CN107803462B - 一种铸件蜡模组合工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件蜡模组合工装，其包括分度盘、工装主体架、内环固定器和径向调节组件，所述工装主体架包括工装支座和支撑平台，所述工装支座和支撑平台通过立柱相连接，所述支撑平台上设置有用于对蜡模内环进行定位的内环固定器，所述工装支座的下端面设有支脚，工装支座上设有绕立柱旋转的分度盘，所述分度盘上开设有导向槽，所述径向调节组件包括固定螺栓、径向调节螺栓、定位块导向座和用于定位蜡模叶片的叶片定位块，所述定位块导向座设置于导向槽内且其上部连接叶片定位块，定位块导向座的一侧设有与分度盘相连接的固定块一。本发明可以将每个蜡模叶片拼接到蜡模内环上，大大降低了开模费用。

Description

一种铸件蜡模组合工装
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种铸件蜡模组合工装。
背景技术
小型燃气轮机、航空发动机上所使用的一种导向器类零件是由蜡模内环和绕蜡模内环分布的蜡模叶片组成，该导向器类零件尺寸要求精度很高，一般尺寸公差约HB6103-CT4～5级公差，部分尺寸须达到HB6103-CT2～3级公差，一般采用熔模精密铸造的方法铸造而成。然而，由于零件结构复杂，整体开模费用高，并难以取模，而且蜡模叶片扭角过大导致无法整体分模。如果设计成单蜡模叶片开模，再将每个蜡模叶片拼接组合而成，由于零件各部分结构不同，尺寸厚薄不均，因此铸件在浇注后的凝固过程中各部分收缩不一致，导致铸件尺寸很难达到客户图纸标准，一旦出现尺寸上的偏差，如直径偏大或偏小等问题时，无法调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件蜡模组合工装，其可以有效解决上述背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸件蜡模组合工装，其包括分度盘、工装主体架、内环固定器和径向调节组件，所述工装主体架包括工装支座和支撑平台，所述工装支座和支撑平台通过立柱相连接，所述支撑平台上设置有用于对蜡模内环进行定位的内环固定器，所述工装支座的下端面设有支脚，工装支座上设有绕立柱旋转的分度盘，所述分度盘上开设有导向槽，所述径向调节组件包括固定螺栓、径向调节螺栓、定位块导向座和用于定位蜡模叶片的叶片定位块，所述定位块导向座设置于导向槽内且其上部连接叶片定位块，定位块导向座的一侧设有与分度盘相连接的固定块一，其另一侧设有伸缩弹簧，所述径向调节螺栓的一端穿过固定块一上的螺纹孔并抵触于定位块导向座上，所述伸缩弹簧设置于定位块导向座和固定块二之间，所述定位块导向座上开设有固定螺栓孔，所述固定螺栓的下端穿过固定螺栓孔并抵触于导向槽底面。
优选地，所述内环固定器为圆柱形定位立柱，所述定位立柱上套设有蜡模内环。
优选地，所述叶片定位块的上端面设有三个以上的定位支撑点。
优选地，所述叶片定位块的上端面设有六个定位支撑点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
先利用内环固定器对蜡模内环进行定位，旋转径向调节螺栓，进而调节定位块导向座位于导向槽内的位置，从而实现径向调整定位块导向座，伸缩弹簧可以保证定位块导向座在导向槽内平稳移动，调整完毕后，利用固定螺栓对定位块导向座进行定位，再用液态蜡将蜡模叶片和蜡模内环之间的缝隙粘接牢固，旋转分度盘，依次粘接其余蜡模叶片，浇注后的凝固过程中各部分收缩不一致，一旦出现尺寸上的偏差，该铸件蜡模组合工装可以进行调整；本发明可以将每个蜡模叶片拼接到蜡模内环上，大大降低了开模费用。
附图说明
图1是本发明实施例中一种铸件蜡模组合工装的主视图；
图2是本发明实施例中一种铸件蜡模组合工装的俯视图；
图3是蜡模叶片和内环蜡模之间连接示意图；
图中，1、分度盘，2、内环固定器，3、工装支座，4、支撑平台，5、立柱，6、蜡模内环，7、支脚，8、固定螺栓，9、径向调节螺栓，10、定位块导向座，11、蜡模叶片，12、叶片定位块，13、固定块一，14、伸缩弹簧，15、固定块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3所示，一种铸件蜡模组合工装，其包括分度盘1、工装主体架、内环固定器2和径向调节组件，所述工装主体架包括工装支座3和支撑平台4，所述工装支座3和支撑平台4通过立柱5相连接，所述支撑平台4上设置有用于对蜡模内环6进行定位的内环固定器2，所述工装支座3的下端面设有支脚7，工装支座3上设有绕立柱5旋转的分度盘1，所述分度盘1上开设有导向槽，所述径向调节组件包括固定螺栓8、径向调节螺栓9、定位块导向座10和用于定位蜡模叶片11的叶片定位块12，所述定位块导向座10设置于导向槽内且其上部连接叶片定位块12，定位块导向座10的一侧设有与分度盘1相连接的固定块一13，其另一侧设有伸缩弹簧14，所述径向调节螺栓9的一端穿过固定块一13上的螺纹孔并抵触于定位块导向座10上，所述伸缩弹簧14设置于定位块导向座10和固定块二15之间，所述定位块导向座10上开设有固定螺栓孔，所述固定螺栓8的下端穿过固定螺栓孔并抵触于导向槽底面，所述内环固定器2为圆柱形定位立柱，所述定位立柱上套设有蜡模内环6，所述叶片定位块12的上端面设有三个以上的定位支撑点，通常，叶片定位块12的上端面设有六个定位支撑点。
先利用内环固定器2对蜡模内环6进行定位，旋转径向调节螺栓9，进而调节定位块导向座10位于导向槽内的位置，从而实现径向调整定位块导向座10，伸缩弹簧14可以保证定位块导向座10在导向槽内平稳移动，调整完毕后，利用固定螺栓8对定位块导向座10进行定位，再用液态蜡将蜡模叶片11和蜡模内环6之间的缝隙粘接牢固，旋转分度盘1，依次粘接其余蜡模叶片11，浇注后的凝固过程中各部分收缩不一致，一旦出现尺寸上的偏差，该铸件蜡模组合工装可以进行调整；本发明可以将每个蜡模叶片11拼接到蜡模内环6上，大大降低了开模费用。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铸件蜡模组合工装，其特征在于：包括分度盘、工装主体架、内环固定器和径向调节组件，所述工装主体架包括工装支座和支撑平台，所述工装支座和支撑平台通过立柱相连接，所述支撑平台上设置有用于对蜡模内环进行定位的内环固定器，所述工装支座的下端面设有支脚，工装支座上设有绕立柱旋转的分度盘，所述分度盘上开设有导向槽，所述径向调节组件包括固定螺栓、径向调节螺栓、定位块导向座和用于定位蜡模叶片的叶片定位块，所述定位块导向座设置于导向槽内且其上部连接叶片定位块，定位块导向座的一侧设有与分度盘相连接的固定块一，其另一侧设有伸缩弹簧，所述径向调节螺栓的一端穿过固定块一上的螺纹孔并抵触于定位块导向座上，所述伸缩弹簧设置于定位块导向座和固定块二之间，所述定位块导向座上开设有固定螺栓孔，所述固定螺栓的下端穿过固定螺栓孔并抵触于导向槽底面。
2.根据权利要求1所述的一种铸件蜡模组合工装，其特征在于：所述内环固定器为圆柱形定位立柱，所述定位立柱上套设有蜡模内环。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸件蜡模组合工装，其特征在于：所述叶片定位块的上端面设有三个以上的定位支撑点。
4.根据权利要求3所述的一种铸件蜡模组合工装，其特征在于：所述叶片定位块的上端面设有六个定位支撑点。
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