CN107805410B - 一种提高在树脂体系分散性的钛白粉生产方法 - Google Patents

一种提高在树脂体系分散性的钛白粉生产方法 Download PDF

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Abstract

一种提高在树脂体系分散性的钛白粉生产方法，将经过无机包膜的二氧化钛，通过过滤、干燥后，送入扁平式气流粉碎机进行气流粉碎处理，同时配入有机处理剂水溶液，并控制气流粉碎介质高压蒸汽的温度在290℃～350℃，气流粉碎处理后，送入高温袋滤器，高温袋滤器入口温度控制150℃～170℃；高温袋滤器内的二氧化钛由高温袋滤器的底部出口通过负压风送管道，输送至成品料仓获得产品，输送过程中采用负压风送冷却，输送介质采用经过干燥处理的压缩空气。优点是：工艺简单，容易控制，极大地提高了产品的分散性指标，适合应用于树脂体系中。

Description

一种提高在树脂体系分散性的钛白粉生产方法
技术领域
本发明涉及一种提高在树脂体系分散性的钛白粉生产方法。
背景技术
锆铝包膜钛白粉的下游应用客户中，将钛白粉用于树脂体系中，但对钛白粉的分散性要求较高，现有的锆铝包膜钛白粉普遍分散性较差，当将其分散在树脂体系中，就会影响颜料的消色力、遮盖力和涂层的光泽度，直接影响其产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高在树脂体系分散性的钛白粉生产方法，工艺简单，容易控制，可提高产品在树脂体系中的分散性指标。
本发明的技术解决方案是：
一种提高在树脂体系分散性的钛白粉生产方法，其具体步骤如下：
1）、将经过无机包膜的二氧化钛，通过过滤、干燥后，送入扁平式气流粉碎机进行气流粉碎处理，气流粉碎处理过程中，加入无机包膜的二氧化钛的同时，配入有机处理剂水溶液，并控制气流粉碎介质高压蒸汽的汽源温度在290℃～350℃，气流粉碎处理后，送入高温袋滤器，高温袋滤器入口温度控制150℃～170℃；
所述有机处理剂为质量比为1.5:1～3:1三羟甲基乙烷和聚羧酸盐分散剂的混合物，其中有机处理剂总加入量为无机包膜的二氧化钛的0.2%～1.0%；
2）、高温袋滤器内的二氧化钛由高温袋滤器的底部出口通过负压风送管道，输送至成品料仓，输送过程中采用负压风送冷却，输送介质采用经过干燥处理的压缩空气；
3）将成品料仓内的二氧化钛包装，得到用于树脂体系的高分散性的钛白粉。
进一步的，所述经过无机包膜的二氧化钛为铝锆包膜二氧化钛。
本发明的有益效果是：
工艺简单，容易控制，三羟甲基乙烷和聚合羧酸盐复配作为有机处理剂，同时提高气固分离的温度，避免受到蒸汽介质在饱和温度冷凝的影响，并且在包装冷却过程中，采用经过干燥处理的压缩空气，避免了空气中的水份对湍流状态的气固混合物的影响，从而极大地提高了产品在树脂体系中的分散性指标。
附图说明
图1是本发明的提高在树脂体系分散性的钛白粉生产系统的示意图。
图中：1-包括扁平式气流粉碎机，2-高温袋滤器，3-负压风送管道，4-引风机Ⅰ，5-成品料仓，6-收尘袋滤器，7-引风机Ⅱ。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，该提高在树脂体系分散性的钛白粉生产系统，包括扁平式气流粉碎机1，所述扁平式气流粉碎机1的出料口通过管道连接有高温袋滤器2，所述高温袋滤器2的出料口通过负压风送管道3连接有成品料仓5，在高温袋滤器2和成品料仓5之间的负压风送管道3上设有引风机Ⅰ4，在成品料仓5的顶部依次设有收尘袋滤器6和引风机Ⅱ7。
1）、将经过锆盐、铝盐进行无机包膜的二氧化钛，通过过滤、干燥后，进入扁平式气流粉碎机1的气流粉碎料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚羧酸盐分散剂水溶液进行复配，与二氧化钛同时加入气流粉碎料仓，进行气流粉碎处理，三羟甲基乙烷和聚羧酸盐分散剂的质量比为3:1，其中三羟甲基乙烷和聚羧酸盐分散剂总加入量为无机包膜的二氧化钛的0.2%；控制气流粉碎介质高压蒸汽的汽源温度在290℃，气流粉碎处理后，送入高温袋滤器，高温袋滤器入口温度控制160℃；
2）、高温袋滤器内的二氧化钛由高温袋滤器2的底部出口通过负压风送管道3，输送至成品料仓5，输送过程中采用负压风送冷却，输送介质采用经过干燥处理的压缩空气；
3）将成品料仓5内的二氧化钛包装，得到用于树脂体系的高分散性的钛白粉。
实施例2
如图1所示，该提高在树脂体系分散性的钛白粉生产系统，包括扁平式气流粉碎机1，所述扁平式气流粉碎机1的出料口通过管道连接有高温袋滤器2，所述高温袋滤器2的出料口通过负压风送管道3连接有成品料仓5，在高温袋滤器2和成品料仓5之间的负压风送管道3上设有引风机Ⅰ4，在成品料仓5的顶部依次设有收尘袋滤器6和引风机Ⅱ7。
