CN107811396A - 一种口红自动脱模模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口红自动脱模模具，包括底座、凹模、滑片和液压缸，所述底座上端面固定有气缸，气缸一侧面延伸出有出气管，所述凹模通过夹持固定的方式固定在底座上端面，所述凹模内部底部开设有气道，所述凹模内部镂空形成一个半球加圆柱形状的容腔，气道与凹模内部镂空容腔交界处开设有吹气孔，所述滑片通过固定螺栓固定在凹模内部，且滑片对应固定螺栓的位置处开设有第二螺旋槽，所述滑片上端面开设有两个第一螺旋槽，第一螺旋槽内部螺旋安装有连接螺栓，所述液压缸底端面中心位置处延伸出液压套杆。本发明，可以在气动脱模前可以在口红成品和凹模之间形成空隙，有助于提高脱模工作的质量，提高成品率。

Description

一种口红自动脱模模具

技术领域

本发明涉及日化设备技术领域，具体为一种口红自动脱模模具。

背景技术

口红是所有唇部彩妆的总称。口红包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，能让唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇轮廓有衬托作用的一种产品，是女性必备的美容化妆品之一，可显出女性之性感、妩媚。

现有的口红在生产脱模过程中，广泛采用的方式为气动脱模，其主要原理是在口红成型的凹模底部设置吹气孔，再利用气压的原理将其吹出以达到自动脱模的效果，但是在实际的生产过程中，每款口红的配方、脱模剂的选用和生产温度均会影响脱模工作的进行，实际的脱模效果并不好，而且会对成型的口红造成损坏，造成成品率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口红自动脱模模具，具备在气动脱模前可以在口红成品和凹模之间形成空隙，有助于提高脱模工作的质量，提高成品率的优点，解决了现有的气动脱模过程中存在的脱模质量低，成品率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口红自动脱模模具，包括底座、凹模、滑片和液压缸，所述底座上端面固定有气缸，气缸一侧面延伸出有出气管，所述凹模通过夹持固定的方式固定在底座上端面，所述凹模内部底部开设有气道，且气道与出气管螺旋密封连接，所述凹模内部镂空形成一个半球加圆柱形状的容腔，气道与凹模内部镂空容腔交界处开设有吹气孔，所述滑片通过固定螺栓固定在凹模内部，且滑片对应固定螺栓的位置处开设有第二螺旋槽，固定螺栓穿出凹模延伸至外部，所述滑片上端面开设有两个第一螺旋槽，第一螺旋槽内部螺旋安装有连接螺栓，所述液压缸上安装有液压泵，所述液压缸底端面中心位置处延伸出液压套杆，液压套杆内部滑动套装有液压滑杆。

优选的，所述滑片呈圆柱状，且滑片为内外壁光滑的金属薄片制成。

优选的，所述吹气孔共设置有四个，且吹气孔在同一平面上呈环形阵列分布。

优选的，所述固定螺栓共设置有两个，且固定螺栓关于凹模竖直中心线对称分布。

优选的，所述液压滑杆和液压套杆均关于液压缸底端面中心竖直线对称设置有两根，液压滑杆与第一螺旋槽处于同一竖直面上，且液压滑杆底部与连接螺栓上部螺旋连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在凹模镂空容腔的内壁上设置滑片，并且滑片上端与液压滑杆进行固定连接，达到了滑片可以随液压滑杆上升而离开凹模，最终可以达到在成型口红和凹模内壁之间形成缝隙的目的，可以使得吹气脱模时更加的容易，有助于提高脱模的质量。

