JPH08119706A - 発光性材料の製造方法 - Google Patents

発光性材料の製造方法

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JPH08119706A
JPH08119706A JP6250590A JP25059094A JPH08119706A JP H08119706 A JPH08119706 A JP H08119706A JP 6250590 A JP6250590 A JP 6250590A JP 25059094 A JP25059094 A JP 25059094A JP H08119706 A JPH08119706 A JP H08119706A
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JP
Japan
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luminescent
stone
luminescent material
natural
artificial
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JP6250590A
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English (en)
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Masaki Kawasaki
正樹 河崎
Akihiro Fujita
晃弘 藤田
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NEKUSUTO I KK
Original Assignee
NEKUSUTO I KK
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 紫外線によって発光する発光性材料の製造方
法である。 【構成】 砂利状の天然骨材及び／又は人工骨材99〜70
重量％に対して紫外線を照射することにより発光する砂
利状又は砂状の天然発光石及び／又は人工発光石１〜30
重量％を混合し、同混合物100 重量％に対して、接着用
樹脂４〜10重量％を混入・撹拌して発光性材料を製造す
ることにしている。従って、歩道に敷設した発光性材料
からなる歩道用ブロックに紫外線を照射することによっ
て、歩道を魅力的なものにすることができ、市街地の活
性化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線によって発光す
る発光性材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、市街地整備及び活性化の一環とし
て、歩道をカラフルなものにするため、各種模様や色彩
を有するカラーブロックを敷設した歩道がある。
【０００３】一方、舗装道路面上に設けた、レーン区間
のための中央線や歩行者横断のための横断歩道マーク等
の道路標識は、専ら、白色又は黄色の塗料を舗装道路面
に塗布することによって形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した歩道
に敷設したカラーブロックや、道路舗装面に設けた中央
線や横断歩道標識は、ともに、昼間は明瞭に視認するこ
とができるとしても、夜間、特に降雨時には、視認性が
極端に低下する。
【０００５】従って、夜間における歩道は暗いため人気
がなく、市街地活性化の面からは問題があり、また、道
路標識はその機能を充分に発揮することができず、自動
車や歩行者の安全性に問題があった。
【０００６】本発明は、上記した課題を解決することが
できる発光性材料の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、砂利状の天然
骨材及び／又は人工骨材99〜70重量％に対して紫外線を
照射することにより発光する砂利状又は砂状の天然発光
石及び／又は人工発光石１〜30重量％を混合し、同混合
物100 重量％に対して、接着用樹脂４〜10％を混入・撹
拌して発光性材料を製造することを特徴とする発光性材
料の製造方法に係るものである。
【０００８】ここで、天然骨材とは、砂利や砕石等、天
然界においてそのまま得られる骨材をいう。
【０００９】人工骨材とは、焼結したアルミナ等からな
る塊状セラミックを粉砕して、砂利状又は砂状にしたも
のをいう。
