CN204585665U - 一种新型采光板生产线自动包边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型采光板生产线自动包边装置，包括工作平台、整形机构、刮平机构、挤出辊，所述工作平台下部设有支撑脚，工作平台上部设有采光板，采光板两侧设有包边带，所述包边带上部设有整形机构；所述整形机构包括圆盘、压轮、支架、连杆，所述支架上部滑块，所述滑块上部设有连杆，连杆可自由调节相对采光板的角度，连杆一端设有圆盘，所述圆盘上部设有压轮，压轮活动连接在支架上，所述圆盘和压轮之间设置有包边带，所述整形机构后侧设有刮平机构；所述刮平机构包括支架、连杆、刮刀，所述支架上设有连杆，连杆一端设有刮刀。本实用新型实现采光板生产线中采光板自动包边，采光板强度高，采光板两边无需切割，不产生切割废料，安全环保。

Description

一种新型采光板生产线自动包边装置

技术领域

本实用新型属于采光板生产线设备技术领域，特别涉及一种新型采光板生产线自动包边装置。

背景技术

目前，对于采光板生产线来说，采光板在成型后，两侧要进行切边修复，使得采光板整齐一致，美观大方，但是切边过程中和切边后的采光板会出现以下问题：

1)采光板切边后，切口处强度下降，机械切割或水切割都会影响贴膜的帖覆，采光板的使用寿命下降；

2)切割必然产出切割废料，一个工作日下来，会产生大量的切割废料，切割废料不仅占用有限的工作空间，而且由于不能回收利用从而造成物料的浪费，生产成本提高；

3)大多数采用焚烧切割废料，快速解决占用空间的问题，从而造成大气污染；

4)切割过程中产生的粉末会造成工作环境污染，对工作人员健康造成一定的危害；

5)对于采光板的装卸组装来说，切割后的采光板，残留的切割粉末，安装环境差，同时工作人员需戴保护手套，防止切口伤手。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种新型采光板生产线自动包边装置，实现采光板生产线中采光板自动包边，包边后的采光板强度高，采光板两边无需切割，不产生切割废料，节约生产成本，生产效率高，避免废料后期不当处理带来环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型采光板生产线自动包边装置，包括工作平台、整形机构、刮平机构、挤出辊，所述工作平台下部设有支撑脚，工作平台上部放置有采光板，采光板两侧设有包边带，所述包边带为采光板生产过程中树脂成型两侧预留底膜，所述包边带上部设有整形机构；

所述整形机构包括圆盘、压轮、支架、连杆，所述支架上部滑块，滑块通过螺丝锁紧，从而控制滑块左右滑动；所述滑块上部设有连杆，二者通过螺丝连接，连杆可自由调节相对于采光板的角度，连杆一端设有圆盘，所述圆盘与工作平台之间形成夹角A，所述圆盘中心设有转轴，圆盘可通过转轴自由转动，转轴一端设有外螺纹，转轴其轴端外螺纹通过螺母固定连接在角钢上，角钢通过螺丝连接在连杆上，所述圆盘上部设有压轮，相对于采光板运动方向，压轮设置于圆盘后侧，压轮活动连接在支架上，所述圆盘和压轮之间设置有包边带，圆盘承托着包边带，压轮压着包边带，对包边带进行整形，使得翘首的包边带压平接触采光板；所述整形机构后侧设有刮平机构；

所述刮平机构包括支架、连杆、刮刀，所述支架上设有连杆，二者通过螺丝连接，连杆一端设有刮刀，所述刮刀与挤出辊之间形成夹角B，如此设计，对整形后的包边带进一步的刮平，包边带密实的贴合采光板，包边带与采光板形成一体，通过挤出辊挤出，进入采光板生产线下一道工序。

