CN201552703U - 模具真空阀装置 - Google Patents

Abstract

一种模具真空阀装置，包含一组模具单元及至少一组顶针单元，模具内部形成有一个模穴，顶针单元设置在模穴内壁处，其具有一个对模穴作吹吸气动作的通气端子，其特征在于：顶针单元是由一个通气芯件及至少一个外部管件组成，通气芯件与外部管件中间界定形成有一条具有圆形或多边形的线沟，借此达到尺寸控制容易及降低制造成本为目的。

Description

模具真空阀装置

技术领域

本实用新型是涉及一种模具装置，特别是涉及一种尺寸控制容易并且能有效降低制造成本的模具真空阀装置。

背景技术

参见图1，一般模具装置10包含有一组模具11、一组真空阀组12及至少一组顶针单元13，该模具11是由一个上模111及一个下模112所组成，上、下模111、112合模时内部凹空形成有一个模穴113，该顶针单元13是设置在模穴113难以进料成型的位置，同时参见图2，该顶针单元13包含有一根与真空阀组12相接连的顶针管131、以及一个设置在顶针管131一端处且伸至模穴113内壁的通气端子132，通气端子132在端口处切设有呈十字形状的线沟133，线沟133可令通气端子132具有张开闭合的变形能力，配合模具11实施灌模作业，通气端子132可对模穴113进行吹吸气动作，让原料可快速地充填到达模穴113内部任一部位，借此增进产品制成良率及美观性的效果。

上述顶针单元13虽然可对模穴113进行吹吸气动作，然而使用上仍有其缺失亟需改进，一般顶针单元13在通气端子132上切割线沟133，因为线沟133尺寸相当微细，通常是采用线切割方式进行切制，制做上相当困难，造成该顶针单元13的单价成本过高，不利于商业竞争力，另外，线沟133间隙的大小会直接影响吸气量，由于线沟133本身尺寸控制不易，使每个顶针单元13的吸气量无法达到均一效果，配置顶针单元13经常造成业者困扰。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种尺寸控制容易且可有效降低成本的模具真空阀装置。

本实用新型提供一种模具真空阀装置，包含一组模具单元及至少一组顶针单元，模具单元内部中空形成有一个模穴，该顶针单元设置在模穴难以进料成型的位置处，其一端处设有一个对模穴进行吹吸气动作的通气端子，其特征在于：该顶针单元的通气端子至少是由一个通气蕊件及一个外部管件所组成，通气蕊件套设在外部管件的内部，通气蕊件与外部管件中间界定形成有一呈圆形或多边形的线沟。

本实用新型的有益效果在于：利用通气蕊件与外部管件套合形成线沟，借此达到尺寸控制容易且能降低制造成本为目的。

附图说明

图1是一般模具装置的组合剖视图；

图2是一般顶针单元的组合图；

图3是本实用新型模具真空阀装置第一优选实施例的组合图，说明本实用新型包含有一组模具单元及一组顶针单元；

图4是上述优选实施例的分解图，说明该顶针单元是由一个通气蕊件及多个外部管件套合组成；

图5是上述优选实施例的组合剖视图，说明通气蕊件及外部管件组合的情形；

图6是上述优选实施例的俯视图，说明通气蕊件及外部管件中间形成有多条圆形状的线沟；

图7是本实用新型第二优选实施例的俯视图，说明另一顶针单元具有一条呈三角形状的线沟；

图8是本实用新型第三优选实施例的俯视图，说明另一顶针单元具有一条呈多边形状的线沟。

具体实施方式

有关本实用新型前述及其它技术内容、特点与功效，以下配合参考图式多个优选实施例的说明中，将能清楚的呈现，下面通过最优选实施例及附图对本实用新型模具真空阀装置进行详细说明。

