CN107805033A - 一种石膏板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏板及其制备方法，按重量分数计包括如下原料：石膏粉100份、氧化镁10‑20份、氧化铝10‑20份、硅酸钙纤维30‑50份、细沙50‑100份、石墨粉50‑100份、树脂80‑120份、润滑剂10‑20份。所述方法包括如下步骤(1)将上述原料按重量组分混合并搅拌均匀；(2)采用双螺杆挤出机对对上述混合材料进行挤出，挤出温度在180‑220℃，挤出后采用风冷降温。本发明技术方案的有益效果在于添加pvc一方面起到粘结的作用，另一方面能降低石膏板的比重，使得石膏板重量轻，而且添加硅酸钙纤维，使得板材拉伸强度大，不易变形，而氧化镁和氧化铝都具有较好的阻燃耐高温性质能够提高石膏板材的阻燃性能，添加沙子能降低成本。

Description

一种石膏板及其制备方法
技术领域
本发明属于建材领域，尤其涉及一种石膏板及其制备方法。
背景技术
石膏板作为建筑尤其是装饰装潢中常用的材料之一，各种品牌的石膏板的质量差异巨大，有的在自然状态下容易弯曲变形，有的阻燃性能不佳，有的结构强度不佳等。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种结构强度大，比重低，阻燃性能优异，成本较低的石膏板。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种石膏板，按重量分数计包括如下原料：石膏粉100份、氧化镁10-20份、氧化铝10-20份、硅酸钙纤维30-50份、细沙50-100份、石墨粉50-100份、树脂80-120份、润滑剂10-20份。
上述技术方案中所述石膏板按重量分数计包括如下原料：石膏粉100份，氧化镁15份、氧化铝15份、硅酸钙纤维40份、沙子75份、石墨粉75份、树脂100份、润滑剂15份。
上述技术方案中所述树脂为pvc。
上述技术方案中所述石膏粉、氧化镁、氧化铝和石墨粉的粒径均在20-50um，所述细沙粒径小于0.1mm。
上述技术方案中所述润滑剂为甘油。
本发明的目的之二在于提供一种操作简单、制备成本低用于生成上述石膏板的方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种如上所述石膏板的制备方法，其特征在于，(1)将上述原料按重量组分混合并搅拌均匀；(2)采用双螺杆挤出机对对上述混合材料进行挤出，挤出温度在180-220℃，挤出后采用风冷降温。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果在于添加pvc一方面起到粘结的作用，另一方面能降低石膏板的比重，使得石膏板重量轻，而且添加硅酸钙纤维，使得板材拉伸强度大，不易变形，而氧化镁和氧化铝都具有较好的阻燃耐高温性质能够提高石膏板材的阻燃性能，添加沙子能降低成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例提供了一种石膏板，按重量分数计包括如下原料：石膏粉100份、氧化镁10份、氧化铝10份、硅酸钙纤维30份、细沙50份、石墨粉50份、树脂80份、润滑剂10份。
上述实施例中所述树脂为pvc。
上述实施例中所述石膏粉、氧化镁、氧化铝和石墨粉的粒径均在20um，所述细沙粒径需低于0.1mm。
上述实施例中所述润滑剂为甘油。
实施例2
本实施例提供了一种石膏板，按重量分数计包括如下原料：石膏粉100份、氧化镁20份、氧化铝20份、硅酸钙纤维50份、细沙100份、石墨粉100份、树脂120份、润滑剂20份。
上述实施例中所述树脂为pvc。
上述实施例中所述石膏粉、氧化镁、氧化铝和石墨粉的粒径均在50um，所述细沙粒径需低于0.1mm。
上述实施例中所述润滑剂为甘油。
实施例3
本实施例提供了一种石膏板，按重量分数计包括如下原料：石膏粉100份、氧化镁15份、氧化铝15份、硅酸钙纤维40份、沙子75份、石墨粉75份、树脂100份、润滑剂15份。
上述实施例中所述树脂为pvc。
上述实施例中所述石膏粉、氧化镁、氧化铝和石墨粉的粒径均在35um，所述细沙粒径需低于0.1mm。
上述实施例中所述润滑剂为甘油。
将实施例1-3所对应原料按重量组分混合并搅拌均匀；采用双螺杆挤出机对对上述混合材料进行挤出，每个实施例所对应的原料分别在挤出温度180℃、200℃和220℃各挤出一种产品，挤出后采用风冷降温。
对照例1
本对照例提供了一种石膏板，按重量分数计包括如下原料：石膏粉100份、氧化镁5份、氧化铝5份、硅酸钙纤维15份、细沙30份、石墨粉30份、树脂40份、润滑剂5份。
本对照例所述树脂为pvc。
本对照例所述石膏粉、氧化镁、氧化铝和石墨粉的粒径均在10um，所述细沙粒径需低于0.1mm。
本对照例所述润滑剂为甘油。
对照例2
本对照例提供了一种石膏板，按重量分数计包括如下原料：石膏粉100份、氧化镁30份、氧化铝30份、硅酸钙纤维70份、细沙120份、石墨粉120份、树脂150份、润滑剂30份。
本对照例所述树脂为pvc。
本对照例所述石膏粉、氧化镁、氧化铝和石墨粉的粒径均在60um，所述细沙粒径需低于0.1mm。
本对照例所述润滑剂为甘油。
将对照例1和2所对应原料按重量组分混合并搅拌均匀；采用双螺杆挤出机对对上述混合材料进行挤出，每个实施例所对应的原料分别在挤出温度160℃、200℃和240℃各挤出一种产品，挤出后采用风冷降温。
分析：实施例1-3的石膏板的比重轻、成本低、强度大、韧性强、阻燃性能好，而对比例1和2比重相对较重，成本也高，强度较差，韧性也足,易脆，而阻燃性能与对比例1-3相差不大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石膏板，其特征在于，按重量分数计包括如下原料：石膏粉100份、氧化镁10-20份、氧化铝10-20份、硅酸钙纤维30-50份、细沙50-100份、石墨粉50-100份、树脂80-120份、润滑剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板，其特征在于，按重量分数计包括如下原料：石膏粉100份、氧化镁15份、氧化铝15份、硅酸钙纤维40份、沙子75份、石墨粉75份、树脂100份、润滑剂15份。
3.根据权利要求1或2所述的一种石膏板，其特征在于，所述树脂为pvc。
4.根据权利要求1或2所述的一种石膏板，其特征在于，所述石膏粉、氧化镁、氧化铝和石墨粉的粒径均在20-50um，所述细沙粒径小于0.1mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种石膏板，其特征在于，所述润滑剂为甘油。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述石膏板的制备方法，其特征在于，(1)将上述原料按重量组分混合并搅拌均匀；(2)采用双螺杆挤出机对对上述混合材料进行挤出，挤出温度在180-220℃，挤出后采用风冷降温。
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