CN107803925B - 一种石膏线机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石膏线机，涉及石膏线设备技术领域，包括上机架、下机架和石膏线模具，所述上机架包括铺设机构、上定位机构、下料机构和脱模机构；所述铺设机构包括依次固定在上机架的网格布圈和线圈；所述上定位机构包括固定在上机架且设于网格布圈或线圈下方的定位杆和导向螺丝；所述下机架包括下定位机构、设置于下料机构下方的调节机构、以及设置于两块定位板之间的刮板；所述下定位机构包括两块平行设置的定位板，以及固定在定位板上的定位杆、钩丝刀和钢丝；本发明的石膏线机结构简单、成本低、组装方便又可调节宽度。

Description

一种石膏线机

技术领域

本发明涉及一种石膏线机，属于石膏线设备技术领域。

背景技术

石膏线是一种首要质料为石膏的装饰质料，石膏的质料名称是软石膏，软石膏在进行了加热以及精加工以后就能够制成石膏了。由于石膏本身是一种凝聚资料所以它的分量也算的上轻质；石膏线的特色除了颜色呈白色外,还有一个显着的即是它的石膏外表十分的润滑细密不粗燥,由于它本身的物理特性——微膨胀性，所以在使用过程中不会形成裂纹。合格的石膏线要契合必定的物理目标,如石膏线的含水量、单位面积质量、断裂荷载以及白度等。确保良好的性能是制作优异石膏线的前提条件。石膏线在家装中重要的装饰材料之一。

目前，现有石膏线生产多采用传统手工制作和大型石膏线生产机制作两种生产方法，传统手工制作成本高，加工速度慢，对工人要求高，人工成本大；而大型机占厂房面积大，要求有标准的厂房，地方小，无法生产。整机电机多，浪费电，机子价格高，中小型厂家购买能力有限，且机器生产时，需要用到的工人多，大型机器多为钢铁制造，碰到石膏很容易生锈，后期维修复杂，零件很贵，维修费用高；最主要的是，因由于石膏线模具是流动的，而机器固定，刮板则是固定的，刮板跟模具之间，刮板容易被磨损，生产出来的石膏线不均匀，导致安装石膏线时，连接处有高低，影响美观又费时，大型机因挡灰板设置在模具上而无法铲边， 而且大型机子生产出来的石膏线模具无法铲边，使石膏线不均匀。

有鉴于此，本发明人专门对此进行研究，开发出了一种石膏线机，本案由此产生。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的提供了一种结构简单、成本低、组装方便又可调节宽度的石膏线机，为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种石膏线机，包括上机架、下机架和石膏线模具，所述上机架包括铺设机构、上定位机构、下料机构和脱模机构；所述铺设机构包括依次固定在上机架的网格布圈和线圈；所述上定位机构包括固定在上机架且设于网格布圈或线圈下方的定位杆和导向螺丝；所述下机架包括下定位机构、设置于下料机构下方的调节机构、以及设置于两块定位板之间的刮板；所述下定位机构包括两块平行设置的定位板，以及固定在定位板上的定位杆、钩丝刀和钢丝。