2、本发明在吹气孔的设置方面，采用了四个环形阵列分布的吹气孔从成型口红底部吹气，达到了吹气更加均匀，脱模质量更高的效果。

3、本发明的滑片表面光滑并且滑片脱离凹模采用液压驱动的方式，相比较气压而言，脱离过程受力更加均匀，不容易造成成型口红侧表面的损伤，有利于提高口红的成品率。

附图说明

图1为本发明的竖直剖视图；

图2为本发明的滑片示意图；

图3为本发明的局部俯视图。

图中：1-底座；2-气缸；3-出气管；4-气道；5-凹模；6-固定螺栓；7-滑片；8-连接螺栓；9-液压滑杆；10-液压套杆；11-液压缸；12-液压泵；13-第一螺旋槽；14-第二螺旋槽；15-吹气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至3，本发明提供的一种实施例：一种口红自动脱模模具，包括底座1、凹模5、滑片7和液压缸11，底座1上端面固定有气缸2，气缸2用于对气体压缩施压，是吹气脱模的动力机构，气缸2一侧面延伸出有出气管3，出气管3用于将吹气用的气体运输至凹模5中，凹模5通过夹持固定的方式固定在底座1上端面，凹模5内部底部开设有气道4，且气道4与出气管3螺旋密封连接，凹模5内部镂空形成一个半球加圆柱形状的容腔，凹模5内部的容腔就是成型口红的模型，气道4与凹模5内部镂空容腔交界处开设有吹气孔15，吹气孔15共设置有四个，且吹气孔15在同一平面上呈环形阵列分布，吹气孔15用于将吹气脱模的气体向成型口红的底部吹出，滑片7呈圆柱状，且滑片7为内外壁光滑的金属薄片制成，滑片7通过固定螺栓6固定在凹模5内部，且滑片7对应固定螺栓6的位置处开设有第二螺旋槽14，固定螺栓6穿出凹模5延伸至外部，固定螺栓6共设置有两个，且固定螺栓6关于凹模5竖直中心线对称分布，滑片7上端面开设有两个第一螺旋槽13，第一螺旋槽13内部螺旋安装有连接螺栓8，液压缸11上安装有液压泵12，液压缸11底端面中心位置处延伸出液压套杆10，液压套杆10内部滑动套装有液压滑杆9，液压滑杆9和液压套杆10均关于液压缸11底端面中心竖直线对称设置有两根，液压滑杆9与第一螺旋槽13处于同一竖直面上，且液压滑杆9底部与连接螺栓8上部螺旋连接，液压泵12用于产生油压，液压缸11是液压系统的执行机构，用于传递油压促使液压滑杆9在液压套杆10内伸缩，在液压滑杆9伸缩作用下，滑片7在卸掉固定螺栓6的情况下可以随液压滑杆9脱离凹模5，进而在成型口红和凹模5之间形成缝隙，使得成型口红大部分脱离凹模5，使得下一步吹气脱模更加的顺利。

具体使用方式：本发明工作中，通过固定螺栓6将滑片7安装到凹模5的内壁上去，通过连接螺栓8将滑片7和液压滑杆9安装连接起来，在口红成型后，开始脱模工作时，卸下固定螺栓6，通过液压泵12产生油压，液压缸11传递油压给液压杆件，通过液压滑杆9在液压套杆10内的回收，带动滑片7缓慢均匀的脱离凹模，直至滑片7完全脱离凹模5，此时，成型口红主要是口红侧面和凹模5内壁之间形成缝隙，口红只有底部粘合在凹模5内，通过气缸2产生气压较大的气体源，气体通过出气管3进入气道4中，最终由吹气孔15吹出，吹出的气体作用在成型口红的底部，进而将成型的口红吹出完成脱模工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种口红自动脱模模具，包括底座（1）、凹模（5）、滑片（7）和液压缸（11），其特征在于：所述底座（1）上端面固定有气缸（2），气缸（2）一侧面延伸出有出气管（3），所述凹模（5）通过夹持固定的方式固定在底座（1）上端面，所述凹模（5）内部底部开设有气道（4），且气道（4）与出气管（3）螺旋密封连接，所述凹模（5）内部镂空形成一个半球加圆柱形状的容腔，气道（4）与凹模（5）内部镂空容腔交界处开设有吹气孔（15），所述滑片（7）通过固定螺栓（6）固定在凹模（5）内部，且滑片（7）对应固定螺栓（6）的位置处开设有第二螺旋槽（14），固定螺栓（6）穿出凹模（5）延伸至外部，所述滑片（7）上端面开设有两个第一螺旋槽（13），第一螺旋槽（13）内部螺旋安装有连接螺栓（8），所述液压缸（11）上安装有液压泵（12），所述液压缸（11）底端面中心位置处延伸出液压套杆（10），液压套杆（10）内部滑动套装有液压滑杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种口红自动脱模模具，其特征在于：所述滑片（7）呈圆柱状，且滑片（7）为内外壁光滑的金属薄片制成。

3.根据权利要求1所述的一种口红自动脱模模具，其特征在于：所述吹气孔（15）共设置有四个，且吹气孔（15）在同一平面上呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种口红自动脱模模具，其特征在于：所述固定螺栓（6）共设置有两个，且固定螺栓（6）关于凹模（5）竖直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种口红自动脱模模具，其特征在于：所述液压滑杆（9）和液压套杆（10）均关于液压缸（11）底端面中心竖直线对称设置有两根，液压滑杆（9）与第一螺旋槽（13）处于同一竖直面上，且液压滑杆（9）底部与连接螺栓（8）上部螺旋连接。