CN107805389B - 一种基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107805389B
CN107805389B CN201710878290.3A CN201710878290A CN107805389B CN 107805389 B CN107805389 B CN 107805389B CN 201710878290 A CN201710878290 A CN 201710878290A CN 107805389 B CN107805389 B CN 107805389B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
polyamide
alloy material
engineering plastic
thermoplastic polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710878290.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107805389A (zh
Inventor
谭锐
陈礼
彭博
杨云龙
苏博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Farsoon High Tech Co Ltd
Original Assignee
Hunan Farsoon High Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Farsoon High Tech Co Ltd filed Critical Hunan Farsoon High Tech Co Ltd
Priority to CN201710878290.3A priority Critical patent/CN107805389B/zh
Publication of CN107805389A publication Critical patent/CN107805389A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107805389B publication Critical patent/CN107805389B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种基于聚酰胺的粉末合金材料,所述粉末合金材料的各组分及质量含量为:聚酰胺粉末为40%~97.8%,特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末为1%~50%,粉末相容剂为1%~10%,粉末流动助剂为0.1%~2%,粉末抗氧剂为0.1%~1%,所述聚酰胺粉末与特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末的熔点相同或相近。本发明中,由于聚酰胺粉末和特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末的熔点和结晶点相近,满足选择性激光烧结工艺的基本要求,特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末的低吸水性能够很好的弥补聚酰胺粉末的缺点,所得粉末合金材料具有较好的粉末流动性、采用其烧结的制件具有较好的物理机械性能。