优选的，所述整形机构前端设有清理机构，所述清理机构包括支架、连杆、清理刀，所述支架通过螺丝固定连接在工作平台，支架上部设有连杆，二者通过螺丝连接，连杆一端设有清理刀，所述清理刀刀面为锥形面，清理刀将包边带下部的玻璃纤维等物料清理掉，刮掉的物料通过清理刀的锥形面滑落至采光板，使得包边带下部采光板平整干净，有利于下一步刮平机构中的刮刀将包边带与采光板较好贴合，黏贴效果好。

优选的，所述圆盘与工作平台之间形成夹角A为5-30°，如此设计，圆盘承托着包边带，压轮压着包边带，有利于包边带进行整形，使得包边带压平接触采光板。

优选的，所述刮刀与挤出辊之间形成夹角B为5-45°，如此设计，使得包边带刮压的受力方向指向采光板中心位置，从而使得溢流的玻璃纤维等物料滑落至采光板内侧，保持刮压过后包边带上部清洁，使得后续热处理阶段包边带与树脂、表面贴膜融为一体，黏贴效果好。

优选的，所述压轮可通过折叠架活动连接在支架上，压轮通过螺丝连接在折叠架上，压轮一侧设有配重块，支架下部设有磁铁，通过配重块及折叠架从而调节压轮对包边带的压实力度，有利于使得翘首的包边带压平接触采光板；拿掉配重块之后，压轮可通过磁铁吸附抬起，不伤害包边带。

优选的，所述压轮可通过支架压簧活动连接在支架上，压轮上部设有导柱，导柱外侧设有弹簧，弹簧上部设有L型支架，弹簧穿过导柱压缩在压轮和L型支架之间，导柱上部设有导套，压轮通过导柱、弹簧、导套上下活动，从而调节压轮对包边带的压实力度，对包边带进行整形。

优选的，所述压轮可通过气缸活动连接在支架上，压轮上部设有气缸，气缸通过螺丝连接在连杆上，连杆通过螺丝连接在支架上，通过气缸的伸缩从而调节压轮对包边带的压实力度，完成对包边带的压平，使得翘首的包边带压平接触采光板。

优选的，所述刮刀上部设有刀架，二者通过螺丝连接，刀架上设有销钉，销钉外部设有转簧，转簧一端搭接在刀架上，转簧另一端搭接在连杆上，如此设计，刮刀可通过转簧自动调节刮压的力度，刮刀既实现包边带清洁，又实现不损害包边带。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)实现采光板生产线中利用采光板预留底膜自动包边，采光板强度增强，生产效率高；

2)操作方便，适应性强，可持续工作，运行稳定可靠，具有高效、经济、实用等特点；

3)压轮活动连接在支架上，从而调节压轮对包边带的压实力度，对包边带进行整形，使得翘首的包边带压平接触采光板，对后续的刮压效果好；

4)采光板两边无需切割，不产生切割废料，节约生产成本，避免废料不当后期处理带来环境污染；

5)对于采光板装卸组装来说，采光板包边，工人接触手感好，不伤手，无切割后的粉末残留，安装环境好。

附图说明

附图1是本实用新型采光板生产线自动包边装置第一种实施例的立体结构示意图；

附图2是本实用新型采光板生产线自动包边装置第一种实施例的主视图；

附图3是本实用新型采光板生产线自动包边装置第一种实施例的整形机构结构放大示意图；

附图4是本实用新型采光板生产线自动包边装置第一种实施例的俯视图；

附图5是本实用新型采光板生产线自动包边装置第一种实施例的清理机构结构放大示意图；

附图6是本实用新型采光板生产线自动包边装置第二种实施例的立体结构示意图；

附图7是本实用新型采光板生产线自动包边装置第二种实施例的整形机构结构放大示意图；

附图8是本实用新型采光板生产线自动包边装置第二种实施例的刮平机构结构放大示意图；

附图9是本实用新型采光板生产线自动包边装置第三种实施例的立体结构示意图；

附图10是本实用新型采光板生产线自动包边装置第三种实施例的整形机构结构放大示意图；

图中：1-工作平台，2-整形机构，3-刮平机构，4-清理机构，5-挤出辊，101-采光板，102-包边带，201-圆盘，202-压轮，203-支架，204-滑块，205-连杆，206-折叠架，207-配重块，208-气缸，209-弹簧，210-导套，211-L型支架，301-刮刀，302-刀架，303-转簧，401-清理刀。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-10，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

