CN108714113B - 一种印花甲油及其制备工艺和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印花甲油及其制备工艺和使用方法，属于指甲美化处理技术领域，该印花甲油包括如下重量份数的组分：成膜剂35‑45份；活性剂1‑5份；膨润土1‑5份；防腐剂0.1‑0.5份；着色剂0.1‑5份；乙醇5‑15份；去离子水20‑30份；成膜剂包括丙烯酸（酯）类/VA共聚物、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种；活性剂包括阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂中的至少一种。本发明中的印花甲油具有适中的干燥成膜时间，且具有较易被转印的优点。

Description

一种印花甲油及其制备工艺和使用方法

技术领域

本发明涉及指甲美化处理技术领域，更具体地说，它涉及一种印花甲油及其制备工艺和使用方法。

背景技术

随着时代的进步，女性对于美丽的追求更加全面化。俗话说，手是女性的第二张脸，因此，手部的美好越来越受到重视。其中，美甲作为手部美化不可或缺的一部分，逐渐受到越来越多女性朋友的青睐。

申请公布号为CN105495976A、申请公布日为2016年04月20日的中国专利公开了一种美甲的方法，其特征是：该方法包括有刮刀、转印章以及长条形的图案盒，所述图案盒上开设有可用于容纳美甲印花模板的凹槽，且所述的美甲印花模板为亚克力制成，在所述美甲印花模板上激光雕刻有不同的美甲图案，在所述转印章的底部设有转印面，该方法包括有以下步骤：

A、在修剪好的指甲上刷上一层底油；

B、在美甲印花模板的单个美甲图案内填满指甲油；

C、使用刮刀将步骤B中的该单个美甲图案上的指甲油刮平，并去除该美甲图案边缘多余的指甲油；

D、将转印章底部的转印面压在步骤C中的该单个美甲图案上，使该单个美甲图案内的指甲油转印到转印面上；

E、将转印面上的指甲油转印到步骤A指甲上；

F、最后在步骤E上涂抹亮油；

所述步骤D中，转印面压在步骤C中的停留时间为2至5秒。

现有技术中将指甲油置入美甲图案内，将刮板刮去多余的指甲油，再通过转印章上的转印面将美甲图案内的指甲油转印至涂有底油的指甲的表面。然而，转印面压在美甲图案上的停留时间为2-5s，即表明转印面将指甲油转印的过程需要花费一定的时间，也表明指甲油较难被完整地粘附到转印面上。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种印花甲油，具有适中的干燥成膜时间，且具有较易被转印的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种印花甲油，包括如下重量份数的组分：

成膜剂35-45份；

活性剂1-5份；

膨润土1-5份；

防腐剂0.1-0.5份；

着色剂0.1-5份；

乙醇5-15份；

去离子水20-30份；

所述成膜剂包括丙烯酸(酯)类/VA共聚物、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种；

所述活性剂包括阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂中的至少一种。

通过上述技术方案，传统的油性甲油通过相似相容的原理，比较贴合指甲表面，使用时较易粘附在指甲上，但其中含有较多的乙酸乙酯等挥发性物质，对人体的伤害较大。而水性的印花甲油，通过成膜剂使印花甲油在指甲表面形成膜状物，从而使带有不同色彩的图案停留在指甲上，但其与指甲之间的贴合度不够高。第一点，本申请中不采用有毒有害的有机溶剂，而是采用乙醇和水作为溶剂，对人体无毒无害，更易被广大消费者认可和接受；第二点，本申请中，使用的成膜剂包括丙烯酸(酯)类/V/VA共聚物、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种，可有效提高本申请中着色剂在成膜剂中的充分混合效果，并且使形成的印花甲油具有较好的粘附性能，可较为服帖地粘附在指甲表面。

本申请中使用的膨润土，有助于使着色剂均匀分散在整个体系中，不易出现沉降等现象，进而使形成的印花甲油具有良好的稳定性。

阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂可单独使用，也可进行配伍使用，因此，有助于提高本申请中所使用的组分之间的相互混合效果。