Description

一种基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于增材制造技术领域,具体涉及一种基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法。
背景技术
选择性激光烧结(SLS)是通过选择性地熔合多个粉末层来制造三维物体的一种方法,该 方法允许不使用工具加工而只需根据待生产物体的三维图像通过激光烧结粉末的多个重叠 层,来获得三维实体。该方法主要使用热塑性聚合物来完成,专利US6136948和WO9606881 对这种使用粉末状聚合物制造三维物体的方法进行了详细的描述。
聚酰胺俗称尼龙,简称PA,是一种广泛地应用在机械、汽车、电器、纺织器材、化工设 备、航空、冶金等领域的工程塑料,其具有优良的力学性能,自润性、耐摩擦性好,优良的耐热性,优异的电绝缘性能和耐气候性,但由于分子主链含有大量的酰胺基团导致,聚酰胺吸水率大,饱和水可达到3%以上,同时聚酰胺具有干态冲击性能差和成型收缩率高的缺点, 在一定程度上,影响制件的尺寸稳定及力学性能,限制了其应用。随着近年来选择性激光烧 结技术的发展,对材料具有复合性能提出更多要求,目前选择性激光烧结技术所使用的粉末 材料种类不多,主要以尼龙等半结晶热塑性材料为主,暂未有相关粉末合金材料的应用。选 择性激光烧结技术对材料要求比较苛刻,材料需要有较窄的熔化区间及较宽的烧结窗口,为 了满足选择性激光烧结粉末合金材料的应用需求,急需开发一些具有生产成本低、力学性能、 耐疲劳性能、阻燃性和化学稳定性好等特点的粉末合金材料,特别是吸水率低和尺寸稳定性 好的优点。
发明内容
本发明提供一种基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法。由于本发明中的聚酰胺粉末 和特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末的熔点相同或相近,满足选择性激光烧结工艺的基本 要求,特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末的低吸水性能够很好的弥补聚酰胺粉末的吸水性 高的缺点,同时,基于聚酰胺,加入特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末,能提供更好的力 学性能、耐疲劳性、阻燃性和化学稳定性等优点,特别是降低粉末合金材料的吸水率,保证 尺寸稳定性。
本发明提供的一种基于聚酰胺的粉末合金材料,所述粉末合金材料的各组分及质量含量 为:聚酰胺粉末为40%~97.8%,特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末为1%~50%,粉末相容 剂为1%~10%,粉末流动助剂为0.1%~2%,粉末抗氧剂为0.1%~1%,所述聚酰胺粉末与特种 工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末的熔点相同或相近。
进一步地,所述聚酰胺粉末为PA6、PA46、PA66、PPA、PA610、PA612及其他共聚聚酰胺 粉末中的一种或几种。
进一步地,所述粉末相容剂为苯乙烯一马来酸酐交替共聚物、硅烷接枝聚乙烯、马来酸 配接枝苯乙烯一乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物及马来酸配接枝乙烯一辛烯弹性体中的一种或 两种以上的混合物
进一步地,所述特种工程塑料粉末为聚苯硫醚(PPS)、聚芳醚酮(PAEK)、聚酰亚胺(PI)、 聚芳酯(PAR)、聚砜(PSF)粉末中的一种或几种。
进一步地,所述热塑性聚酯粉末为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇 酯(PET)粉末中的一种或两种。
进一步地,所述聚酰胺粉末为PA46粉末,所述特种工程塑料粉末为聚苯硫醚(PPS)粉 末、聚砜(PSF)粉末中的一种或两种。
进一步地,所述聚酰胺粉末为PPA粉末,所述特种工程塑料粉末为聚芳醚酮(PAEK)粉 末
进一步地,所述聚酰胺粉末为PA66粉末,所述热塑性聚酯粉末为聚对苯二甲酸已二醇 酯(PET)粉末。
进一步地,所述聚酰胺粉末为PA6粉末和/或PA610粉末,所述热塑性聚酯粉末为聚对 苯二甲酸丁二醇酯(PBT)粉末。
本发明还提供了一种基于聚酰胺的粉末合金材料制备方法,包括:将上述基于聚酰胺的 粉末合金材料包括的各组分混合搅拌均匀,过100目筛,并进行烘干后得到基于聚酰胺的粉 末合金材料。
本发明的基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法具有以下有益效果:
