CN205393193U

CN205393193U - 一种自动化挤压机

Info

Publication number: CN205393193U
Application number: CN201620146529.9U
Authority: CN
Inventors: 蒋祖林
Original assignee: Guixi Yuxing Copper Industry Co Ltd
Current assignee: Guixi Yuxing Copper Industry Co Ltd
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2016-02-29
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2026-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种自动化挤压机，包括支撑座和卷绕辊，所述支撑座外表面的底部设有支撑腿，所述支撑腿外表面的底部设有滚轮，所述支撑座下表面的左端设有支撑板，所述支撑板的上表面设有电机，所述电机通过皮带与卷绕辊传动连接，所述卷绕辊设于第三支撑杆内表面的顶端，所述第三支撑杆设于支撑座上表面的左端，所述第三支撑杆外表面的右端设有第三升降液压杆，所述第三升降液压杆外表面的顶端设有第三支撑板，所述第三支撑板外表面的底部设有第四支撑杆。该自动化挤压机设置了上下对称的刮片，且通过第二升降液压杆的作用，可满足人们对不同厚度铝型材表面污物的清理工作，保证了铝型材上下表面的干净，提高了铝型材的生产质量。

Description

一种自动化挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种自动化挤压机。

背景技术

金属铝及其合金具有许多优异的性能，在金属材料的应用中，铝材质的应用仅次于钢材质的应用，在第二次世界大战之后，绿材质的军事工业开始转向民用工业，进而进入人们生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化水平的重要基础材料，社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。铝型材在生产过程中会使用挤压机对铝型材的厚度进行处理，但现有的挤压机在生产或运输铝型材过程中会沾附污物，如果不及时清除，便影响着产品的美观，且铝型材在挤压完成后需要人工进行切割，不仅增加了人们的劳动量，也降低了人们的生产效率，为此，我们提出一种自动化挤压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化挤压机，包括支撑座和卷绕辊，所述支撑座外表面的底部设有支撑腿，所述支撑腿外表面的底部设有滚轮，所述支撑座下表面的左端设有支撑板，所述支撑板的上表面设有电机，所述电机通过皮带与卷绕辊传动连接，所述卷绕辊设于第三支撑杆内表面的顶端，所述第三支撑杆设于支撑座上表面的左端，所述第三支撑杆外表面的右端设有第三升降液压杆，所述第三升降液压杆外表面的顶端设有第三支撑板，所述第三支撑板外表面的底部设有第四支撑杆，所述第四支撑杆外表面的底部设有切刀，所述第三升降液压杆外表面的右端设有电子计米轮，所述电子计米轮外表面的右端设有第二升降液压杆，所述第二升降液压杆外表面的顶端设有第二支撑板，所述第二支撑板外表面底部的中端设有上刮片，所述上刮片外表面底部的对应位置设有下刮片，所述支撑座上表面的右端设有第一升降液压杆，所述第一升降液压杆外表面的顶端设有第一支撑板，所述第一支撑板外表面底部的中端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆内表面的底部设有上挤压辊，所述上挤压辊外表面底部的对应位置设有下挤压辊，所述下挤压辊设于第一支撑杆内表面的上端，所述支撑座外表面的右端设有控制器，所述控制器包括显示屏、第一升降旋钮、第三升降旋钮、电机开关、计米轮开关、第二升降旋钮和控制按键，所述第一升降旋钮的输出端与第一升降液压杆的输入端电连接，所述第三升降旋钮的输出端与第三升降液压杆的输入端电连接，所述电机开关的输出端与电机的输入端电连接，所述计米轮开关的输出端与控制按键的输出端与电子计米轮的输入端电连接，所述电子计米轮的输出端与显示屏和第三升降液压杆的输入端电连接，所述第二升降旋钮的输出端与第二升降液压杆的输入端电连接。

优选的，所述支撑板为“L”形结构。

优选的，所述电机与支撑板的连接处设有减震垫。

优选的，所述下刮片和下挤压辊位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化挤压机设置了上下对称的刮片，且通过第二升降液压杆的作用，可满足人们对不同厚度铝型材表面污物的清理工作，保证了铝型材上下表面的干净，提高了铝型材的生产质量，电子计米轮可自动计算铝型材的长度，并在长度达到预设值时，自动使切刀切断铝型材，不仅降低了人们的劳动力，也提高了切割精度，实现了铝型材生产的自动化作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型控制器结构示意图。

