CN203592502U - 一种自动切割香皂的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割香皂的机构，包括支承底板、横向切割机构及纵向切割机构，其中，横向切割机构包括第一定位板及竖直设置的第一切割丝，第一切割丝上下两端分别固定在第一定位板和支承底板上。纵向切割机构包括第二定位板及竖直设置的第二切割丝，第二切割丝上下两端分别固定在第二定位板和支承底板上。支承底板上设有驱动香皂横向移位的横向驱动机构和驱动香皂纵向移位纵向驱动机构，横向驱动机构设于支承底板左端上端面中央，纵向驱动机构设于支承底板右端上端面后侧。本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，体积小，将大块香皂切割成小块时能自动推料，便于控制，进而便于推广应用。

Description

一种自动切割香皂的机构

技术领域

本实用新型涉及香皂加工领域，具体是一种自动切割香皂的机构。

背景技术

香皂是日常生活中必不可少的洗涤护理用品，以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品。近年来，沐浴露、泡沫浴剂等得到长足的发展，但香皂由于使用方便，去污效果好，价格便宜，刺激性低、携带便捷等特点，其依然是重要的皮肤清洁调理用品。

现今在制造香皂时，生产厂商为了保证盈利，制造的香皂普遍具有较大的体积，使用者在使用香皂时，每块香皂需使用较长的时间，同一块香皂由同一人在较长时间内多次使用，或由多人在较长时间内多次使用，容易滋生细菌，这不仅不能起到杀菌的作用，而且会对使用者的健康造成影响。为了避免香皂滋生细菌，现今也有生产厂商在制造香皂是就将体积大的香皂切割成小块的块状，如此来降低每块香皂的使用时间，降低滋生细菌的风险。然而，现有将大块香皂切割成小块的切割设备普遍存在体积大、结构复杂、成本高等问题，切割小批量香皂时性价比较低，不便于推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动切割香皂的机构，其结构简易，体积小，便于实现，成本低，进行小批量香皂切割时性价比高，进而便于推广应用。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种自动切割香皂的机构，包括支承底板、横向切割机构及纵向切割机构，所述横向切割机构包括第一定位板及竖直设置的第一切割丝，所述第一定位板设于支承底板中央部位正上方且纵向设置，所述第一切割丝上下两端分别固定在第一定位板和支承底板上；所述纵向切割机构包括第二定位板及竖直设置的第二切割丝，所述第二定位板横向设于支承底板前端的正上方且位于第一定位板的右侧，所述第二切割丝上下两端分别固定在第二定位板和支承底板上；所述支承底板上设有驱动香皂横向移位的横向驱动机构和驱动香皂纵向移位纵向驱动机构，所述横向驱动机构设于支承底板左端上端面中央，纵向驱动机构设于支承底板右端上端面后侧。本实用新型应用时，将大块香皂放置在支承底板左侧，通过横向驱动机构向右推动大块香皂使其经过第一切割丝完成横向切割，横向切割后的香皂位于支承底板右侧，再通过纵向驱动机构向前推动香皂使其经过第二切割丝完成纵向切割，进而把香大块香皂切割成小块。

进一步的，所述横向驱动机构包括第一气缸及第一气缸的活塞杆连接的横向推料板，所述纵向驱动机构包括第二气缸及第二气缸的活塞杆连接的纵向推料板。本实施例的横向驱动机构和纵向驱动机构均采用气缸驱动，取材便捷，便于实现，通过横向推料板和纵向推料板便于推料。

进一步的，所述第一切割丝和第二切割丝的数量均为多根，多根第一切割丝在纵向上等间距分布，多根第二切割丝在横向上等间距分布。如此，本实用新型通过多根第一切割丝完成横向切割，并通过多根第二切割丝完成纵向切割，使切割后的香皂更小块，更能满足使用需求。

进一步的，一种自动切割香皂的机构，还包括后限位板、侧限位板及支承板，所述后限位板连接于支承底板左端至第一定位板正下方之间的支承底板后端上端面，侧限位板连接于支承底板右端上端面，支承板连接于支承底板前端上端面；所述第一定位板前后两端分别固定在支承板上端面和后限位板上端面，所述第二定位板左右两端分别固定在支承板上端面和侧限位板上端面。如此，本实用新型应用时，便于对第一定位板和第二定位板进行固定。本实用新型在对大块香皂进行横向切割时，可使香皂后侧紧贴后限位板，进而避免香皂纵向偏移；本实用新型在对大块香皂进行纵向切割时，可使香皂右侧紧贴右限位板，进而避免香皂横向偏移。

