CN107809720A - 耳机用垫体、制造垫体的模具装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耳机用垫体、制造垫体的模具装置及其制造方法，其垫体由第一模具组的上、下模形成一上伞部，再将上伞部置入第二模具组的上伞容置模穴，再以下伞模穴成型一下伞部，并使上伞部与下伞部接合以形成一耳机用垫体。其下中空导管顶端设一缓冲部与该上中空导管连接并相通，使上伞部与下伞部分别使用不同硬度的硅胶，使上伞部的硅胶较柔软易于深入耳道，而下伞部的硅胶稍硬可密闭于耳道；且于下伞模穴底端形成一向内凹设的环状缓冲模穴，因此于下伞部顶端形成一硬度约为40±5°A的缓冲部，使上伞部易于深入耳道并可弯曲，其缓冲部具适当硬度而不会过于弯曲，改善不易深入耳道的缺失，却可发挥耳机的音效品质。

Description

耳机用垫体、制造垫体的模具装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种耳机用垫体、制造垫体的模具装置及其制造方法，特别是关于一种使用第一模具组形成一柔软的上伞部，再将上伞部置入第二模具组以成型一硬度较高的下伞部接合形成的耳机用垫体、制造垫体的模具装置及其制造方法。
背景技术
按，现有耳机用垫体如中国台湾专利公开公报第201309048号所揭示，主要系于一中空管体的一端延设一外罩体，并于一输出端设一缓冲体而成以形成一可弯曲的外罩体，而可轻松置于耳道，惟其无法深入耳道内且易脱落。于是有如中国台湾专利公告第D153556号所揭示，是一中空管体的顶端延设一上伞部，中间设一下伞部，于下伞部顶端的中空管体则设一缓冲体而成以形成一可弯曲的上伞部，虽上伞部可较深入耳道内而较不易脱落，然而其成型时使用材料硬度小还是偶有脱落的问题，若硬度高则穿带时耳道受压迫，而有欠缺舒适性的问题。
再者，现有具的制造垫体的模具装置及其制造方法，无法有效生产上伞部与下伞部分属不同硬度的耳机用垫体，且其上伞部尺寸不同时，无法与单一下伞部的模具装置搭配使用，而须另行开发一体成型的模具装置，造成生产缺乏弹性，浪费多组模具。
因此，针对上述的问题，如何使耳机用垫体整体结构在置入耳道时更加舒适且不易脱落者，以改善收听声音的品质，实为本领域极待改良的问题，也为相关业者努力研发突破的目标及方向。
发明内容
有鉴于此，本发明的发明人本着多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的问题及创新的目标，详加设计与审慎评估，终乃推出本发明的耳机 用垫体的制造方法，其使用两组模具及不同硬度的材料分段制作导音管，使得耳机垫体在使用时更易于深入耳道，且具有相当舒适度，更改善了现有耳机垫体容易脱落的问题，令使用者能够更舒适的收听声音，且具有更好的收听品质，实乃一崭新具极佳创新及便利实用性的发明。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种耳机用垫体，其特征在于，包括：
一上伞部，具有一上中空导管及一环绕该上中空导管顶端的上伞；
一下伞部，具有一下中空导管及一环绕该下中空导管顶端的下伞，该下中空导管自该下伞顶端延设一缓冲部，使该上中空导管连接于该缓冲部并相通，而该上伞底缘的直径小于该下伞底缘的直径，且该下伞部硬度略大于该上伞部硬度。
所述的耳机用垫体，其中，该缓冲部是一环状凹槽。
所述的耳机用垫体，其中，该上伞与上中空导管间具有一空间，且该下伞与该下中空导管间也具有一空间。
所述的耳机用垫体，其中，该上伞部硬度约为30±5°A。
所述的耳机用垫体，其中，该上伞部是含硅胶的材质。
所述的耳机用垫体，其中，该下伞部硬度约为40±5°A。
所述的耳机用垫体，其中，该下伞部是含硅胶的材质。
一种制造耳机用垫体的模具装置，其特征在于，包含：
一第一模具组，包括一上模与下模，该上模与下模间形成一上伞模穴，该上模具有一突出部，该突出部环设一上模凹槽，而该下模则具有一中心呈半圆形的凹槽，凭借该上模、下模堆叠用以形成该上伞模穴；及，
一第二模具组，包括：一第一模具、一第二模具、一第三模具、一第四模具及一第五模具依序叠堆而成，该第一模具与第二模具形成一容置该上伞部的上伞容置模穴，而该第二模具、第三模具、第四模具则形成一下伞模穴，由该上伞容置模穴与该下伞模穴连接成该垫体模穴。
