CN111168791A - 具有拒水性能的重组木材的制备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有拒水性能的重组木材，采用酚醛树脂胶粘剂制备重组木材，然后采用有机硅再进一步处理，得到具有显著拒水效果的重组木材。同时，利用粘合剂可控导入技术，极大提高酚醛树脂制备重组木材的粘结强度以及拒水能力，降低了重组木材的饱和吸水率。
Description
技术领域
本发明涉及具有拒水性能的重组木材的制备的制备，属于天然高分子材料领域热点之一。
背景技术
重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材材碾压成″木束″重新改性组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材。
重组木材面临的巨大挑战来源于重组后遇水膨胀开裂等严重的问题。针对这个挑战，本发明将硅材料与酚醛树脂完美结合，采用两步酚醛浸胶工艺，辅助先进的分子控制技术，运动胶黏剂可控导入技术，解决了木束浸胶不均问题有效改善了重组木材的粘结问题，进一步采用有机硅拒水处理，进一步降低重组木的吸水率。本发明具有工艺简单，粘接强度高，防水性能好等优势。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提供硅改性酚醛树脂胶粘剂及其重组木材的制备。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
具有拒水性能的重组木材的制备，其特征在于，包含酚醛树脂粘合剂的制备以及有机硅据水剂的制备，其中：
酚醛树脂I的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液140-150份、32％氢氧化钠溶液6-18份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌40-60min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌100-140min，继续升温至70℃恒温搅拌100-150min，最后升温至80℃恒温搅拌60-120min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂I；
增效酚醛树脂：100份酚醛树脂，粘合剂可控导入剂0.2-3份，混合均匀，获得增效酚醛树脂；
酚醛树脂II的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液150-160份、32％氢氧化钠溶液18-30份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌30-90min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌90-120min，继续升温至70℃恒温搅拌90-120min，最后升温至80℃恒温搅拌60-150min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂；
有机硅拒水剂的制备：水玻璃100份，甲基硅酸2-15份，混合均匀获得有机硅拒水剂；
木材重组工艺为采用增效酚醛树脂和酚醛树脂II为粘合剂，木材采用厚度为1.30±0.1mm的单板，分别将木材单板在增效酚醛树脂粘合剂中浸泡6-12小时，取出晾干24小时，然后在酚醛树脂II粘合剂中浸泡6-12小时，取出晾干24小时，在模压机上进行模压，模压采用温度为110-130摄氏度，压力为6-15公斤，时间为30-240分钟，获得重组木材。
木材拒水处理：将重组木材在有机硅拒水剂内浸泡6-12小时，取出晾干24小时，然后在100-160度恒温干燥箱内加热2-8小时，得到拒水重组木材。
进一步地，所述粘合剂可控导入剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚JFC，烯二酸二异辛酯磺酸盐，二异丁基萘磺酸钠，其中一种或两种的混合物，混合比例为1∶1。
进一步地，所述的水玻璃为硅酸钾、硅酸钠的水溶液，浓度配制为20％，使用其中的一种或者两种的混合物，两种的混合比例为19∶1～1∶19。
进一步地，所述的甲基硅酸为甲基硅酸钠，甲基硅酸钾，使用其中的一种或者两种的混合物，混合比例为19∶1～1∶19。
进一步地，所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征在于，所述木材单板有两种，一种是未经处理的旋切单板，另一种是经过预处理的碱处理单板。
进一步地，所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征在于，所述预处理的旋切单板为碱处理单板，木材单板碱处理工艺为：用80-120g氢氧化钠和40-60g亚硫酸钠加入1000ml加蒸馏水配制溶液，将木材单板在溶液内煮沸7小时，然后取出水洗3次，自然晾干得到碱处理单板。