【００１０】天然発光石とは、天然に産出する鉱石の中
で、紫外線を照射することで発光する鉱石を破砕して砂
利状又は砂状にしたものをいう。これらの鉱石は、特願
平４-76964号に記載するように、その産出地や種類によ
り、産出量や品質、紫外線を照射したときの発光色やそ
の強さが夫々異なるが、多くの種類の中から選択するこ
とができ、粉砕して天然発光石として安価に使用するこ
とができる。かかる鉱石は、現在、約200 種類以上認め
られているが、そのうちで、特に、カルシウム、マグネ
シウム、カリウム、マンガン、ウラン、ハロゲン元素を
含んだものが良発光性の観点から望ましい。
【００１１】人工発光石とは、特願平５-351518 号に記
載したように、紫外線を照射することにより発光する紫
外線発光物質を透明な合成樹脂又はガラス中に混和して
生成した混合物を、粉状、砂利状、砂状、小片状に破砕
してえた破砕物をいう。
【００１２】ここに、紫外線発光物質とは、紫外線を受
けることによって発光する有機又は無機の物質をいう。
例えば、赤色の場合はY2O2S(付活剤としてEuを用いる)
、緑色の場合はZn2,ZeO4 (付活剤としてMnを用いる)
、青色の場合はBaMg2Al16O27(付活剤としてEuを用い
る) を用いる。
【００１３】砂利状の天然骨材及び／又は人工骨材99〜
70重量％に対して紫外線を照射することにより発光する
砂利状の天然発光石及び／又は人工発光石１〜30重量％
を混合するようにしたのは、１重量％より少ない場合
は、発光性材料の発光量が著しく低減し、本来の識別機
能やデザイン機能を果たすことができなくなるからであ
り、30重量％より多くしても発光量は殆ど変わらず、材
料費の面で無駄を生じるからである。
【００１４】骨材と発光石との混合物100 重量％に対し
て、接着用樹脂４〜10重量％を混入・撹拌するようにし
たのは、４％より少ない場合は、接着力が弱く、充分な
強度を有することができず、一方、10重量％より多くす
ると、発光性材料の通水性を充分に確保できなくなるか
らである。
【００１５】さらに、天然骨材と天然発光石の粒径は、
好ましくは、３〜６mmとする。接着用樹脂を充分にまぶ
すことができ、通水性を充分に確保しながら、天然骨材
と天然発光石との接合力も充分に確保できるからであ
る。
【００１６】同様に、人工骨材と人工発光石の粒径は、
好ましくは、５〜13 mm とする。接着用樹脂を充分にま
ぶすことができ、通水性を充分に確保しながら、人工骨
材と人工発光石との接合力も充分に確保できるからであ
る。
【００１７】また、接着用樹脂としては、接着力の観点
からエポキシ樹脂が望ましいが、アクリル樹脂やポリエ
ステル樹脂を用いることもできる。
【００１８】
【実施例】本発明に係る発光性材料の製造方法を、以
下、実施例を参照して具体的に説明する。
【００１９】実施例１ (工程１)粒径３〜６ mm の天然骨材である砂利 800 kg
と、特願平５-351518 号に記載した方法で得た粒径３〜
６ mm のそれぞれ異なった紫外線発光物質を含有する複
数種類の天然発光石200 kgを混合容器中に投入し、セグ
レゲーションが生じないようにして均一に混合し混合物
を製造する。
【００２０】(工程２)この混合物 1000 kgに、接着用樹
脂として、エポキシ樹脂 55 kgを混入し、よく撹拌する
ことによって、内部に多数のオープンポアを有する多孔
質の、即ち、`おこし状' の発光性材料を製造する。
【００２１】(工程３) 既存のアルファルト舗装の道路
に、上記した発光性材料をコテを用いて、所定の厚みで
塗布し、仕上げ、硬化させ、蛍光舗装面を形成する。
【００２２】(実験)夜間時に、上記した蛍光舗装面上に
紫外線ランプを照射したところ、発光性材料が紫外線に
よって励起されて明瞭に発光し、遠くからでも充分に蛍
光舗装面を視認することができた。
【００２３】また、夜間降雨時においても、同様に、蛍
光舗装面を遠くからでも充分に視認することができた。
これは、発光性材料ががおこし状なので、透水性が良好
であり、蛍光舗装面が冠水するのを効果的に防止するこ
とができるからである。
【００２４】さらに、上記した蛍光舗装面が冠水した場
合であっても、また、霧中であっても、発光性材料は紫
外線照射による発光のため明瞭に発光するとともにその
効果が持続し、蛍光舗装面は充分な視界性を確保するこ
とができることになり、交通安全を確保できる。
【００２５】実施例２ (工程１)粒径５〜13 mm の人工骨材である砂利状セラミ
ック 800 kg と、特願平５-351518 号に記載した方法で