1）、将经过锆盐、铝盐进行无机包膜的二氧化钛，通过过滤、干燥后，进入扁平式气流粉碎机1的气流粉碎料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚羧酸盐分散剂水溶液进行复配，与二氧化钛同时加入气流粉碎料仓，进行气流粉碎处理，三羟甲基乙烷和聚羧酸盐分散剂的质量比为1.5:1，其中三羟甲基乙烷和聚羧酸盐分散剂总加入量为无机包膜的二氧化钛的0.5%；控制气流粉碎介质高压蒸汽的汽源温度在320℃，气流粉碎处理后，送入高温袋滤器，高温袋滤器入口温度控制150℃；
2）、高温袋滤器内的二氧化钛由高温袋滤器2的底部出口通过负压风送管道3，输送至成品料仓5，输送过程中采用负压风送冷却，输送介质采用经过干燥处理的压缩空气；
3）将成品料仓5内的二氧化钛包装，得到用于树脂体系的高分散性的钛白粉。
实施例3
如图1所示，该提高在树脂体系分散性的钛白粉生产系统，包括扁平式气流粉碎机1，所述扁平式气流粉碎机1的出料口通过管道连接有高温袋滤器2，所述高温袋滤器2的出料口通过负压风送管道3连接有成品料仓5，在高温袋滤器2和成品料仓5之间的负压风送管道3上设有引风机Ⅰ4，在成品料仓5的顶部依次设有收尘袋滤器6和引风机Ⅱ7。
1）、将铝锆包膜钛白粉浆料，通过过滤、干燥后，进入扁平式气流粉碎机1的气流粉碎料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚羧酸盐分散剂水溶液进行复配，与二氧化钛同时加入气流粉碎料仓，进行气流粉碎处理，三羟甲基乙烷和聚羧酸盐分散剂的质量比为2:1，其中三羟甲基乙烷和聚羧酸盐分散剂总加入量为无机包膜的二氧化钛的1.0%；控制气流粉碎介质高压蒸汽的汽源温度在350℃，气流粉碎处理后，送入高温袋滤器，高温袋滤器入口温度控制170℃；
2）、高温袋滤器内的二氧化钛由高温袋滤器2的底部出口通过负压风送管道3，输送至成品料仓5，输送过程中采用负压风送冷却，输送介质采用经过干燥处理的压缩空气；
3）将成品料仓5内的二氧化钛包装，得到用于树脂体系的高分散性的钛白粉。
对比例1
铝锆包膜钛白粉浆料经过过滤和干燥，进入汽粉料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚合羧酸盐水溶液进行复配有机剂，按照质量比1:1，有机剂总加入量占钛白粉重量的0.2%，不进行负压吸送管道处的压缩空气补偿，汽粉工序按照规程操作，通过调整汽粉以外的蒸汽用量，使汽源温度分别达到230℃，这时高温袋滤器出口温度达到150℃，从包装机处采集对应批次的产品测试其高搅分散性和干粉白度。
对比例2
铝锆包膜钛白粉浆料经过过滤和干燥，进入汽粉料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚合羧酸盐水溶液进行复配有机剂，按照质量比1:1，有机剂总加入量占钛白粉重量的0.2%，不进行负压吸送管道处的压缩空气补偿，汽粉工序按照规程操作，通过调整汽粉以外的蒸汽用量，使汽源温度分别达到290℃，这时高温袋滤器出口温度达到160℃，从包装机处采集对应批次的产品测试其高搅分散性和干粉白度。
对比例3
铝锆包膜钛白粉浆料经过过滤和干燥，进入汽粉料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚羧酸盐分散剂水溶液进行复配有机剂，按照质量比1:1，有机剂总加入量占钛白粉重量的0.2%，不进行负压吸送管道处的压缩空气补偿，汽粉工序按照规程操作，通过调整汽粉以外的蒸汽用量，使汽源温度分别达到350℃，这时高温袋滤器出口温度达到170℃，从包装机处采集对应批次的产品测试其高搅分散性和干粉白度。
对比例4
铝锆包膜钛白粉浆料经过过滤和干燥，进入汽粉料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚羧酸盐分散剂水溶液进行复配有机剂，按照质量比1.5:1，有机剂总加入量占钛白粉重量的0.2%，不进行负压吸送管道处的压缩空气补偿，汽粉工序按照规程操作，汽源温度290℃，这时高温袋滤器出口温度达到180℃，从包装机处采集对应批次的产品测试其高搅分散性和干粉白度。
对比例5
铝锆包膜钛白粉浆料经过过滤和干燥，进入汽粉料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚羧酸盐分散剂水溶液进行复配有机剂，按照质量比2:1，有机剂总加入量占钛白粉重量的0.2%，不进行负压吸送管道处的压缩空气补偿，汽粉工序按照规程操作，汽源温度290℃，这时高温袋滤器出口温度达到160℃，从包装机处采集对应批次的产品测试其高搅分散性和干粉白度。
