CN107812558A - 一种用于制药的搅拌捣碎机的工作方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制药的搅拌捣碎机的工作方法，包括底板、支架装置、推动装置、气缸装置、工作台、捣碎装置及搅拌装置，底板上设有第一支撑杆及第一支架，支架装置第二支撑杆、支撑块、第一横杆、倒料块、第一气缸、第一推动杆及第一推板，气缸装置包括第二气缸、第二推动杆及移动块，推动装置包括第二支架、第三支架、第一支撑板、第一固定块、第三气缸、第三推动杆及第二推板，工作台上设有第二凹槽、第一通孔、第二固定块、第一挡板及第一横杆，捣碎装置包括第三支撑杆、第二横杆、第一竖杆、第一斜杆、第一弹簧、顶靠杆，搅拌装置包括第一固定架、第二固定架、第三固定架、第一固定杆，本发明能够对药材进行有效的捣碎搅拌，从而有利于后续工序的处理。

Description

一种用于制药的搅拌捣碎机的工作方法

本申请是申请号为201511007918X发明名称为一种用于制药的搅拌捣碎机的分案申请。

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种用于制药的搅拌捣碎机。

背景技术

对于同一类型的医用搅拌机来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的医用搅拌机，功率主要消耗于总体流动，有利于固体混合，小直径、高转速的医用搅拌机，功率主要消耗于湍流脉动，有利于液体混合，使得液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。医用搅拌机的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般来说，涡轮式医用搅拌机的功率分配对湍流脉动有力，而旋桨式搅拌机对总体流动有利，粘度是指流体对流动的阻抗能力，传统的搅拌过程由于搅拌效率低，而且搅拌固体物质不均匀，导致搅拌后的物质在质量无法满足使用标准，出现豆腐渣工程。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的用于制药的搅拌捣碎机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于制药的搅拌捣碎机，所述用于制药的搅拌捣碎机包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置左侧的推动装置、位于所述推动装置右侧的气缸装置、位于所述气缸装置上方的工作台、位于所述工作台上方的捣碎装置及位于所述支架装置右侧的搅拌装置，所述底板上设有第一支撑杆及位于右侧的第一支架，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的支撑块、位于所述支撑块左侧的第一横杆、位于所述支撑块右侧的倒料块、位于所述第一横杆上方的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆及位于所述第一推动杆右侧的第一推板，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆及位于所述第二推动杆上方的移动块，所述推动装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、位于所述第三支架上方的第一支撑板、位于所述第一支撑板上方的第一固定块、第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆及位于所述第三推动杆右侧的第二推板，所述工作台上设有位于上表面的第二凹槽、位于所述第二凹槽下方的第一通孔、位于所述工作台上方的第二固定块、位于所述第二固定块右侧的第一挡板及位于所述工作台左侧的第一横杆，所述捣碎装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第一斜杆、位于所述第一竖杆右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的顶靠杆、位于所述顶靠杆右侧的第一锯齿、位于所述顶靠杆下方的捣碎头、位于所述顶靠杆右侧的第三横杆及设置于所述第三横杆上的滚轮，所述搅拌装置包括第一固定架、位于左侧的第二固定架、位于所述第一固定架右侧的第三固定架、位于所述第三固定架右侧的第一固定杆、位于所述第一固定架下方的电机、位于所述电机下方的转轴、设置于所述转轴上的搅拌杆及收料箱。

所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状。

所述第二支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑块的下表面固定连接，所述支撑块呈长方体，所述支撑块水平放置，所述支撑块上设有位于上表面的第一凹槽，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述支撑块的左表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的右端与所述第一推板的左表面固定连接，所述第一推板呈长方体，所述第一推板竖直放置，所述第一推板的下表面与所述支撑块的上表面滑动连接，所述倒料块的横截面呈三角形，所述倒料块的左表面与所述支撑块的右表面固定连接，所述倒料块的上表面呈倾斜状。