所述的制造耳机用垫体的模具装置，其中，该下伞模穴底端形成一向内凹设的环状缓冲模穴。
所述的制造耳机用垫体的模具装置，其中，该第四模具具有一突出状的中空导料管及一储料槽，凭借于该储料槽内置入一下伞部原料，经该第五模具突出部而可推压该下伞部原料经该中空导料管至该下伞模穴。
一种耳机用垫体的制造方法，其特征在于，其流程步骤如下：
步骤1：放置上伞部原料：该上伞部原料系置于该第一模具组的上模、下模间；
步骤2：成型上伞部：该第一模具组的上模、下模挤压使该上伞部原料形成一上伞部；
步骤3：第一模具组脱模：使第一模具组的上模、下模分开；
步骤4：分离取出上伞部：将附着于该上模或下模的上伞部取出并个别分离；
步骤5：置入将上伞部于第二模具组：将取出的该上伞部移置于第二模具组的第一模具与第二模具间的上伞容置模穴；
步骤6：组合第二模具组形成下伞模穴：依序将第二模具、第三模具、第四模块合形成一下伞模穴，该下伞模穴底端形成一向内凹设的环状缓冲模穴；
步骤7：提供下伞部原料于第二模具组：将下伞部原料置于该第四模具的储料槽；
步骤8：成型下伞部：将该第五模具套入于该第四模具使下伞部原料注入下伞模穴，用以成型一下伞部，并与该上伞部接合以形成一耳机用垫体；
步骤9：脱模并取出耳机用垫体：反向依序将第一模具、第三模具、第四模具分离，再自第二模具取出该耳机用垫体。
基于以上的需求，本发明的主要目的即提供一种耳机用垫体，以一硅胶材质制成硬度约为30±5°A的上伞部；再以硅胶材质制成硬度为40±5°A一下伞部，于下伞部顶端延设一具环状凹槽的缓冲部。如此上伞硬度小使其易于深入内耳道，而不会有压迫感，而其下伞硬度略大则不易脱落，且下伞部顶端延设一具环状凹槽的缓冲部，使缓冲部硬度为40±5°A，而不会太软易弯曲，改善了不易深入耳道的缺失，得以发挥耳机的音效品质。
本发明的次要目的即提供一种耳机用垫体的制造模具装置，包括一具上模与下模的第一模具组，于上模与下模间形成一上伞模穴；一包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具的第二模具组，于第一模具与第二模具间形成一上伞容置模穴供置入上伞部，而该第二模具、第三模具、第四模间则形成一下伞模穴，于下伞模穴底端形成一向内凹设的环状缓冲模穴，该上伞容置模穴与该下伞模穴则连接成该垫体模穴，而第四模具具有一突出状的中空 导料管及一储料槽，其第五模具有一突出部而可套入于储料槽，用以成型一下伞部并与上伞部以形成一耳机用垫体的模具装置，如此上伞部及下伞部可使用硬度不同的硅胶材料，且不同尺寸的上伞部模具，可与单一尺寸下伞部搭配组合，可生产上伞部不同尺寸的垫体，而不需重复制做整组不同尺寸规格的模具装置，造成生产具弹性，无浪费多组模具的缺失。
本发明的另一目的即提供一种耳机用垫体的制造方法，包含以下的流程步骤：
步骤1：提供上伞部原料置于第一模具组内；
步骤2：使上伞部原料注入上伞模穴，以形成一上伞部；
步骤3：将上模与下模脱离；
步骤4：取出附着于第一模具组上模或下模的上伞部，分离出单一上伞部；
步骤5：其上伞部移置于第二模具组的第一模具与第二模具间的上伞容置模穴；
步骤6：依序组合第二模具、第三模具、第四模具，使形成一下伞模穴及环状缓冲模穴；
步骤7：将下伞部原料置于第四模具的储料槽内；
步骤8：其第五模具套入于第四模具，使下伞部原料注入下伞模穴，用以成型一下伞部并与上伞部接合以形成一耳机用垫体；
步骤9：返向依序将第一模具、第三模具、第四模具分离，再自第二模具取出耳机用垫体。
如此先于第一模具组内制造硬度小的上伞部，再将上伞部移置于第二模具组用以成型硬度略大下伞部，并使下伞部设一硬度为40±5°A的缓冲部，可使下伞部成型时并不会对上伞部产生干涉，而可制成品质良好的耳机用垫体。
附图说明
图1是本发明的耳机用垫体的示意图。
图2是本发明制造耳机用垫体的第一模具组的剖视图。
图3是本发明制造耳机用垫体的第二模具组的分解示意图。
图4是本发明制造耳机用垫体的第二模具组的剖视图
图5是本发明制造耳机用垫体方法的流程步骤的示意图。
图6A～图6D是本发明制造耳机用垫体的第一模具组实施时的示意图。
图7A～7F是本发明制造耳机用垫体的第二模具组实施时的示意图。
图8是本发明制造耳机用垫体的耳机用垫体取出示意图。