作为优选，所述上机架还包括设置于上机架底部的滚动机构。

作为优选，所述下机架还包括设置在下料机构下方的过滤机构。

作为优选，所述上机架和下机架的杆件采用可调节杆件。

作为优选，所述下料机构采用底部带有圆孔的料桶。

作为优选，所述调节机构由开关球、开关柄和调节阀组成。

作为优选，所述调节阀为阶梯形状。

作为优选，所述滚动机构采用滚轮。

本发明能产生如下有益技术效果：

1.本发明石膏线机是一种小型的石膏线生产机，一台机配备一名工人即可以完成生产工作，大大降低人工成本，适合大中小线条厂生产，成本低，投资小；

2.本发明石膏线机结构小重量轻，运输移动，采用的材料多为铝合金，不锈钢，塑料，碰到石膏不会产生生锈的问题；

3.本发明石膏线机不需要电机，因此不需要通电，节约能源；

4.本发明石膏线机可拆卸，整机组装方便简单省时，清洗方便，维修简单，更换零件便宜；

5.本发明石膏线机可生产宽度不同的石膏线，根据需求调节宽度，灵活方便；

6.本发明石膏线机由于将挡灰板直接设置在石膏线机上，因此生产的石膏线模具可以铲边， 使做出来的石膏线边均匀，安装时接头快而平。

附图说明

图1为本实施例石膏线机的立体结构示意图；

图2为本实施例石膏线机的主视图；

图3为本实施例石膏线机的左视图；

图4为本实施例石膏线机的俯视图；

图5为本实施例石膏线机上机架结构示意图；

图6为本实施例石膏线机下机架结构示意图；

图7为本实施例定位板部件结构示意图；

图8为本实施例内外定位片结构示意图；

标注说明：杆件一1，螺母101，杆件二2，杆件三3，杆件四4，调节孔41，网格布5，网格布圈一51，网格布圈二52，滚轴一53，滚轴二54，长丝6，线圈61，轴线盘62，手柄7，滚轮8，料桶9，脱模油罐子10，开关11，滴油管12，油漆毛刷13，连接梢14，导向螺丝15，导向孔151，定位杆16，轴体161，定位螺母162，圆片163 ，压弹簧17，橡皮管18，石膏线模具19，定位边191，连接片20，手提柄21，活动合页22，连接孔23，刮板24，定位板25，内定位片251，中间定位片252，外定位片253，长孔254，连接杆26，开关柄27，开关球28，钩丝刀29，钩子291，钢丝30，过滤网31，调节阀32。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了一个石膏线机实施例，并结合附图作如下详细说明：

如图1、图2、图3、图4所示，图1为本实施例石膏线机的立体结构示意图，

图2为本实施例石膏线机的主视图，图3为本实施例石膏线机的左视图，图4为本实施例石膏线机的俯视图，本石膏线机包括上机架、下机架和石膏线模具19，通过上机架与下机架进行组合，为本实施例石膏线机。

如图5所示，图5为本实施例石膏线机上机架结构示意图；上机架包括铺设机构、上定位机构、下料机构和脱模机构。

上机架底部设有两根相互平行的杆件三3，两根杆件三3分别自各自的其中一端，间隔一定距离垂直连接一对对称的杆件二2，两根杆件三3共垂直连接三对对称的杆件二2，且在每一相应位置，每对杆件三3之间，以及杆件二2与杆件三3之间通过同一根杆件一1固定连接处采用螺母101固定，因此杆件三3平面上共设有三根杆件一1 。上机架顶端设有一根与杆件三3平行的杆件四4，且于三对杆件三3的另一端端部通过杆件一1固定连接。

铺设机构由两个网格布圈和一个线圈通过杆件一1固定在上机架上组成。

上机架和下机架的杆件采用可调节杆件。杆件一1采用设有螺纹且直径为8mm不锈钢螺杆，螺杆上的螺母101可根据需要调节，根据所需要石膏线的宽度，即调节螺母101的位置；杆件二2采用宽为30mm的扁铝；杆件三3采用30*30*5mm的角铝；杆件四4采用20*20mm的方铝，杆件四4相对的两个表面均设有间隔相同的调节孔41，可供橡皮管18调节松紧。

上定位机构由设于网格布圈或线圈下方并固定在杆件三3上的连接片，以及两个导向螺丝组成，即第一对杆件二2的中间位置通过一根杆件一1设有滚轴一53，滚轴一53上绕有网格布圈一51，该网格布圈一51为玻璃纤维网格布5，石膏线专用。