经研究(试验一、试验二)发现，成膜剂、活性剂、膨润土、着色剂的相互配合，有助于使本申请中的印花甲油具有颜色均匀且无团聚现象的优点。

经研究(试验一、试验二)发现，成膜剂、乙醇相互配合，当乙醇挥发时，可带走印花甲油中的水分，从而有助于使本申请中的印花甲油的成膜时间较为适中，且成膜效果较好。而在转印的过程中，印花甲油可保持合适的湿度和粘附性，从而较易被充分转印，且转印后图案可保持较好的整体性。

此外，与传统的油性的印花甲油相比较，本申请中使用的着色剂的量较低，进一步减少了对身体的危害。

进一步优选为：还包括0.1-0.5份的纳米微晶纤维素胶体，所述纳米微晶纤维素胶体中含有0.01-0.06wt％的纳米微晶纤维素。

通过上述技术方案，纳米微晶纤维素胶体具有均匀、稳定的状态，且易溶于水和乙醇，因此，在获得的印花甲油中具有较好的分散效果。此外，本申请中所占的百分比的纳米微晶纤维素，不仅有助于跟成膜剂形成相互配合，从而提高成膜的效果，使印花甲油能够更加服帖地粘附在指甲的表面，还可使本申请中的印花甲油保持适中的粘稠感。

且成膜剂、乙醇、纳米微晶纤维素胶体相互配合，可进一步提高形成的印花甲油的成膜性和粘附性。

进一步优选为：所述纳米微晶纤维的形状为球状，粒径为50-80nm。

通过上述技术方案，球状的纳米微晶纤维素具有较大的比表面积，同时具有优异的吸附效果，不仅有助于大范围地吸附本申请中的各类组分，还有助于使提高与指甲之间的贴合效果。

进一步优选为：所述活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、天然棕榈酸甲酯聚氧乙烯醚、椰子油酸甲酯聚氧乙烯醚中的至少一种。

通过上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠为阴离子表面活性剂，天然棕榈酸甲酯聚氧乙烯醚、椰子油酸甲酯聚氧乙烯醚属于非离子型表面活性剂，三种活性剂即可单独使用，也可相互之间形成配伍使用，进而进一步提高整个体系的分散效果。

本发明的目的二在于提供一种印花甲油的制备工艺，使形成的印花甲油具有分散性好、质地均匀的优点，且保留了较多的乙醇，有助于使用过程中，印花甲油的成膜干燥的时间较为适中。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：

一种印花甲油的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，以重量份数计，将20-30份去离子水、2.5-7.5份乙醇、35-45份成膜剂、1-5份活性剂、1-5份膨润土、0.1-0.5份纳米微晶纤维素胶体、0.1-1份防腐剂，在1300-1600rpm的转速下充分混合，形成第一混合物，

步骤二，将0.1-5份分散均匀后的着色剂平均分成3-5次加入到步骤一中获得的第一混合物中，每次加入时采用1500-1700rpm的转速搅拌1-2min，待全部着色剂加入后，再采用1200-1500rpm的转速混合25-40min，充分混合，获得第二混合物；

步骤三，将2.5-7.5份乙醇加入步骤二中获得的第二混合物中，充分混合，获得印花甲油。

通过上述技术方案，步骤一和步骤三中，将乙醇分成两部分进行添加，在步骤一中添加乙醇的主要目的在于，使其中添加并混合的组分能够充分混合，不易出现成团等现象，但在该过程中，部分乙醇会挥发；而步骤三中添加乙醇，主要是为了形成的印花甲油在装瓶包装后，可被有效地保存在包装瓶内，在后期使用时，存留的乙醇可更加有效地与成膜剂配合，通过乙醇的挥发使成膜干燥所需的时间适中，进而有助于快速将完整的图案转印。

