CN114536647A - 一种网布耳帽的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网布耳帽的成型方法，涉及耳机用品生产技术领域，包括以下步骤：S1、在本体型腔上成型耳帽本体或将成型后的耳帽本体固定在本体型腔上；S2、网布放置在耳帽本体上，并使网布的周缘被耳帽本体进行支撑，网布的中部与耳帽通孔对应；S3、移动中模并使中模压在下模上，本体压紧型腔对应将耳帽本体压紧在本体型腔；S4、移动上模并使上模压在中模上，裙边内侧型腔与裙边外侧型腔对应；S5、将熔融的胶料注入裙边外侧型腔内；将成型网布耳帽分为三部分：生产耳帽本体、生产网布和生产裙边，生产耳帽本体与生产裙边时相互之间所采用的材料不受影响，在硬度的选择无需统一，可根据用户的需要选择所需的材料及材料硬度，适用性更好。

Description

一种网布耳帽的成型方法
技术领域
本发明涉及耳机用品生产技术领域，具体为一种网布耳帽的成型方法。
背景技术
入耳式耳机，又名耳道式耳机、入耳式耳塞、或者入耳式监听器(即IEM的英文全称：In-Ear-Monitor)，是一种用在人体听觉器官内部的耳机，根据其设计，会在使用时密封住使用者的耳道。耳帽，又名耳机套，是入耳式耳机常用配件，具有舒适，贴合耳朵，接近密封式的音乐输出模式等特点。
随着对耳帽的改进，目前市面上出现了具有网布的耳帽，网布用于阻隔外部碎屑进入耳机内部，其结构多如专利号为202021400264.3的中国发明“一种入耳式耳机耳帽及耳机”，包括具有容纳入耳式耳机的耳帽通孔的耳帽本体；在所述的耳帽通孔的内还设置有将耳帽通孔分隔成容纳入耳式耳机的主空间和前端空间的隔膜，在所述的隔膜上还设置有贯穿隔膜的贯穿孔。所述的耳帽本体沿耳帽通孔外端延伸后再向外翻形成包围耳帽本体的翻转部，采用翻转部可以将耳机牢固地塞入耳道内。目前在生产该种具有贯穿孔的隔膜的耳帽时，主要是通过模具将耳帽一次成型，耳帽本体、隔膜和翻转部所采用的材料及材料硬度只能是一致的，由于翻转部在使用时是要塞入用户的耳道的，所以要想获得更舒服的触感，则需要采用硬度小的胶料来成型耳帽，但是，相对应的，胶料的硬度变小会使得耳帽本体也随之变柔软，在将耳机塞入用户的耳道时，耳帽本体也容易被进行挤压从而使得耳帽通孔变小，影响听音效果。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网布耳帽的成型方法，网布耳帽包括与耳机进行固定的耳帽本体，耳帽本体上具有用于传音的耳帽通孔，耳帽本体上设置有与耳帽通孔对应的网布，以及用于与用户耳部贴合的裙边，裙边成型在耳帽本体上，且裙边成型后对应将网布固定在耳帽本体上；配置有下模、中模和上模；下模的顶侧具有与耳帽本体对应的本体型腔；中模的底侧具有与本体型腔配合的本体压紧型腔，中模的顶侧具有裙边内侧型腔，本体压紧型腔与裙边内侧型腔连通；上模的底侧具有与裙边内侧型腔配合的裙边外侧型腔；成型方法包括以下步骤：
S1、在本体型腔上成型耳帽本体或将成型后的耳帽本体固定在本体型腔上；
S2、网布放置在耳帽本体上，并使网布的周缘被耳帽本体进行支撑，网布的中部与耳帽通孔对应；
S3、移动中模并使中模压在下模上，本体压紧型腔对应将耳帽本体压紧在本体型腔；
S4、移动上模并使上模压在中模上，裙边内侧型腔与裙边外侧型腔对应；
S5、将熔融的胶料注入裙边外侧型腔内。
作为本发明进一步方案：耳帽本体上成型有与耳帽通孔对应的卡槽；网布通过机械臂放置在耳帽本体上，并使网布的周缘卡在卡槽上。
作为本发明进一步方案：成型耳帽本体的胶料和成型裙边的胶料均采用硅胶。
作为本发明进一步方案：成型耳帽本体的胶料的硬度为70A，成型裙边的胶料的硬度为30A。