参见图3，本实用新型模具真空阀装置在第一优选实施例中，包含一组模具单元1及至少一组顶针单元2，模具单元1具有一个上模101、一个下模102及一组真空阀103，当上、下模101、102相互盖合后，整个模具单元1内部中空形成有一个模穴104，该顶针单元2是设置在模穴104难以进料成型的位置处，其主要是由一根顶针管201及一个通气端子202所组成，该顶针管201一端与真空阀103相接，另一端与通气端子202相连，通气端子202端口伸至模穴104内壁处，当真空阀103开始运作时，通气端子202可对模穴104进行吹吸气动作，本实用新型改良重点在于：

参见图4、图5及图6，该顶针单元2的通气端子202是由一个通气蕊件20及多个外部管件30(30I、30II、30III、30IV)所组成，在本实施例中，该通气蕊件20是具有预定圆周外径的轴体，其内部中空形成有一个与该顶针管201相连通的内孔21，其外周横向穿设有多个与内孔21相连通的通气孔22，所有外部管件30(30I、30II、30III、30IV)都是呈圆柱形状的套筒，外部管件30内部中空设有一个可供通气蕊件20套入的管孔31，外部管件30外周横向穿设有多个与通气蕊件20通气孔22相对的通气孔32，通气蕊件20与外部管件30中间处共同界定形成有一圈呈圆形状的线沟203，另外，每个外部管件30、30I、30II、30III、30IV都是中央呈透通状的圆筒构造，彼此不同点只在于外部管件30、30I、30II、30III、30IV各具有不同大小的圆径，使外部管件30、30I、30II、30III、30IV可各别依序地组合套设，外部管件30、30I、30II、30III、30IV中间处形成有多圈不同大小圆形状的线沟203，由于通气蕊件20及外部管件30、30I、30II、30III、30IV的外周尺寸是非常容易加工成型的，且能获得极为精准的尺寸精度，因此套合组装的过程相当简单容易，在本实施例中，每条线沟203的间隙距离可以精确地控制在0.06毫米(mm)左右。

以上为本实用新型模具真空阀装置各项结构及形状的概述，接着，再将本实用新型预期达成的功效陈述如后：

本实用新型模具真空阀装置主要是为了改良一般顶针单元13的缺失，其所使用的技术手段是顶针单元2采用一个通气蕊件20及至少一个外部管件30相互套合组成，通气蕊件20及外部管件30的内外周圆径非常容易制做成型，使通气蕊件20与外部管件30中间形成的线沟203，可以控制在具有极精准的间隙尺寸，由于线沟203的间隙直接影响到顶针单元2的吸气量，本实用新型利用精准的尺寸控制，可以让每一顶针单元2达到具有相同的吸气量，使顶针单元2的配置作业可更为顺利，而且最重要的一点是，该通气蕊件20及外部管件30由于非常容易制做的关系，因此可大幅降低整体顶针单元2的制造成本，使本实用新型极具有市场竞争能力。

值得一提的是，本实用新型顶针单元2可做出不同的型态变化，参见图7所示，本实用新型第二优选实施例的另一顶针单元3具有一个通气蕊件40及一个外部管件50，与上一实施例不同的是，该通气蕊件40外周是呈三角状，通气蕊件40套设在外部管件50中央处，两者间具有一条呈三角状的线沟301。

参见图8所示，本实用新型第三优选实施例的另一顶针单元4具有一个通气蕊件60及一个外部管件70，与上一实施例不同的是，该通气蕊件60外周是呈多边形，使通气蕊件60与外部管件70两者间具有一条呈多边形状的线沟401，当然业者也可根据各种需求，另外制做出各种不同几何形状的线沟，同样可达到本实用新型的效果。

Claims (1)

1.一种模具真空阀装置，包含一组模具单元及至少一组顶针单元，模具单元内部中空形成有一个模穴，所述顶针单元设置在模穴难以进料成型的位置处，其一端处设有一个对模穴进行吹吸气动作的通气端子，其特征在于：

所述顶针单元，其通气端子具有至少一个通气蕊件及至少一个外部管件，所述通气蕊件套设在所述外部管件的内部，通气蕊件与外部管件两者中间界定形成有一条呈圆形或多边形的线沟。

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