图中：1第一支撑杆、2第二升降液压杆、3下刮片、5支撑板、6电机、7滚轮、8支撑腿、9皮带、10第三支撑杆、11卷绕辊、12切刀、13第四支撑杆、14第三支撑板、15第三升降液压杆、16电子计米轮、17上刮片、18第二支撑板、19第一支撑板、20第二支撑杆、21上挤压辊、22下挤压辊、23第一升降液压杆、24支撑座、25控制器、251显示屏、252第一升降旋钮、253第三升降旋钮、254电机开关、255计米轮开关、256第二升降旋钮、257控制按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化挤压机，包括支撑座24和卷绕辊11，支撑座24外表面的底部设有支撑腿8，支撑腿8外表面的底部设有滚轮7，且设有简易固定踏板，方便人们对设备的移动和固定，支撑座24下表面的左端设有支撑板5，支撑板5的上表面设有电机6，电机6通过皮带9与卷绕辊11传动连接，卷绕辊11设于第三支撑杆10内表面的顶端，第三支撑杆10设于支撑座24上表面的左端，第三支撑杆10外表面的右端设有第三升降液压杆15，第三升降液压杆15外表面的顶端设有第三支撑板14，第三支撑板14外表面的底部设有第四支撑杆13，第四支撑杆13外表面的底部设有切刀12，第三升降液压杆15外表面的右端设有电子计米轮16，可自动计算铝型材的长度，并在长度达到预设值时，自动使切刀12切断铝型材，不仅降低了人们的劳动力，也提高了切割精度，实现了铝型材生产的自动化作业电子计米轮16外表面的右端设有第二升降液压杆2，第二升降液压杆2外表面的顶端设有第二支撑板18，第二支撑板18外表面底部的中端设有上刮片17，上刮片17外表面底部的对应位置设有下刮片3，支撑座24上表面的右端设有第一升降液压杆23，第一升降液压杆23外表面的顶端设有第一支撑板19，第一支撑板19外表面底部的中端设有第二支撑杆20，第二支撑杆20内表面的底部设有上挤压辊21，上挤压辊21外表面底部的对应位置设有下挤压辊22，下挤压辊22设于第一支撑杆1内表面的上端，支撑座24外表面的右端设有控制器25，控制器25包括显示屏251、第一升降旋钮252、第三升降旋钮253、电机开关254、计米轮开关255、第二升降旋钮256和控制按键257，第一升降旋钮252的输出端与第一升降液压杆23的输入端电连接，第三升降旋钮253的输出端与第三升降液压杆15的输入端电连接，电机开关254的输出端与电机6的输入端电连接，计米轮开关255的输出端与控制按键257的输出端与电子计米轮16的输入端电连接，电子计米轮16的输出端与显示屏251和第三升降液压杆15的输入端电连接，第二升降旋钮256的输出端与第二升降液压杆2的输入端电连接，支撑板5为“L”形结构，电机6与支撑板5的连接处设有减震垫，降低电机6工作过程中噪音的强度，延长了电机6的使用寿命，同时也减少了噪音对人们听觉的伤害，下刮片3和下挤压辊22位于同一水平线上。设置了上下对称的刮片，且通过第二升降液压杆2的作用，可满足人们对不同厚度铝型材表面污物的清理工作，保证了铝型材上下表面的干净，提高了铝型材的生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动化挤压机，包括支撑座（24）和卷绕辊（11），其特征在于：所述支撑座（24）外表面的底部设有支撑腿（8），所述支撑腿（8）外表面的底部设有滚轮（7），所述支撑座（24）下表面的左端设有支撑板（5），所述支撑板（5）的上表面设有电机（6），所述电机（6）通过皮带（9）与卷绕辊（11）传动连接，所述卷绕辊（11）设于第三支撑杆（10）内表面的顶端，所述第三支撑杆（10）设于支撑座（24）上表面的左端，所述第三支撑杆（10）外表面的右端设有第三升降液压杆（15），所述第三升降液压杆（15）外表面的顶端设有第三支撑板（14），所述第三支撑板（14）外表面的底部设有第四支撑杆（13），所述第四支撑杆（13）外表面的底部设有切刀（12），所述第三升降液压杆（15）外表面的右端设有电子计米轮（16），所述电子计米轮（16）外表面的右端设有第二升降液压杆（2），所述第二升降液压杆（2）外表面的顶端设有第二支撑板（18），所述第二支撑板（18）外表面底部的中端设有上刮片（17），所述上刮片（17）外表面底部的对应位置设有下刮片（3），所述支撑座（24）上表面的右端设有第一升降液压杆（23），所述第一升降液压杆（23）外表面的顶端设有第一支撑板（19），所述第一支撑板（19）外表面底部的中端设有第二支撑杆（20），所述第二支撑杆（20）内表面的底部设有上挤压辊（21），所述上挤压辊（21）外表面底部的对应位置设有下挤压辊（22），所述下挤压辊（22）设于第一支撑杆（1）内表面的上端，所述支撑座（24）外表面的右端设有控制器（25），所述控制器（25）包括显示屏（251）、第一升降旋钮（252）、第三升降旋钮（253）、电机开关（254）、计米轮开关（255）、第二升降旋钮（256）和控制按键（257），所述第一升降旋钮（252）的输出端与第一升降液压杆（23）的输入端电连接，所述第三升降旋钮（253）的输出端与第三升降液压杆（15）的输入端电连接，所述电机开关（254）的输出端与电机（6）的输入端电连接，所述计米轮开关（255）的输出端与控制按键（257）的输出端与电子计米轮（16）的输入端电连接，所述电子计米轮（16）的输出端与显示屏（251）和第三升降液压杆（15）的输入端电连接，所述第二升降旋钮（256）的输出端与第二升降液压杆（2）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化挤压机，其特征在于：所述支撑板（5）为“L”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化挤压机，其特征在于：所述电机（6）与支撑板（5）的连接处设有减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种自动化挤压机，其特征在于：所述下刮片（3）和下挤压辊（22）位于同一水平线上。