(1)、由于本发明中的聚酰胺粉末和特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末的的熔点相同 或相近,满足选择性激光烧结工艺的基本要求,特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末的低吸 水性能够很好地弥补聚酰胺粉末的缺点,保证制件尺寸的稳定性,制备成合金粉末材料,将 进一步丰富SLS材料的种类,满足不同的应用需求。
(2)、基于聚酰胺的粉末合金材料,加入了特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末,能更 好的提高粉末合金材料的粉末流动性、物理机械性能、耐疲劳性、阻燃性和化学稳定性等优 点,利用该粉末通过选择性激光烧结技术制备的零件能广泛用于机械、汽车、电器、纺织器 材、化工设备、航空、冶金等领域。
(3)、本发明的基于聚酰胺的粉末合金材料制备方法简单,聚酰胺粉末和特种工程塑料 粉末或热塑性聚酯粉末在激光烧结过程中,在粉末相容剂的作用下,材料间的界面结合力更 强,所制得的制件结合了粉末合金材料各组分的优点,扩宽了其应用领域。
具体实施方式
本发明提供的一种基于聚酰胺的粉末合金材料,粉末合金材料的各组分及质量含量为: 聚酰胺粉末为40%~97.8%,特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末为1%~50%,粉末相容剂为 1%~10%,粉末流动助剂为0.1%~2%,粉末抗氧剂为0.1%~1%,聚酰胺粉末与特种工程塑料 粉末或热塑性聚酯粉末的熔点相差在±10℃内。聚酰胺粉末和特种工程塑料粉末或热塑性聚 酯粉末的的熔点相同或相近,满足选择性激光烧结工艺的基本要求。假设某一聚酰胺粉末的 熔点低于特种工程塑料粉末,那么在采用这两种组分制成的粉末合金材料进行选择性激光烧 结时,烧结温度达到聚酰胺粉末的熔点时,聚酰胺粉末可以熔融,而特种工程塑料粉末并未 熔融;另一方面,当烧结温度达到特种工程塑料粉末熔点时,若特种工程塑料粉末熔点过高, 则会对聚酰胺粉末进行破坏。综上,用于选择性激光烧结的粉末合金材料各组分的熔点应相 同或相近,本发明以±10℃为宜。
特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末的低吸水性能够很好地弥补聚酰胺粉末的缺点,保 证制件尺寸的稳定性,制备成合金粉末材料,将进一步丰富SLS材料的种类,满足不同的应 用需求。基于聚酰胺的粉末合金材料,加入了特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末,能更好 的提高粉末合金材料的粉末流动性、物理机械性能、耐疲劳性、阻燃性和化学稳定性等优点, 利用该粉末通过选择性激光烧结技术制备的零件能广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、 化工设备、航空、冶金等领域。
本发明的基于聚酰胺的粉末合金材料制备方法简单,聚酰胺粉末和特种工程塑料粉末或 热塑性聚酯粉末在激光烧结过程中,在粉末相容剂的作用下,材料间的界面结合力更强,所 制得的制件结合了粉末合金材料各组分的优点,扩宽了其应用领域。
优选的,聚酰胺粉末、特种工程塑料粉末、热塑性聚酯粉末的粒径范围为30~150μm。
优选的,粉末相容剂的粒径范围为1~100μm,更优选的为30μm。
优选的,粉末流动助剂为纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米氧化铝、纳米氧化钙、纳米 二氧化钛、纳米碳酸钙中的一种或几种。
优选的,粉末抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸脂类抗氧剂组成,其中受阻酚类抗氧剂 为1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、2,6-二叔丁基-4-甲基- 苯酚、N,N’-二(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酰胺)中的一种或几种,亚磷酸脂类抗氧剂 为2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联苯基双亚磷酸酯中的一种或几种。
进一步地,聚酰胺粉末为PA6、PA46、PA66、PPA、PA610、PA612及其他共聚聚酰胺粉末 中的一种或几种。
进一步地,粉末相容剂为苯乙烯一马来酸酐(SMA)交替共聚物、苯乙烯一马来酸酐粉末 (sxPE)、马来酸配接枝苯乙烯一乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(SEBS-g-MAH)及马来酸配接 枝乙烯一辛烯弹性体(POE-g-MAH)中的一种或几种。
进一步地,特种工程塑料粉末为PPS、PAEK、PI、PAR、PSF粉末中的一种或几种。
进一步地,热塑性聚酯粉末为PBT、PET粉末中的一种或两种。