第二对杆件二2的中间位置通过一根杆件一1设有滚轴二54，滚轴二54上绕有网格布圈二52，该网格布圈一51为玻璃纤维网格布5，石膏线专用；第二对杆件二2长于其他两对杆件二2，分别向下延伸石膏线模具19的定位边191处，上机架还包括设置于上机架底部的滚动机构，滚动机构采用滚轮，即第二对杆件二2的底端（即与定位边的交界处）设有一对滚轮8，滚轮8采用直径为4mm不锈钢轴承轮子；第二对杆件二2靠近滚轮8的上方固定连接有一根杆件一1，该杆件一1与外侧杆件二2连接处的上方通过螺丝固定连接一手柄7，方便推动本石膏线机。

第三对杆件二2的中间位置通过一根杆件一1设有轴线盘62，轴线盘62上绕有线圈61，该线圈61为玻璃纤维长丝6，石膏线专用；轴线盘62上设有3-4股线圈61，分别穿到下方的各个导向螺丝15的导向孔151中。网格布5以及玻璃纤维长丝6的作用均是进一步加固石膏线。

橡皮管18两端设有弯钩，第一根橡皮管18的其中一个弯钩钩挂于网格布圈一51下方的杆件一1上，另一端穿过杆件四4靠近网格布圈一51上方周围的调节孔41，并钩挂于另外的调节孔41上，橡皮管18中的一部分紧贴在网格布圈一51的最外一层网格布5上；第二根橡皮管18的其中一个弯钩钩挂于网格布圈二52下方的杆件一1上，另一端穿过杆件四4靠近网格布圈二52上方周围的调节孔41，并钩挂于另外的调节孔41上，橡皮管18中的一部分紧贴在网格布圈二52的最外一层网格布5上；第三根橡皮管18的其中一个弯钩钩挂于线圈61下方的杆件一1上，另一端穿过杆件四4靠近线圈61上方周围的调节孔41，并钩挂于另外的调节孔41上，橡皮管18中的一部分紧贴在线圈61的最外一层长丝6上。橡皮管18的作用是防止网格布圈或线圈61因惯性而转动，橡皮管18处于拉紧状态，与网格布圈或线圈61之间产生摩擦，可以调节橡皮管18的松紧来控制网格布圈出布或线圈61出线的速度。

上机架的杆件三3平面上，于网格布圈二52与线圈61之间设有两根互相平行且垂直连接于杆件三3的定位杆16；每根定位杆16由一根轴体161，多个串连在轴体161上的螺母162，以及串连在轴体161上的两个圆片163 构成，若干螺母162串连在轴体161上，即轴体161、螺母162和圆片163位于同一轴心线上，定位杆16起导向作用，网格布圈一51产生的网格布5通过第一根定位杆16，网格布圈二52产生的网格布5通过第二根定位杆16，网格布5覆盖在定位杆16上，因网格布5为网孔结构，能与定位杆16上的定位螺母162契合，起到滚动和定位的作用，不同大小的石膏线，加减定位螺母以调节宽度。

上机架的杆件三3平面上，于第三对杆件二2远离网格布一51的方向，设有一连接片20，该连接片20与两根杆件三3垂直且固定连接，该连接片20上固定连接有若干导向螺丝15，该连接片20采用角铝，两面均铣切镂空设置，每个面形成一对在同一直线上且宽度稍大于螺丝直径的条状间隙，供导向螺丝15穿过该间隙，并用螺母固定在该连接片20上，导向螺丝的数量一般设置为5个，并且，可根据需要，根据纤维丝的股数，调节导向螺丝15的位置和数量。

下料机构采用底部带有圆孔的料桶，即上机架的杆件三3平面上，设有一底部带圆孔的塑料料桶9，该圆孔与下机架开关球28的尺寸相匹配。

上机架的杆件三3另一端，固定连接有一对杆件二2，且只向下延伸至石膏线模具19的定位边191处，该对杆件二2的底端（即与定位边191的交界处）设有一对滚轮8，滚轮8采用直径为4mm不锈钢轴承轮子，且该对杆件二2靠近滚轮8的上方固定连接有一根杆件一1，此处的杆件一1与此处的杆件二2的连接处设有一连接梢14，用于连接下机架的连接孔23；上机架底部还设有四根压弹簧17，用于压住下机架的机心，防止下机架在工作过程中跳动而使石膏流到石膏线模具19的定位边191上；该杆件三3上固定连接一脱模油罐子10，脱模油罐子10设有一开关11、滴油管12和油漆毛刷13，开关11与滴油管12相连，开关11控制滴油管12的关闭和开启，滴油管12均匀分布在脱模油罐子10的底部远离线圈61方向，即脱模油罐子10底部的外边缘；油漆毛刷13均匀分布在脱模油罐子10底部，用于将滴油管12滴到石膏线表面的油均匀涂抹。