对比例6
铝锆包膜钛白粉浆料经过过滤和干燥，进入汽粉料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚羧酸盐分散剂水溶液进行复配有机剂，按照质量比3:1，有机剂总加入量占钛白粉重量的0.2%，不进行负压吸送管道处的压缩空气补偿，汽粉工序按照规程操作，汽源温度290℃，这时高温袋滤器出口温度达到160℃，从包装机处采集对应批次的产品测试其高搅分散性和干粉白度。
对比例7
铝锆包膜钛白粉浆料经过过滤和干燥，进入汽粉料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚羧酸盐分散剂水溶液进行复配有机剂，按照质量比1:0，有机剂总加入量占钛白粉重量的0.2%，不进行负压吸送管道处的压缩空气补偿，汽粉工序按照规程操作，汽源温度290℃，这时高温袋滤器出口温度达到160℃，从包装机处采集对应批次的产品测试其高搅分散性和干粉白度。
对比例8
铝锆包膜钛白粉浆料经过过滤和干燥，进入汽粉料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚羧酸盐分散剂水溶液进行复配有机剂，按照质量比3:1，有机剂总加入量占钛白粉重量的0.5%，不进行负压吸送管道处的压缩空气补偿，汽粉工序按照规程操作，汽源温度290℃，这时高温袋滤器出口温度达到160℃，从包装机处采集对应批次的产品测试其高搅分散性和干粉白度。
对比例9
铝锆包膜钛白粉浆料经过过滤和干燥，进入汽粉料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚羧酸盐分散剂水溶液进行复配有机剂，按照质量比3:1，有机剂总加入量占钛白粉重量的0.8%，不进行负压吸送管道处的压缩空气补偿，汽粉工序按照规程操作，汽源温度290℃，这时高温袋滤器出口温度达到160℃，从包装机处采集对应批次的产品测试其高搅分散性和干粉白度。
对比例10
铝锆包膜钛白粉浆料经过过滤和干燥，进入汽粉料仓，将三羟甲基乙烷配制成水溶液，与聚合羧酸盐（聚羧酸盐分散剂）水溶液进行复配有机剂，按照质量比3:1，有机剂总加入量占钛白粉重量的1.0%，不进行负压吸送管道处的压缩空气补偿，汽粉工序按照规程操作，汽源温度290℃，这时高温袋滤器出口温度达到160℃，从包装机处采集对应批次的产品测试其高搅分散性和干粉白度。
本发明实施例和对比例使用的铝锆包膜钛白粉浆料为同一工艺条件下制备的铝锆包膜钛白粉浆料。
表1实施例1～实施例3、对比例1-10制得的钛白粉高搅分散性表
Figure DEST_PATH_IMAGE001
注：分散性的检测是在醇酸树脂体系进行高速搅拌后用刮板细度计进行检测，≤12为合格）。
从对比例1～对比例3中得到的分散性合格批次率看，气流粉碎过程中气固分离时的汽源温度值直接影响产品合格率，提高温度有利于分散性合格率，但不利于干粉白度。
从对比例2和对比例4～对比例7中得到分散性合格批次率看，有机剂三羟甲基乙烷与聚羧酸盐分散剂水溶液配比对产品分散性影响不太大，但如果不进行复配产品的合格率明显下降。
从对比例6和对比例8～对比例10中得到分散性合格批次率看，有机剂三羟甲基乙烷与聚羧酸盐分散剂水溶液复配加入量增加分散性有所提升，但干白度下降幅度较大。
从对比例10和实施例1中得到分散性合格批次率看，负压吸送使用经过干燥的压缩空气补偿，有利于产品分散性合格率提升。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种提高在树脂体系分散性的钛白粉生产方法，其特征是：
具体步骤如下：
1）、将经过无机包膜的二氧化钛，通过过滤、干燥后，送入扁平式气流粉碎机进行气流粉碎处理，气流粉碎处理过程中，加入无机包膜的二氧化钛的同时，配入有机处理剂水溶液，并控制气流粉碎介质高压蒸汽的汽源温度在290℃，气流粉碎处理后，送入高温袋滤器，高温袋滤器入口温度控制160℃；
所述有机处理剂为质量比为3:1三羟甲基乙烷和聚羧酸盐分散剂的混合物，其中有机处理剂总加入量为无机包膜的二氧化钛的0.2%；
2）、高温袋滤器内的二氧化钛由高温袋滤器的底部出口通过负压风送管道，输送至成品料仓，输送过程中采用负压风送冷却，输送介质采用经过干燥处理的压缩空气；
3）将成品料仓内的二氧化钛包装，得到用于树脂体系的高分散性的钛白粉。
2.根据权利要求1所述的提高在树脂体系分散性的钛白粉生产方法，其特征是：所述经过无机包膜的二氧化钛为铝锆包膜二氧化钛。
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