CN107804999A - 一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料及其制备方法 - Google Patents

一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料及其制备方法，其特征是：由透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉20～60重量份、废弃玻璃再生砂200～800重量份的组分原料混合而成；透明树脂A组分和B组分组成低粘度环氧树脂胶。按配比将原料混合搅拌均匀，再经成型、固化、脱模，即制得。本发明透光蓄光自发光面层材料用作海绵城市透水道路建设用透水混凝土、透水路面砖、透水路面板面层，具有良好的粘结性、力学性能和透水性能，满足海绵城市道路荷载、透水要求；在光照充足条件下透光蓄光、夜间无光条件下自发光，不仅具有较好的装饰、警示效果，而且能部分替代路灯照明，减少道路照明能耗。

Description

一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料及其制备 方法
技术领域
本发明属于道路用建筑材料及其制备，涉及一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料及其制备方法。本发明透光蓄光自发光面层材料特别适用作海绵城市透水道路建设用透水混凝土、透水路面砖、透水路面板面层或装配、镶嵌部品件。
背景技术
内涝、表面径流污染浪费、地下水位下降、热岛等已经成为困扰现代城市建设和发展的瓶颈问题。国家提出建设海绵城市战略并出台《海绵城市建设技术指南》，讲到海绵城市建设应遵循“渗、滞、蓄、净、用、排”六字方针，即下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水“释放”并加以利用，以解决上述现代城市建设和发展问题。透水道路是海绵城市建设的一个关键组成部分，轻型荷载道路、停车场和广场及人行道、步行街等透水道路对于透水混凝土、透水路面砖、透水路面板等需求量极为巨大。现有技术中，常规透水混凝土、透水路面砖、透水路面板制造和应用技术已经较为成熟，如《透水水泥混凝土路面技术规程(CJJ/T 135-2009)》规定了透水混凝土的性能、制造和施工要求，《透水路面砖和透水路面板(GB/T25993-2010)》规定了透水路面砖和透水路面板的质量和性能要求。
透水混凝土、透水路面砖、透水路面板等均建筑于道路表面，其除应满足基本的力学性能、透水性能外，还应具有一定的装饰功能。此外，从太阳光利用和节约路面照明能耗的角度来说，使透水混凝土、透水路面砖、透水路面板具有透光蓄光自发光功能，将不仅使透水道路更加美观，同时还能节约夜间照明用电、对行人和车辆起到指示、警示作用。现有技术中，通过在面层材料中加入各色颜料可较为容易解决透水混凝土、透水路面砖、透水路面板的面层装饰问题，但在面层透光蓄光自发光功能方面，则尚有以下问题亟待解决：
(1)直接采用发光薄膜、涂料或指示、警示牌覆盖于透水混凝土、透水路面砖、透水路面板表面，有较好的装饰、蓄光和发光效果，但也会使面层不透水，影响透水材料的功能发挥；
(2)在透水面层材料中直接引入发光粉，由于部分粘结剂(如白水泥)和砂石骨料不能透光，白天太阳光照射时，只能照射到面层的表面、光线不能进入面层内部，这就造成面层内部的发光粉未发挥任何作用，这是对价格昂贵的发光粉的极大浪费；
(3)在透水面层材料中直接引入导光纤维和发光粉，通过导光纤维将光线引入面层材料内部，使面层材料内部的发光粉起到一定的作用。但导光纤维价格较为昂贵，且铺设需大量人工精细操作，不适合道路工程建设大面积应用。
可见，作为海绵城市透水道路建设用透水混凝土、透水路面砖、透水路面板表面层，透水面层的装饰性和功能直接影响整个透水道路美观性和实用性。而传统透水道路用自发光面层材料在兼顾透水性、力学性能、装饰性和发光性方面均存在较大缺陷。
透水混凝土、透水路面砖、透水路面板等均建筑于道路表面，其除应满足基本的力学性能、透水性能外，还应具有一定的装饰功能。此外，从太阳光利用和节约路面照明能耗的角度来说，使透水混凝土、透水路面砖、透水路面板具有透光蓄光自发光功能，将不仅使透水道路更加美观，同时还能节约夜间照明用电、对行人和车辆起到指示、警示作用。现有技术中，通过在面层材料中加入各色颜料可较为容易解决透水混凝土、透水路面砖、透水路面板的面层装饰问题，但在面层透光蓄光自发光功能方面，则尚有以下问题亟待解决：
(1)直接采用发光薄膜、涂料或指示、警示牌覆盖于透水混凝土、透水路面砖、透水路面板表面，有较好的装饰、蓄光和发光效果，但也会使面层不透水，影响透水材料的功能发挥；
(2)在透水面层材料中直接引入发光粉，由于部分粘结剂(如白水泥)和砂石骨料不能透光，白天太阳光照射时，只能照射到面层的表面、光线不能进入面层内部，这就造成面层内部的发光粉未发挥任何作用，这是对价格昂贵的发光粉的极大浪费；
(3)在透水面层材料中直接引入导光纤维和发光粉，通过导光纤维将光线引入面层材料内部，使面层材料内部的发光粉起到一定的作用。但导光纤维价格较为昂贵，且铺设需大量人工精细操作，不适合道路工程建设大面积应用。
可见，作为海绵城市透水道路建设用透水混凝土、透水路面砖、透水路面板表面层，透水面层的装饰性和功能直接影响整个透水道路美观性和实用性。而传统透水道路用自发光面层材料在兼顾透水性、力学性能、装饰性和发光性方面均存在较大缺陷。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中透水道路面层不能兼顾透水性和发光性能、发光粉功能不能全部有效发挥的不足，提供一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料及其制备方法。本发明透光蓄光自发光面层材料用作海绵城市透水道路建设用透水混凝土、透水路面砖、透水路面板面层，一方面具有良好的粘结性、力学性能和透水性能，满足海绵城市道路荷载、透水要求；另一方面，其在光照充足条件下透光蓄光、夜间无光条件下自发光，不仅具有较好的装饰、指示、警示效果，而且能够部分替代路灯照明，从而减少道路照明能耗。
本发明的内容是：一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，其特征是：由透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉20～60重量份、粒径为1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂200～800重量份的组分原料混合而成；
所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成低粘度环氧树脂胶，即：低粘度环氧树脂胶为双组份、由所述透明树脂A组分(或称为A胶或主剂)和透明树脂B组分(或称为B胶或固化剂)组成。
本发明的内容中：所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成的低粘度环氧树脂胶较好的是苏州正天复合材料有限公司生产的ZT-CG302型低粘度环氧树脂胶。