步骤二中，分多次加入着色剂，且在加入着色剂的过程中，边搅拌边加入，有助于提高着色剂的分散效果，使最终形成的印花甲油的质地均匀。

本发明的目的三在于提供一种印花甲油的使用方法，具有快速转移印花甲油的作用，并且可使转印出的印花板的图案中的印花甲油保持较好的整体性。

为实现上述目的三，本发明提供了如下技术方案：

一种印花甲油的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，在指甲表面均匀涂抹底油；

步骤2，在印花板涂抹印花甲油至图案被完全覆盖，采用刮板刮去多余的印花甲油；

步骤3，采用转印章转印图案上的印花甲油，再转印至已干燥的底油的表面；

所述印花板上的图案通过开设凹槽获得，所述凹槽周边的线条的宽度不小于0.2mm，凹槽的深度为0.1-0.11mm。

通过上述技术方案，步骤1中，对指甲表面涂抹底油，是为了让甲面变得光滑，使后续操作更加顺畅。步骤2中，将多余的印花甲油刮除，从而不易使多余的印花甲油粘附在转印章上，进而不易破坏图案的样式，有助于保留图案的完整性。另一方面，在印花板图案中的印花甲油的量较少，不易造成干燥成膜所需的时间过长的情况。步骤3中，图案通过转印章转印到已经干燥的底油表面上，在这个过程中，按压转印章的时间为0.5-0.8s，该时间甚至可以根据使用者的操作熟练程度而进一步减少，而将转印到转印章上的图案转移到底油表面时，这个时间可控制在10-15s，因为图案完全干燥所需的时间为25-30s，因此，使用者可从容地进行操作，无需因为着急转印而出现图案转印的位置偏移等现象。

若是线条小于0.2mm，则会导致置于印花板上图案中的印花甲油所形成的图案的棱廓不够清晰，从而易造成在转印过程中难以较好地保持整个图案的清晰、完整的美观效果。

凹槽的深度则是控制其中存留的印花甲油的量，若过深，在转印的过程中，易导致印花甲油溢出，会导致难以完全将印花甲油转移出，从而影响图案的整体性和美观性；若深度过浅，则易造成形成的图案的立体感不佳。

经研究(试验二)表明，印花板上的形成图案的凹槽的线条的宽度、以及凹槽的深度在上述范围内时，转印出的图案的整体性较佳，且轮廓清晰，立体感好。

进一步优选为：在转印花甲油后，且印花甲油干燥后再涂抹一层底油。

通过上述技术方案，有助增加亮度以及图案附着的牢固度，且对图案起到保护作用，延长图案在指甲表面的停留时间。

进一步优选为：所述转印章包括底座、嵌设在底座上且材质为硅胶的印章头以及盖设在底座上的盖体，所述盖体包覆在印章头的外部。

通过上述技术方案，硅胶材质的印章头具有较好的柔软效果以及弹韧性，还具有较好的粘附效果。在转印印花甲油的过程中，按压印章头使印章头发生一定的形变作用，而发生形变的印章头可充分填充满整个图案，从而使印花板上图案中的印花甲油被充分粘附到印章头上，有助于提高转印的有效性和效率，在短时间内转印出具有较好完整性的图案。

进一步优选为：所述步骤3中，转印图案的过程中，按压转印章的压力为0.3-0.6N。

通过上述技术方案，用很小的力即可使印章头发生形变，从而使其将印花板上图案中的印花甲油充分地吸附在印章头的表面，且不易造成印花甲油溢出凹槽，整个转印的操作轻松且快速。

进一步优选为：所述凹槽的底面上填充设置有若干个紧密排列的球面。

通过上述技术方案，球面为向上凸起或向下凹陷均可，球面具有较大的比表面积，使印花甲油的涂布较为均匀。当球面为向下凹陷时，则会使转印到转印章上的图案更具有立体感。当球面为向上凸起时，在转印章转印的过程中，印章头被向下按压，有助于使形成的图案具有较好的平整光滑效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.在采用转印章转移印花油的过程中，印章头质地柔软也具有较好的谈韧性，印花甲油较易被快速转移；

2.成膜剂、活性剂、膨润土、着色剂的相互配合，有助于使本申请中的印花甲油具有颜色均匀且无团聚现象的优点；

3.本申请中所采用的成膜剂对着色剂的溶解效果较好，且添加了乙醇，提高挥发性，从而控制成膜的速度，在转印的过程中，印花甲油可保持合适的湿度和粘附性，从而较易被充分转印，且转印后图案可保持较好的整体性和粘附性；

4.成膜剂、乙醇、纳米微晶纤维素胶体相互配合，可进一步提高形成的印花甲油的成膜性和粘附性；

5.本申请中的印花甲油为水性印花甲油，无毒、无害、无味，不易影响人体健康。

附图说明

图1是实施例1中转印章的结构示意图；

图2是实施例1中转印板的结构示意图。

图中，1、转印章；11、底座；12、盖体；13、印章头；2、印花板；3、图案。

具体实施方式

下面结合附图(转印用的组件)和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种印花甲油，所包括的组分及其相应的重量份数如表1所示，且通过如下步骤制备获得：

步骤一，将去离子水、一半乙醇、成膜剂、活性剂、膨润土、纳米微晶纤维素胶体、防腐剂，在1300-1600rpm的转速下充分混合，形成第一混合物，

步骤二，将分散均匀后的着色剂平均分成3-5次加入到步骤一中获得的第一混合物中，每次加入后采用1500-1700rpm的转速搅拌1-2min，待全部着色剂加入后，再采用1200-1500rpm的转速混合25-40min，充分混合，获得第二混合物；

步骤三，将另一半乙醇加入步骤二中获得的第二混合物中，充分混合，获得印花甲油。

其中，成膜剂为丙烯酸(酯)类/VA共聚物；活性剂选取十二烷基苯磺酸钠；

丙烯酸(酯)类/VA共聚物购自广州莱裕生物科技有限公司；膨润土选择司拉氯铵膨润土，购自广州莱裕生物科技有限公司。

实施例2-4：一种印花甲油，与实施例1的区别在于，所包括的组分及其相应的重量份数如表1所示。其中，实施例2-4中的纳米微晶纤维素胶体中，纳米微晶纤维素的百分比分别为0.01wt％、0.06wt％、0.03wt％，且纳米微晶纤维素为球状，粒径为50-80nm。

表1实施例1-4所包括的组分及其相应的重量份数

实施例5：一种印花甲油，与实施例1的区别在于，成膜剂为聚乙烯吡咯烷酮。

实施例6：一种印花甲油，与实施例1的区别在于，成膜剂为重量份数比为1∶1的丙烯酸(酯)类/VA共聚物和聚乙烯吡咯烷酮。

实施例7：一种印花甲油，与实施例1的区别在于，活性剂为椰子油酸甲酯聚氧乙烯醚。

实施例8：一种印花甲油，与实施例1的区别在于，活性剂为重量份数比为1∶1.5的十二烷基苯磺酸钠、天然棕榈酸甲酯聚氧乙烯醚。

实施例9：一种印花甲油的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，在指甲表面均匀涂抹底油；

步骤2，在印花板涂抹印花甲油至图案被完全覆盖，采用刮板刮去多余的印花甲油；

步骤3，采用转印章1转印图案上的印花甲油，转印图案的过程中，按压转印章1的压力为0.3N，再转印至已干燥的底油的表面；

步骤4，印花甲油干燥后再涂抹一层底油。

其中，印花板2上的图案3通过采用宽度为0.2mm的线条开设凹槽获得，且凹槽的深度为0.1-0.11mm，在凹槽的表面上填充设置有若干个紧密排列的球面；转印章1包括底座11、嵌设在底座11上且材质为硅胶的印章头13以及盖设在底座11上且包覆在印章头13的外部的盖体12。

实施例10：一种印花甲油，与实施例9的区别在于，步骤3中，转印图案的过程中，按压转印章1的压力为0.6N。

对比例1：一种印花甲油，与实施例1的区别在于，配方中的原料按重量百分比组成分别是：水性丙烯酸树脂5％、有机硅消泡剂1％、聚二甲基硅氧烷1％、硅酸镁钠5％、抗菌剂3％、PH调节剂2％、硝化纤维素1％、醇酸树脂11％、柠檬配乙酰三丁酯5％、双酚A型环氧树脂3％、精油3％、乙醇1％、溶剂5％、颜料1％、乙酸乙酯4％、乙酸丁酯2％。

对比例2：一种印花甲油，与实施例1的区别在于，所包括的组分及其相应的重量份数如表2所示。

表2对比例2所包括的组分及其相应的重量份数

对比例3：一种印花甲油，与实施例1的区别在于，所包括的组分及其相应的重量份数如表3所示。

表3对比例3所包括的组分及其相应的重量份数

对比例4：一种印花甲油，与实施例1的区别在于，采用等量的乙酸乙酯代替乙醇。

对比例5：一种印花甲油，与实施例1的区别在于，在制备过程中，乙醇全部加在步骤一中。

对比例6：一种印花甲油的使用方法，与实施例9的区别在于，线条的宽度为0.1mm。

对比例7：一种印花甲油的使用方法，与实施例9的区别在于，凹槽的深度为0.12mm。

对比例8：一种印花甲油的使用方法，与实施例9的区别在于，步骤3中，转印图案的过程中，按压转印章1的压力为0.7N。

对比例9：一种印花甲油的使用方法，与实施例9的区别在于，凹槽的底面为光滑、平直状。

试验一：转印章1转印印花甲油试验和图案粘附牢固程度试验

试验样品：采用实施例1-8作为试验样1-8，采用对比例1-5作为对照样1-5。

试验方法：

1、采用同一款转印板，并采用实施例9的使用方法中的步骤1-3，分别对试验样1-8和对照样1-5进行试验，当转印章1转印试验样1-8、对照样1-5的时间分别为0.5s和0.8s时，观察转印后图案的完整性。

2、将试验方法1中转印出的图案采用实施例9的使用方法中的步骤3，将图案转印纸涂有底油的指甲上，待图案完全干燥后，采用丽丽贝尔化妆棉进行擦拭，观察各个样品形成的图案被擦落的程度。

试验结果：转印章1转印试验样1-8、对照样1-5分别0.5s和0.8s后，转印的图案的完整性如表4所示；试验样1-8、对照样1-5形成的图案被擦落的程度如表5所示。

表4转印章1转印试验样1-8、对照样1-5分别0.5s和0.8s后，转印的图案的完整性

由表4可知，试验样1-8在转印0.5s后，即可将图案完整地转印出，而对照样1-5则在转印0.8s后仍然在不同程度上无法将图案的整体转印出。上述区别说明：样品中关键的组分及其用量、制备工艺均会对形成的样品的转印时间以及转印出的图案的完整性产生较大的影响。

表5试验样1-8、对照样1-5形成的图案被擦落的程度

样品	图案被擦落的程度
		试验样1	无
试验样2	无
		试验样3	无
试验样4	无
		试验样5	无
试验样6	无
		试验样7	无
试验样8	无
		对照样1	无，但味道刺鼻
对照样2	成团部分较易被擦落
		对照样3	较易被擦落
对照样4	较易被擦落
		对照样5	成团部分较易被擦落