进一步地，所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征于增效酚醛树脂和酚醛树脂II的粘度低，增效酚醛树脂的粘度范围为1-12cps，酚醛树脂的粘度为6-30cps。
进一步地，所述的增效硅改性酚醛树脂胶粘剂及其重组木材的制备，其特征于增效硅改性酚醛树脂游离甲醛≤0.25％，游离苯酚的含量≤2.5％和酚醛树脂的游离甲醛≤0.3％，游离苯酚的含量≤3％。
进一步地，所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征于重组木材粘结强度高，粘结强度可达3.0-5.0MPa，饱和吸水率8-11.9％。
本发明制备的重组木材的用途，其用于户外凉亭。
本发明制备的重组木材的用途，其用于木栈道。
本发明制备的重组木材的用途，其用于公园座椅。
本发明制备的重组木材的用途，其用于门窗。
本发明制备的重组木材的用途，其用于木地板。
本发明制备的重组木材的用途，其用于家具。
本发明的优点和积极效果是：原料来源丰富、制备工艺简单，采用两步浸胶工艺，加入粘合剂可控导入剂，利用粘合剂可控导入技术，极大地提高了粘结强度，利用有机硅拒水技术，有效降低了重组木材的饱和吸水率。
具体实施例
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例：
在本发明中，除非特别声明，“份”表示“质量份”。
实施例1
酚醛树脂I的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液140份、32％氢氧化钠溶液6份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌40min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌100min，继续升温至70℃恒温搅拌100min，最后升温至80℃恒温搅拌60min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂I；
增效酚醛树脂：100份酚醛树脂I，粘合剂可控导入剂(脂肪醇聚氧乙烯醚JFC)，0.2份，混合均匀，获得增效酚醛树脂，增效酚醛树脂的粘度为1cps，游离甲醛0.25％，游离苯酚的含量2.5％；
酚醛树脂II的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液150份、32％氢氧化钠溶液18份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌30min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌90min，继续升温至70℃恒温搅拌90min，最后升温至80℃恒温搅拌60min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂II；酚醛树脂II的粘度为6cps，游离甲醛0.29％，游离苯酚的含量2.89％。
有机硅拒水剂的制备：硅酸钠水玻璃100份，甲基硅酸钠2份，混合均匀获得有机硅拒水剂；
木材重组工艺为采用增效酚醛树脂粘合剂和酚醛树脂粘合剂，木材采用厚度为1.30±0.1mm的旋切单板，将木材单板在增效酚醛树脂粘合剂中浸泡6小时，取出晾干24小时，然后在酚醛树II脂内浸泡6小时，取出晾干24小时，在模压机上进行模压，模压采用温度为110摄氏度，压力为6公斤，时间为30分钟，获得重组木材；
木材拒水处理：将重组木材在有机硅拒水剂内浸泡6小时，取出晾干24小时，然后在100度恒温干燥箱内加热2小时，得到拒水重组木材；
拒水重组木材的粘结强度3.0MPa，饱和吸水率11.9％。
实施例2
酚醛树脂I的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液150份、32％氢氧化钠溶液18份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌60min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌140min，继续升温至70℃恒温搅拌150min，最后升温至80℃恒温搅拌120min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂I；
增效酚醛树脂：100份酚醛树脂，粘合剂可控导入剂(烯二酸二异辛酯磺酸盐)，3份，混合均匀，获得增效酚醛树脂，增效酚醛树脂的粘度为12cps，游离甲醛0.12％，游离苯酚的含量1.2％。
酚醛树脂II的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液160份、32％氢氧化钠溶液30份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌90min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌120min，继续升温至70℃恒温搅拌120min，最后升温至80℃恒温搅拌150min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂II；酚醛树脂II的粘度为30cps，游离甲醛0.1％，游离苯酚的含量1.0％。