作为本发明进一步方案：成型方法还包括以下步骤：
S6、对成型裙边后的网布耳帽进行去毛边处理。
作为本发明进一步方案：成型方法还包括以下步骤：
S7、对去毛边处理后的网布耳帽进行喷油，并在喷油后进行高温硫化。
作为本发明进一步方案：在将网布放置在耳帽本体上前，通过机械按规定尺寸裁好网布，使网布的尺寸与耳帽通孔的尺寸对应。
作为本发明进一步方案：在将网布放置在耳帽本体上前，通过机械模切的方式批量裁好网布。
作为本发明进一步方案：将熔融的胶料注入裙边外侧型腔内时，熔融的胶料穿过网布的周缘上的网孔并成型在耳帽本体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本网布耳帽的成型方法将成型网布耳帽分为三部分：生产耳帽本体、生产网布和生产裙边；生产耳帽本体与生产裙边时相互之间所采用的材料不受影响，包括在硬度的选择无需统一，因此，成型工序上，可根据用户的需要选择所需的材料及材料硬度，适用性更好。
附图说明
图1是本发明中成型的网布耳帽的结构示意图；
图2是本发明中下模的结构示意图；
图3是图2中A处局部结构放大示意图；
图4是本发明的流程图；
图中的附图标记及名称如下：
耳帽本体-1，耳帽通孔-2，网布-3，裙边-4，卡槽-5，
下模-11，中模-12，上模-13，本体型腔-14，本体压紧型腔-15，裙边内侧型腔-16，裙边外侧型腔-17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种网布耳帽的成型方法，其中，成型的网布耳帽包括：与耳机进行固定的耳帽本体1，耳帽本体1上具有用于传音的耳帽通孔2，耳帽本体1上设置有与耳帽通孔2对应的网布3，以及用于与用户耳部贴合的裙边4，裙边4成型在耳帽本体1上，且裙边4成型后对应将网布3固定在耳帽本体1上。
在成型网布耳帽之前，配置有下模11、中模12和上模13；下模11的顶侧具有与耳帽本体11对应的本体型腔14；中模12的底侧具有与本体型腔14配合的本体压紧型腔15，中模12的顶侧具有裙边内侧型腔16，本体压紧型腔15与裙边内侧型腔16连通；上模13的底侧具有与裙边内侧型腔16配合的裙边外侧型腔17；
具体的，成型网布耳帽的方法包括以下步骤：
S1、在本体型腔上成型耳帽本体或将成型后的耳帽本体固定在本体型腔上；
S2、网布放置在耳帽本体上，并使网布的周缘被耳帽本体进行支撑，网布的中部与耳帽通孔对应；
S3、移动中模并使中模压在下模上，本体压紧型腔对应将耳帽本体压紧在本体型腔；
S4、移动上模并使上模压在中模上，裙边内侧型腔与裙边外侧型腔对应；
S5、将熔融的胶料注入裙边外侧型腔内。
本网布耳帽的成型方法将成型网布耳帽分为三部分：生产耳帽本体、生产网布和生产裙边，生产耳帽本体与生产裙边时相互之间所采用的材料不受影响，包括在硬度的选择无需统一，因此，成型工序上，可根据用户的需要选择所需的材料及材料硬度，适用性更好。如：成型耳帽本体时选用硬度大的胶料，以使得成型后的耳帽本体具有较好的支撑效果，成型裙边时则可以选用硬度小的胶料，以使得成型后的裙边更柔软，佩带耳机时更舒适。
在将网布3放置在耳帽本体1上前，通过手动或机械按规定尺寸裁好网布，使网布的尺寸与耳帽通孔的尺寸对应。优选地，通过机械模切的方式批量裁好网布，生产效率更好。
将熔融的胶料注入裙边外侧型腔17内时，熔融的胶料穿过网布3的周缘上的网孔并成型在耳帽本体1上，网布3与耳帽本体1及裙边4之间的连接更稳固。
进一步地，耳帽本体1上成型有与耳帽通孔2对应的卡槽。网布3通过机械臂放置在耳帽本体1上，并使网布3的周缘卡在卡槽5上。将网布3放置在耳帽本体1上，卡槽5对网布3进行固定能够避免网布3位移偏移，稳定性好。