进一步地,聚酰胺粉末为PA46粉末,特种工程塑料粉末为PPS粉末、PSF粉末中的一种 或两种。由于PPS和PSF粉末的熔点相同或相近,特种工程塑料粉末可以为PPS和PSF粉末中的一种或两种,PA46粉末与PPS粉末的熔点相近,从而保证了基于PA46粉末,添加PPS 和/或PSF粉末制备的粉末合金材料各组分熔点相同或相近,满足选择性激光烧结工艺的基本要求。
进一步地,聚酰胺粉末为PPA粉末,特种工程塑料粉末为PAEK粉末。由于PPA粉末与PAEK粉末的熔点相同或相近,制备的粉末合金材料,满足选择性激光烧结工艺的基本要求。
进一步地,聚酰胺粉末为PA66粉末,热塑性聚酯粉末为PET粉末。由于PA6粉末与PET 粉末的熔点相同或相近,制备的粉末合金材料,满足选择性激光烧结工艺的基本要求。
进一步地,聚酰胺粉末为PA6粉末和/或PA610粉末,热塑性聚酯粉末为PBT粉末。由于 PA6和PA610粉末的熔点相同或相近,特种工程塑料粉末为PBT粉末,PA6粉末与PBT粉末的 熔点相近,从而保证了基于PA6和或PA610粉末,添加PBT粉末制备的粉末合金材料各组分 熔点相同或相近,满足选择性激光烧结工艺的基本要求。
本发明还提供了一种基于聚酰胺的粉末合金材料制备方法,包括:将上述基于聚酰胺的 粉末合金材料包括的各组分混合搅拌均匀,过100目筛,并进行烘干后得到基于聚酰胺的粉 末合金材料。
以下将通过具体实施方法对本发明作进一步地详细说明。
实施例1
(1)将3200g平均粒径60μm的PA46粉末、800g平均粒径60μm的PPS粉末、30g纳米 二氧化硅、150g平均粒径3μm的苯乙烯一马来酸酐粉末、10g2,6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、5g2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯加入到搅拌机中,混合均匀、过100 目筛网、80℃真空干燥4h,得到PA46与PPS粉末合金材料;
(2)在湖南华曙高科ST252选择性激光烧结设备上烧结上述粉末,将所得的烧结样条进 行性能测试,结果见表1。
对比例1
(1)将4000g平均粒径60μm的PA46粉末、30g纳米二氧化硅、10g2,6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、5g2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯加入到搅拌机中,混合 均匀、过100目筛网、80℃真空干燥4h,得到PA46粉末材料;
(2)在湖南华曙高科ST252选择性激光烧结设备上烧结上述粉末,将所得的烧结样条进 行性能测试,结果见表1。
实施例2
(1)将2400g平均粒径60μm的PA46粉末、1600g平均粒径60μm的PPS粉末、30g纳米二氧化硅、150g平均粒径3μm的苯乙烯一马来酸酐、10g2,6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、5g2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯加入到搅拌机中,混合均匀、过100目筛网、80℃真空干燥4h,得到PA46与PPS粉末合金材料;
(2)在湖南华曙高科ST252选择性激光烧结设备上烧结上述粉末,将所得的烧结样条进 行性能测试,结果见表1。
实施例3
(1)将2400g平均粒径60μm的PA46粉末、1600g平均粒径60μm的PSF粉末、30g纳米二氧化硅、150g平均粒径3μm的苯乙烯一马来酸酐、10g2,6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、5g2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯加入到搅拌机中,混合均匀、过100目筛网、80℃真空干燥4h,得到PA46与PSF粉末合金材料;
(2)在湖南华曙高科ST252选择性激光烧结设备上烧结上述粉末,将所得的烧结样条进 行性能测试,结果见表1。
实施例4
(1)将2400g平均粒径60μm的PA46粉末、800g平均粒径60μm的PPS粉末、800g平均粒径60μm的PSF粉末、30g纳米二氧化硅、150g平均粒径3μm的苯乙烯一马来酸酐、10g2, 6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、5g2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯加入到 搅拌机中,混合均匀、过100目筛网、80℃真空干燥4h,得到PA46与PSF粉末合金材料;
(2)在湖南华曙高科ST252选择性激光烧结设备上烧结上述粉末,将所得的烧结样条进 行性能测试,结果见表1。
实施例5
