木粉（３０〜６０メッシュスルー）
１００重量部に対してフェノール２００重量部とパラ・
トルエンスルホン酸３重量部、臭化カリウム１重量部を
配合した溶液を噴霧した。ついで、内容物を撹拌しなが
ら容器を常圧下に置いて１２０〜１３０℃で４０分間加
熱したところ、ラワンの木粉は内部に木質を残して表層
部が溶解した木材液化物となった。
容器中で、ラワンの木粉（３０〜６０メッシュスルー）
１００重量部に対してフェノール２００重量部とパラ・
トルエンスルホン酸３重量部、臭化カリウム１重量部を
配合した溶液を噴霧した。ついで、内容物を撹拌しなが
ら容器を常圧下に置いて１２０〜１３０℃で４０分間加
熱したところ、ラワンの木粉は内部に木質を残して表層
部が溶解した木材液化物となった。
【００２６】ついで、その木材液化物３００重量部に対
して苛性ソーダと濃度３６％のホルマリンをそれぞれ１
５重量部と１５０重量部及び適量の水を混合し、９０℃
で６０分間加熱撹拌して求める接着剤を得た。
して苛性ソーダと濃度３６％のホルマリンをそれぞれ１
５重量部と１５０重量部及び適量の水を混合し、９０℃
で６０分間加熱撹拌して求める接着剤を得た。
【００２７】（比較例２）実施例２と同一の容器に、実
施例２で用いたと全て同一の資材を同一重量部配合し、
同一の温度で７５分間加熱撹拌して、ラワン木粉がフェ
ノール中に全て溶解した木材液化物を得た。
施例２で用いたと全て同一の資材を同一重量部配合し、
同一の温度で７５分間加熱撹拌して、ラワン木粉がフェ
ノール中に全て溶解した木材液化物を得た。
【００２８】ついで、その木材液化物を３００重量部に
対して実施例２と同様に苛性ソーダとホルマリンをそれ
ぞれ１５重量部と１６０重量部を混合し、撹拌しながら
９０℃で６０分間加熱して求める接着剤を得た。
対して実施例２と同様に苛性ソーダとホルマリンをそれ
ぞれ１５重量部と１６０重量部を混合し、撹拌しながら
９０℃で６０分間加熱して求める接着剤を得た。
【００２９】それら、実施例２の木材液化接着剤には充
填剤を添加することなく、比較例２の接着剤１００重量
部にはヤシガラ粉３重量部を配合して３プライの合板を
作成し、その接着力をＪＡＳで規定する特類合板接着力
試験により、接着力を比較した。
填剤を添加することなく、比較例２の接着剤１００重量
部にはヤシガラ粉３重量部を配合して３プライの合板を
作成し、その接着力をＪＡＳで規定する特類合板接着力
試験により、接着力を比較した。
【００３０】合板の製造条件は実施例１と同様で、結果
は表２に示した。表からも見られる様に、実施例２のも
のが比較例２に比較して、接着力は優れていた。
は表２に示した。表からも見られる様に、実施例２のも
のが比較例２に比較して、接着力は優れていた。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本願発明の方法により製
造させる木材液化接着剤によれば、従来の木材質を完全
に液化した方法により製造される木材液化接着剤に比べ
て木質材を短時間で液化出来るため、製造効率が大幅に
向上しするだけで無く、接着剤中に反応性の充填剤が混
入された状態となるため、充填剤の添加量も不要または
少量で充分な塗布性が得られ、接着剤としての接着性や
耐久性が大幅に向上するなどの効果を奏する。
造させる木材液化接着剤によれば、従来の木材質を完全
に液化した方法により製造される木材液化接着剤に比べ
て木質材を短時間で液化出来るため、製造効率が大幅に
向上しするだけで無く、接着剤中に反応性の充填剤が混
入された状態となるため、充填剤の添加量も不要または
少量で充分な塗布性が得られ、接着剤としての接着性や
耐久性が大幅に向上するなどの効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】 無処理の木粉に酸触媒を混合したフェノ
ール類を表面に均一に付着させた後、それを容器内で加
熱撹拌して木粉の内部には木質を残す様に表層部を液化
し、その後苛性ソーダとホルマリンを混合して再度加熱
することを特徴とした木材−フェノール樹脂接着剤の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27804092A JPH06100850A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 木材−フェノール樹脂接着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27804092A JPH06100850A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 木材−フェノール樹脂接着剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100850A true JPH06100850A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17591813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27804092A Pending JPH06100850A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 木材−フェノール樹脂接着剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100850A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6314267B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-11-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image recording system, recording material post-processing device, and intermediate unit |
| US6714312B1 (en) | 1997-12-26 | 2004-03-30 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image processing system |
| WO2006080331A1 (ja) | 2005-01-25 | 2006-08-03 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | ケトン変性レゾルシンホルマリン樹脂 |
| EP2204393A1 (en) | 2003-10-07 | 2010-07-07 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Process for producing resorcinol-formalin resin |
| JP2019089249A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 木質複合板の製造方法 |
| CN111168791A (zh) * | 2018-11-09 | 2020-05-19 | 青岛科技大学 | 具有拒水性能的重组木材的制备 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP27804092A patent/JPH06100850A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6714312B1 (en) | 1997-12-26 | 2004-03-30 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image processing system |
| US6314267B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-11-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image recording system, recording material post-processing device, and intermediate unit |
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| WO2006080331A1 (ja) | 2005-01-25 | 2006-08-03 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | ケトン変性レゾルシンホルマリン樹脂 |
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| JP2019089249A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 木質複合板の製造方法 |
| CN111168791A (zh) * | 2018-11-09 | 2020-05-19 | 青岛科技大学 | 具有拒水性能的重组木材的制备 |
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