所述第二气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二气缸与所述支撑块的下表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆贯穿所述支撑块的上下表面且与其滑动连接，所述第二推动杆的上端与所述移动块的下表面固定连接，所述移动块呈长方体，所述移动块水平放置。

所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端呈水平状，所述第三支架的另一端呈竖直状且与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第一固定块设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下端与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第三气缸的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一固定块的侧面与所述第三气缸的侧面固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的左端与所述第三气缸连接，所述第二推板呈长方体，所述第二推板竖直放置，所述第三推动杆的右端与所述第二推板的左表面固定连接。

所述移动块收容于所述第一通孔中且与所述工作台滑动连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块竖直放置，所述第二固定块的下表面与所述工作台的上表面固定连接，所述第一挡板呈竖直放置，所述第一挡板的下端与所述工作台的上表面固定连接，所述第一挡板的下端设有第三凹槽，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述工作台的左表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第二支架固定连接。

所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述工作台的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一挡板的右表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述顶靠杆的上表面固定连接。

所述顶靠杆呈长方体，所述顶靠杆竖直放置，所述顶靠杆的左表面与所述第一竖杆的右表面滑动连接，所述顶靠杆上设有位于左右两侧的第三固定块及位于右侧的限定块，所述顶靠杆的下端与所述捣碎头的上表面固定连接，所述第三固定块的横截面呈三角形，所述第三固定块的下表面与所述捣碎头的上表面固定连接，所述第三固定块的侧面与所述顶靠杆的侧面固定连接，所述限定块呈长方体，所述限定块水平放置，所述限定块的左端与所述顶靠杆的右表面固定连接，所述第一锯齿设有若干个且上下依次排列，所述第一锯齿的左表面与所述顶靠杆的右表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第三横杆的左端设有第四凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第四凹槽中且与所述第三横杆轴转连接，所述滚轮上设有第二锯齿，所述捣碎头呈半球状。

所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述工作台的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述电机的上表面固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述工作台的下表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述电机的左表面固定连接，所述第三固定架呈凹字形，所述第三固定架的一端与所述第一固定架的右表面固定连接，所述第三固定架的另一端卡扣在所述电机的下表面上，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆水平放置，所述第一固定杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第三固定架的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述搅拌杆设有若干个，所述搅拌杆水平放置，所述搅拌杆的一端与所述转轴的侧面固定连接，所述收料箱呈空心的长方体，所述收料箱水平放置，所述收料箱的下表面与所述底板的上表面接触。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明用于制药的搅拌捣碎机结构简单，使用方便，能够对药材进行有效的捣碎搅拌，使得药材能够被充分的处理，从而有利于后续工序的处理，提升了产品的品质，同时本发明搅拌捣碎效率高，可以满足一些厂商的生产需要，可以大大降低生产厂商的成本，使得厂商的产品更具有价格优势。

附图说明

下面结合附图对本发明用于制药的搅拌捣碎机的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明用于制药的搅拌捣碎机的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明用于制药的搅拌捣碎机包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2左侧的推动装置4、位于所述推动装置4右侧的气缸装置3、位于所述气缸装置3上方的工作台5、位于所述工作台5上方的捣碎装置6及位于所述支架装置2右侧的搅拌装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有第一支撑杆11及位于右侧的第一支架12。所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一支架12呈L型，所述第一支架12的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架12的另一端呈水平状。

如图1所示，所述支架装置2包括第二支撑杆21、位于所述第二支撑杆21上方的支撑块22、位于所述支撑块22左侧的第一横杆23、位于所述支撑块22右侧的倒料块24、位于所述第一横杆23上方的第一气缸25、位于所述第一气缸25右侧的第一推动杆26及位于所述第一推动杆26右侧的第一推板27。所述第二支撑杆21设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支撑杆21呈长方体，所述第二支撑杆21竖直放置，所述第二支撑杆21的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆21的上端与所述支撑块22的下表面固定连接。所述支撑块22呈长方体，所述支撑块22水平放置，所述支撑块22上设有位于上表面的第一凹槽221，所述第一凹槽221呈长方体状。所述第一横杆23呈长方体，所述第一横杆23水平放置，所述第一横杆23的右端与所述支撑块22的左表面固定连接。所述第一气缸25的下表面与所述第一横杆23的上表面固定连接。所述第一推动杆26呈长方体，所述第一推动杆26水平放置，所述第一推动杆26的左端与所述第一气缸25连接，使得所述第一气缸25带动所述第一推动杆26左右移动，所述第一推动杆26的右端与所述第一推板27的左表面固定连接。所述第一推板27呈长方体，所述第一推板27竖直放置，所述第一推板27的下表面与所述支撑块22的上表面滑动连接。所述倒料块24的横截面呈三角形，所述倒料块24的左表面与所述支撑块22的右表面固定连接，所述倒料块24的上表面呈倾斜状。

