CN203803421U - 搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌系统，其可快速拆装，可方便并轻松使用。为解决上述技术问题，本实用新型提供搅拌系统，包括搅拌桨，其特点是，还包括底座、立杆、横杆、电机以及搅拌主轴，立杆可拆卸地竖立在底座上，横杆通过快装夹具横置在立杆上，电机连接在横杆上，电机主轴为空心轴，搅拌主轴穿入电机主轴，能在电机主轴中自由插入并上下移动，以便于更换搅拌容器，搅拌主轴和电机主轴通过转夹头连接，搅拌主轴的下端连接搅拌桨。

Description

搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌系统。

背景技术

若人工手持搅拌器，会存在劳动强度大的问题，因此还有必要开发一种搅拌系统，将人工解放出来。

另外，由于搅拌过程种类繁多，介质情况千差万别，所以使用的搅拌桨叶型式多种多样，典型的有浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带式等。每种搅拌桨叶型式有其优点，但也有一定的局限性。根据市场的需要，发明人开发了一种杯形搅拌桨叶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌系统，其可快速拆装，可方便并轻松使用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供搅拌系统，包括搅拌桨，其特点是，还包括底座、立杆、横杆、电机以及搅拌主轴，立杆可拆卸地竖立在底座上，横杆通过快装夹具横置在立杆上，电机连接在横杆上，电机主轴为空心轴，搅拌主轴穿入电机主轴，能在电机主轴中自由插入并上下移动，以便于更换搅拌容器，搅拌主轴和电机主轴通过转夹头连接，搅拌主轴的下端连接搅拌桨。

所述的搅拌系统，其进一步的特点是，电机上配置有微处理器以及与微处理器关联的安全回路、过载保护装置，还配置有与微处理器关联的电源指示灯、减速按钮、加速按钮、切换按钮以及显示屏。

所述的搅拌系统，其进一步的特点是，电机具有散热表面和内置风扇。

所述的搅拌系统，其进一步的特点是，立杆通过连接螺母紧固在底座上。

所述的搅拌系统，其进一步的特点是，所述搅拌桨由以搅拌主轴为中心均布的多个搅拌桨叶构成，该搅拌桨叶适合于对物料的低速搅拌，形状为一圆弧形的弯管，具有大端面和小端面，以杯形搅拌桨叶放置在一个底平面上的情况为参考，其具有回转中心线，自回转中心线设定90度扇形区域，该90度扇形区域由径向延伸的第一参考平面，和径向延伸的第二参考平面限定，第一、第二参考平面成90度夹角，从垂直于底平面的方向看，杯形搅拌桨叶位于该扇形区域中，杯形搅拌桨叶与第一参考平面有第一交点，以第一交点所在的垂直于底平面的竖直线为基准，向扇形区域内转动第一参考平面预定角度后，杯形搅拌桨叶的小端面在偏转后的参考平面内；杯形搅拌桨叶具有轴向延伸的中心面，其垂直于底平面，中心面和第二参考平面有第一交线，自第一交线延伸出一平行于第一参考平面的第四参考平面，并且还自中心面与第一参考平面相交之处偏离预定距离的位置设定平行于第二参考平面的第五参考平面，以第四参考平面和第五参考平面相交的第三交线为基准，转动第四参考平面预定角度，从而确定第六参考平面，再以第六参考平面与底平面的相交线为基准，向小端面方向偏转第六参考平面预定角度，杯形搅拌桨叶的大端面就在偏转后的第六参考平面中；各参考平面均垂直于所述底平面；所述杯形搅拌桨叶适合于多个沿一圆周等间隔布置，大端面朝下小端面朝上，并通过连杆连接转轴，构成搅拌装置。

本实用新型提供搅拌系统的整机放置在操作平台后，开启电机，就可以直接工作，并且都为快速拆装结构，空心轴可使搅拌杆自由插入并上下移动，便于更换搅拌容器，拆装方便。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例的搅拌系统的主视图；