优选地，成型耳帽本体1的胶料和成型裙边4的胶料均采用硅胶，硅胶在起到弹性的前提下，触感更好。
更优选地，成型耳帽本体1的胶料的硬度为70A，硬度为70A的硅胶在具有较好的支撑效果的同时，还具有轻度的拉伸效果，将耳帽本体与耳机本体进行固定时更方便。成型裙边4的胶料的硬度为30A，硬度为30A的硅胶具有柔软触感的同时，其还能进行成形，在将裙边进行外翻或内翻时均能保持一定的形状，对耳帽本体进行清理时更方便。
本发明实施例中，成型方法还包括以下步骤：
S6、对成型裙边后的网布耳帽进行去毛边处理。
网布耳帽进行去毛边处理后更光滑、美观。
本发明实施例中，成型方法还包括以下步骤：
S7、对去毛边处理后的网布耳帽进行喷油，并在喷油后进行高温硫化。
高温硫化后网布耳帽的表面的弹性更好，佩带耳机时更舒服。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种网布耳帽的成型方法，其特征在于，
网布耳帽包括与耳机进行固定的耳帽本体，耳帽本体上具有用于传音的耳帽通孔，耳帽本体上设置有与耳帽通孔对应的网布，以及用于与用户耳部贴合的裙边，裙边成型在耳帽本体上，且裙边成型后对应将网布固定在耳帽本体上；
配置有下模、中模和上模；下模的顶侧具有与耳帽本体对应的本体型腔；中模的底侧具有与本体型腔配合的本体压紧型腔，中模的顶侧具有裙边内侧型腔，本体压紧型腔与裙边内侧型腔连通；上模的底侧具有与裙边内侧型腔配合的裙边外侧型腔；
成型方法包括以下步骤：
S1、在本体型腔上成型耳帽本体或将成型后的耳帽本体固定在本体型腔上；
S2、网布放置在耳帽本体上，并使网布的周缘被耳帽本体进行支撑，网布的中部与耳帽通孔对应；
S3、移动中模并使中模压在下模上，本体压紧型腔对应将耳帽本体压紧在本体型腔；
S4、移动上模并使上模压在中模上，裙边内侧型腔与裙边外侧型腔对应；
S5、将熔融的胶料注入裙边外侧型腔内。
2.根据权利要求1所述的一种网布耳帽的成型方法，其特征在于，耳帽本体上成型有与耳帽通孔对应的卡槽；
网布通过机械臂放置在耳帽本体上，并使网布的周缘卡在卡槽上。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种网布耳帽的成型方法，其特征在于，成型耳帽本体的胶料和成型裙边的胶料均采用硅胶。
4.根据权利要求3所述的一种网布耳帽的成型方法，其特征在于，成型耳帽本体的胶料的硬度为70A，成型裙边的胶料的硬度为30A。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种网布耳帽的成型方法，其特征在于，成型方法还包括以下步骤：
S6、对成型裙边后的网布耳帽进行去毛边处理。
6.根据权利要求5所述的一种网布耳帽的成型方法，其特征在于，成型方法还包括以下步骤：
S7、对去毛边处理后的网布耳帽进行喷油，并在喷油后进行高温硫化。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种网布耳帽的成型方法，其特征在于，在将网布放置在耳帽本体上前，通过机械按规定尺寸裁好网布，使网布的尺寸与耳帽通孔的尺寸对应。
8.根据权利要求7所述的一种网布耳帽的成型方法，其特征在于，在将网布放置在耳帽本体上前，通过机械模切的方式批量裁好网布。
9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的一种网布耳帽的成型方法，其特征在于，将熔融的胶料注入裙边外侧型腔内时，熔融的胶料穿过网布的周缘上的网孔并成型在耳帽本体上。
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