进一步的，所述后限位板、侧限位板及支承板三者的高度相同。如此，便于将第一定位板和第二定位板水平设置。

为了取材便捷，进一步的，所述第一切割丝和第二切割丝均采用钢丝。

进一步的，所述第一定位板上端面、第二定位板上端面及支承底板下端面均嵌入有螺钉，所述第一切割丝上端穿过第一定位板且系在嵌入第一定位板上端面的螺钉上，第一切割丝下端穿过支承底板且系在嵌入支承底板下端面的螺钉上，所述第二切割丝上端穿过第二定位板且系在嵌入第二定位板上端面的螺钉上，第二切割丝下端穿过支承底板且系在嵌入支承底板下端面的螺钉上。本实用新型将第一切割丝穿过第一定位板和支承底板后再通过螺钉进行固定，将第二切割丝穿过第二定位板和支承底板后再通过螺钉进行固定，如此，本实用新型安装和拆除第一切割丝和第二切割丝时操作便捷，进而便于对第一切割丝和第二切割丝进行更换。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型包括支承底板、横向切割机构及纵向切割机构，其中，横向切割机构包括第一定位板及竖直设置的第一切割丝，第一定位板设于支承底板中央部位正上方且纵向设置，第一切割丝上下两端分别固定在第一定位板和支承底板上，纵向切割机构包括第二定位板及竖直设置的第二切割丝，第二定位板横向设于支承底板前端的正上方且位于第一定位板的右侧，第二切割丝上下两端分别固定在第二定位板和支承底板上；本实用新型采用上述结构，整体结构简单，体积小，便于实现，成本低，本实用新型应用时推动香皂经过第一切割丝即可完成横向切割，再推动香皂经过第二切割丝即可完成纵向切割，本实用新型应用时操作便捷，适用于小批量大块香皂的切割，进而便于推广应用。

（2）本实用新型的支承底板上设有驱动香皂横向移位的横向驱动机构和驱动香皂纵向移位纵向驱动机构，其中，横向驱动机构设于支承底板左端上端面中央，纵向驱动机构设于支承底板右端上端面后侧，本实用新型应用时，通过横向驱动机构横向送料经过第一切割丝，并通过纵向驱动机构进行纵向送料经过第二切割丝，节省劳动力，使本实用新型应用时操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、支承底板，2、第一定位板，3、第一切割丝，4、第二定位板，5、第二切割丝，6、后限位板，7、侧限位板，8、支承板，9、第一气缸，10、横向推料板，11、第二气缸，12、纵向推料板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种自动切割香皂的机构，包括支承底板1、横向切割机构及纵向切割机构，其中，横向切割机构包括第一定位板2及竖直设置的第一切割丝3，第一定位板2设于支承底板1中央部位正上方且纵向设置，第一切割丝3上下两端分别固定在第一定位板2和支承底板1上。纵向切割机构包括第二定位板4及竖直设置的第二切割丝5，第二定位板4横向设于支承底板1前端的正上方且位于第一定位板2的右侧，第二切割丝5上下两端分别固定在第二定位板4和支承底板1上。为了取材便捷，本实施例的第一切割丝3和第二切割丝5均采用钢丝。

本实施例的支承底板1上设有驱动香皂横向移位的横向驱动机构和驱动香皂纵向移位纵向驱动机构，其中，横向驱动机构设于支承底板1左端上端面中央，纵向驱动机构设于支承底板1右端上端面后侧。本实施例的支承底板1优选构成“L”型状，横向驱动机构和纵向驱动机构分别设置在支承底板1的两端头处。本实施例的横向驱动机构包括第一气缸9及第一气缸9的活塞杆连接的横向推料板10，纵向驱动机构包括第二气缸11及第二气缸11的活塞杆连接的纵向推料板12。