图2为本实用新型一个实施例的搅拌系统的侧视图；

图3为本实用新型一个实施例的杯形搅拌桨叶的主视图；

图4为本实用新型一个实施例的杯形搅拌桨叶的右视图；

图5为本实用新型一个实施例的杯形搅拌桨的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1和图2显示了搅拌系统的主视图，图3至图5显示了发明人提供的独特的搅拌桨叶，应当注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1和图2所示，搅拌系统包括杯形搅拌桨22（在图3至图5中详细显示），还包括底座21、立杆27、横杆26、电机24以及搅拌主轴30，立杆27可拆卸地竖立在底座21上，横杆26通过快装夹具25（不需要复杂工具或专用工具就能夹紧的夹具）横置在立杆27上，电机24连接在横杆26上，电机24的主轴（在图中没有单独显示）为空心轴，搅拌主轴30穿入电机主轴，能在电机主轴中自由插入并上下移动，以便于更换搅拌容器（在图1中没有显示），搅拌主轴30和电机主轴通过转夹头23（通过旋转增加摩擦力而起到夹紧的工具）连接，搅拌主轴30的下端连接杯形搅拌桨22。

在装配时，将立杆27拧入底座21的安装孔内，并用联接螺母28锁紧。将快装夹具25安装到立杆27上并锁紧。将横杆26穿入电机24内并拧紧。再将横杆26装入快装夹具25内并锁紧。用专用的拆装工具插入拆装孔29内，将转夹头23拧松，将杯形搅拌桨22的搅拌主轴30插入转夹头23内，高度调至合适高度后拧紧转夹头23即可完成搅拌系统的安装。

在前述的实施例中，整机都为快速拆装结构，拆装方便。

尤其是，电机主轴与搅拌主轴30采用转夹头23联接。电机主轴为空心轴。搅拌主轴30穿过电机空心轴，待搅拌主轴30高度调至最合适的高度后，旋紧转夹头，因此，整个系统使用方便：在操作平台上将设备安装好后，把容器放置于搅拌桨22处，待桨叶放置于容器合理高度后，采用专用工具将转夹头23旋紧，即可开始工作，更换容器时：1）停机；2）旋松转夹头；3）将桨叶高度进行调节后，即可进行更换容器操作。不同的容器可以采用同一根搅拌桨，无需更换成不同长度的搅拌桨。

对于，传统的搅拌电机采用实心主轴，主轴与搅拌桨一般采用螺钉或联轴器进行联接。采用螺钉或联轴器联接后，在联接处存在卫生死角，且搅拌桨长度一定，不可进行调节。本发明采用空心轴即可避免死角的产生。

传统搅拌桨在更换容器时：1）停机；2）将搅拌电机整体拿开，才能实现容器的更换。与前述实施例相比较：1）整机的移动增加了工作人员的劳动强度。2）不同高度的容器需要配置不同长度的搅拌桨，这变相的增加了成本。

在图3中，杯形搅拌桨叶放置在一个底平面上，杯形搅拌桨叶呈筒体状，杯形搅拌桨叶是在一个管径约为27mm的90度弯头的基础上形成的，其具有回转中心线O。为了便于描述，自中心线O设定90度扇形区域，该90度扇形区域由径向延伸的参考平面L1，和径向延伸的参考平面L2限定，两平面L1、L2成90度夹角。从垂直于底平面的方向看，杯形搅拌桨叶位于该扇形区域中。杯形搅拌桨叶与参考平面L1有交点P1，以交点P1所在竖直线为基准，向扇形区域内转动参考平面L1预定角度后，例如8度后，杯形搅拌桨叶的小端面100在偏转后的参考平面L1内。