附图标记说明：10-上伞部；11-上中空导管；12-上伞；13-空间；20-下伞部；21-下中空导管；22-下伞；23-缓冲部；24-下伞空间；30-第一模具组；31-上模；311-突出部；312-上模凹槽；32-下模；321-凹槽；33-上伞模穴；40-第二模具组；41-第一模具；42-第二模具；43-第三模具；44-第四模具；441-中空导料管；442-储料槽；45-第五模具；451-突出部；50-上伞材料；60-下伞材料；A-垫体模穴；a1-上伞容置模穴；a2-下伞模穴；a21-缓冲模穴。
具体实施方式
为使贵审查委员方便了解本发明的内容，及所能达成的功效，兹列举具体实施例并配合图示，详细说明一种耳机用垫体、制造垫体的模具装置及其制造方法如下：
首先，请参阅图1所示，是本发明耳机用垫体的示意图。本发明一种耳机用垫体，包括：
一上伞部10，是含硅胶的材质所制成，其硬度约为30±5°A，由一上中空导管11及一环绕该上中空导管11顶端的上伞12所构成，而上伞12与上中空导管11间则具有一空间13；
一下伞部20，系同样为含硅胶的材质所制成，而硬度略大于该上伞部10约为40±5°A，其具有一下中空导管21及一环绕该下中空导管21顶端的下伞22，该下中空导管21顶端延设一具环状凹槽的缓冲部23，而缓冲部23则连接于该上中空导管11并相通，于下伞22与该下中空导管21间也具有一下伞空间24，且该上伞12底缘的直径小于该下伞22底缘的直径。
其次，请参阅图2至图4所示本发明的制造垫体模具装置，如图2所示是本发明的制造垫体模具装置的第一模具组30，包括：一上模31与下模32，该上模31与下模32间形成一上伞模穴33，其上模31中心具有一突出部311，该突出部311环设一上模凹槽312，而该下模32中心则具有一半圆形凹槽321，用以成型如图1所示的上伞部10。请再参阅图3至4所示是本发明制造垫体模具装置的第二模具组立体分解示意图及剖视图，其第二模具组40，包括：第一模具41、第二模具42、第三模具43、第四模具44及第五模具45，于第一模具41与第二模具42间形成一上伞容置模穴a1供置入一上伞部10，而该第二模具42、第三模具43、第四模44间则形成一下伞模穴a2，于下伞模穴a2底端形成一向内凹设的环状缓冲模穴a21，该上伞容置模穴a1与该下伞模穴a2则连接成该垫体模穴A；其第四模具44具有一突出状的中空导料管441及一储料槽442，其第五模具45一突出部451而可套入于储料槽442，而使储料槽442自中空导料管441注入下伞模穴a2，用以成型如图1所示的下伞部20，使上伞部10与下伞部20接合以形成一耳机用垫体。
凭借上述构件组成的制造垫体模具装置，则可用以制造如图1所示的耳机用垫体，其耳机用垫体的制造方法的步骤，则请同时参阅图5至图8所示，其具体制造方法如图5所示，详细步骤如下：
步骤1：提供上伞部原料置于第一模具组内：将硬度约为30±5°A的硅胶做为上伞部原料50，并置于第一模具组30的下模32形成的凹槽321(如图6A所示)；
步骤2：成型上伞部：将第一模具组的上模31与下模32堆叠挤压，使上伞部原料50注入模31与下模32间的上伞模穴33，以形成一具中空导管11及上伞12的上伞部10(如图6B所示)；
步骤3：第一模具组脱模：使上模31与下模32脱离(如图6C所示)；
步骤4：取出分离上伞部：将附着于第一模具组上模31或下模32的上伞部10取出并分离(如图6D所示)；
步骤5：将上伞部置入第二模具组：将取出的上伞部10移置于第二模具组40的第一模具41与第二模具42间的上伞容置模穴a1(如图7A及7B所示)；
步骤6：组合第二模具组形成下伞模穴：依序将第二模具42、第三模具43、第四模44组合，使形成一下伞模穴a2，于下伞模穴a2底端形成一向内凹设的环状缓冲模穴a21(如图7C所示)；
步骤7：提供下伞部原料于第二模具组：以硬度约为40±5°A的硅胶为下伞部原料60，将下伞部原料60置于第四模具44的储料槽442内(如图7C所示)。
步骤8：下伞部成型：将该第五模具套入于第四模具44，而使储料槽442的下伞部原料60自中空导料管441注入下伞模穴a2，用以成型一下伞部20，并使上伞部10与下伞部20接合以形成一耳机用垫体(如图7D所示)；