本发明的内容中：所述发光粉可以是碱土铝酸盐系、碱土硅铝酸盐系、碱土硅酸盐系、碳酸盐系、硫化物系、以及硫氧化物系发光粉中的任意一种，其发光颜色可以是红、橙、黄、绿、蓝、紫中的任意一种或两种以上混合的(搭配)颜色。
本发明的内容中：所述废弃玻璃再生砂可以为利用玻璃厂生产废料、玻璃加工厂废弃的玻璃边角料、以及拆除的门窗用玻璃等经破碎制得的颗粒粒径为1.25mm～5mm之间的废弃玻璃再生砂，质地透明(即透明的废弃玻璃再生砂)。
本发明的内容中：所述发光粉可以是大连路明科技集团有限公司或/和江门市科恒实业股份有限公司等生产(制造)的发光粉。
本发明的另一内容是：一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料的制备方法，其特征是步骤为：
a、配料：按透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉20～60重量份、粒径为1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂200～800重量份的的配比取各组分原料；
所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成低粘度环氧树脂胶，即：低粘度环氧树脂胶为双组份、由所述透明树脂A组分(或称为A胶或主剂)和透明树脂B组分(或称为B胶或固化剂)组成；
b、混合：先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃砂，混合搅拌均匀，得到散状预拌料；
c、成型：将散状预拌料浇筑(即浇注)于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，较好的是使面层厚度≥10mm，将表面压平；
d、固化、脱模：将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下(静置)固化4～6小时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
本发明的另一内容中：步骤a中所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成的低粘度环氧树脂胶较好的是苏州正天复合材料有限公司生产的ZT-CG302型低粘度环氧树脂胶。
本发明的另一内容中：步骤a中所述发光粉可以是碱土铝酸盐系、碱土硅铝酸盐系、碱土硅酸盐系、碳酸盐系、硫化物系、以及硫氧化物系发光粉中的任意一种，其发光颜色可以是红、橙、黄、绿、蓝、紫中的任意一种或两种以上混合的(搭配)颜色。
所述发光粉可以是大连路明科技集团有限公司或/和江门市科恒实业股份有限公司等生产(制造)的发光粉。
本发明的另一内容中：步骤a中所述废弃玻璃再生砂可以为利用玻璃厂生产废料、玻璃加工厂废弃的玻璃边角料、以及拆除的门窗用玻璃等经破碎制得的颗粒粒径为1.25mm～5mm之间的废弃玻璃再生砂，质地透明(即透明的废弃玻璃再生砂)。
本发明的另一内容中：步骤c和步骤d中所述钢制模具为上端开口的立方体形容器，利用Q235钢材(自行)而成，尺寸为长和宽均为100mm、高为20mm；所述透水混凝土为符合《透水水泥混凝土路面技术规程(CJJ/T135-2009)》要求的，且强度等级不低于C20的透水混凝土；所述透水路面砖、透水路面板均为符合《透水路面砖和透水路面板(GB/T25993-2010)》要求的，且抗折强度Rf≥3.0MPa、抗压强度≥30.0MPa的透水路面砖、透水路面板。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料原料为透明树脂做粘结剂、废弃玻璃再生砂做骨料，粘结剂和骨料均为全透明，以其制备的面层材料通体透明，光线可轻易进入面层材料内部各部位，使得面层材料各部位分散的发光粉可全部得到光线照射激发，能够使发光粉全部发挥蓄光自发光功能；
(2)本发明海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料兼顾良好的力学性能、粘结性能、透水性能、透光性能、蓄光性能和自发光性能，是一种多功能的道路材料；
(3)本发明海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料可预制成可镶嵌、可装配的部品件，也可直接浇筑固化于透水混凝土、透水路面砖、透水路面板表面，使用方便、装饰效果好、在夜间光暗区域能够起到一定的照明、指示或警示作用；
(4)采用本发明，骨料为废弃玻璃再生砂，其不仅质地透明透光，而且是利用固体废弃物制备，在大掺量利用固废方面效果突出；
(5)从海绵城市透水道路建设关键材料的技术、经济和综合利用工业废渣、减少环境污染、节约道路照明能耗角度出发，本发明具有十分重大的社会、经济和环境效益；本发明产品制备工艺简单，工序简便，容易操作，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，由下列重量份的组分原料组成：
该海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料制备方法为：
1)按30重量份的透明树脂A组分、10重量份的透明树脂B组分、40重量份的发光粉和200重量份的1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂的配比取各组分原料；
2)先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃再生砂，搅拌均匀，得到散状预拌料；
3)将散状预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，使面层厚度≥10mm，表面压平；
4)将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下固化4～6小时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
实施例2：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，由下列重量份的组分原料组成：
海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料制备方法为：
1)按30重量份的透明树脂A组分、10重量份的透明树脂B组分、40重量份的发光粉和400重量份的1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂的配比取各组分原料；
2)先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃再生砂，搅拌均匀，得到散状预拌料；
3)将散状预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，使面层厚度≥10mm，表面压平；
4)将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下固化4～6小时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