继续参照图3和图4，杯形搅拌桨叶具有轴向的中心面L3（垂直于底平面），中心面L3和参考平面L2有交线P2，自交线P2延伸出一平行于参考平面L1的参考平面L4，并且还自中心面L3与参考平面L1相交之处偏离预定距离D1（大于管径，约为38mm的位置设定平行于参考平面L2的参考平面L5，参考平面L4和参考平面L5相交线P3为基准，转动参考平面L4预定角度A2（例如12度）确定参考平面L6，再以参考平面L6与底平面的相交线为基准，向小端面100方向偏转参考平面L6预定角度，例如10.5度，杯形搅拌桨叶的大端面200就在偏转后的参考平面L6中，大端面在底平面上的投影宽度最大为5mm。

如图5所示，转轴11（可与搅拌主轴22成为一体）通过连杆110连接有三个杯形搅拌桨叶10，构成搅拌装置，三个杯形搅拌桨叶10间隔120度，且大端200朝下，小端100朝上，搅拌时不带入空气，剪切力极低，可用于3.5万cp的粘度，比普通搅拌省1/3功率；可中心放置和偏心放置，离釜底比较近。流形为搅拌上方2个大循环，下方2个小循环。

在前述实施例中，电机24可以采用免维护直流无刷电机驱动，适用于实验室低至中、高粘度液体的搅拌和混合。电机24可以由微处理器精确控制转速，并配置有安全回路、过载保护装置、数字显示装置，通过与微处理器关联，使用方便。与微处理器关联的还有在电机正面设置的电源指示灯、减速按钮、加速按钮、切换按钮。

另外，在较佳的实施例中，即使电机在连续运行时产生的热量使温度上升，大比例的散热表面及内置风扇也能迅速均匀地散热。还可以设置成当电机24温度超过75℃时，电机会自动停机以实现自我保护功能。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (5)

1.搅拌系统，包括搅拌桨，其特征在于，还包括底座、立杆、横杆、电机以及搅拌主轴，立杆可拆卸地竖立在底座上，横杆通过快装夹具横置在立杆上，电机连接在横杆上，电机主轴为空心轴，搅拌主轴穿入电机主轴，能在电机主轴中自由插入并上下移动，以便于更换搅拌容器，搅拌主轴和电机主轴通过转夹头连接，搅拌主轴的下端连接搅拌桨。

2.如权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于，电机上配置有微处理器以及与微处理器关联的安全回路、过载保护装置，还配置有与微处理器关联的电源指示灯、减速按钮、加速按钮、切换按钮以及显示屏。

3.如权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于，电机具有散热表面和内置风扇。

4.如权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于，立杆通过连接螺母紧固在底座上。

5.如权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桨由以搅拌主轴为中心均布的多个搅拌桨叶构成，该搅拌桨叶适合于对物料的低速搅拌，形状为一圆弧形的弯管，具有大端面和小端面，以杯形搅拌桨叶放置在一个底平面上的情况为参考，其具有回转中心线，自回转中心线设定90度扇形区域，该90度扇形区域由径向延伸的第一参考平面，和径向延伸的第二参考平面限定，第一、第二参考平面成90度夹角，从垂直于底平面的方向看，杯形搅拌桨叶位于该扇形区域中，杯形搅拌桨叶与第一参考平面有第一交点，以第一交点所在的垂直于底平面的竖直线为基准，向扇形区域内转动第一参考平面预定角度后，杯形搅拌桨叶的小端面在偏转后的参考平面内；杯形搅拌桨叶具有轴向延伸的中心面，其垂直于底平面，中心面和第二参考平面有第一交线，自第一交线延伸出一平行于第一参考平面的第四参考平面，并且还自中心面与第一参考平面相交之处偏离预定距离的位置设定平行于第二参考平面的第五参考平面，以第四参考平面和第五参考平面相交的第三交线为基准，转动第四参考平面预定角度，从而确定第六参考平面，再以第六参考平面与底平面的相交线为基准，向小端面方向偏转第六参考平面预定角度，杯形搅拌桨叶的大端面就在偏转后的第六参考平面中；各参考平面均垂直于所述底平面；所述杯形搅拌桨叶适合于多个沿一圆周等间隔布置，大端面朝下小端面朝上，并通过连杆连接转轴，构成搅拌装置。