步骤9：脱模并取出耳机用垫体：反向依序将第一模具41、第三模具43、第四模具44分离(如图7E、图7F所示)，再自第二模具42取出耳机用垫体(如图8所示)。
由于将硬度约为30±5°A的硅胶做置于第一模具组以成型上伞部，再将上伞部置入第二模具组的上伞容置模穴，次将下硬度约为40±5的硅胶置入第四模具储料槽内，最后将第五模具套入于第四模具，其硅胶注入下伞模穴用以成型一下伞部，并使上伞部与下伞部接合而成的耳机用垫体，其上伞部的硅胶硬度约为30±5，较柔软易于深入耳道，而下伞部的硅胶硬度约为40±5，则稍硬可密闭于耳道；且于下伞模穴底端形成一向内凹设的环状缓冲模穴，因此于下伞部顶端形成一硬度约为40±5°A的缓冲部，使上伞部于深入耳道可弯曲，其缓冲部也不会太软易弯曲，改善了上伞部于不易深入耳道的缺失。
由以上实施例的说明描述可知，本发明所揭示的耳机用垫体的制造方法，使用两组模具以分离式制作耳机用垫体，该垫体包含上伞部与下伞部，分别使用不同硬度的材质，使垫体进入耳道时更加舒适即不再容易脱落而影响收听品质，实乃一崭新的发明。
上列详细说明系针对本发明的可行实施例的具体说明，惟所述的这些实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的保护范围中。

Claims (11)

1.一种耳机用垫体，其特征在于，包括：
一上伞部，具有一上中空导管及一环绕该上中空导管顶端的上伞；
一下伞部，具有一下中空导管及一环绕该下中空导管顶端的下伞，该下中空导管自该下伞顶端延设一缓冲部，使该上中空导管连接于该缓冲部并相通，而该上伞底缘的直径小于该下伞底缘的直径，且该下伞部硬度略大于该上伞部硬度。
2.如权利要求1所述的耳机用垫体，其特征在于，该缓冲部是一环状凹槽。
3.如权利要求2所述的耳机用垫体，其特征在于，该上伞与上中空导管间具有一空间，且该下伞与该下中空导管间也具有一空间。
4.如权利要求3所述的耳机用垫体，其特征在于，该上伞部硬度约为30±5°A。
5.如权利要求4所述的耳机用垫体，其特征在于，该上伞部是含硅胶的材质。
6.如权利要求4所述的耳机用垫体，其特征在于，该下伞部硬度约为40±5°A。
7.如权利要求6所述的耳机用垫体，其特征在于，该下伞部是含硅胶的材质。
8.一种制造耳机用垫体的模具装置，其特征在于，包含：
一第一模具组，包括一上模与下模，该上模与下模间形成一上伞模穴，该上模具有一突出部，该突出部环设一上模凹槽，而该下模则具有一中心呈半圆形的凹槽，凭借该上模、下模堆叠用以形成该上伞模穴；及，
一第二模具组，包括：一第一模具、一第二模具、一第三模具、一第四模具及一第五模具依序叠堆而成，该第一模具与第二模具形成一容置该上伞部的上伞容置模穴，而该第二模具、第三模具、第四模具则形成一下伞模穴，由该上伞容置模穴与该下伞模穴连接成该垫体模穴。
9.如权利要求8所述的制造耳机用垫体的模具装置，其特征在于，该下伞模穴底端形成一向内凹设的环状缓冲模穴。
10.如权利要求9所述的制造耳机用垫体的模具装置，其特征在于，该第四模具具有一突出状的中空导料管及一储料槽，凭借于该储料槽内置入一下伞部原料，经该第五模具突出部而可推压该下伞部原料经该中空导料管至该下伞模穴。
11.一种耳机用垫体的制造方法，其特征在于，其流程步骤如下：
步骤1：放置上伞部原料：该上伞部原料系置于该第一模具组的上模、下模间；
步骤2：成型上伞部：该第一模具组的上模、下模挤压使该上伞部原料形成一上伞部；
步骤3：第一模具组脱模：使第一模具组的上模、下模分开；
步骤4：分离取出上伞部：将附着于该上模或下模的上伞部取出并个别分离；
步骤5：置入将上伞部于第二模具组：将取出的该上伞部移置于第二模具组的第一模具与第二模具间的上伞容置模穴；
步骤6：组合第二模具组形成下伞模穴：依序将第二模具、第三模具、第四模块合形成一下伞模穴，该下伞模穴底端形成一向内凹设的环状缓冲模穴；
步骤7：提供下伞部原料于第二模具组：将下伞部原料置于该第四模具的储料槽；
步骤8：成型下伞部：将该第五模具套入于该第四模具使下伞部原料注入下伞模穴，用以成型一下伞部，并与该上伞部接合以形成一耳机用垫体；
步骤9：脱模并取出耳机用垫体：反向依序将第一模具、第三模具、第四模具分离，再自第二模具取出该耳机用垫体。
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