CN108660863A - 环保纤维板及其制备方法 - Google Patents

环保纤维板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108660863A
CN108660863A CN201810541853.4A CN201810541853A CN108660863A CN 108660863 A CN108660863 A CN 108660863A CN 201810541853 A CN201810541853 A CN 201810541853A CN 108660863 A CN108660863 A CN 108660863A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
dosage
preparation
parts
environment protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810541853.4A
Other languages
English (en)
Inventor
蒿建雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Polynet Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Polynet Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Polynet Information Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Polynet Information Technology Co Ltd
Priority to CN201810541853.4A priority Critical patent/CN108660863A/zh
Publication of CN108660863A publication Critical patent/CN108660863A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/04—Impregnating in open tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保纤维板及其制备方法，所述制备方法包括：改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、硅藻土、乙二醇二缩水甘油基乙醚、酚醛树脂、乳胶、聚丙烯酸钠、渗透剂、和水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1‑2h；解决了目前的纤维板还存在诸多不足之处，一是强度相对较低，二是吸水后容易膨胀变形的问题。

Description

环保纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维板制备领域，具体地，涉及一种环保纤维板及其制备方法。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加酚醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。但是目前的纤维板还存在诸多不足之处，一是强度相对较低，二是吸水后容易膨胀变形。
因此，提供一种强度较高，且具备优良的耐水性的环保纤维板及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保纤维板及其制备方法，解决了目前的纤维板还存在诸多不足之处，一是强度相对较低，二是吸水后容易膨胀变形的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种环保纤维板的制备方法，所述制备方法包括：
(1)改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；
(2)环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、硅藻土、乙二醇二缩水甘油基乙醚、酚醛树脂、乳胶、聚丙烯酸钠、渗透剂、和水混合后得到浆料；
(3)将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；热压成型工艺的条件至少包括：热压温度为100-150℃，热压时间为10-20min，热压压力为30kg/cm2-110kg/cm2；
(4)将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1-2h；其中，保水处理剂的原料包括：5-8重量％甘油、1-7重量％氯化锌、10-20重量％聚乙烯醇、5-10重量％羧甲基纤维素和余量的水；
相对于100重量份的石蜡乳液，偶氮二异丁腈的用量为12-25重量份，氯乙烯的用量为2-5重量份，聚酰胺的用量为3-7重量份；
相对于100重量份的植物纤维，改性液体石蜡的用量为15-25重量份，硅藻土的用量为10-20重量份，乙二醇二缩水甘油基乙醚的用量为10-20重量份，酚醛树脂的用量为2-8重量份，乳胶的用量为1-8重量份，聚丙烯酸钠的用量为1-3重量份，渗透剂的用量为1-3重量份，水的用量为120-150重量份。
本发明还提供了一种环保纤维板，所述环保纤维板由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种环保纤维板及其制备方法，所述制备方法包括：改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、硅藻土、乙二醇二缩水甘油基乙醚、酚醛树脂、乳胶、聚丙烯酸钠、渗透剂、和水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1-2h；；通过各原料之间的协同作用使得制得的环保纤维板具备较高的机械强度，且吸水后不易膨胀，同时用于制备该环保纤维板的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种环保纤维板的制备方法，所述制备方法包括：
(1)改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；
(2)环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、硅藻土、乙二醇二缩水甘油基乙醚、酚醛树脂、乳胶、聚丙烯酸钠、渗透剂、和水混合后得到浆料；