有机硅拒水剂的制备：硅酸钾水玻璃100份，甲基硅酸钠10份，混合均匀获得有机硅拒水剂；
木材重组工艺为采用增效硅改性酚醛树脂粘合剂和酚醛树脂粘合剂，木材采用厚度为1.30±0.1mm的单板，将木材单板在增效酚醛树脂粘合剂中浸泡12小时，取出晾干24小时，然后在在酚醛树脂粘合剂中浸泡12小时，取出晾干24小时，模压机上进行模压，模压采用温度为130摄氏度，压力为15公斤，时间为240分钟，获得重组木材；
木材拒水处理：将重组木材在有机硅拒水剂内浸泡12小时，取出晾干24小时，然后在160度恒温干燥箱内加热8小时，得到拒水重组木材。
重组木材的粘结强度可达5.0MPa，饱和吸水率8％。
实施例3
酚醛树脂I的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液145份、32％氢氧化钠溶液12份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌50min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌120min，继续升温至70℃恒温搅拌120min，最后升温至80℃恒温搅拌100min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂I；
增效酚醛树脂：100份酚醛树脂，粘合剂可控导入剂(二异丁基萘磺酸钠)，2份，混合均匀，获得增效硅改性酚醛树脂，增效酚醛树脂的粘度为8cps，游离甲醛0.18％，游离苯酚的含量2.0％。
酚醛树脂的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液155份、32％氢氧化钠溶液25份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌60min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌100min，继续升温至70℃恒温搅拌100min，最后升温至80℃恒温搅拌120min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂II；酚醛树脂II的粘度为20cps，游离甲醛0.15％，游离苯酚的含量2.0％；
有机硅拒水剂的制备：硅酸钾水玻璃95份，硅酸钠水玻璃5份，甲基硅酸钾9.5份，甲基硅酸钠0.5份，混合均匀获得有机硅拒水剂；
木材重组工艺为采用增效硅改性酚醛树脂粘合剂和酚醛树脂粘合剂，木材采用厚度为1.30±0.1mm的单板，将木材单板在增效酚醛树脂粘合剂中浸泡8小时，取出晾干24小时，在酚醛树脂粘合剂内浸泡8小时，取出晾干24小时，在模压机上进行模压，模压采用温度为120摄氏度，压力为10公斤，时间为120分钟，获得重组木材；
木材拒水处理：将重组木材在有机硅拒水剂内浸泡10小时，取出晾干24小时，然后在140度恒温干燥箱内加热6小时，得到拒水重组木材。
重组木材的粘结强度可达4.0MPa，饱和吸水率11％。
实施例4
酚醛树脂I的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液142份、32％氢氧化钠溶液8份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌40min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌100min，继续升温至70℃恒温搅拌100min，最后升温至80℃恒温搅拌60min，加水冷却至室温，获得硅改性酚醛树脂I；
增效酚醛树脂：100份酚醛树脂，粘合剂可控导入剂(二异丁基萘磺酸钠)，1份，粘合剂可控导入剂(烯二酸二异辛酯磺酸盐)，1份混合均匀，获得增效酚醛树脂；增效酚醛树脂的粘度范围为3cps，游离甲醛0.19％，游离苯酚的含量2.3％；
酚醛树脂的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液152份、32％氢氧化钠溶液20份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌30min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌90min，继续升温至70℃恒温搅拌90min，最后升温至80℃恒温搅拌60min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂II；酚醛树脂II的粘度范围为6cps，游离甲醛0.29％，游离苯酚的含量2.89％。
有机硅拒水剂的制备：硅酸钾水玻璃5份，硅酸钠水玻璃95份，甲基硅酸钾0.5份，甲基硅酸钠9.5份，混合均匀获得有机硅拒水剂；
木材碱处理工艺为：用80g氢氧化钠和40g亚硫酸钠加入1000ml蒸馏水配制溶液，将木材单板在溶液内煮沸7小时，然后取出水洗3次，自然晾干得到碱处理单板。