1.实施例1

如图1-5所示，一种新型采光板生产线自动包边装置，包括工作平台1、整形机构2、刮平机构3、挤出辊5，所述工作平台1下部设有支撑脚，工作平台1上部设有采光板101，采光板101两侧设有包边带102，所述包边带102上部设有整形机构2。

所述整形机构2包括圆盘201、压轮202、支架203、连杆205，所述支架203上部滑块204，滑块204通过螺丝锁紧，从而控制滑块204左右滑动；所述滑块204上部设有连杆205，二者通过螺丝连接，连杆205可自由调节相对于采光板101的角度，连杆205一端设有圆盘201，所述圆盘201与工作平台1之间形成夹角A，所述圆盘201中心设有转轴，圆盘可通过转轴自由转动，转轴一端设有外螺纹，转轴其轴端外螺纹通过螺母固定连接在角钢上，角钢通过螺丝连接在连杆205上，所述圆盘201上部设有压轮202，相对于采光板101运动方向，压轮202设置于圆盘201后侧，压轮202活动连接在支架203上，所述圆盘201和压轮202之间设置有包边带102，圆盘201承托着包边带102，压轮202压着包边带102，对包边带102进行整形，使得翘首的包边带102压平接触采光板101；所述整形机构2后侧设有刮平机构3。

所述刮平机构3包括支架203、连杆205、刮刀301，所述支架203上设有连杆205，二者通过螺丝连接，连杆205一端设有刮刀301，所述刮刀301与挤出辊5之间形成夹角B，对整形后的包边带102进一步的刮平，包边带102密实的贴合采光板101，包边带102与采光板101融为一体，通过挤出辊5挤出，进入采光板101生产线下一道工序。

所述整形机构2前端设有清理机构4，所述清理机构4包括支架203、连杆205、清理刀401，所述支架203通过螺丝固定连接在工作平台1，支架203上部设有连杆205，二者通过螺丝连接，连杆205一端设有清理刀401，所述清理刀401刀面为锥形面，清理刀401将包边带102下部的玻璃纤维等物料清理掉，刮掉的物料通过清理刀401的锥形面滑落至采光板101。

所述圆盘201与工作平台1之间形成夹角A为5-30°，圆盘201承托着包边带102，压轮202压着包边带102，使得包边带102压平接触采光板。

所述刮刀301与挤出辊5之间形成夹角B为5-45°，使得包边带102刮压的受力方向指向采光板101中心位置，从而使得溢流的玻璃纤维等物料滑落至采光板101内侧，使得后续热处理阶段包边带102与树脂、表面贴膜融为一体。

所述压轮202可通过折叠架206活动连接在支架203上，压轮202通过螺丝连接在折叠架206上，压轮202一侧设有配重块207，支架203下部设有磁铁，通过配重块207及折叠架206从而调节压轮202对包边带102的压实力度。

2.实施例2

如图6-8所示，给出了一种具体实施方式，所述压轮202可通过支架压簧活动连接在支架203上，压轮202上部设有导柱，导柱外侧设有弹簧209，弹簧209上部设有L型支架211，弹簧209穿过导柱压缩在压轮202和L型支架211之间，导柱上部设有导套210，压轮202通过导柱、弹簧209、导套210上下活动，从而调节压轮202对包边带102的压实力度，对包边带102进行整形。

