CN113910540A - 一种vr眼镜框架结构制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种VR眼镜框架结构制作工艺，用于解决现有VR眼镜由于自身的重量较重，长时间佩戴给使用者带来一定的压力负担的技术问题。本发明实施例包括以下步骤：提供支撑架，在支撑架的第一侧面进行注塑，使支撑架的第一侧面形成多个弹性部；提供面料，在面料的外侧边缘进行注塑，使面料的外侧边缘形成定位筋条；将面料的定位筋条卡合于支撑架的外侧边缘，使面料套装于支撑架上，并使面料抵触于所述弹性部；在定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处进行注塑，使得定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处封边成型。

Description

一种VR眼镜框架结构制作工艺
技术领域
本发明涉及VR眼镜领域，尤其涉及一种VR眼镜框架结构制作工艺。
背景技术
VR眼镜是利用仿真技术与计算机图形学人机接口技术多媒体技术传感技术网络技术等多种技术集合的产品，是借助计算机及最新传感器技术创造的一种崭新的人机交互手段，VR眼镜设备是一个跨时代的产品，不仅让每一个爱好者带着惊奇和欣喜去体验，更因为对它诞生与前景的未知而深深着迷，然而现有的VR眼镜仍存在一些不足之处。
现有的VR眼镜由于自身的重量较重，长时间佩戴的话会给使用者带来一定的压力负担，会使得使用者脸部被挤压出痕迹，给使用者带来不适。
因此，寻找一种能够解决上述技术问题的一种VR眼镜框架结构制作工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种VR眼镜框架结构制作工艺，用于解决现有VR眼镜由于自身的重量较重，长时间佩戴给使用者带来一定的压力负担的技术问题。
本发明实施例提供了一种VR眼镜框架结构制作工艺，包括以下步骤：
提供支撑架，在支撑架的第一侧面进行注塑，使支撑架的第一侧面形成多个弹性部；
提供面料，在面料的外侧边缘进行注塑，使面料的外侧边缘形成定位筋条；
将面料的定位筋条卡合于支撑架的外侧边缘，使面料套装于支撑架上，并使面料抵触于所述弹性部；
在定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处进行注塑，使得定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处封边成型。
可选地，所述提供支撑架的步骤，具体包括：
在第一预设模具内注塑空心玻璃微珠颗粒材料，待冷却成型后，得到所述支撑架。
可选地，所述提供支撑架的步骤，具体包括：
提供玻纤板，将所述玻纤板放置于第二预设模具内并在所述玻纤板上注塑空心玻璃微珠颗粒材料，待冷却成型后，得到所述支撑架。
可选地，在支撑架的第一侧面进行注塑，使支撑架的第一侧面形成多个弹性部的步骤，具体包括：
将支撑架放置于第三预设模具内，对支撑架的第一侧面注塑TPE软胶材料或硅胶，待冷却成型后，在支撑架的第一侧面形成所述弹性部。
可选地，所述弹性部包括第一弧形弹性部和第二弧形弹性部，其中，所述第一弧形弹性部的第一端固定于所述支撑架，所述第二弧形弹性部的第一端固定于所述支撑架，所述第一弧形弹性部的第二端与所述第二弧形弹性部的第二端相抵触，所述第一弧形弹性部的中间拱起段与所述面料相抵触，所述第二弧形弹性部的中间拱起段与所述面料相抵触。
可选地，在面料的外侧边缘进行注塑，使面料的外侧边缘形成定位筋条的步骤，具体包括：
将面料放置在第四预设模具内，对面料的外侧边缘注塑第一材料，待冷却成型后，在面料的外侧边缘形成定位筋条。
可选地，第一材料包括PP、PC、ABS中的一种或多种。
可选地，在定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处进行注塑，使得定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处封边成型的步骤，具体包括：
将套装有面料的支撑架放置在第五预设模具内，对定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处注塑第二材料，待冷却成型后，使得定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处封边成型。
可选地，所述第二材料包括PP、PC、ABS中的一种或多种。
可选地，所述面料为布料或皮料。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例中包括以下步骤：提供支撑架，在支撑架的第一侧面进行注塑，使支撑架的第一侧面形成多个弹性部；提供面料，在面料的外侧边缘进行注塑，使面料的外侧边缘形成定位筋条；将面料的定位筋条卡合于支撑架的外侧边缘，使面料套装于支撑架上，并使面料抵触于所述弹性部；在定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处进行注塑，使得定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处注塑封边成型。通过上述制作工艺所制作的VR眼镜框架结构，具有很好的舒适性，能够缓解VR眼镜本体对人脸的压力，具体地，当用户在使用VR眼镜时，用户的脸部与面料接触，在支撑架第一侧面注塑成型的弹性部可以分担大部分VR眼镜本体自身重量对脸部的挤压，降低用户在使用时的压力负担，使得VR眼镜使用起来更加的舒适。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中提供的一种VR眼镜框架结构制作工艺的流程示意图；