(1)将2400g平均粒径60μm的PA66粉末、1600g平均粒径60μm的PET粉末、30g纳米二氧化硅、150g平均粒径30μm的苯乙烯一马来酸酐、10g2,6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、5g2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯加入到搅拌机中,混合均匀、过100目筛网、80℃真空干燥4h,得到PA66与PET粉末合金材料;
(2)在湖南华曙高科ST252选择性激光烧结设备上烧结上述粉末,将所得的烧结样条进 行性能测试,结果见表1。
对比例2
(1)将4000g平均粒径60μm的PA66粉末、30g纳米二氧化硅、10g2,6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、5g2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯加入到搅拌机中,混合 均匀、过100目筛网、80℃真空干燥4h,得到PA66与PET粉末合金材料;
(2)在湖南华曙高科ST252选择性激光烧结设备上烧结上述粉末,将所得的烧结样条进 行性能测试,结果见表1。
实施例6
(1)将2400g平均粒径60μm的PA6粉末、1600g平均粒径60μm的PBT粉末、30g纳米 二氧化硅、150g平均粒径30μm的苯乙烯一马来酸酐、10g2,6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、5g2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯加入到搅拌机中,混合均匀、过100目筛网、80℃真空干燥4h,得到PA6与PBT粉末合金材料;
(2)在湖南华曙高科HT252选择性激光烧结设备上烧结上述粉末,将所得的烧结样条进 行性能测试,结果见表1。
对比例3
(1)将4000g平均粒径60μm的PA6粉末、30g纳米二氧化硅、10g2,6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、5g2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯加入到搅拌机中,混合均匀、过100目筛网、80℃真空干燥4h,得到PA6与PBT粉末合金材料;
(2)在湖南华曙高科HT252选择性激光烧结设备上烧结上述粉末,将所得的烧结样条进 行性能测试,结果见表1。
实施例7
(1)将1200g平均粒径60μm的PA6粉末、1200g平均粒径60μm的PA610粉末、1600g 平均粒径60μm的PBT粉末、30g纳米二氧化硅、150g平均粒径30μm的苯乙烯一马来酸酐、 10g2,6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、5g2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯 加入到搅拌机中,混合均匀、过100目筛网、80℃真空干燥4h,得到PA6/PA610与PBT粉末 合金材料;
(2)在湖南华曙高科HT252选择性激光烧结设备上烧结上述粉末,将所得的烧结样条进 行性能测试,结果见表1。
值得一提的是,由于PPA粉末与PAEK粉末的熔点相同或相近,制备的粉末合金材料,满 足选择性激光烧结工艺的基本要求,亦落入本发明的保护范围内;由于PA12的吸水性并不是 特别强,比短碳链聚酰胺如PA6/PA66的吸水性要低很多,故在本发明实施例中亦未例举基于 PA12的粉末合金材料。
在本发明中,仅列举了上述优选的实施例,对于本实施例中未列举的其它情况,聚酰胺 粉末和特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末熔点相同或相近的粉末合金材料,亦落入本发明 的保护范围,在此不做一一例举。
表1选择性激光烧结粉末合金材料样条性能
Figure BDA0001418565650000071
如表1所示,实施例1-4,较之对比例1,随着粉末合金材料中PPS/PSF含量增加,力学 性能稍有下降,但制件吸水率明显降低,制件变形也得到了改善,阻燃性能也有提升;实施 例5较之对比例2,添加PET后,粉末合金材料力学性能有降低,但吸水率及工件变形度都有改善;实施例6、7较之对比例3,添加PBT后,粉末合金材料力学性能有降低,吸水率及 工件变形度都有改善。
粉末合金材料在激光烧结过程中,在粉末相容剂的作用下,粉末合金材料各组分间的界 面结合力增强,烧结所得制件兼具材料各组分的优点,改善了聚酰胺材料易吸水、尺寸不稳 定的缺点,甚至还可赋予制品如阻燃等特殊性能,扩宽了其应用领域,该粉末合金材料通过 选择性激光烧结技术制备的零件能广泛应用于电器、通讯、汽车等领域。