如图6所示，图6为本实施例石膏线机下机架结构示意图；下机架包括下定位机构、设置于下料机构下方的调节机构、以及设置于两块定位板之间的刮板；下定位机构包括两块平行设置的定位板，以及固定在定位板上的定位杆、钩丝刀和钢丝；下机架包括两块定位板25作为支撑，分别置于石膏线模具19的两条定位边191上，如图7所示，图7为本实施例定位板部件结构示意图；该定位板25包括内定位片251，用于挡料，中间定位片252，用于连接固定两个内外两个定位片，外定位片253，用于定位内定位片251和外定位片253采用耐磨塑料片，如图8所示，图8为本实施例内外定位片结构示意图；耐磨塑料片上均匀分布有螺丝长孔254，内外定位片可以通过螺丝长孔254和定位螺丝上下调节，即调节内外定位片的高度，中间定位片252采用角铝，内定位片251，外定位片253和中间定位片252通过螺丝螺母串连固定。

两块定位板25上部设有互相平行且间隔一定距离的四条连接杆26，该连接杆26采用角铝，一面或两面铣切镂空设置，形成一对在同一直线上且宽度稍大于螺丝直径的条状间隙，从图1中从左往右，第一条连接杆26连接在两块定位板25的其中一侧的端部，第四条连接杆26连接在两块定位板25的另一侧的端部，第一条连接杆26下方通过螺丝螺母连接有一刮板24，第一条连接杆26上方通过活动合页22连接有一手提柄21，手提柄21方便将下机架取出送去清洗，装取很方便，该种连接方式能使手提柄21可折叠，不占空间；第二条连接杆26下方通过螺丝螺母也连接有一刮板24，第三条连接杆26下方通过螺丝螺母也连接有一刮板24，刮板24用于把石膏线背面刮平；第三条连接杆26通过螺丝螺母还连接有钩丝刀29若干，钩丝刀29上的螺丝，可把钩子顶住，钩子上下可调，开口能快速地方便地将长丝6穿到钩子里；第四条连接杆26 上方也通过活动合页22连接有一手提柄21 。铲边：按模具的厚度把石膏线粘接边上多余的石膏出去，使石膏线粘接边厚度均匀，大型机因模具上设有挡灰边而无法铲边，本发明中，将挡灰板（内定位片251）直接设置在石膏线机上。

在第二条连接杆26和第三条连接杆26之间设有两根相互平行的定位杆16，定位杆16架在两块定位板25上部并连接两块定位板25，对网格布5起定位导向作用。

在两根定位杆16之间和两块定位板25之间设有一钢丝30，采用不锈钢丝，用于压住网格布5，起辅助的导向作用，使网格布平整地铺设在石膏线模具19上。

下机架还包括设置在下料机构下方的过滤机构，即在第三条连接杆26与第四条连接杆26之间、两块定位板25上铺设有过滤网31，用于石膏下料时过滤。

过滤网31上方设有开关柄27和开关球28，开关球28采用硅胶圆球并设置在开关柄27的中间位置，即上机架和下机架组合安装时，开关球28能刚好伸入料桶9，尺寸符合上机架上的料桶9底部的圆孔，调节机构由开关球、开关柄和调节阀组成，调节阀为阶梯形状，即开关柄27下方的其中一块定位板25处设有一调节阀32，调节阀32为阶梯状，开关柄27可以根据需要选择要架在调节阀32的哪一节阶梯上，以此来调节下料的流量和速度，开关球28、开关柄27的设置高度以及调节阀32的阶梯数量设置能满足开关球28能将料桶9底部圆孔无缝隙堵住，实现关闭下料的功能。