如图1所示，所述气缸装置3包括第二气缸31、位于所述第二气缸31上方的第二推动杆32及位于所述第二推动杆32上方的移动块33。所述第二气缸31的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第二气缸31与所述支撑块22的下表面固定连接。所述第二推动杆32呈长方体，所述第二推动杆32竖直放置，所述第二推动杆32的下端与所述第二气缸31连接，使得所述第二气缸31带动所述第二推动杆32上下移动，所述第二推动杆32贯穿所述支撑块22的上下表面且与其滑动连接，所述第二推动杆32穿过所述第一凹槽221，所述第二推动杆32的上端与所述移动块33的下表面固定连接。所述移动块33呈长方体，所述移动块33水平放置。

如图1所示，所述推动装置4包括第二支架41、位于所述第二支架41上方的第三支架42、位于所述第三支架42上方的第一支撑板43、位于所述第一支撑板43上方的第一固定块44、第三气缸45、位于所述第三气缸45右侧的第三推动杆46及位于所述第三推动杆46右侧的第二推板47。所述第二支架41呈凹字形，所述第二支架41的一端与所述第一横杆23的下表面固定连接，所述第二支架41的另一端呈竖直状且与所述第三支架42固定连接。所述第三支架42呈L型，所述第三支架42的一端呈水平状，所述第三支架42的另一端呈竖直状且与所述第一支撑板43的下表面固定连接。所述第一支撑板43呈长方体，所述第一支撑板43水平放置。所述第一固定块44设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定块44呈长方体，所述第一固定块44的下端与所述第一支撑板43的上表面固定连接。所述第三气缸45的下表面与所述第一支撑板43的上表面固定连接，所述第一固定块44的侧面与所述第三气缸45的侧面固定连接。所述第三推动杆46呈长方体，所述第三推动杆46水平放置，所述第三推动杆46的左端与所述第三气缸45连接，使得所述第三气缸45带动所述第三推动杆46左右移动。所述第二推板47呈长方体，所述第二推板47竖直放置，所述第三推动杆46的右端与所述第二推板47的左表面固定连接，使得所述第二推板47可以左右移动。

如图1所示，所述工作台5呈长方体，所述工作台5水平放置，所述第一推板27的上表面与所述工作台5的下表面滑动连接，所述第一气缸25的上表面与所述工作台5的下表面固定连接，所述第三支架42的右端与所述工作台5的左表面固定连接。所述工作台5上设有位于上表面的第二凹槽51、位于所述第二凹槽51下方的第一通孔52、位于所述工作台5上方的第二固定块53、位于所述第二固定块53右侧的第一挡板54及位于所述工作台5左侧的第一横杆55。所述第二凹槽51呈半球状，所述第二凹槽51自所述工作台5的上表面向下凹陷形成。所述第一通孔52呈长方体状，所述第一通孔52与所述第二凹槽51相通。所述移动块33收容于所述第一通孔52中且与所述工作台5滑动连接。所述第二固定块53呈长方体，所述第二固定块53竖直放置，所述第二固定块53的下表面与所述工作台5的上表面固定连接，所述第二推板47位于所述第二固定块53的右侧，从而可以防止所述第二推板47过渡向左移动。所述第一挡板54呈竖直放置，所述第一挡板54的下端与所述工作台5的上表面固定连接，所述第一挡板54的下端设有第三凹槽541，所述第三凹槽541贯穿所述第一挡板54的左右表面。所述第一横杆55呈长方体，所述第一横杆55水平放置，所述第一横杆55的右端与所述工作台5的左表面固定连接，所述第一横杆55的左端与所述第二支架41固定连接。

