CN207478475U - 一种药材混合搅拌器 - Google Patents

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CN207478475U CN201721232274.9U CN201721232274U CN207478475U CN 207478475 U CN207478475 U CN 207478475U CN 201721232274 U CN201721232274 U CN 201721232274U CN 207478475 U CN207478475 U CN 207478475U
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孙晓雨
吴润铖
宋雪
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Dalian Run Hui Pharmaceutical Co Ltd
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Dalian Run Hui Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种药材混合搅拌器,药材混合搅拌器构成如下:搅拌箱(1)、液体药剂入口(2)、固体药剂入口(3)、空心搅拌棒(4)、母横杆(5)、子横杆(6)、母搅拌桨片(7)、子搅拌桨片(8)、支撑座(9)、第一电机(10)、减速机(11)、第二电机(12)、伸缩气缸(13)、轴套、刮刀(15)、弹性垫片;所述搅拌箱(1)的侧壁外侧由内至外分别设置有加热层和保温层,所述药材混合搅拌器先将药品原料在空心混料棒内进行初步混合,然后在进行搅拌,有利于充分进行搅拌,增加了刮刀,避免出现搅拌死角,伸缩气缸使整个混料容器能够上下移动,利用振动性促进整个混料容器内的药剂混合。

Description

一种药材混合搅拌器
技术领域
本实用新型涉及混合搅拌器的结构设计和应用技术领域,特别提供了一种药材混合搅拌器。
背景技术
传统的混合搅拌设备直接将需要混合的药材原来导入容器中,然后启动搅拌棒进行搅拌,这样导致搅拌效率低下,药材物料混合不均匀。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的药材混合搅拌器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种药材混合搅拌器。
所述药材混合搅拌器构成如下:搅拌箱1、液体药剂入口2、固体药剂入口3、空心搅拌棒4、母横杆5、子横杆6、母搅拌桨片7、子搅拌桨片8、支撑座9、第一电机10、减速机11、第二电机12、伸缩气缸13、轴套、刮刀15、弹性垫片;其中,所述搅拌箱1的侧壁外侧由内至外分别设置有加热层和保温层,加热层用于为整个混合搅拌器加热,有利于原料充分接触,保温层能够有效的减缓热量散发的速度,同样有利于原料接触与搅拌,搅拌箱1通过滑动组件连接在支撑座9上,液体药剂入口2设置有流量计21,固体药剂入口 3设置有称量计31,按照药品混合的比例通过流量计21和称量计31精确的控制每种药剂的投入量,空心搅拌棒4的上端穿过搅拌箱1的上壁与液体药剂入口2和固体药剂入口3 的下端相连通,空心搅拌棒4的下端穿过搅拌箱1的下壁通过轴套和减速机11与第一电机 10相连,空心搅拌棒4的侧壁上均匀设置有通孔结构41,不同的药剂先进入到空心混料棒 4中,然后利用空心混料棒4的转动将初步进行混合的药剂借助离心力从通孔结构41中飞出,通孔结构41具体为直径是1cm-10cm的圆孔,可以根据药剂原料的大小和混料的精细程度选择圆孔的大小,两个母横杆5均连接在空心搅拌棒4侧壁上,且两个母横杆5距离空心搅拌棒4上端和下端的竖直距离均为30cm,母搅拌桨片7的两端分别连接在两个母横杆5上,两个子横杆6均连接在空心搅拌棒4侧壁上,且两个子横杆6距离空心搅拌棒4 上端和下端的竖直距离均为45cm,子搅拌桨片8的两端分别连接在两个子横杆6上,母横杆5和子横杆6距离搅拌箱1上下和左右的距离不同,有利于物料充分混合,刮刀15通过连接杆与空心搅拌棒4固定连接,刮刀的刀锋距离搅拌箱1内侧壁的水平距离为5mm,刮刀15用于将贴近混料容器内壁的原料刮下来,保证混合的均匀性,弹性垫片固定连接在搅拌箱1的下侧,弹性垫片起到缓冲的作用,第二电机12与伸缩气缸13构成电连接,第二电机12为伸缩气缸13提供动力,伸缩气缸13通过弹性垫片与搅拌箱1相连,伸缩气缸13 控制搅拌箱1上下移动的最大行程为20cm。在混合搅拌的过程中,利用伸缩气缸13使混料容器1沿着滑道在支撑座9内侧上下移动,避免药品原料混合不均匀,加快药品原料混合的进度,搅拌箱1的下端设置有出料口。
所述滑动组件包括滑道和滑块,滑块固定连接在保温层上,滑道位于支撑座9的内侧壁上,滑块与滑道相连接。
所述药材混合搅拌器先将药品原料在空心混料棒内进行初步混合,然后在进行搅拌,有利于充分进行搅拌,增加了刮刀,避免出现搅拌死角,伸缩气缸使整个混料容器能够上下移动,利用振动性促进整个混料容器内的药剂混合,所述药材混合搅拌器结构简单,混料均匀,混料效率高。
附图说明
图1为所述药材混合搅拌器结构示意图。
具体实施方式
实施例1
所述药材混合搅拌器构成如下:搅拌箱1、液体药剂入口2、固体药剂入口3、空心搅拌棒4、母横杆5、子横杆6、母搅拌桨片7、子搅拌桨片8、支撑座9、第一电机10、减速机11、第二电机12、伸缩气缸13、轴套、刮刀15、弹性垫片;其中,所述搅拌箱1的侧壁外侧由内至外分别设置有加热层和保温层,加热层用于为整个混合搅拌器加热,有利于原料充分接触,保温层能够有效的减缓热量散发的速度,同样有利于原料接触与搅拌,搅拌箱1通过滑动组件连接在支撑座9上,液体药剂入口2设置有流量计21,固体药剂入口 3设置有称量计31,按照药品混合的比例通过流量计21和称量计31精确的控制每种药剂的投入量,空心搅拌棒4的上端穿过搅拌箱1的上壁与液体药剂入口2和固体药剂入口3 的下端相连通,空心搅拌棒4的下端穿过搅拌箱1的下壁通过轴套和减速机11与第一电机 10相连,空心搅拌棒4的侧壁上均匀设置有通孔结构41,不同的药剂先进入到空心混料棒 4中,然后利用空心混料棒4的转动将初步进行混合的药剂借助离心力从通孔结构41中飞出,通孔结构41具体为直径是1cm-10cm的圆孔,可以根据药剂原料的大小和混料的精细程度选择圆孔的大小,两个母横杆5均连接在空心搅拌棒4侧壁上,且两个母横杆5距离空心搅拌棒4上端和下端的竖直距离均为30cm,母搅拌桨片7的两端分别连接在两个母横杆5上,两个子横杆6均连接在空心搅拌棒4侧壁上,且两个子横杆6距离空心搅拌棒4 上端和下端的竖直距离均为45cm,子搅拌桨片8的两端分别连接在两个子横杆6上,母横杆5和子横杆6距离搅拌箱1上下和左右的距离不同,有利于物料充分混合,刮刀15通过连接杆与空心搅拌棒4固定连接,刮刀的刀锋距离搅拌箱1内侧壁的水平距离为5mm,刮刀15用于将贴近混料容器内壁的原料刮下来,保证混合的均匀性,弹性垫片固定连接在搅拌箱1的下侧,弹性垫片起到缓冲的作用,第二电机12与伸缩气缸13构成电连接,第二电机12为伸缩气缸13提供动力,伸缩气缸13通过弹性垫片与搅拌箱1相连,伸缩气缸13 控制搅拌箱1上下移动的最大行程为20cm。在混合搅拌的过程中,利用伸缩气缸13使混料容器1沿着滑道在支撑座9内侧上下移动,避免药品原料混合不均匀,加快药品原料混合的进度,搅拌箱1的下端设置有出料口。
所述滑动组件包括滑道和滑块,滑块固定连接在保温层上,滑道位于支撑座9的内侧壁上,滑块与滑道相连接。
所述药材混合搅拌器先将药品原料在空心混料棒内进行初步混合,然后在进行搅拌,有利于充分进行搅拌,增加了刮刀,避免出现搅拌死角,伸缩气缸使整个混料容器能够上下移动,利用振动性促进整个混料容器内的药剂混合,所述药材混合搅拌器结构简单,混料均匀,混料效率高。