本实施例应用时，将待切割的大块香皂放于支承底板1左端上端面，通过第一气缸9驱使横向推料板10推动香皂经过第一切割丝3完成横向切割，然后通过第二气缸11驱使纵向推料板12推动横向切割后的香皂经过第二切割丝5完成纵向切割，进而把大块的香皂切割成小块。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的第一切割丝3和第二切割丝5的数量均为多根，多根第一切割丝3在纵向上等间距分布，多根第二切割丝5在横向上等间距分布。本实施例切割香皂时通过多根第一切割丝3将香皂横向切割成多块，再通过多根第二切割丝5 将横向切割后的每块香皂纵向切割成多块，如此，使切割后的香皂更能满足需求的小块。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：为了防止推动香皂时香皂出现偏移，本实施例还包括后限位板6、侧限位板7及支承板8，其中，后限位板6连接于支承底板1左端至第一定位板2正下方之间的支承底板1后端上端面，侧限位板7连接于支承底板1右端上端面，支承板8连接于支承底板1前端上端面，后限位板6、侧限位板7及支承板8三者的高度相同。为了提高本实施例结构的稳固性，本实施例的支承底板1、后限位板6及侧限位板7集成为一体。本实施例的第一定位板2前后两端分别固定在支承板8上端面和后限位板6上端面，第二定位板4左右两端分别固定在支承板8上端面和侧限位板7上端面。

本实施例应用时，对大块香皂进行横向切割时使香皂紧贴于后限位板6，以此来防止香皂出现纵向偏移，在对香皂进行纵向切割时使香皂紧贴于侧限位板7，以此来防止香皂出现横向偏移。

实施例4

本实施例在实施例1～3中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的第一定位板2上端面、第二定位板4上端面及支承底板1下端面均嵌入有螺钉，第一切割丝3上端穿过第一定位板2且系在嵌入第一定位板2上端面的螺钉上，第一切割丝3下端穿过支承底板1且系在嵌入支承底板1下端面的螺钉上。第二切割丝5上端穿过第二定位板4且系在嵌入第二定位板4上端面的螺钉上，第二切割丝5下端穿过支承底板1且系在嵌入支承底板1下端面的螺钉上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种自动切割香皂的机构，其特征在于：包括支承底板（1）、横向切割机构及纵向切割机构，所述横向切割机构包括第一定位板（2）及竖直设置的第一切割丝（3），所述第一定位板（2）设于支承底板（1）中央部位正上方且纵向设置，所述第一切割丝（3）上下两端分别固定在第一定位板（2）和支承底板（1）上；所述纵向切割机构包括第二定位板（4）及竖直设置的第二切割丝（5），所述第二定位板（4）横向设于支承底板（1）前端的正上方且位于第一定位板（2）的右侧，所述第二切割丝（5）上下两端分别固定在第二定位板（4）和支承底板（1）上；所述支承底板（1）上设有驱动香皂横向移位的横向驱动机构和驱动香皂纵向移位纵向驱动机构，所述横向驱动机构设于支承底板（1）左端上端面中央，纵向驱动机构设于支承底板（1）右端上端面后侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割香皂的机构，其特征在于：所述横向驱动机构包括第一气缸（9）及第一气缸（9）的活塞杆连接的横向推料板（10），所述纵向驱动机构包括第二气缸（11）及第二气缸（11）的活塞杆连接的纵向推料板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种自动切割香皂的机构，其特征在于：所述第一切割丝（3）和第二切割丝（5）的数量均为多根，多根第一切割丝（3）在纵向上等间距分布，多根第二切割丝（5）在横向上等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动切割香皂的机构，其特征在于：还包括后限位板（6）、侧限位板（7）及支承板（8），所述后限位板（6）连接于支承底板（1）左端至第一定位板（2）正下方之间的支承底板（1）后端上端面，侧限位板（7）连接于支承底板（1）右端上端面，支承板（8）连接于支承底板（1）前端上端面；所述第一定位板（2）前后两端分别固定在支承板（8）上端面和后限位板（6）上端面，所述第二定位板（4）左右两端分别固定在支承板（8）上端面和侧限位板（7）上端面。

5.根据权利要求4所述的一种自动切割香皂的机构，其特征在于：所述后限位板（6）、侧限位板（7）及支承板（8）三者的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动切割香皂的机构，其特征在于：所述第一切割丝（3）和第二切割丝（5）均采用钢丝。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种自动切割香皂的机构，其特征在于：所述第一定位板（2）上端面、第二定位板（4）上端面及支承底板（1）下端面均嵌入有螺钉，所述第一切割丝（3）上端穿过第一定位板（2）且系在嵌入第一定位板（2）上端面的螺钉上，第一切割丝（3）下端穿过支承底板（1）且系在嵌入支承底板（1）下端面的螺钉上，所述第二切割丝（5）上端穿过第二定位板（4）且系在嵌入第二定位板（4）上端面的螺钉上，第二切割丝（5）下端穿过支承底板（1）且系在嵌入支承底板（1）下端面的螺钉上。

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