如图1所示，所述捣碎装置6包括第三支撑杆61、位于所述第三支撑杆61上方的第二横杆62、位于所述第二横杆62下方的第一竖杆63、位于所述第一竖杆63左侧的第一斜杆64、位于所述第一竖杆63右侧的第一弹簧65、位于所述第一弹簧65下方的顶靠杆66、位于所述顶靠杆66右侧的第一锯齿67、位于所述顶靠杆66下方的捣碎头68、位于所述顶靠杆66右侧的第三横杆69及设置于所述第三横杆69上的滚轮60。所述第三支撑杆61呈长方体，所述第三支撑杆61竖直放置，所述第三支撑杆61的下端与所述工作台5的上表面固定连接，所述第三支撑杆61的上端与所述第二横杆62的下表面固定连接。所述第二横杆62呈长方体，所述第二横杆62水平放置。所述第一竖杆63呈长方体，所述第一竖杆63竖直放置，所述第一竖杆63的上端与所述第二横杆62的下表面固定连接。所述第一斜杆64呈倾斜状，所述第一斜杆64的上端与所述第一竖杆63的侧面固定连接，所述第一斜杆64的下端与所述第一挡板54的右表面固定连接。所述第一弹簧65呈竖直状，所述第一弹簧65的上端与所述第二横杆62的下表面固定连接，所述第一弹簧65的下端与所述顶靠杆66的上表面固定连接。所述顶靠杆66呈长方体，所述顶靠杆66竖直放置，所述顶靠杆66的左表面与所述第一竖杆63的右表面滑动连接，所述顶靠杆66上设有位于左右两侧的第三固定块661及位于右侧的限定块662，所述顶靠杆66的下端与所述捣碎头68的上表面固定连接，所述第三固定块661的横截面呈三角形，所述第三固定块661的下表面与所述捣碎头68的上表面固定连接，所述第三固定块661的侧面与所述顶靠杆66的侧面固定连接。所述限定块662呈长方体，所述限定块662水平放置，所述限定块662的左端与所述顶靠杆66的右表面固定连接。所述第一锯齿67设有若干个且上下依次排列，所述第一锯齿67的横截面呈三角形，所述第一锯齿67的左表面与所述顶靠杆66的右表面固定连接。所述第三横杆69呈长方体，所述第三横杆69水平放置，所述第三横杆69的右端与所述第三支撑杆61的左表面固定连接，所述第三横杆69的左端设有第四凹槽691，所述第四凹槽691呈长方体状。所述滚轮60呈圆柱体，所述滚轮60收容于所述第四凹槽691中且与所述第三横杆69轴转连接，使得所述滚轮60可以在所述第四凹槽691中旋转，所述滚轮60上设有第二锯齿601，所述第二锯齿601与所述第一锯齿67相互配合，进而可以使得所述顶靠杆66不断的上下移动。所述捣碎头68呈半球状，从而可以捣碎第二凹槽51及移动块33上的药。

如图1所示，所述搅拌装置7包括第一固定架71、位于左侧的第二固定架72、位于所述第一固定架71右侧的第三固定架73、位于所述第三固定架73右侧的第一固定杆74、位于所述第一固定架71下方的电机75、位于所述电机75下方的转轴76、设置于所述转轴76上的搅拌杆78及收料箱77。所述第一固定架71呈L型，所述第一固定架71的一端与所述工作台5的右表面固定连接，所述第一固定架71的另一端与所述电机75的上表面固定连接。所述第二固定架72呈L型，所述第二固定架72的一端与所述工作台5的下表面固定连接，所述第二固定架72的另一端与所述电机75的左表面固定连接。所述第三固定架73呈凹字形，所述第三固定架73的一端与所述第一固定架71的右表面固定连接，所述第三固定架73的另一端卡扣在所述电机75的下表面上。所述第一固定杆74呈长方体，所述第一固定杆74水平放置，所述第一固定杆74的右端与所述第一支架12固定连接，所述第一固定杆74的左端与所述第三固定架73的右表面固定连接。所述转轴76呈圆柱体，所述转轴76竖直放置，所述转轴76的上端与所述电机75连接，使得所述电机75带动所述转轴76旋转。所述搅拌杆78设有若干个，所述搅拌杆78水平放置，所述搅拌杆78的一端与所述转轴76的侧面固定连接。所述收料箱77呈空心的长方体，所述收料箱77水平放置，所述收料箱77的下表面与所述底板1的上表面接触，从所述倒料块24滑落的药物可以直接掉落进收料箱77内。

如图1所示，所述本发明用于制药的搅拌捣碎机使用时，首先将需要捣碎的药放在工作台5上，且位于第二推板47及第一挡板54之间，然后启动第三气缸45，使得第二推板47向右移动，进而推动药物从第三凹槽541进入到第二凹槽51内，然后启动滚轮60，使滚轮60与电机连接，然后通过第二锯齿601及第一锯齿67，使得顶靠杆66向下移动，由于第二锯齿601分成四组，且每组为两个锯齿，且相邻两组之间的距离较远，从而使得滚轮60旋转时，所述顶靠杆66在第一弹簧65的作用下可以不断的上下移动，从而使得捣碎头68不断的上下移动，从而可以对第二凹槽51及移动块33上的药进行捣碎，捣碎效率较高，同时限定块662可以防止所述顶靠杆66过渡向上移动。待捣碎一段时间后，启动第二气缸31，使得第二推动杆32向下移动，进而使得移动块33向下移动，使得移动块33收容于所述第一凹槽221中，此时移动块33的上表面与所述支撑块22的上表面处于同一平面内，然后启动第一气缸25，使得第一推动杆26向右推动第一推板27，从而将捣碎的药物推动到右侧，经过倒料块24后进入到收料箱77内，然后启动电机75，使得转轴76旋转，从而使得搅拌杆78可以药物进行搅拌，直至变得均匀。至此，本发明用于只要的搅拌捣碎机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种用于制药的搅拌捣碎机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将需要捣碎的药放在工作台上，且位于第二推板及第一挡板之间，然后启动第三气缸，使得第二推板向右移动，进而推动药物从第三凹槽进入到第二凹槽内，然后启动滚轮，使滚轮与电机连接，然后通过第二锯齿及第一锯齿，使得顶靠杆向下移动，由于第二锯齿分成四组，且每组为两个锯齿，且相邻两组之间的距离较远，从而使得滚轮旋转时，所述顶靠杆在第一弹簧的作用下可以不断的上下移动，从而使得捣碎头不断的上下移动，从而可以对第二凹槽及移动块上的药进行捣碎，捣碎效率较高，同时限定块可以防止所述顶靠杆过渡向上移动，待捣碎一段时间后，启动第二气缸，使得第二推动杆向下移动，进而使得移动块向下移动，使得移动块收容于所述第一凹槽中，此时移动块的上表面与所述支撑块的上表面处于同一平面内，然后启动第一气缸，使得第一推动杆向右推动第一推板，从而将捣碎的药物推动到右侧，经过倒料块后进入到收料箱内，然后启动电机，使得转轴旋转，从而使得搅拌杆可以药物进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的用于制药的搅拌捣碎机的工作方法的捣碎机：包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置左侧的推动装置、位于所述推动装置右侧的气缸装置、位于所述气缸装置上方的工作台、位于所述工作台上方的捣碎装置及位于所述支架装置右侧的搅拌装置，所述底板上设有第一支撑杆及位于右侧的第一支架，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的支撑块、位于所述支撑块左侧的第一横杆、位于所述支撑块右侧的倒料块、位于所述第一横杆上方的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆及位于所述第一推动杆右侧的第一推板，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆及位于所述第二推动杆上方的移动块，所述推动装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、位于所述第三支架上方的第一支撑板、位于所述第一支撑板上方的第一固定块、第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆及位于所述第三推动杆右侧的第二推板，所述工作台上设有位于上表面的第二凹槽、位于所述第二凹槽下方的第一通孔、位于所述工作台上方的第二固定块、位于所述第二固定块右侧的第一挡板及位于所述工作台左侧的第一横杆，所述捣碎装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第一斜杆、位于所述第一竖杆右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的顶靠杆、位于所述顶靠杆右侧的第一锯齿、位于所述顶靠杆下方的捣碎头、位于所述顶靠杆右侧的第三横杆及设置于所述第三横杆上的滚轮，所述搅拌装置包括第一固定架、位于左侧的第二固定架、位于所述第一固定架右侧的第三固定架、位于所述第三固定架右侧的第一固定杆、位于所述第一固定架下方的电机、位于所述电机下方的转轴、设置于所述转轴上的搅拌杆及收料箱；

所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状；

所述第二支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑块的下表面固定连接，所述支撑块呈长方体，所述支撑块水平放置，所述支撑块上设有位于上表面的第一凹槽，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述支撑块的左表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的右端与所述第一推板的左表面固定连接，所述第一推板呈长方体，所述第一推板竖直放置，所述第一推板的下表面与所述支撑块的上表面滑动连接，所述倒料块的横截面呈三角形，所述倒料块的左表面与所述支撑块的右表面固定连接，所述倒料块的上表面呈倾斜状；

所述第二气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二气缸与所述支撑块的下表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆贯穿所述支撑块的上下表面且与其滑动连接，所述第二推动杆的上端与所述移动块的下表面固定连接，所述移动块呈长方体，所述移动块水平放置；

所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端呈水平状，所述第三支架的另一端呈竖直状且与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第一固定块设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下端与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第三气缸的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一固定块的侧面与所述第三气缸的侧面固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的左端与所述第三气缸连接，所述第二推板呈长方体，所述第二推板竖直放置，所述第三推动杆的右端与所述第二推板的左表面固定连接；

所述移动块收容于所述第一通孔中且与所述工作台滑动连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块竖直放置，所述第二固定块的下表面与所述工作台的上表面固定连接，所述第一挡板呈竖直放置，所述第一挡板的下端与所述工作台的上表面固定连接，所述第一挡板的下端设有第三凹槽，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述工作台的左表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第二支架固定连接；

所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述工作台的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一挡板的右表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述顶靠杆的上表面固定连接；

所述顶靠杆呈长方体，所述顶靠杆竖直放置，所述顶靠杆的左表面与所述第一竖杆的右表面滑动连接，所述顶靠杆上设有位于左右两侧的第三固定块及位于右侧的限定块，所述顶靠杆的下端与所述捣碎头的上表面固定连接，所述第三固定块的横截面呈三角形，所述第三固定块的下表面与所述捣碎头的上表面固定连接，所述第三固定块的侧面与所述顶靠杆的侧面固定连接，所述限定块呈长方体，所述限定块水平放置，所述限定块的左端与所述顶靠杆的右表面固定连接，所述第一锯齿设有若干个且上下依次排列，所述第一锯齿的左表面与所述顶靠杆的右表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第三横杆的左端设有第四凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第四凹槽中且与所述第三横杆轴转连接，所述滚轮上设有第二锯齿，所述捣碎头呈半球状；

所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述工作台的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述电机的上表面固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述工作台的下表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述电机的左表面固定连接，所述第三固定架呈凹字形，所述第三固定架的一端与所述第一固定架的右表面固定连接，所述第三固定架的另一端卡扣在所述电机的下表面上，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆水平放置，所述第一固定杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第三固定架的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述搅拌杆设有若干个，所述搅拌杆水平放置，所述搅拌杆的一端与所述转轴的侧面固定连接，所述收料箱呈空心的长方体，所述收料箱水平放置，所述收料箱的下表面与所述底板的上表面接触。