Claims (2)

1.一种药材混合搅拌器,其特征在于:药材混合搅拌器构成如下:搅拌箱(1)、液体药剂入口(2)、固体药剂入口(3)、空心搅拌棒(4)、母横杆(5)、子横杆(6)、母搅拌桨片(7)、子搅拌桨片(8)、支撑座(9)、第一电机(10)、减速机(11)、第二电机(12)、伸缩气缸(13)、轴套、刮刀(15)、弹性垫片;其中,所述搅拌箱(1)的侧壁外侧由内至外分别设置有加热层和保温层,搅拌箱(1)通过滑动组件连接在支撑座(9)上,液体药剂入口(2)设置有流量计(21),固体药剂入口(3)设置有称量计(31),空心搅拌棒(4)的上端穿过搅拌箱(1)的上壁与液体药剂入口(2)和固体药剂入口(3)的下端相连通,空心搅拌棒(4)的下端穿过搅拌箱(1)的下壁通过轴套和减速机(11)与第一电机(10)相连,空心搅拌棒(4)的侧壁上均匀设置有通孔结构(41),通孔结构(41)具体为直径是1cm-10cm的圆孔,两个母横杆(5)均连接在空心搅拌棒(4)侧壁上,且两个母横杆(5)距离空心搅拌棒(4)上端和下端的竖直距离均为30cm,母搅拌桨片(7)的两端分别连接在两个母横杆(5)上,两个子横杆(6)均连接在空心搅拌棒(4)侧壁上,且两个子横杆(6)距离空心搅拌棒(4)上端和下端的竖直距离均为45cm,子搅拌桨片(8)的两端分别连接在两个子横杆(6)上,刮刀(15)通过连接杆与空心搅拌棒(4)固定连接,刮刀的刀锋距离搅拌箱(1)内侧壁的水平距离为5mm,弹性垫片固定连接在搅拌箱(1)的下侧,第二电机(12)与伸缩气缸(13)构成电连接,伸缩气缸(13)通过弹性垫片与搅拌箱(1)相连,伸缩气缸(13)控制搅拌箱(1)上下移动的最大行程为20cm,搅拌箱(1)的下端设置有出料口。
2.按照权利要求1所述药材混合搅拌器,其特征在于:所述滑动组件包括滑道和滑块,滑块固定连接在保温层上,滑道位于支撑座(9)的内侧壁上,滑块与滑道相连接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110756103A (zh) * 2019-12-04 2020-02-07 湖南金信复合肥有限公司 一种固液混合肥用搅拌装置

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