实施例3：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，由下列重量份的组分原料组成：
海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料制备方法为：
1)按30重量份的透明树脂A组分、10重量份的透明树脂B组分、40重量份的发光粉和600重量份的1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂的配比取各组分原料；
2)先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃再生砂，搅拌均匀，得到散状预拌料；
3)将散状预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，使面层厚度≥10mm，表面压平；
4)将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下固化4～6小时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
实施例4：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，由下列重量份的组分原料组成：
海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料制备方法为：
1)按30重量份的透明树脂A组分、10重量份的透明树脂B组分、40重量份的发光粉和800重量份的1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂的配比取各组分原料；
2)先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃再生砂，搅拌均匀，得到散状预拌料；
3)将散状预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，使面层厚度≥10mm，表面压平；
4)将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下固化4～6小时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
实施例5：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，由下列重量份的组分原料组成：
海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料制备方法为：
1)按30重量份的透明树脂A组分、10重量份的透明树脂B组分、20重量份的发光粉和400重量份的1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂的配比取各组分原料；
2)先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃再生砂，搅拌均匀，得到散状预拌料；
3)将散状预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，使面层厚度≥10mm，表面压平；
4)将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下固化4～6小时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
实施例6：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，由下列重量份的组分原料组成：
海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料制备方法为：
1)按30重量份的透明树脂A组分、10重量份的透明树脂B组分、40重量份的发光粉和400重量份的1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂的配比取各组分原料；
2)先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃再生砂，搅拌均匀，得到散状预拌料；
3)将散状预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，使面层厚度≥10mm，表面压平；
4)将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下固化4～6小时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
上述实施例1～6所制得的海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料的性能见表1。
表1：海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料性能：
实施例7：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，由透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉20重量份、粒径为1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂200重量份的组分原料混合而成。
实施例8：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，由透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉60重量份、粒径为1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂800重量份的组分原料混合而成。
实施例9：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，由透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉25重量份、粒径为1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂250重量份的组分原料混合而成。
实施例10：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，由透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉40重量份、粒径为1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂500重量份的组分原料混合而成。
实施例11～17：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，由透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉20～60重量份、粒径为1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂200～800重量份的组分原料混合而成；各实施例中各组分原料的具体重量份用量见下表：