Claims (1)

1.一种用于选择性激光烧结基于聚酰胺的粉末合金材料,其特征在于,所述粉末合金材料的各组分及质量含量为:聚酰胺粉末为40%~97.8%,特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末为1%~50%,粉末相容剂为1%~10%,粉末流动助剂为0.1%~2%,粉末抗氧剂为0.1%~1%,所述聚酰胺粉末与特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末的熔点相差±10℃内,所述聚酰胺粉末与特种工程塑料粉末或热塑性聚酯粉末的具体成分为:PA46与PPS、PA66与PET或PA6与PBT,所述粉末相容剂为粒径30μm苯乙烯-马来酸酐;
所述基于聚酰胺的粉末合金材料由以下方法制得:
将所述基于聚酰胺的粉末合金材料包括的各组分混合搅拌均匀,过100目筛,并进行烘干后得到基于聚酰胺的粉末合金材料。
CN201710878290.3A 2017-09-26 2017-09-26 一种基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法 Active CN107805389B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710878290.3A CN107805389B (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710878290.3A CN107805389B (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107805389A CN107805389A (zh) 2018-03-16
CN107805389B true CN107805389B (zh) 2021-06-01

Family

ID=61583876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710878290.3A Active CN107805389B (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107805389B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113501977B (zh) * 2021-08-05 2024-04-30 惠州鸿为新材料科技有限公司 一种低成本高性能尼龙粉末的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009020130A1 (ja) * 2007-08-08 2009-02-12 Techno Polymer Co., Ltd. レーザー焼結性粉体およびその造形物

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344673B (zh) * 2011-09-13 2012-09-05 金发科技股份有限公司 一种玻纤增强聚酰胺/聚酯合金及其制备方法
CN104231607A (zh) * 2013-06-07 2014-12-24 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 选择性激光烧结用尼龙共混聚苯硫醚材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009020130A1 (ja) * 2007-08-08 2009-02-12 Techno Polymer Co., Ltd. レーザー焼結性粉体およびその造形物

Also Published As

Publication number Publication date
CN107805389A (zh) 2018-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107652671B (zh) 基于聚酰胺的粉末合金材料及制备方法
CN107722618B (zh) 基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法
CN102276982B (zh) 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法
CN103044753A (zh) 一种耐磨复合材料及其制备方法
CN105419316B (zh) 一种高熔接痕强度增强的聚酰胺材料及其制备方法与应用
CN107805389B (zh) 一种基于聚酰胺的粉末合金材料及其制备方法
CN105504813A (zh) 一种用于3d打印的球形聚苯硫醚粉末材料及其制备方法
CN106589935A (zh) 一种光伏材料用的高cti阻燃聚酰胺及其制备方法
CN106317629A (zh) 一种pp‑pa高分子合金材料及其制造方法
CN106751793A (zh) 高表面光泽度高尺寸稳定性聚酰胺复合材料及其制备方法
KR20200139141A (ko) 열가소성 수지 조성물, 섬유 강화 플라스틱 성형용 재료 및 성형물
JP5913976B2 (ja) フッ素樹脂組成物及び摺動部材
KR101850227B1 (ko) 폴리아미드 수지 조성물, 폴리아미드 수지 조성물의 제조 방법, 및 성형품
CN103665857B (zh) 一种玻璃纤维增强聚乙烯醇-尼龙66合金材料
CN106589936A (zh) 一种高透增韧pa12/pa56合金材料及其制备方法
JP2003119378A (ja) ポリアミド樹脂組成物
CN104448825A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN110079077A (zh) 一种耐磨性能优异的尼龙6组合物及其制备方法
KR102501949B1 (ko) 폴리아미드를 위한 개선된 안정화제
CN115160777A (zh) 一种尺寸稳定的超耐磨疏水尼龙复合材料及制备方法
CN104046017A (zh) 一种耐磨的耐高温尼龙复合材料及其制备方法
CN102532883A (zh) 高性能半透明增强pa66材料及其制备方法
JP2008088203A (ja) 樹脂成形品および樹脂組成物
CN107513268A (zh) 一种高耐热pa/asa合金材料
CN109852051B (zh) 一种尼龙/聚苯硫醚合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 181, Linyu Road, national high tech Industrial Development Zone, Changsha City, Hunan Province, 410205

Patentee after: Hunan Huashu High Tech Co.,Ltd.

Address before: No. 181, Linyu Road, national high tech Industrial Development Zone, Changsha City, Hunan Province, 410205

Patentee before: HUNAN FARSOON HIGH-TECH Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder