CN107803713B - 实木制家具的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木制家具的表面处理方法，包括灰磨处理和油磨处理，所述灰磨处理为采用打磨机打磨方式和手工打磨方式对未进行表面处理的半成品实木家具进行打磨，将表面上的毛刺等凸出物抹掉，同时将灰磨过程中的粉末收集后用于油磨处理；所述油磨处理为将灰磨处理收集的粉末均匀抹在实木家具表面上，然后用带油的砂子进行打磨灰磨后的半成品实木家具。与现有的相比，经本发明方法处理过后，实木制家具消除了开裂的隐患，且由于不采用油漆，因此非常环保，且处理后光照度好，表面非常美观。

Description

实木制家具的表面处理方法
技术领域
本发明涉家具加工领域，特别涉及一种实木制家具的表面处理方法。
背景技术
现有的实木制家具在产品成形后作为半成品，表面上有毛刺等不平物，还有孔洞等，而且没有色泽，看起来缺少美观，现有的工艺中，普遍在表面上上一层油漆来增加美观度，但由于油漆多含义甲醛等有毒成分，而甲醛又容易散到空气中，严重影响人们的身体健康，特别是对小孩和老人，由于抵抗较为低下，常常生病找不到原因，其实就是空气中的毒性物含量过高导致。
另外，实木制成品家具在使用时，容易开裂，特别在北方，严重影响家具质量。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种实木制家具的表面处理方法，经该方法处理过后，实木制家具消除了开裂的隐患，且由于不采用油漆，因此非常环保，且处理后光照度好，表面非常美观。
技术方案是：一种实木制家具的表面处理方法，包括灰磨处理和油磨处理，所述灰磨处理为采用打磨机打磨方式和手工打磨方式对未进行表面处理的半成品实木家具进行打磨，将表面上的毛刺等凸出物抹掉，同时将灰磨过程中的粉末收集后用于油磨处理；所述油磨处理为将灰磨处理收集的粉末均匀抹在实木家具表面上，然后用带油的砂子进行打磨灰磨后的半成品实木家具。
作为优选，所述处理方法还包括表面封阻处理。
作为优选，所述表面封阻处理包括将表面封阻剂涂抹在油磨处理后的半成品实木家具上。
作为优选，所述表面封阻剂为木蜡油和水性稀释剂的组合物，木蜡油：水性稀释剂体积比为1：0.01-0.8。
作为优选，所述表面封阻剂为木蜡油和紫外光固化稀释剂的组合物，木蜡油：紫外光固化稀释剂体积比为1：0.01-0.8。
作为优选，所述表面封阻剂为木蜡油、水性稀释剂和紫外光固化稀释剂的组合物，木蜡油体积：水性稀释剂与紫外光固化稀释剂体积之和为1：0.01-0.8。
作为优选，所述表面封阻剂为木蜡油、、水性稀释剂、紫外光固化稀释剂和快干剂的组合物，木蜡油体积：水性稀释剂与紫外光固化稀释剂体积之和：快干剂体积为1：0.1-0.6：0.01-0.3。
作为优选，所述表面封阻处理还包括将涂抹在油磨处理后的半成品实木家具烘干。
作为优选，所述处理方法还包括紫外线光固化胶处理，紫外线光固化胶处理在灰磨处理和油磨处理之间。
发明原理及效果：
经研究发现，导致实木制成品家具在使用时开裂的原因在于木材外表面上有微孔，即使在涂有油漆或其它表面处理物时，仍然存在通道让空气中的水分进入木材内部，由于四季气温不同，湿度也不同，而木材存在热胀冷缩的现象，因此在气温低时容易开裂。
木蜡油单独作为表面封阻剂，油性过大，致使涂抹时抹不均匀，而导致出现花状，未将木材表面与空气完全隔绝。
木蜡油、水性稀释剂或木蜡油、紫外光固化稀释剂的组合作为封阻剂，基本具有封阻效果，但尚未完全将木材表面与空气完全隔绝。但是，稀释剂量过高，会导致木蜡油失效，而达不到封阻效果。
木蜡油、水性稀释剂和紫外光固化稀释剂的组合作为封阻剂，在水性稀释剂和紫外光固化稀释剂的协调作用下，将木材表面与空气完全隔绝。但是，稀释剂量过高，会导致木蜡油失效，而达不到封阻效果。
快干剂在本发明中加快封阻剂在家具上的干化，但加入量过大，会硬化木蜡油，造成成品表面龟裂，达不到封阻效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种实木制家具的表面处理方法，包括以下步骤：
①灰磨：采用打磨机打磨方式和手工打磨方式对未进行表面处理的半成品实木家具进行打磨，将表面上的毛刺等凸出物抹掉。打磨后，手背感觉不扎手。灰磨下的粉末收集待用。
②上紫外线光固化胶。
③油磨：将①中收集的粉末均匀抹在实木家具表面上，然后用带油的砂子进行打磨实木家具。目的是将粉末填入木材及木材表面的毛孔，由于采用的粉末为灰磨时磨下的粉末，因此毛孔中填充的粉末与该家具木材的性能相同，排除了采用其它填充料(包括其它木材的粉末)而导致的不能与空气隔绝的目的。
油磨后手背感觉滑腻。
④上表面封阻剂：将表面封阻剂均匀涂抹在实木家具的表面上，将实木家具表面与空气隔绝。表面处理完成后。
实施例1表面封阻剂的配制
表面封阻剂A的配制：表面封阻剂A采用市售木蜡油。
表面封阻剂B的配制：取市售木蜡油和市售水性稀释剂，体积比为木蜡油：水性稀释剂为1：0.1-0.6，将水性稀释剂放入木蜡油内，搅拌均匀。
表面封阻剂C的配制：取市售木蜡油和市售紫外光固化稀释剂，体积比为木蜡油：紫外光固化稀释剂为1：0.1-0.6，将紫外光固化稀释剂放入木蜡油内，搅拌均匀。
表面封阻剂D的配制：取市售木蜡油、市售水性稀释剂、市售紫外光固化稀释剂，体积比为木蜡油：水性稀释剂与紫外光固化稀释剂之和为1：0.1-0.6，将水性稀释剂、紫外光固化稀释剂放入木蜡油内，搅拌均匀。水性稀释剂与紫外光固化稀释剂的比例可以根据具体需要进行调配，两者可以采用任意比,只要包含该两种成分。
表面封阻剂E的配制：取市售木蜡油、市售水性稀释剂、市售紫外光固化稀释剂和市售快干剂，木蜡油：水性稀释剂与紫外光固化稀释剂之和：快干剂为1：0.1-0.6：0.05-0.2。
实施例2半成品实木家具A表面处理
将未进行表面处理的半成品实木家具A进行以下处理：
①灰磨：采用打磨机打磨方式和手工打磨方式对未进行表面处理的半成品实木家具A进行打磨，将表面上的毛刺等凸出物抹掉。
②上紫外线光固化胶。
③油磨：将①中收集的粉末均匀抹在实木家具表面上，然后用带油的砂子进行打磨实木家具。
④上表面封阻剂：将表面封阻剂A均匀涂抹在实木家具的表面上。
处理后的半成品实木家具效果见下表一。
实施例3半成品实木家具B表面处理
取半成品实木家具B进行表面处理，除表面封阻剂采用表面封阻剂B外，其余同实施例2相同。处理后的半成品实木家具效果见下表一。
实施例4半成品实木家具C表面处理
取半成品实木家具C进行表面处理，除表面封阻剂采用表面封阻剂C外，其余同实施例2相同。处理后的半成品实木家具效果见下表一。
实施例5半成品实木家具D表面处理
取半成品实木家具D进行表面处理，除表面封阻剂采用表面封阻剂D外，其余同实施例2相同。处理后的半成品实木家具效果见下表一。
实施例6半成品实木家具E表面处理
取半成品实木家具E进行表面处理，除表面封阻剂采用表面封阻剂E外，其余同实施例2相同。处理后的半成品实木家具效果见下表一。
对比实施例1半成品实木家具F表面处理
取半成品实木家具F进行表面处理，方法如下：
①上紫外线光固化胶。
③油磨：将市售的木材泡沫填充料均匀抹在实木家具表面上，用带油的砂子进行打磨实木家具。
④上表面封阻剂：将表面封阻剂A均匀涂抹在实木家具的表面上。
处理后的半成品实木家具效果见下表一。
表一
本发明中，半成品实木家具A、半成品实木家具B、半成品实木家具C、半成品实木家具D、半成品实木家具E、半成品实木家具F在进行表面处理前，外观视觉上基本无差别，均采用同一种实木制成。