图2为本发明实施例中提供的一种VR眼镜框架结构制作工艺所制得VR眼镜框架的结构示意图；
图3为本发明实施例中提供的一种VR眼镜框架结构制作工艺所制得VR眼镜框架除去面料后的结构示意图；
图4为本发明实施例中提供的一种VR眼镜框架结构制作工艺所制得VR眼镜框架的横截面的结构示意图；
图5为本发明实施例中提供的一种VR眼镜框架结构制作工艺所制得VR眼镜框架的面料的结构示意图；
图示说明：支撑架1；面料2；定位筋条201；封边成型部分3；弹性部4；第一弧形弹性部401；第二弧形弹性部402；腔体5。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种VR眼镜框架结构制作工艺，用于解决现有VR眼镜由于自身的重量较重，长时间佩戴给使用者带来一定的压力负担的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明实施例中提供的一种VR眼镜框架结构制作工艺，包括以下步骤：
步骤S1、提供支撑架1，支撑架1为弧形支撑架1，在支撑架1的第一侧面进行注塑，使支撑架1的第一侧面形成多个弹性部4；
步骤S2、提供面料2，在面料2的外侧边缘进行注塑，使面料2的外侧边缘形成定位筋条201；
步骤S3、将面料2的定位筋条201卡合于支撑架1的外侧边缘，使面料2套装于支撑架1上，并使面料2抵触于所述弹性部4；
具体地，当面料2套装于支撑架1上后，面料2与支撑架1的第一侧面形成腔体5，弹性部4位于该腔体5内；
步骤S4、在定位筋条201与支撑架1的外侧边缘的卡合处进行注塑，使得定位筋条201与支撑架1的外侧边缘的卡合处封边成型。
需要说明的是，上述步骤步骤S2、S3和S4中，通过在面料2的外侧边缘注塑定位筋条201，并将定位筋条201与支撑架1的外侧边缘进行卡合，从而完成面料2与支撑架1的组装，最后通过在定位筋条201与支撑架1的外侧边缘的卡合处进行注塑封边成型，使得面料2与支撑架1进行固定，通过上述的设计，可以取替传统操作人员利用胶水对面料2进行粘合的过程，确保了生产质量稳定性，大大提升了支撑架1包布的工作效率，并且本实施的支撑架1包布工序中无需用到胶水，更有利于环保的实现。
通过上述制作工艺所制作的VR眼镜框架结构，具有很好的舒适性，能够缓解VR眼镜本体对人脸的压力，具体地，当用户在使用VR眼镜时，用户的脸部与面料2接触，在支撑架1第一侧面注塑成型的弹性部4可以分担大部分VR眼镜本体自身重量对脸部的挤压，降低用户在使用时的压力负担，使得VR眼镜使用起来更加的舒适。
进一步地，本实施例步骤S1中提供支撑架1的步骤，具体包括：
在第一预设模具内添加空心玻璃微珠颗粒材料，待冷却成型后，得到所述支撑架1。
需要说明的是，所述第一预设模具根据支撑架1的预设形状进行设计，在本实例中，由于支撑架1由空心玻璃微珠颗粒材料(改性注塑材料)制作而成，因此支撑架1的质量较轻，进一步地降低了VR眼镜对用户脸部的压力，提升用户在佩戴VR眼镜时的舒适性。
另外，本实施例中还可以采用其它的支撑架1制作方式以降低支撑架1的质量，具体地：
提供玻纤板，将所述玻纤板放置于第二预设模具内并在所述玻纤板上注塑空心玻璃微珠颗粒材料，待冷却成型后，得到所述支撑架1。
需要说明的是，所述第二预设模具根据支撑架1的预设形状进行设计，在本实施例中，先提供质量较轻的的玻纤板作为支撑架1的基础板材，然后再将该玻纤板放入到第二预设模具内并在玻纤板上注塑空心玻璃微珠颗粒材料，从而形成支撑架1，通过上述方式所制得的支撑架1相对于直接利用PP材料、PC材料制得的支撑架1具备质量更轻的特点，能够进一步地降低了VR眼镜对用户脸部的压力，提升用户在佩戴VR眼镜时的舒适性。
进一步地，本实施例步骤S1中在支撑架1的第一侧面进行注塑，使支撑架1的第一侧面形成多个弹性部4的步骤，具体包括：
将支撑架1放置于第三预设模具内，对支撑架1的第一侧面注塑TPE软胶材料或硅胶，待冷却成型后，在支撑架1的第一侧面形成所述弹性部4。
需要说明的是，所述第三预设模具根据弹性部4的具体设计要求进行设计，所述TPE软胶材料(即热塑性弹性体)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。因此，本实施例中弹性部4具有高弹性、高回弹性的性能。
具体地，所述弹性部4包括第一弧形弹性部401和第二弧形弹性部4024，其中，所述第一弧形弹性部401的第一端固定于所述支撑架1，所述第二弧形弹性部4024的第一端固定于所述支撑架1，所述第一弧形弹性部401的第二端与所述第二弧形弹性部4024的第二端相抵触，所述第一弧形弹性部401的中间拱起段与所述面料2相抵触，所述第二弧形弹性部4024的中间拱起段与所述面料2相抵触。
需要说明的是，当面料2受到外部压力时，面料2对第一弧形弹性部401和第二弧形弹性部4024产生挤压，使得第一弧形弹性部401与第二弧形弹性部4024产生一定形变，从而将外部压力转化为第一弧形弹性部401与第二弧形弹性部4024的弹性势能，当面料2所受到的外部压力消失后，第一弧形弹性部401与第二弧形弹性部4024释放弹性势能对面料2进行支撑。