上述实施例中：所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成低粘度环氧树脂胶，即：低粘度环氧树脂胶为双组份、由所述透明树脂A组分(或称为A胶或主剂)和透明树脂B组分(或称为B胶或固化剂)组成。
所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成的低粘度环氧树脂胶是苏州正天复合材料有限公司生产的ZT-CG302型低粘度环氧树脂胶，也可以是其他现有市售产品。
上述实施例中：所述发光粉可以是碱土铝酸盐系、碱土硅铝酸盐系、碱土硅酸盐系、碳酸盐系、硫化物系、以及硫氧化物系发光粉中的任意一种，其发光颜色可以是红、橙、黄、绿、蓝、紫中的任意一种或两种以上混合的(搭配)颜色。
所述发光粉可以是大连路明科技集团有限公司或/和江门市科恒实业股份有限公司等生产(制造)的发光粉，也可以是其他现有市售产品。
上述实施例中：所述废弃玻璃再生砂为利用玻璃厂生产废料、玻璃加工厂废弃的玻璃边角料、以及拆除的门窗用玻璃等经破碎制得的颗粒粒径为1.25mm～5mm之间的废弃玻璃再生砂，质地透明(即透明的废弃玻璃再生砂)。
实施例18：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料的制备方法，步骤为：
a、配料：按透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉20量份、粒径为1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂200重量份的的配比取各组分原料；
所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成低粘度环氧树脂胶，即：低粘度环氧树脂胶为双组份、由所述透明树脂A组分(或称为A胶或主剂)和透明树脂B组分(或称为B胶或固化剂)组成；
b、混合：先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃砂，混合搅拌均匀，得到散状预拌料；
c、成型：将散状预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，较好的是使面层厚度≥10mm，将表面压平；
d、固化、脱模：将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下固化4～6时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
实施例19：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料的制备方法，步骤为：
a、配料：按透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉60重量份、粒径为1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂800重量份的的配比取各组分原料；
所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成低粘度环氧树脂胶，即：低粘度环氧树脂胶为双组份、由所述透明树脂A组分(或称为A胶或主剂)和透明树脂B组分(或称为B胶或固化剂)组成；
b、混合：先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃砂，混合搅拌均匀，得到散状预拌料；
c、成型：将散状预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，较好的是使面层厚度≥10mm，将表面压平；
d、固化、脱模：将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下固化6小时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
实施例20：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料的制备方法，步骤为：
a、配料：按透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉40重量份、粒径为1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂500重量份的的配比取各组分原料；
所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成低粘度环氧树脂胶，即：低粘度环氧树脂胶为双组份、由所述透明树脂A组分(或称为A胶或主剂)和透明树脂B组分(或称为B胶或固化剂)组成；
b、混合：先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃砂，混合搅拌均匀，得到散状预拌料；
c、成型：将散状预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，较好的是使面层厚度≥10mm，将表面压平；
d、固化、脱模：将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下固化5小时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
实施例21～27：
一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料的制备方法，步骤为：
a、配料：按透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉20～60重量份、粒径为1.25mm～5mm废弃玻璃再生砂200～800重量份的的配比取各组分原料；
所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成低粘度环氧树脂胶，即：低粘度环氧树脂胶为双组份、由所述透明树脂A组分(或称为A胶或主剂)和透明树脂B组分(或称为B胶或固化剂)组成；
各实施例中各组分原料的具体重量份用量见下表：
b、混合：先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃砂，混合搅拌均匀，得到散状预拌料；
c、成型：将散状预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，较好的是使面层厚度≥10mm，将表面压平；
d、固化、脱模：将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下固化4～6小时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
上述实施例18～27中：步骤a中所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成的低粘度环氧树脂胶较好的是苏州正天复合材料有限公司生产的ZT-CG302型低粘度环氧树脂胶，也可以是其他现有市售产品。