木材重组工艺为采用增效硅改性酚醛树脂粘合剂和酚醛树脂粘合剂，木材采用厚度为1.30±0.1mm的碱处理单板，将碱处理单板在硅改性酚醛树脂粘合剂中浸泡6小时，取出晾干24小时，在酚醛树脂粘合剂中浸泡6小时，取出晾干24小时，在模压机上进行模压，模压采用温度为110摄氏度，压力为6公斤，时间为30分钟，获得重组木材，
木材拒水处理：将重组木材在有机硅拒水剂内浸泡8小时，取出晾干24小时，然后在120度恒温干燥箱内加热4小时，得到拒水重组木材。
重组木材的粘结强度为3.7MPa，饱和吸水率10％。
实施例5
酚醛树脂I的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液148份、32％氢氧化钠溶液16份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌60min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌140min，继续升温至70℃恒温搅拌150min，最后升温至80℃恒温搅拌120min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂I；
增效酚醛树脂：100份酚醛树脂，粘合剂可控导入剂(脂肪醇聚氧乙烯醚JFC)，1份，粘合剂可控导入剂(烯二酸二异辛酯磺酸盐)，1份混合均匀，获得增效硅改性酚醛树脂，增效酚醛树脂的粘度为12cps，游离甲醛0.16％，游离苯酚的含量1.8％；
酚醛树脂II的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液156份、32％氢氧化钠溶液28份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌90min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌120min，继续升温至70℃恒温搅拌120min，最后升温至80℃恒温搅拌150min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂II；酚醛树脂II的粘度为30cps，游离甲醛0.1％，游离苯酚的含量1.0％。
有机硅拒水剂的制备：硅酸钾水玻璃50份，硅酸钠水玻璃50份，甲基硅酸钾4份，甲基硅酸钠4份，混合均匀获得有机硅拒水剂；
木材碱处理工艺为：用120g氢氧化钠和60g亚硫酸钠加入1000ml加蒸馏水配制溶液，将木材单板在溶液内煮沸7小时，然后取出水洗3次，自然晾干得到碱处理单板。
木材重组工艺为采用增效硅改性酚醛树脂粘合剂和酚醛树脂粘合剂，木材采用厚度为1.30±0.1mm的碱处理单板，将碱处理单板在硅改性酚醛树脂粘合剂中浸泡12小时，取出晾干24小时，在酚醛树脂粘合剂中浸泡12小时，取出晾干24小时，在模压机上进行模压，模压采用温度为130摄氏度，压力为15公斤，时间为240分钟，获得重组木材；
木材拒水处理：将重组木材在有机硅拒水剂内浸泡9小时，取出晾干24小时，然后在150度恒温干燥箱内加热7小时，得到拒水重组木材。
重组木材的粘结强度可达3.6MPa，饱和吸水率8.9％。
实施例6
酚醛树脂I的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液146份、32％氢氧化钠溶液10份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌50min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌120min，继续升温至70℃恒温搅拌120min，最后升温至80℃恒温搅拌100min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂I；
增效酚醛树脂：100份酚醛树脂I，粘合剂可控导入剂(脂肪醇聚氧乙烯醚JFC)，0.5份，粘合剂可控导入剂(二异丁基萘磺酸钠)，0.5份混合均匀，获得增效酚醛树脂，增效酚醛树脂的粘度为9cps，游离甲醛0.18％，游离苯酚的含量2.0％。
酚醛树脂I I的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液152份、32％氢氧化钠溶液20份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌60min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌100min，继续升温至70℃恒温搅拌100min，最后升温至80℃恒温搅拌120min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂II；酚醛树脂II的粘度为20cps，游离甲醛0.15％，游离苯酚的含量2.0％；
有机硅拒水剂的制备：硅酸钾水玻璃50份，硅酸钠水玻璃50份，甲基硅酸钾4份，甲基硅酸钠3份，混合均匀获得有机硅拒水剂；
木材碱处理工艺为：用100g氢氧化钠和50g亚硫酸钠加入1000ml加蒸馏水配制溶液，将木材单板在溶液内煮沸7小时，然后取出水洗3次，自然晾干得到碱处理单板。