Claims (10)

1.一种实木制家具的表面处理方法，包括灰磨处理和油磨处理，所述灰磨处理为采用打磨机打磨方式和手工打磨方式对未进行表面处理的半成品实木家具进行打磨，将表面上的凸出物抹掉，同时将灰磨过程中的粉末收集后用于油磨处理；所述油磨处理为将灰磨处理收集的粉末均匀抹在实木家具表面上，然后用带油的砂子进行打磨灰磨后的半成品实木家具。
2.根据权利要求1所述的实木制家具的表面处理方法，其特征在于：所述处理方法还包括表面封阻处理。
3.根据权利要求2所述的实木制家具的表面处理方法，其特征在于：所述表面封阻处理包括将表面封阻剂涂抹在油磨处理后的半成品实木家具上。
4.根据权利要求3所述的实木制家具的表面处理方法，其特征在于：所述表面封阻剂为木蜡油和水性稀释剂的组合物，木蜡油：水性稀释剂体积比为1：0.01-0.8。
5.根据权利要求3所述的实木制家具的表面处理方法，其特征在于：所述表面封阻剂为木蜡油和紫外光固化稀释剂的组合物，木蜡油：紫外光固化稀释剂体积比为1：0.01-0.8。
6.根据权利要求3所述的实木制家具的表面处理方法，其特征在于：所述表面封阻剂为木蜡油、水性稀释剂和紫外光固化稀释剂的组合物，木蜡油体积：水性稀释剂与紫外光固化稀释剂体积之和为1：0.01-0.8。
7.根据权利要求6所述的实木制家具的表面处理方法，其特征在于：所述表面封阻剂为木蜡油、水性稀释剂、紫外光固化稀释剂和快干剂的组合物，木蜡油体积：水性稀释剂与紫外光固化稀释剂体积之和：快干剂体积为1：0.1-0.6：0.01-0.3。
8.根据权利要求4-7任一所述的实木制家具的表面处理方法，其特征在于：所述表面封阻处理还包括将涂抹在油磨处理后的半成品实木家具烘干。
9.根据权利要求1-7任一所述的实木制家具的表面处理方法，其特征在于：所述处理方法还包括紫外线光固化胶处理，紫外线光固化胶处理在灰磨处理和油磨处理之间。
10.根据权利要求8所述的实木制家具的表面处理方法，其特征在于：所述处理方法还包括紫外线光固化胶处理，紫外线光固化胶处理在灰磨处理和油磨处理之间。
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