得た粒径５〜13 mm のそれぞれ異なった紫外線発光物質
を含有する複数種類の人工発光石200 kgを混合容器中に
投入し、セグレゲーションが生じないようにして均一に
混合し混合物を製造する。
【００２６】(工程２)この混合物 1000 kgに、接着用樹
脂として、エポキシ樹脂 55 kgを混入し、よく撹拌する
ことによって、内部に多数のオープンポアを有する多孔
質の、即ち、`おこし状' の発光性材料を製造する。
【００２７】(工程３) 歩道用ブロック成形用型枠内に
上記した発光性材料を流しこみ、硬化させ、脱型し、所
定寸法の発光性材料からなる歩道用ブロックを成形す
る。
【００２８】かかる歩道用ブロックを、歩道に埋め込む
と、その紫外線照射による光装飾効果によって、夜間に
おいても、昼間と同じように、歩道を魅力的なものにす
ることができ、市街地の活性化に貢献することになる。
【００２９】以上、本発明に係る発光性材料の製造方法
を、いくつかの実施例を参照して説明してきたが、本発
明に係る発光性材料の製造方法によって製造される発光
性材料は、実施例記載の用途に何ら限定されるものでは
なく、例えば、各種ビルディングの内外壁面装飾や、歩
道橋の床版等にも好適に用いることができるものであ
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明では、砂利状の天然骨材及び／又
は人工骨材99〜70重量％に対して紫外線を照射すること
により発光する砂利状又は砂状の天然発光石及び／又は
人工発光石１〜30重量％を混合し、同混合物100 重量％
に対して、接着用樹脂４〜10重量％を混入・撹拌して発
光性材料を製造することにしている。
【００３１】このようにして製造された発光性材料を用
いることによって、道路の蛍光舗装面に紫外線ランプを
照射すると、発光性材料が紫外線によって励起されて明
瞭に発光し、遠くからでも充分に蛍光舗装面を視認する
ことができ、道路交通の安全性を向上することができ
る。
【００３２】また、歩道に敷設した発光性材料からなる
歩道用ブロックに紫外線を照射することによって、歩道
を魅力的なものにすることができ、市街地の活性化を図
ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０４Ｂ 26/14 14:02 Ａ 14:22 16:04） 111:80

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】砂利状又は砂状の天然骨材及び／又は人工
    骨材99〜70重量％に対して紫外線を照射することにより
    発光する砂利状又は砂状の天然発光石及び／又は人工発
    光石１〜30重量％を混合し、同混合物100 重量％に対し
    て、接着用樹脂４〜10重量％を混入・撹拌して発光性材
    料を製造することを特徴とする発光性材料の製造方法。
  2. 【請求項２】前記人工発光石は、紫外線を照射すること
    により発光する紫外線発光物質を透明な合成樹脂又はガ
    ラス中に混和して生成した混合物を砂利状又は砂状に破
    砕してえた破砕物であることを特徴とする請求項１記載
    の発光性材料の製造方法。
  3. 【請求項３】前記天然発光石は、紫外線を照射すること
    により発光する天然石を砂利状又は砂状に粉砕して得た
    砕石であることを特徴とする請求項１記載の発光性材料
    の製造方法。
  4. 【請求項４】前記接着用樹脂はエポキシ樹脂であること
    を特徴とする請求項１〜３のうち、いずれかの請求項記
    載の発光性材料の製造方法。
  5. 【請求項５】前記天然骨材の粒径を３〜６ mm としたこ
    とを特徴とする請求項１〜４のうち、いずれかの請求項
    記載の発光性材料の製造方法。
  6. 【請求項６】前記人工骨材の粒径を５〜13 mm としたこ
    とを特徴とする請求項１〜４のうち、いずれかの請求項
    記載の発光性材料の製造方法。
  7. 【請求項７】前記天然発光石の粒径を３〜６ mm とした
    ことを特徴とする請求項１〜６のうち、いずれかの請求
    項記載の発光性材料の製造方法。
  8. 【請求項８】前記人工発光石の粒径を５〜13 mm とした
    ことを特徴とする請求項１〜６のうち、いずれかの請求
    項記載の発光性材料の製造方法。
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