木材重组工艺为采用增效硅改性酚醛树脂粘合剂和酚醛树脂粘合剂，木材采用厚度为1.30±0.1mm的单板，将碱处理单板在硅改性酚醛树脂粘合剂中浸泡8小时，取出晾干24小时，在酚醛树脂粘合剂中浸泡浸泡8小时，取出晾干24小时，在模压机上进行模压，模压采用温度为120摄氏度，压力为10公斤，时间为120分钟，获得重组木材；
木材拒水处理：将重组木材在有机硅拒水剂内浸泡10小时，取出晾干24小时，然后在130度恒温干燥箱内加热6小时，得到拒水重组木材。
重组木材的粘结强度可达4.6MPa，饱和吸水率10.2％。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
Claims (9)
1.具有拒水性能的重组木材的制备，其特征在于，包含酚醛树脂粘合剂的制备以及有机硅据水剂的制备，其中：
酚醛树脂I的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液140-150份、32％氢氧化钠溶液6-18份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌40-60min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌100-140min，继续升温至70℃恒温搅拌100-150min，最后升温至80℃恒温搅拌60-120min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂I；
增效酚醛树脂：100份酚醛树脂，粘合剂可控导入剂0.2-3份，混合均匀，获得增效酚醛树脂；
酚醛树脂II的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液150-160份、32％氢氧化钠溶液18-30份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌30-90min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌90-120min，继续升温至70℃恒温搅拌90-120min，最后升温至80℃恒温搅拌60-150min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂；
有机硅拒水剂的制备：水玻璃100份，甲基硅酸2-15份，混合均匀，获得有机硅拒水剂；
木材重组工艺为采用增效酚醛树脂和酚醛树脂II为粘合剂，木材采用厚度为1.30±0.1mm的单板，分别将木材单板在增效酚醛树脂粘合剂中浸泡6-12小时，取出晾干24小时，然后在酚醛树脂II粘合剂中浸泡6-12小时，取出晾干24小时，在模压机上进行模压，模压采用温度为110-130摄氏度，压力为6-15公斤，时间为30-240分钟，获得重组木材；
木材拒水处理：将重组木材在有机硅拒水剂内浸泡6-12小时，取出晾干24小时，然后在100-160度恒温干燥箱内加热2-8小时，得到拒水重组木材。
2.根据权利要求1，所述的粘合剂可控导入剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚JFC，烯二酸二异辛酯磺酸盐，二异丁基萘磺酸钠，其中一种或两种的混合物，混合比例为1∶1。
3.根据权利要求1，所述的水玻璃为硅酸钾、硅酸钠的水溶液，浓度为20％，使用其中的一种或者两种的混合物，两种的混合比例为19∶1～1∶19。
4.根据权利要求1，所述的甲基硅酸为甲基硅酸钠，甲基硅酸钾，使用其中的一种或者两种的混合物，两种的混合比例为19∶1～1∶19。
5.根据权利要求1所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征在于，所述木材单板有两种，一种是未经处理的旋切单板，另一种是经过预处理的碱处理单板。
6.根据权利要求5所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征在于，所述预处理的旋切单板为碱处理单板，木材单板碱处理工艺为：用80-120g氢氧化钠和40-60g亚硫酸钠加入1000ml加蒸馏水配制溶液，将木材单板在溶液内煮沸7小时，然后取出水洗3次，自然晾干得到碱处理单板。
7.根据权利要求1所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征于增效酚醛树脂和酚醛树脂II的粘度低，增效酚醛树脂的粘度范围为1-12cps，酚醛树脂的粘度为6-30cps。
8.根据权利要求1所述的增效硅改性酚醛树脂胶粘剂及其重组木材的制备，其特征于增效硅改性酚醛树脂游离甲醛≤0.25％，游离苯酚的含量≤2.5％和酚醛树脂的游离甲醛≤0.3％，游离苯酚的含量≤3％。
9.根据权利要求1所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征于重组木材粘结强度高，粘结强度可达3.0-5.0MPa，饱和吸水率8-11.9％。
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