(3)将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；热压成型工艺的条件至少包括：热压温度为100-150℃，热压时间为10-20min，热压压力为30kg/cm2-110kg/cm2；
(4)将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1-2h；其中，保水处理剂的原料包括：5-8重量％甘油、1-7重量％氯化锌、10-20重量％聚乙烯醇、5-10重量％羧甲基纤维素和余量的水；
相对于100重量份的石蜡乳液，偶氮二异丁腈的用量为12-25重量份，氯乙烯的用量为2-5重量份，聚酰胺的用量为3-7重量份；
相对于100重量份的植物纤维，改性液体石蜡的用量为15-25重量份，硅藻土的用量为10-20重量份，乙二醇二缩水甘油基乙醚的用量为10-20重量份，酚醛树脂的用量为2-8重量份，乳胶的用量为1-8重量份，聚丙烯酸钠的用量为1-3重量份，渗透剂的用量为1-3重量份，水的用量为120-150重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的环保纤维板的强度和耐水性能，渗透剂选自烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠和烷基硫酸酯钠中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的环保纤维板的强度和耐水性能，在步骤(1)中，加热搅拌的条件至少包括：加热的温度为45-60℃，加热的时间为15-25min，搅拌的速度为80-100r/min。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的环保纤维板的强度和耐水性能，硅藻土在使用前需进行粉碎，使其平均粒径不高于100目。
本发明还提供了一种环保纤维板，所述环保纤维板由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，硅藻土在使用前需进行粉碎，使其平均粒径为80目。
实施例1
将100g石蜡乳液、12g偶氮二异丁腈、2g氯乙烯、3g聚酰胺混合后进行加热搅拌(加热的温度为45℃，加热的时间为15min，搅拌的速度为80r/min)，得到改性液体石蜡；将100g植物纤维、15g改性液体石蜡、10g硅藻土、10g乙二醇二缩水甘油基乙醚、2g酚醛树脂、1g乳胶、1g聚丙烯酸钠、1g烷基磺酸钠、和120g水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺(热压温度为160℃，热压时间为5min，热压压力为30kg/cm2)得到环保纤维板A1；将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1h；其中，保水处理剂的原料包括：5重量％甘油、1重量％氯化锌、10重量％聚乙烯醇、5重量％羧甲基纤维素和余量的水。
实施例2
将100g石蜡乳液、25g偶氮二异丁腈、5g氯乙烯、7g聚酰胺混合后进行加热搅拌(加热的温度为60℃，加热的时间为25min，搅拌的速度为100r/min)，得到改性液体石蜡；将100g植物纤维、25g改性液体石蜡、20g硅藻土、20g乙二醇二缩水甘油基乙醚、8g酚醛树脂、8g乳胶、3g聚丙烯酸钠、3g烷基苯磺酸钠、和150g水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺(热压温度为180℃，热压时间为8min，热压压力为110kg/cm2)得到环保纤维板A2；将环保纤维板在保水处理剂中浸泡2h；其中，保水处理剂的原料包括：8重量％甘油、7重量％氯化锌、20重量％聚乙烯醇、10重量％羧甲基纤维素和余量的水。
实施例3
将100g石蜡乳液、20g偶氮二异丁腈、3g氯乙烯、5g聚酰胺混合后进行加热搅拌(加热的温度为55℃，加热的时间为20min，搅拌的速度为90r/min)，得到改性液体石蜡；将100g植物纤维、20g改性液体石蜡、15g硅藻土、15g乙二醇二缩水甘油基乙醚、5g酚醛树脂、4g乳胶、2g聚丙烯酸钠、2g烷基硫酸酯钠、和165g水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺(热压温度为170℃，热压时间为6min，热压压力为70kg/cm2)得到环保纤维板A3；将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1.5h；其中，保水处理剂的原料包括：7重量％甘油、4重量％氯化锌、15重量％聚乙烯醇、7.5重量％羧甲基纤维素和余量的水。
对比例1
按照实施例3的方法进行，不同的是，相对于100g的石蜡乳液，偶氮二异丁腈的用量为10g，氯乙烯的用量为1g，聚酰胺的用量为2g；相对于100g的植物纤维，改性液体石蜡的用量为12g，硅藻土的用量为7g，乙二醇二缩水甘油基乙醚的用量为7g，酚醛树脂的用量为1g，乳胶的用量为0.5g，聚丙烯酸钠的用量为0.5g，渗透剂的用量为0.5g，水的用量为100g，得到环保纤维板D1。
对比例2
按照实施例3的方法进行，不同的是，相对于100g的石蜡乳液，偶氮二异丁腈的用量为30g，氯乙烯的用量为7g，聚酰胺的用量为9g；相对于100g的植物纤维，改性液体石蜡的用量为28g，硅藻土的用量为25g，乙二醇二缩水甘油基乙醚的用量为25g，酚醛树脂的用量为10g，乳胶的用量为10g，聚丙烯酸钠的用量为5g，渗透剂的用量为5g，水的用量为170g，得到环保纤维板D2。
测试例
对制得的环保纤维板A1-A3，D1和D2进行弯曲性能检测、冲击韧性检测和拉伸性能检测，其中，弯曲性能检测按照GB/T 1449-2005《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》标准进行检测、冲击韧性检测按照GB/T 1451-2005《纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》标准进行检测、拉伸性能检测按照GB/T 1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》标准进行检测；
将制得的环保纤维板A1-A3，D1和D2分别在水中浸泡48h，贯穿其表面膨胀现象。
表1
通过表1数据可以看出，在本发明的范围内制得的纤维板A1-A3具备优良的力学性能，且其也具备优良的耐水性能，遇水不易膨胀，在本发明范围外制得的纤维板D1和D2各方面性能相对较差。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (5)