上述实施例18～27中：步骤a中所述发光粉可以是碱土铝酸盐系、碱土硅铝酸盐系、碱土硅酸盐系、碳酸盐系、硫化物系、以及硫氧化物系发光粉中的任意一种，其发光颜色可以是红、橙、黄、绿、蓝、紫中的任意一种或两种以上混合的(搭配)颜色。
所述发光粉可以是大连路明科技集团有限公司或/和江门市科恒实业股份有限公司等生产(制造)的发光粉，也可以是其他现有市售产品。
上述实施例18～27中：步骤a中所述废弃玻璃再生砂为利用玻璃厂生产废料、玻璃加工厂废弃的玻璃边角料、以及拆除的门窗用玻璃等经破碎制得的颗粒粒径为1.25mm～5mm之间的废弃玻璃再生砂，质地透明(即透明的废弃玻璃再生砂)。
上述实施例18～27中：步骤c和步骤d中所述钢制模具为上端开口的立方体形容器，利用Q235钢材(自行)而成，尺寸为长和宽均为100mm、高为20mm；所述透水混凝土为符合《透水水泥混凝土路面技术规程(CJJ/T135-2009)》要求的，且强度等级不低于C20的透水混凝土；所述透水路面砖、透水路面板均为符合《透水路面砖和透水路面板(GB/T25993-2010)》要求的，且抗折强度Rf≥3.0MPa、抗压强度≥30.0MPa的透水路面砖、透水路面板。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量(质量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所述重量(质量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：组分原料用量、粒径、时间等数值等为范围的，其中的任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
上述实施例只选择了不同比例原料制备海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，对于本技术领域的技术人员可以轻易的在这些实施例基础上做出不同的修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中不必经过创造性的劳动，因此，本发明不限于上述实施例；本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内；本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (10)

1.一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，其特征是：由透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉20～60重量份、粒径为1.25mm ～ 5mm废弃玻璃再生砂200～800重量份的组分原料混合而成；
所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成低粘度环氧树脂胶。
2.按权利要求1所述的海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，其特征是：所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成的低粘度环氧树脂胶是苏州正天复合材料有限公司生产的ZT-CG302型低粘度环氧树脂胶。
3.按权利要求1或2所述的海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，其特征是：所述发光粉是碱土铝酸盐系、碱土硅铝酸盐系、碱土硅酸盐系、碳酸盐系、硫化物系、以及硫氧化物系发光粉中的任意一种。
4.按权利要求1或2所述的海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，其特征是：所述废弃玻璃再生砂为利用玻璃厂生产废料、玻璃加工厂废弃的玻璃边角料、以及拆除的门窗用玻璃等经破碎制得的颗粒粒径为1.25mm ～ 5mm之间的废弃玻璃再生砂，质地透明。
5.按权利要求3所述的海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料，其特征是：所述发光粉是大连路明科技集团有限公司或/和江门市科恒实业股份有限公司等生产的发光粉。
6.一种海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料的制备方法，其特征是步骤为：
a、配料：按透明树脂A组分30重量份、透明树脂B组分10重量份、发光粉20～60重量份、粒径为1.25mm ～ 5mm废弃玻璃再生砂200～800重量份的的配比取各组分原料；
所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成低粘度环氧树脂胶；
b、混合：先将透明树脂A组分和透明树脂B组分混合均匀，再依次加入发光粉和废弃玻璃砂，混合搅拌均匀，得到散状预拌料；
c、成型：将散状预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，将表面压平；
d、固化、脱模：将浇筑有散装预拌料的钢制模具或干燥的透水混凝土、透水路面砖、透水路面板置于自然温度条件下固化4～6小时，脱模，即制得海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料。
7.按权利要求6所述海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料的制备方法，其特征是：步骤a中所述透明树脂A组分和透明树脂B组分组成的低粘度环氧树脂胶是苏州正天复合材料有限公司生产的ZT-CG302型低粘度环氧树脂胶。
8.按权利要求6或7所述海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料的制备方法，其特征是：步骤a中所述发光粉是碱土铝酸盐系、碱土硅铝酸盐系、碱土硅酸盐系、碳酸盐系、硫化物系、以及硫氧化物系发光粉中的任意一种。
9.按权利要求6或7所述海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料的制备方法，其特征是：步骤a中所述废弃玻璃再生砂为利用玻璃厂生产废料、玻璃加工厂废弃的玻璃边角料、以及拆除的门窗用玻璃等经破碎制得的颗粒粒径为1.25mm ～ 5mm之间的废弃玻璃再生砂，质地透明。
10.按权利要求6或7所述海绵城市透水道路用透光蓄光自发光面层材料的制备方法，其特征是：步骤c和步骤d中所述钢制模具为上端开口的立方体形容器，利用Q235钢材而成，尺寸为长和宽均为100mm、高为20mm；所述透水混凝土为符合《透水水泥混凝土路面技术规程(CJJ/T135-2009)》要求的，且强度等级不低于C20的透水混凝土；所述透水路面砖、透水路面板均为符合《透水路面砖和透水路面板(GB/T25993-2010)》要求的，且抗折强度Rf≥3.0MPa、抗压强度≥30.0MPa的透水路面砖、透水路面板。
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