所述刮刀301上部设有刀架302，二者通过螺丝连接，刀架302上设有销钉，销钉外部设有转簧303，转簧303一端搭接在刀架302上，转簧303另一端搭接在连杆205上，刮刀301可通过转簧303自动调节刮压的力度，刮刀301既实现包边带102清洁，又实现不损害包边带102。

3.实施例3

如图9-10所示，给出了一种具体实施方式，所述压轮202可通过气缸208活动连接在支架203上，压轮202上部设有气缸208，气缸208通过螺丝连接在连杆205上，连杆205通过螺丝连接在支架203上，通过气缸208的伸缩从而调节压轮202对包边带102的压实力度，完成对包边带102的压平，使得翘首的包边带102压平接触采光板101。

一种新型采光板生产线自动包边装置，工作过程如下：前期采光板的生产进行底膜铺覆，树脂和根据需要加入的不同颜色的色浆均匀搅拌后抽真空后输送到生产平台注入底膜，底膜在运动过程中通过两侧刮刀，对树脂成型进行限位两侧预留底膜形成包边带，采光板及其两侧的包边带在工作平台上运动，首先采光板及其两侧的包边带进入在清理机构，在清理刀锥形刀面的清理完成后，采光板及其两侧的包边带进入整形机构，圆盘承托着包边带，压轮压着包边带，对包边带进行整形，使得翘首的包边带压平接触采光板，最后整形后的采光板及其两侧的包边带进入刮平机构，通过刮平机构中的刮刀对包边带进一步的刮压，包边带密实的贴合采光板，包边带与采光板融为一体，通过挤出辊挤出，进入采光板生产线下一道工序。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型采光板生产线自动包边装置，包括工作平台、整形机构、刮平机构、挤出辊，其特征在于所述工作平台下部设有支撑脚，工作平台上部放置有采光板，采光板两侧设有包边带，所述包边带上部设有整形机构；

所述整形机构包括圆盘、压轮、支架、连杆，所述支架上部滑块，所述滑块上部设有连杆，连杆可自由调节相对于采光板的角度，连杆一端设有圆盘，所述圆盘与工作平台之间形成夹角A，所述圆盘中心设有转轴，圆盘可通过转轴自由转动，所述圆盘上部设有压轮，相对于采光板运动方向，压轮设置于圆盘后侧，压轮活动连接在支架上，所述圆盘和压轮之间设置有包边带，圆盘承托着包边带，压轮压着包边带，所述整形机构后侧设有刮平机构；

所述刮平机构包括支架、连杆、刮刀，所述支架上设有连杆，连杆一端设有刮刀，所述刮刀与挤出辊之间形成夹角B。

2.根据权利要求1所述的一种新型采光板生产线自动包边装置，其特征在于所述整形机构前端设有清理机构，所述清理机构包括支架、连杆、清理刀，所述支架通过螺丝固定连接在工作平台，支架上部设有连杆，连杆一端设有清理刀，所述清理刀刀面为锥形面。

3.根据权利要求1所述的一种新型采光板生产线自动包边装置，其特征在于所述圆盘与工作平台之间形成夹角A为5-30°。

4.根据权利要求1所述的一种新型采光板生产线自动包边装置，其特征在于所述刮刀与挤出辊之间形成夹角B为5-45°。

5.根据权利要求1所述的一种新型采光板生产线自动包边装置，其特征在于所述压轮可通过折叠架活动连接在支架上，压轮一侧设有配重块。

6.根据权利要求1所述的一种新型采光板生产线自动包边装置，其特征在于所述压轮可通过支架压簧活动连接在支架上。

7.根据权利要求1所述的一种新型采光板生产线自动包边装置，其特征在于所述压轮可通过气缸活动连接在支架上。

8.根据权利要求1所述的一种新型采光板生产线自动包边装置，其特征在于所述刮刀上部设有刀架，刀架上设有销钉，销钉外部设有转簧，转簧一端搭接在刀架上，转簧另一端搭接在连杆上。