1.一种环保纤维板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；
(2)环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、硅藻土、乙二醇二缩水甘油基乙醚、酚醛树脂、乳胶、聚丙烯酸钠、渗透剂、和水混合后得到浆料；
(3)将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；热压成型工艺的条件至少包括：热压温度为160-180℃，热压时间为5-8min，热压压力为30kg/cm2-110kg/cm2；
(4)将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1-2h；其中，保水处理剂的原料包括：5-8重量％甘油、1-7重量％氯化锌、10-20重量％聚乙烯醇、5-10重量％羧甲基纤维素和余量的水；
相对于100重量份的石蜡乳液，偶氮二异丁腈的用量为12-25重量份，氯乙烯的用量为2-5重量份，聚酰胺的用量为3-7重量份；
相对于100重量份的植物纤维，改性液体石蜡的用量为15-25重量份，硅藻土的用量为10-20重量份，乙二醇二缩水甘油基乙醚的用量为10-20重量份，酚醛树脂的用量为2-8重量份，乳胶的用量为1-8重量份，聚丙烯酸钠的用量为1-3重量份，渗透剂的用量为1-3重量份，水的用量为120-150重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，渗透剂选自烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠和烷基硫酸酯钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，加热搅拌的条件至少包括：加热的温度为45-60℃，加热的时间为15-25min，搅拌的速度为80-100r/min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，硅藻土在使用前需进行粉碎，使其平均粒径不高于100目。
5.一种环保纤维板，其特征在于，所述环保纤维板由权利要求1-4中任意一项所述的制备方法制得。
CN201810541853.4A 2018-05-30 2018-05-30 环保纤维板及其制备方法 Withdrawn CN108660863A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810541853.4A CN108660863A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 环保纤维板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810541853.4A CN108660863A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 环保纤维板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108660863A true CN108660863A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63774645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810541853.4A Withdrawn CN108660863A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 环保纤维板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108660863A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109736130A (zh) * 2018-12-11 2019-05-10 广东华凯科技股份有限公司 一种牛仔裤标及其制备方法和抄片泡胶检测方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109736130A (zh) * 2018-12-11 2019-05-10 广东华凯科技股份有限公司 一种牛仔裤标及其制备方法和抄片泡胶检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102408799B (zh) 一种高温域水性阻尼涂料及其制备方法
CN104292492B (zh) 聚苯乙烯泡沫板的制备方法
CN101974156B (zh) 无卤阻燃预聚物及其制备和在覆铜板中的应用
CN103360764B (zh) 热固性树脂组合物及使用其制作的半固化片及层压板
CN106752001A (zh) 一种蒙脱土改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法
CN104263293A (zh) 一种刚挠结合印制电路板用低流动度胶粘剂、胶膜及其制备方法
CN102653667B (zh) 一种水溶型无甲醛木材胶黏剂及其制备方法
CN108660863A (zh) 环保纤维板及其制备方法
CN104762059B (zh) 一种改性大豆蛋白基胶粘剂及其制备方法
CN107877625A (zh) 一种保温隔热型三层结构式复合竹纤维板
CN104589667B (zh) 覆铜板用粘结片的制备方法及其应用
CN108748595A (zh) 环保纤维板及其制备方法
CN103013036B (zh) 一种无卤阻燃玻纤增强材料的制备方法
CN106065301A (zh) 一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂及制备方法
CN108912710A (zh) 环保纤维板及其制备方法
CN106752003A (zh) 一种纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆增强改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法
CN107217546B (zh) 基于改性液体石蜡的环保纤维板及其加工方法
CN104693691B (zh) 一种无卤阻燃乙烯基酯树脂复合物及其制备方法
CN107160530A (zh) 高强度纤维板及其制备方法
CN108660862A (zh) 环保纤维板及其制备方法
CN108789763A (zh) 环保纤维板及其制备方法
CN105500873A (zh) 一种协同阻燃复合层压防火板的制造方法
CN106010303A (zh) 一种瓜尔胶改性醋酸乙烯酯低固高粘压板胶粘剂及其制备方法
CN105419704B (zh) 一种脲醛树脂胶粘剂及其制备方法
CN108625220A (zh) 一种用于木材纸张阻燃剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181016

Application publication date: 20181016

WW01 Invention patent application withdrawn after publication