石膏线机的尺寸：长1150mm，高550mm，宽可以伸缩，可做宽为50mm-500mm的石膏线，重8Kg。

本石膏线机的工作原理和工作过程：

将几根石膏线模具19首尾依次连接在一起，成一字型，把下机架放到石膏线模具19上，再将上机架置于下机架的上方连接梢14对准连接孔23，使上机架和下机架固定连接，将几股线圈61分别穿到下方各个导向螺丝15中导向孔151中，网格布圈一51产出的第一层网格布5穿过压网格布的不锈钢丝30，固定在石膏线模具19的左侧端部（图1中的左侧），网格布圈二52产出的第二层网格布52也穿过压网格布的不锈钢丝30，固定在石膏线模具19的左侧端部（图1中的左侧），第一块和第二块刮片设于石膏线模具19的端部的上方，将拌好的石膏灰倒进料桶9内，打开滴油管12的开关11，再打开开关球28，调节开关柄27在调节阀32的位置，使石膏往下流，当石膏通过过滤网31落入石膏线模具19时，慢慢推动石膏线机，阶梯状的调节阀32可控制石膏的流量和速度。由于网格布5上方通过刮板24、压网格布的不锈钢丝30、钩丝刀29，网格布5与流下来的石膏混合在一起自动铺到石膏线中心，继续往前推，再用刮板4把石膏线背面刮平，当料桶9中的石膏用完时，剪断网格布5和玻璃纤维长丝6，取下上机架，取出下机架，并将下机架清洗干净。总的来说，本石膏线机的特点是，石膏下料后，在石膏线模具上往前推（图1中往右），石膏线就一次成型，硬化后就可以脱模成为成品石膏线。

本石膏线机设计成上机架和下机架架在在模具上，且拆卸方便，上机架可不用清洗，而下机架每次生产后需要进行清洗，因为石膏十几分钟就要发硬。

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种石膏线机，其特征在于：包括上机架、下机架和石膏线模具，上机架和下机架架在石膏线模具上；所述上机架包括铺设机构、上定位机构、下料机构和脱模机构；铺设机构由两个网格布圈和一个线圈通过杆件一固定在上机架上组成；所述上定位机构包括固定在上机架且设于网格布圈或线圈下方的连接片和导向螺丝，连接片上固定连接有若干导向螺丝，连接片采用角铝，两面均铣切镂空设置，每个面形成一对在同一直线上且宽度稍大于螺丝直径的条状间隙，供导向螺丝穿过并用螺母固定在连接片上；所述下机架包括下定位机构、设置于下料机构下方的调节机构、以及设置于两块定位板之间的刮板；所述下定位机构包括两块平行设置的定位板，以及固定在定位板上的定位杆、钩丝刀和钢丝；

铺设机构位于上定位机构的上方，下料机构位于铺设机构的右方，脱模机构位于下料机构的右方；

定位杆架在两块定位板上部并连接两块定位板；

钢丝设于两根定位杆之间和两块定位板之间；

钩丝刀位于定位杆的右侧；

所述上机架还包括设置于上机架底部的滚动机构；

所述下机架还包括设置在下料机构下方的过滤机构。

2.如权利要求1所述的石膏线机，其特征在于：所述上机架和下机架的杆件采用可调节杆件。

3.如权利要求1所述的石膏线机，其特征在于：所述下料机构采用底部带有圆孔的料桶。

4.如权利要求1所述的石膏线机，其特征在于：所述调节机构由开关球、开关柄和调节阀组成；开关球设置在开关柄的中间位置，开关柄架在调节阀上。

5.如权利要求4所述的石膏线机，其特征在于：所述调节阀为阶梯形状。

6.如权利要求1所述的石膏线机，其特征在于：所述滚动机构采用滚轮。