进一步地，本实施例步骤S2中，在面料2的外侧边缘进行注塑，使面料2的外侧边缘形成定位筋条201的步骤，具体包括：
将面料2放置在第四预设模具内，对面料2的外侧边缘注塑第一材料，待冷却成型后，在面料2的外侧边缘形成定位筋条201。
具体地，所述第一材料包括PP(聚丙烯)、PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)中的一种或多种。
具体地，所述第四预设模具根据定位筋条201的具体设计要求进行设计。
需要说明的是，通过上述的设计，在面料2的外侧边缘注塑形成定位筋条201，可方便操作人员进行面料2与支撑架1的组装，操作人员只需将定位筋条201卡合于支撑架1的外侧边缘，即可完成面料2与支撑架1的组装，整个过程快捷、方便，进一步地，保证了生产品质。
进一步地，本实施例的步骤S4具体包括：
将套装有面料2的支撑架1放置在第五预设模具内，对定位筋条201与支撑架1的外侧边缘的卡合处注塑第二材料，待冷却成型后，使得定位筋条201与支撑架1的外侧边缘的卡合处封边成型。
所述第二材料包括PP(聚丙烯)、PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)中的一种或多种。
需要说明的是，所述第五预设模具根据封边成型的设计要求进行设计，通过上述的注塑方式对定位筋条201与支撑架1的外侧边缘的卡合处封边成型，可以取替传统操作人员利用胶水对面料2进行粘合的过程，确保了生产质量稳定性，并且该工序步骤中无需胶水进行粘合，更有利于环保的实现。
进一步地，本实施例中所采用的面料2可以选用为布料或皮料。
需要说明的是，操作人员可根据实际需求选择合适类型的面料2。
以上对本发明所提供的一种VR眼镜框架结构制作工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种VR眼镜框架结构制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
提供支撑架，在支撑架的第一侧面进行注塑，使支撑架的第一侧面形成多个弹性部；
提供面料，在面料的外侧边缘进行注塑，使面料的外侧边缘形成定位筋条；
将面料的定位筋条卡合于支撑架的外侧边缘，使面料套装于支撑架上，并使面料抵触于所述弹性部；
在定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处进行注塑，使得定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处封边成型。
2.根据权利要求1所述的VR眼镜框架结构制作工艺，其特征在于，所述提供支撑架的步骤，具体包括：
在第一预设模具内注塑空心玻璃微珠颗粒材料，待冷却成型后，得到所述支撑架。
3.根据权利要求1所述的VR眼镜框架结构制作工艺，其特征在于，所述提供支撑架的步骤，具体包括：
提供玻纤板，将所述玻纤板放置于第二预设模具内并在所述玻纤板上注塑空心玻璃微珠颗粒材料，待冷却成型后，得到所述支撑架。
4.根据权利要求1所述的VR眼镜框架结构制作工艺，其特征在于，在支撑架的第一侧面进行注塑，使支撑架的第一侧面形成多个弹性部的步骤，具体包括：
将支撑架放置于第三预设模具内，对支撑架的第一侧面注塑TPE软胶材料或硅胶，待冷却成型后，在支撑架的第一侧面形成所述弹性部。
5.根据权利要求1所述的VR眼镜框架结构制作工艺，其特征在于，所述弹性部包括第一弧形弹性部和第二弧形弹性部，其中，所述第一弧形弹性部的第一端固定于所述支撑架，所述第二弧形弹性部的第一端固定于所述支撑架，所述第一弧形弹性部的第二端与所述第二弧形弹性部的第二端相抵触，所述第一弧形弹性部的中间拱起段与所述面料相抵触，所述第二弧形弹性部的中间拱起段与所述面料相抵触。
6.根据权利要求1所述的VR眼镜框架结构制作工艺，其特征在于，在面料的外侧边缘进行注塑，使面料的外侧边缘形成定位筋条的步骤，具体包括：
将面料放置在第四预设模具内，对面料的外侧边缘注塑第一材料，待冷却成型后，在面料的外侧边缘形成定位筋条。
7.根据权利要求6所述的VR眼镜框架结构制作工艺，其特征在于，第一材料包括PP、PC、ABS中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的VR眼镜框架结构制作工艺，其特征在于，在定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处进行注塑，使得定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处封边成型的步骤，具体包括：
将套装有面料的支撑架放置在第五预设模具内，对定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处注塑第二材料，待冷却成型后，使得定位筋条与支撑架的外侧边缘的卡合处封边成型。
9.根据权利要求8所述的VR眼镜框架结构制作工艺，其特征在于，所述第二材料包括PP、PC、ABS中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的VR眼镜框架结构制作工艺，其特征在于，所述面料为布料或皮料。
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