由表5可知，试验样1-8形成的图案牢固地粘附在指甲表面，虽然对照样1形成的图案也牢固地粘附在指甲表面，但其具有刺鼻的味道，主要是因为采用了乙酸乙酯，易危害人体健康；对照样2和对照样5所形成的图案，其中成团部分较易被擦落，说明样品中关键的组分及其用量、制备工艺对形成的样品的质地具有较大的影响，且不均匀即成团处则较易影响图案在指甲表面的粘附牢固程度；对照样3和4形成的图案较易被擦落，说明成膜剂、乙醇相互配合，较易提高形成的图案的粘附效果，而乙酸乙酯无法替换乙醇进行使用。

试验二：转印的图案的外观试验

试验样品：分别采用实施例9-10、对比例6-9中的方法对实施例1中的印花甲油进行使用，观察转印的图案的情况，记录并分析。

试验结果：采用不同方法转印的图案的情况如表6所示。

表6采用不同方法转印的图案的情况

实施例/对比例	转印的图案的情况
		实施例9	图案完整且清晰
实施例10	图案完整且清晰
		对比例6	图案的轮廓不清晰
对比例7	轮廓清晰，但美感不够
		对比例8	印花甲油溢出，导致整体轮廓模糊
对比例9	图案的轮廓不够清晰

由表6可知，实施例9-10所转印的图案完整且清晰，而对比例6转印的图案轮廓不清晰，表明线条的宽度过小会导致在转印时部分印花甲油的溢出；对比例7的轮廓清晰但美感不够，说明线条的宽度过大会造成形成的图案的整体美观效果，因此，对于线条的宽度的要求非常苛刻；对比例8所转印的图案整体轮廓模糊，表明凹槽的深度过深，导致转印章1在转印过程中使印花甲油溢出；对比例9所转印的图案的轮廓不够清晰，说明凹槽的地面的粗糙感对于转印的图案的完整性和清晰性具有重要的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种印花甲油，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

成膜剂35-45份；

活性剂1-5份；

膨润土1-5份；

防腐剂0.1-0.5份；

着色剂0.1-5份；

乙醇5-15份；

去离子水20-30份；

纳米微晶纤维素胶体0.1-0.5份；

所述成膜剂包括丙烯酸（酯）类/VA共聚物、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种；

所述纳米微晶纤维素的形状为球状，粒径为50-80nm；

所述活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、天然棕榈酸甲酯聚氧乙烯醚、椰子油酸甲酯聚氧乙烯醚中的至少一种；

印花甲油由以下步骤制备得到：

步骤一，以重量份数计，将20-30份去离子水、2.5-7.5份乙醇、35-45份成膜剂、1-5份活性剂、1-5份膨润土、0.1-0.5份纳米微晶纤维素胶体、0.1-1份防腐剂，在1300-1600rpm的转速下充分混合，形成第一混合物，

步骤二，将0.1-5份分散均匀后的着色剂平均分成3-5次加入到步骤一中获得的第一混合物中，每次加入时采用1500-1700rpm的转速搅拌1-2min，待全部着色剂加入后，再采用1200-1500rpm的转速混合25-40min，充分混合，获得第二混合物；

步骤三，将2.5-7.5份乙醇加入步骤二中获得的第二混合物中，充分混合，获得印花甲油。

2.根据权利要求1所述的一种印花甲油的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，以重量份数计，将20-30份去离子水、2.5-7.5份乙醇、35-45份成膜剂、1-5份活性剂、1-5份膨润土、0.1-0.5份纳米微晶纤维素胶体、0.1-1份防腐剂，在1300-1600rpm的转速下充分混合，形成第一混合物，

步骤二，将0.1-5份分散均匀后的着色剂平均分成3-5次加入到步骤一中获得的第一混合物中，每次加入时采用1500-1700rpm的转速搅拌1-2min，待全部着色剂加入后，再采用1200-1500rpm的转速混合25-40min，充分混合，获得第二混合物；

步骤三，将2.5-7.5份乙醇加入步骤二中获得的第二混合物中，充分混合，获得印花甲油。

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